桩间重力式路堑挡土墙技术交底

1、技术交底书LtDK2+972工程名称LtDK3+120段 施工单位 附属五队 技术负责人路基编制单位五分部工程部交底人编号交底内容：桩间重力式路堑挡土墙技术交底一、工程概况LtDK2+972LtDK3+120段右侧路堑桩间挡土墙（ 1#桩墙高 4m，小里程段墙高 3m，墙厚 0.99 1.32m；27#桩墙高 5m，墙厚 1.63m；89#墙高 6m，墙厚 1.96m；10#桩墙高 7m，墙厚 2.29m； 1113#墙高 8m，墙厚 2.62m；1425#桩墙高 10m，墙厚 2.5m；墙高含基础 1.4m。）墙身均采用 C30 混凝土浇筑， 沿线路方向每隔 15 米设置一道伸缩缝( 包桩段

2、可不设置 ) 。墙身高处侧沟平台部分设置隔水层，采用同墙体材料浇筑，墙背设置 0.3m 厚编织袋装砂夹卵石反滤层，挡墙背后空隙较大处回填M7.5 浆砌片石。墙身高出侧沟平台部分，沿线路方向预埋泄水孔，沿墙面每隔2m上下左右交错设置向外坡度为 4%的泄水孔（最下部必须设置一排） ，泄水孔采用埋设直径为100mm的 PVC管，进水口应采用透水土工布包裹。在LtDK3+030 处设置一道检查梯，小里程最端头最低墙高处设置踏步兼做吊沟以引排平台截水沟地表水。二、施工准备1、测量放线，按设计要求定出墙基位置及开挖边界，并用木桩和线标识出基础开挖范围，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。基础开挖到位

3、后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。2、模板安装完成后，经过三级检查并备有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行混凝土浇筑。3、雨季在土质或易风化软石基坑中施工基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。三、施工方法1、基坑开挖土方采用人工配合机械开挖，石方采用钻爆开挖，人工进行清理，开挖时要严格按照设计尺寸进行。挖机配合墙体施工分段进行（每段长15m），测量放线定出开挖的中线、边线、起点及终点并处设立桩标，注明高程及开挖深度。用挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。2、基底处理在基础开

4、挖成形后，将基底松软土石清除，整平并夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡，夯实基础，确保基底承载力符合要求。如基坑中有水时，应先将水排干。对于地下水丰富或超挖时基底铺20cm厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。3、隔水层、泄水孔、反滤层（ 1）挡土墙高出侧沟平台部分为阻隔地面水的渗入，墙顶设置隔水层，为使墙背积水不渗入基础，在墙背与侧沟相交处的最底排泄水孔下设置隔水层，隔水层材料同墙身，墙背设置 0.3m 厚编织袋装砂夹卵石反滤层。（ 2）墙身高出侧沟平台部分，沿墙长方向预埋一排排水孔，间距2m，其余沿墙面每隔 2m 上下左右交错预埋向墙外排水坡度为4%的泄水孔，泄水孔采用

5、埋设直径为100mmPVC管。要求在预埋前将直径100mmPVC管进水口切成斜面并打磨圆滑（斜角40），并对深入墙后20cm 长范围内 PVC管上半部开孔成花管并在进水口处包裹一层透水土工布，在墙身浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管；预埋过程中 PVC管斜面必须朝上放置，且要求不破坏编织袋，以免漏砂；当最下一排泄水孔位于花坛位置时，应接长 PVC管过花坛外边墙；施工完后墙后积水应能通过PVC管顺利排出。（ 3）墙背设置反滤层，反滤层采用 0.3cm 厚编织袋装砂夹卵石（砂袋靠线路侧采用直立面，袋与袋之间应采用砂夹卵石填实） ；4、预埋件当挡土墙较高，且挡土墙两端地形不易下到墙址进行检

6、查时，挡土墙应在适当位置设置检查梯，检查梯用16 钢筋弯制，插入固定于墙身0.25m，竖直间距为 0.3 米。（在 LtDK3+030、 LtDK3+080右侧各设置一道检查梯）5、伸缩缝、沉降缝墙身沿线路方向每隔15m 和与其他建筑物相连处应设置伸缩缝，在基底岩层变化处应加设沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，深0.2m。伸缩缝应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。6、模板模板安装前，先对模板涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板，模板组装完成后进行校正。墙身模板安装过程中做好泄水孔管道、沉降缝（伸缩缝）的预留。模板加固要牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不出现模板变形、跑模、漏浆。模板必须按照设计

7、图纸安装，并符合相关的规范标准要求。7、现浇墙身砼砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设作业平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5 倍，并与侧模保持5 10cm 的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。当砼落高大于 2.0m 时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已

8、不冒气泡、砼开始泛浆。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每段每工作班应制作不少于 2 组试件（每组 3 块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于 7 天，在常温下一般 24 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，不能损坏墙面。8、拆模、养护当混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆除模板， 拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲，防止小预制件开裂、掉角和模板变形。拆模后应及时对外露混凝土面的局部空洞、气泡、漏浆、砂面进行修补和处理，凿除其边角的毛刺，尤其是扶手的上表面、须用砂布进行打磨处理，确保倒角及顶面的平顺、圆滑。拆模后的预制件经过修补处理后其外露混凝土

9、如有质量通病或影响美观的，结构外形尺寸不符合要求的应作为废品处理。混凝土浇筑完工后要及时养护，采用洒水和覆盖相结合的方法进行，养护由专人负责定时洒水，养护时间不得小于7 天。四、施工质量控制及注意事项：1、施工前应作好地面排水和安全生产的准备工作，严禁雨天施工。2、设有倾斜基地的挡土墙， 施工时因切实按设计要求施工，不得随意改缓或改陡，以免影响墙身的稳定。3、注意路堑桩间挡土墙设检查梯。4、挡墙开挖要分段跳槽开挖，并及时砌筑。每一分段长度为15 米，基坑开挖后到墙身浇筑完毕不许超过15 天。基坑开挖岩土严格按照设计开挖。严禁欠挖，当出现超挖时采用 M7.5 浆砌片石回填密实。5、墙趾台阶应与墙

10、基同时浇筑，以保证两者的整体性。且要严格控制墙趾坡度，确保挡墙的稳定性。注意相同墙高的墙身宽度的不同，以及不同墙高处墙宽的过度。6、基础埋置深度在路肩以下不小于1.0m，且低于侧沟砌体底面不小于0.2m。7、挡土墙施工墙顶应平顺渐变，不得出现小于135 度的尖角。墙体材料强度必须满足设计要求，挡土墙应现场分段立模浇筑，混凝土浇注应连续进行，不得形成水平通缝。若不能一次浇注施工，必须确保连续处强度不小于整墙墙体强度，对上次浇注面进行凿毛处理。8、施工期间严禁在墙顶平台上及边坡平台上堆弃土或杂物，墙顶以上挖土方边坡不能随意改陡。9、加强施工消息的反馈，若地质发生变化或其它特殊情况应及时反映，以便采

11、取相应措施。8、其他未尽事项严格按设计说明及相关规范办理。9、挡土墙尺寸大样图，泄水孔以及反滤层布置如附图：五、质量控制检验标准表 1 挡土墙明挖基坑各不尺寸允许偏差及验收标准序项目允许偏差施工单位检验数检验方法号基坑边缘距路基中-10 +50mm量尺量1每基坑 3点2线距离 1%每基坑 4点水平尺与楔形尺斜面基底坡率3起止里程 100mm截面尺寸变化处量经纬仪测量、尺4基底高程-50 0mm2 点量每基坑 5点水准仪测量表 2 基础顶面高程、前边缘距离路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、 起止里程（长度）、沉降缝位置、宽度允许偏差及验收标准序项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高

12、程20mm每基坑3 点水准仪测量2前边缘距路基中线距+50mm0每基坑3 点钢尺量3基础宽度50mm每基坑3 点尺量4基础襟边宽度（高度）20mm每明挖基坑基础段3尺量每不同结构尺寸段1经纬仪测量、 尺5起止里程（长度）100mm处量6沉降缝位置50mm每道尺量7沉降缝宽度4mm每基坑6 处尺量表 3模板安装允许偏差和检验方法序项目允许偏差 mm检验方法1基础152轴线位置尺量每边不少于处墙身52表面平整度5两米靠尺和塞尺不少于3基础203高程测量墙身5L/1500 ，且不小4模板的侧向弯曲拉线尺量于 15+105墙身两模板内侧宽度尺量不少于 3处-57相邻两模板表面高低差2尺量注： L 表示

13、墙身长度六、安全生产保证措施1、所有作业人员，必须将安全帽、保险绳等防护用品佩带齐全。作业场地的电路布置要规范化，所有的机电设备、电缆应定期检查，防止漏电伤人；七、环保措施1、减小生态破坏临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。妥善处理弃土，弃土过程中不得破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土不能堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。2、水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。按设计图纸施工，采用“防、排、堵、