对城市道路工程中水泥稳定碎石基层施工技术探析

1、对城市道路工程中水泥稳定碎 石基层施工技术探析对城市道路工程中水泥稳定碎石基层施工 技术探析摘要：城市的道路建设中，水泥稳定碎石作为路面基层， 具有早期强度高，雨季对施工影响相对较小，施工机械化程 度较高等特点，这些都有利于保证进度和质量，因此被越来 越广泛地应用到市政道路工程中去。本文主要针对城市道路水泥稳定碎石的施工过程进行简要分析，供同行参考。关键词：城市道路；水泥稳定碎石；基层施工；质量控制概述：城市道路工程是多功能工程，不仅要具备足够的承载能 力，而且应具有路面平整、线条流畅等特点；还应考虑到经 济性，路容的美观性，体现由良好的社会效益。近年来，在 我国的城市道路建设中， 水泥稳定碎

2、石基层开始被引入到工 程中来，并且得到了很好的效果。 提升了城市道路工程质量。一、水泥稳定碎石作用原理水泥稳定碎石是以级配碎石作为骨料，再用一定的数量胶凝材料以及用充足的灰浆去填充骨料的空隙，之后再按照嵌挤的原理把其摊铺和压实。在等到水稳成型之后，它的表面 坚实，所以它是高级路面的一个理想基层材料。水稳中含有 水泥等胶凝材料，所以在整个的施工的过程在水泥终凝前一 定要完成，而且要达到质量标准，假使一次不成形是不容易修改的。所以，在施工的过程中，要对施工的组织设计和现 场的管理进行加强，使得施工人员要有一定的进度，提高机 械效率。二、材料的质量控制1 .水泥普通的硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥以及

3、火山灰质硅酸盐都可以应用的，最好选择用终凝时间比较长的水泥作为材料。最好使用的是标号较低的 325号水泥，而且水泥的品质 必须要达到国家的标准规定。在水泥进场时，要由示产品的 合格证，而且要对水泥的品种和标号等进行验收检查。2 .混合材料混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析生的氧化钙作用。非活性材料是指不具 有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。表1粉煤灰粉煤灰质量标准项目粉煤灰品质技术条件（GB1596- 79 ） 水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定烧失量（衿 <8 <12含水量（衿 < 1三

4、氧化硫含量（衿 <3 <3.5细度（0.08MM 筛筛除）（%）<8 <12需水量比（水泥胶砂需水量比）（%）<105粉煤灰中 SI02、AL203的含量要大于 70%,它的烧失量 不要大于20%,比表面积大于 2500平方厘米/克。3 .集料应用人工集配碎石，城市主干道用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm颗粒组成范围，用表 2中1号级配， 用做基层时，集料的最大粒径不应超过 30mm颗粒组成应在 表2所列2号级配范围内。适宜用做水泥稳定集料的颗粒组成范围石料的磨耗值不超过35%石料的压碎值不超过 30%编号1 2通过下列筛孔（mim的重量百分比（衿 100

5、 10090100 90100 1007590 7590 901005070 5070 60803055 3055 30501535 1535 15301020 1020 102007 07 07液限（衿 V 25 V 25朔性指数<6 <64 .水通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。如对水质有 疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质 时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压 强度与蒸储水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90崎，此种水不一用于水稳施工。三、混合料的组成设计（一）路面底基层在路面的两个阶段施工图设计中，对于路面底的基层材料的特性要求如下：“底

6、基层的选用材料是水泥稳定的材料， 其中的粒料应该是选择碎石，假使没有足够的碎石就可以采用用碎石、砂砾组成具有一定级配的混合材料，他们的比例 可以在实验中获得。”按照设计去进行铺筑路面底的基层试 验，可以选用4%的水泥碎石材料，我们在试验之后还会发 现，这样的基层有两方面的问题： 首先就是工程的质量方面， 由于路面底的基层是采用纯的碎石集料的，所以在集料中缺少一些粗骨料，在养生期结束之后，它会干缩、温缩，路面 底的基层也比较容易产生对工程质量不利的裂缝。这就需要在养生期之后还要继续的进行养生，从而增加了工程的成 本。其次就是材料的供应方面，碎石的材料是石场在碎石生 产过程中产生的，所以并没有很好

7、的产量，而路面垫层和路 面的基层集料中都要有碎石的，假使路面的底基层采用的全是纯碎石，在开工后不久就会由现资源短缺的现象，所以在 施工时可以把底基层改为水泥级配碎石。路面的底基层集料选用碎石和砂砾组成的一定级配的混合料，它是为了节省碎石和增加施工和易性的， 这样可以保证路基的质量以及使路 面的底基层有良好的强度，从而减少混合料的离析等。我们 可以通过优化配合比的实验，在试铺的路段，确立路面的底 基层的施工配合比是在 4 %的水泥稳定粒料。（二）路面的基层可以采用 6%的水泥、碎石以及砂砾组 成一定的级配混合料，做到保证工程量，同时考虑材料的供 应情况以及施工的易操作，通过优化配合比的实验，通过

8、试 验路段，确定路面的基层的施工配合比。四、水泥稳定碎石基层施工方法（一）施工准备阶段路面的基层施工应该采用集中厂拌、分层施工的施工方 法。要有足够的设备和原料，做好各方面的工作确保施工的 质量和工期。1 .对底基层做全面检测， 恢复它的中线桩， 在10米的距 离安置一个桩，在它的两侧设置边装，通过水平的测量之后用红漆标由设计的高程，计算由松铺的系数，桂线来控制标局。2 .清除作业面的表面的浮土、积水等，之后再洒水使其 湿润。对于坑槽和松散的表面进行合理的填充，使它的强度 达到设计的要求。3 .拌和：采用性能好、精度高的厂拌设备才可以生产由 配比较准确且拌和均匀的水稳碎石混合料，同时也要控制好

9、以下几点：(1)按照要求及时对混合料的级配情况进行检测，保证配比的准确性；(2)根据外界的条件对混合料的含水量做由相应的调整，我们往往取的是略高于最佳含水量的2%o(3)工地上实际用的水泥剂量比施组的剂量增加0.5%,同时不超过5.5%。(4)运输：在运输时，通常采用性能较好的吨位大的车 辆进行运输，数量可以根据机械组合来定。在装车时，为了 避免由现离析的现象，要求车辆不停的前后移动，且要尽快 地将拌成的混合料送到铺筑的现场。(二)铺筑的试验段在水泥的稳定碎石基层施工前， 可以选择100米为铺筑的 试验段，通过试验段来确定水泥的稳定碎石基层的松铺系 数。（三）摊铺反铲去配合两个施工组的梯队施工

10、。每一段的连续摊铺长度不可以小于30米，拌和到摊铺的时间要控制在 4小时之 内。1 .在起始的摊铺的 5- 10米内，可以对摊铺面的标高和 横坡进行检测，当由现不符合设计要求的，可以对桂线高度 和横坡进行适当的调整，之后再进行摊铺。在正常施工中， 检测人员要随时的检测摊铺的标高和横坡等，并在检测之后做好记录。2 .在摊铺时，要尽可能地保持摊铺的速度是一个定值， 要使拌和场的生产能力和摊铺的速度匹配，防止中途停机待料的现象由现。3 .横缝处理：在现场具体施工时，尽可能地减少横向的 接缝，这样可以获得较好的平整度。在每天的工作段结束当 由现事故使得中断超过 2小时的时候，要设置施工的横缝。（四）碾

11、压水泥稳定碎石获得强度的关键环节就是碾压。组织好碾压施工的前提和保证就是合理的碾压工艺。水泥稳定碎石摊铺之后要按设计的尺寸进行找平，同时测量含水量，当含 水量等于或大于最佳的含水量时，要进行及时的碾压，摊铺 的长度在20米时就可以上碾，首先要静压整形之后在弱振 两遍紧接着再强振六遍，强振二遍后静压一遍，一直到规定的压实度才可以停止， 碾压的成活要控制在水泥的凝结有效 时间之内，碾压要在水泥的终凝前完成，防止水分的散失和 板体的破坏。直线型的横坡路段是由边缘向道路的中心进行 碾压的，碾压的速度应该在 2- 3千米/小时，碾压后由试 验的人员对密实度进行检测，其中不合格的要继续碾压，测 量的人员也要检测高程。五、施工中注意的几个问题首先，要注意控制延迟的时间要在规范的要求之内，从开 始加快拌和直到完成压实的时间就是水泥稳定碎石基层的 延迟时间，这个数据的大小对水泥稳定碎石所能达到的密实 度和强度的影响非常大，在通常情况下数据越大，水泥稳定 碎石的密实度及强度降低的就会越多，所以，在碾压时碾压 的长度不要太长，第一次最好在50米，施工时要抓紧，争取缩短每一道工序占用时间。其次，要注意妥善的养护，保证水泥稳定碎石强度的增长， 在对水泥稳定碎石进行碾压后要盖好绵毯，并且洒水养护， 假使没有及时洒水，