喷漆表面处理要求

1、喷漆表面处理要求1、目的为规范我司五金产品粉末喷漆后的表面要求，确保供应商提供相同质量的产品，特建立此表面处理要求，从而提高制程品质，降低生产成本和工时。2、适用范围适用于我司门窗五金（不包含不锈钢件）经过表面处理后的产品，例如：抗腐蚀性、颜色、外观等。3、定义一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为镉油。氟碳喷涂具 有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的耐腐蚀性，抗紫外线能力强, 抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。在氟碳喷涂界现今以 美国建筑制造业协会标准AAMA-605.02.90为主要依据。4、内容：4.1 材料喷涂在金属基体表面上经固化的

2、热固性有机聚合物粉末覆盖层。4.2 型材分类4.2.1 型材表面纹理类型及特点纹理类型纹理特点光面保持与基材一样的表面纹理外观砂面通过对基材表面采用抛丸、喷砂或碱蚀等方法获得的表面外观纹理抛光面使用布轮、羊毛轮和砂纸磨削基材表面获得的平滑且光亮的表面纹理 外观拉丝面米用机械摩擦的方法加工基材表面获得的直线、乱纹、螺纹、波纹、 螺旋型表面纹理外观4.3涂层性能4.3.1光泽涂层的60。光泽值及其允许误差应符合下表光泽值范围允许误差3305317077110010光泽值要求：无（后续根据产品需要进行界定）4.3.2试验方法按GB/T9754规定，采用光泽计在60入射角测定。4.4膜厚4.4.1膜厚

3、要求装饰面上的涂层：一涂最小局部膜厚方25 fl m；三涂最小局部膜厚方34 pm；四涂最小局部膜厚55 pm（允许挤压型材横截面形状复杂的,致使型材某些表面的涂层厚度低于规定值） 膜厚范围应符合下表要求:膜层类型平均膜厚/世m局部膜厚/ -m二涂层3025三涂层4034四涂层65554.3.2试验方法根据GB/T13452 22008/ISO2808:2007标准，测试方法7D-涡流测试仪或其他规定 方法。4.4 色差4.4.1 颜色颜色要求：无（涂层颜色应与样板一致）后续使用色差仪进行界定时，单色涂层与样板间的色差AEab1.5,同一批（交货批）型材之间的色差 AEab0.050.079.

4、3级0.070.10r 9级0.020.059.5级0.100.258级4.8加速耐候性4.8.1性能要求以锌合金、铝合金为基材的所有类型的安装件，只针对银色与黑色，其余颜色暂不做要求耐候性（QUV性能，应达到如下要求请根据等级选用：划分等级时间/h表向要求I级1000颜色不允许出现明显色差，不允许出现粉化现象II级800颜色不允许出现明显色差，不允许出现粉化现象III级500颜色不允许出现明显色差，不允许出现粉化现象IV级300:颜色不允许出现明显色差，不允许出现粉化现象后续采用色差仪进行界定时应符合下述要求：抗紫外强度测试的样品要求经过封闭处理，经过4000小时的QUVt候测试仪测试或者经

5、过类似QUV耐候测试仪的测试，外观整体没有改变，膜层的光泽保持率应不 小于75%色差值AEab50%II1000AEab90%注：a光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于试验前的光泽值的百分比。无特殊要求时，按I级供货。4.8.2测试方法方法一：根据ISO 11507标准，测试样品需经过UV-A灯光的照射，使用2号类型 的UVA340丁管，340纳米波长，辐射强度E为0.51瓦/平方米，运用实验方法A进 行测试。方法二：按GB/T1865-2009中的方法1的循环A规定进行氤灯加速耐候试验。按 GB/T9754测量光泽值，按 GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后的色差

6、 值，按GB/T1766评定粉化程度。4.9自然耐候性4.9.1 性能要求如需方对自然耐候性有需求时，试验条件和验收标准应供需双方进行商定，按照商定结果进行评定。4.9.2 试验方法按 GB/T9276 的规定进行试验。备注：许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐侯性试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。5 外观质量5.1 要求型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响外观的缺陷，详情参照外观检验标准。5.2 检测方法人工检测照明要求强度在1000Lx以上，光源为D65标准光源。背