变电所装置区电气系统调试方案

1、一、编制说明 2二、编制依据 2三、工程概况 2四、试验前准备工作 3五、试验范围 3六、质量控制计划 4七、施工技术措施 6八、资源需要量计划表 16九、试验计划 17十、降低工程成本措施 18十一、 HSE 控制计划 189 / 209一、编制说明本技术文件为上海赛科石油化工责任有限公司（SECCO ） 90万吨乙烯装置电气设备试验试验工程施工技术措施，用以指导装置区一标段电气设备试验试验 及系统联动试验施工作业。该工程由中国石化集团北京工程公司（SEI）承接设计任务，齐鲁石化工程有限公司承接全部工程监理任务，上海市第七建筑工程有 限公司承接土建施工任务，我公司承接二标段全部电气安装施工任

2、务。二、编制依据1、施工规范GB50150-91«电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50172-92«电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范SH3505-1999石油化工施工安全及验收规范3102-7900-D ABB/SEI 设计图纸PR-00-CIJ-EE-0001 电气施工技术导则SNEC 上海赛科石油化工有限责任公司90万吨/年乙烯装置施工组织设计制造厂家有关图纸、技术资料有关设计交底、协调会精神及业主要求三、工程概况上海赛科90万吨/年乙烯装置区 2#变电所主要电气设备包括10/6.3KV 变压器2台，10/

3、0.4KV 变压器4台，6KV高压开关柜 ZS1型5台，ZVC型14台， 0.4KV低压开关柜24台，低压母线桥 4套，直流电源装置 DC UPS 一套，应急 电源装置UPS两套，微机监控装置 RTU560 一套；3#变电所主要电气设备包括 10/0.4KV 变压器4台，0.4KV低压开关柜25台，低压母线桥 4套，直流电源 装置DC UPS 一套，微机监控装置 RTU560 一套；装置区主要电气设备包括6KV高压电动机12台，低压电动机 60余台。主要调试工作量:在舁 厅P名称规格型号单位数量1电力变压器10/6KVXFR-6KV S9-3750KVA台22电力变压器10/0.4KV XFR

4、-400V S9-2500KVA台8在舁 厅P名称规格型号单位数量3中性点接地电阻套246KV高压开关柜ZS1台556KV高压开关柜ZVC (Unistarter )台146低压开关柜MNS台497低压母线槽In=4000A , I ” =80KA 0.4V套88直流盘FAC-60AH套29微机监控柜RTU560台210不间断电源装置台211高压电动机台1212低压电动机台6013高压电缆km3.714低压电缆km四、试验前准备工作1.1 试验人员必须持有上岗证，试验设备必须有设备检测合格证，试验人员和试 验设备进入现场后必须及时向监理单位报检。1.2 试验人员在试验工作开始前必须仔细阅读设计

5、图纸、制造厂家提供的各种资 料、出厂试验资料的各种参数数值、技术要求和电气装置安装工程电气设备交 接试验标准(GB50150-91 )的规定。1.3 由技术部组织全体试验人员阅审图纸，了解工作对象、内容，熟悉、掌握电 气图纸的测量、信号、保护等电气原理。阅审图纸结束，针对试验依据的标准、 规范、试验工艺、质量标准、安全措施等内容向全体试验人员进行技术交底，并 对试验人员提出的问题进行解答，对重要的试验项目重点进行讲解。五、试验范围装置区电气设备试验工程范围划分:在舁 厅P设备名称施工单位设备厂家1电力变压器VX2VD4真空断路器VX3电流互感器VX4电压互感器VX5避雷器VX6中间继电器VX7

6、时间继电器VX8保护继电器 REF542+OV9保护继电器 SPAD346C3OV10SCADA 系统 SCADAOV11直流电源系统 DC UPSOV12不间断电源系统UPSOV13电动机VX14低压母线槽VX15负荷开关VX16隔离升关VX17电力电缆VX18二次回路VX19接地网VX注：”试验方，”0炭示配合方，“XT不参入试验。六、质量控制计划质量方针：诚信为本，顾客满意，创精品工程与国际接轨。质量目标：单位工程质量合格率 100% ,优良率90%以上 现场返工率1%=确保工程优良，争创国家级优质工程。质量保证体系：项目经理project manager项目技术质量工程师按照中石化第三

7、建设公司质量保证手册（2002-C 版），建立本工程项目质量保证体系，确保各个质量管理要素的正常运行，使施工现场质量管理处于受控 状态，实现从传统质量管理方法向现代化管理方法转移。试验工程工序质量控制点在舁 厅P阶段控制点类别控制内容1准备阶段设计交底A设计特殊要求，施工应注意问题，材料选 用2施工方某审查A施工进度，机具，技术措施，质量保证措 施3试验阶段继电器校验整定B动作值，返回系统，整定值。4变压器试验A国家标准、业主要求试验项目5高低压盘柜试验A国家标准、业主要求试验项目6电气设备试验A互感器、变压器、真空开关操作机构、避 雷器等试验。7模拟试验A按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸

8、回路及信号系统。8高、低压受电A先空负荷，后带负荷。9交工阶段交工技术文件竣 工图A交工术文件数据准确、会签齐全、质量 评定资料完善、初评合格七、施工技术措施1 一般要求1.1 对测量仪表及回路进行校验。主要对各开关柜上的电流表、电压表、ABB综合保护继电器测量部分和继保屏上的ABB综合保护继电器测量部分进行校验，在校验过程中对其回路接线是否符合图纸要求进行检查，对不符合图纸要求的接 线进行改正，并进行通电复核。同时对其完好性、精度进行校验，对照其技术参 数做出是否合格判断。1.2 对调整试验范围内的电气设备依据标准进行试验。从图纸上获知主要电气设备试验有真空断路器、真空接触器、电流互感器、电

9、压互感器、避雷器、变压器、 电力电缆、母排、瓷瓶、套管、带电显示器、ABB综合保护继电器、二次回路等。根据标准要求对上述的电气设备逐个、逐项分别进行绝缘和特性试验，并对试验 结果与标准和产品出厂试验值进行比较，从而判断被试设备是否存在缺陷。对电 压互感器在试验过程中还应检查其接线的正确性。1.3 对各开关柜和继保屏上的各类继电器依据标准、保护整定值和产品说明进行校验、整定。从图纸上获知继电器主要用542、346型等ABB综合保护继电器及常用中间继电器等。首先对不同类型的单个继电器根据标准、产品说明和保护整 定值逐项进行校验、整定，做到校验符合标准和产品说明要求，整定符合保护整 定单中整定值要求

10、。其次在继电器校验过程中对交流电流、电压回路的接线进行 通电检查，对不符合图纸的接线进行改正。1.4 对全套保护装置依据提供的图纸按原理进行整组试验。为确保继电保护装置正确、可靠地动作，在上述 13项试验工作和二次接线已结束的前提下可对装置进行整组试验。每套保护装置的整组试验，都应该作用于断路器。1.5 整组试验内容1.5.1 各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。1.5.2 单个开关柜的断路器分、合闸动作、信号指示、防跳试验。1.5.3 各套装置间有配合要求时，各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合要求。1.5.4 同一故障类型下应该同时动作于发出跳闸脉冲的保护，在模拟短路故障

11、中是否均能动作，其信号指示是否正确。1.5.5 所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。1.5.6 集中信号装置动作及有关光、音信号指示是否正确。1.5.7 检查监视继电保护装置状况的信号工作情况。 例如， 跳闸回路的监视信号、直流回路、熔断器熔断信号及差动回路断线信号等。1.5.8 检查在操作回路发生故障时（如指示灯、继电器、限流电阻等断开、短路或其它情况）是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。1.5.9 检查动作于信号的保护装置的信号显示情况。例如，速断保护信号及过负荷信号等。1.6 试验方法。下述试验方法将根据不同情况结合运用。1.6.1 用外部电源供给一次电流法。就是在电流互感

12、器的一次绕组通入大电流，于是反应电流增大的保护装置就要动作，将断路器跳闸。1.6.2 二次电流法。就是在电流互感器二次侧出线端子处通入电流，使继电器动作。在电压互感器出线端子处用三相微机继电器保护测试仪向电压回路加电压。1.6.3 短接接点法，即利用短接线或螺丝刀在配电盘后短接起动元件接点引出螺丝杆模拟接点动作。1.7 注意事项1.7.1 用短接接点法做试验时，切不可将继电器盖子打开直接拨动接点，因为这样既不安全又容易碰坏接点系统。1.7.2 在试验前应将相互动作过程中可能引起其它装置误动作的回路、 压板断开。1.7.3 如果一种被保护设备有多套保护时，应按套分别进行。当试验一套保护装置时，可

13、将其它保护装置的连接片断开。1.7.4 若保护装置的动作与短路故障的类别有关， 应尽量对各种可能的故障情况，都进行模拟试验。1.8 电气试 验项 目 及标准 由业主、 监理单位、 产 品制造商会同施工单位按 GB50150 91电气装置安装工程电气设备交接试验标准和设备产品使用说明书制定， 当 GB50150-91 试验标准要求高于厂家标准时， 试验标准执行厂家标准。1.9 试验工作结束后及时提交试验报告。试验报告格式采用SH3503-2001 或产品出厂报告中的电气试验记录表式。试验报告应有表格分类目录，试验报告加盖试验专用章及有关人员签字。2高压电动机的试验项目：2.1 测量绕组的直流电阻

14、；检查三相绕组是否短路，连接是否可靠，测量绕组的直流电阻，电动机各相间直流电阻差值不超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机测量线间直流电阻，其差值不超过其最小值的1%,测量时应将不同温度下的直流电阻值换算至运行温度下电阻值。2.2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；其中定子绕组不小于1MQ /KV ,转子绕组不小于0.5MQ/KV 。测量时应将不同温度下的绝缘电阻值换算至运行温度下电阻值。吸收比不低于1.2。2.3 定子绕组、绕线式电动机的转子绕组的交流耐压试验；试验电压标准参照下表中数值:定于绕组不口逆毙组可逆额定电压(KV)666试验电压(KV)101.5Uk+7503Uk+750注：Uk为转

15、子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。2.4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；试验电压为定子绕组额定电压的三倍。在规定的试验电压下各相泄漏电流不大于最小值的100% ;当最大泄漏电流在20仙A以下时，各相间无明显差别。2.5 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器、电动机轴承的绝缘电阻不低于0.5MQ。2.6 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；与产品出厂数值比 较其差值不超过10%。2.7 检查定子绕组的极性及其连接应正确；中性点未引出者可不检查极性。2.8 电动机空载试验；空载运行2小时，检查控制、保护和连锁回路模拟操作与设计要求相符，记录电动机定

16、子、转子电流，电机、轴承温度。2.9 检查电动机短路保护设备及过载保护设备，调整继电器整定值到设计要求。3低压电动机的试验项目：3.1 测量绕组的直流电阻；检查三相绕组是否短路，连接是否可靠，测量绕组的直流电阻，100KW 以上电动机各相间直流电阻差值不超过其最小值的2% ,中性点未引出的电动机测量线间直流电阻，其差值不超过其最小值的1% ,测量时应将不同温度下的直流电阻值换算至运行温度下电阻值。3.2 测量绕组的绝缘电阻；绝缘电阻测量不小于 0.5MQ。测量时应将不同温度下 的绝缘电阻值换算至运行温度下电阻值。3.3 定子绕组、绕线式电动机的转子绕组的交流耐压试验；试验电压标准参照下 表中数

17、值：定于绕组不口逆毙组可逆额定电压(KV)0.40.40.4试验电压(KV)11.5Uk+7503Uk+7503.4测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器、电动机轴承的绝缘电阻不低于0.5MQ。3.5 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；与产品出厂数值比 较其差值不超过10%。3.6 检查定子绕组的极性及其连接应正确；中性点未引出者可不检查极性。3.7 电动机空载试验；空载运行2小时，检查控制、保护和连锁回路模拟操作与设计要求相符，记录电动机定子、转子电流，电机、轴承温度。3.8 检查电动机短路保护设备及过载保护设备，调整继电器整定值到设计要求。4变压器试验项目：4.1 测量绕组

18、连同套管的直流电阻；采用直流电桥测量法测量绕组连同套管的直 流电阻，以检查分接开关、引线和高、低压套管等载流部分是否接触良好，绕组 导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕组匝数是否相等。测量应在各分接头的所有位置进行，各相测得值的相互差值小于平均值的2%;线间测得值的相互差值小于平均值的1%;变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。4.2 测量所有分接头的变压比；要求变压比与制造厂家铭牌数据相比无明显区别。4.3 检查变压器的三相接线组别与设计要求及铭牌上标记和外壳上的符号相符。4.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻；测量结果不小于产品出厂试验值的70%

19、。当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按规范换算到同一温度时的数值进 行比较。4.5 绕组连同套管的交流耐压试验；试验时将各相高压绕组分别对低压绕组及地 进行耐压试验，试验电压标准参下表数据：电压等级一次侧对二次侧及地二次侧对一次及地10/6KV变压器30KV21KV10/0.4KV变压器30KV4KV4.6 绝缘油试验；五次测量变压器绝缘油电击穿电压不小于40KV 04.7 额定电压下的冲击合闸试验；在额定电压下对变压器进行五次冲击合闸试验空载电流基本相同且无异常现象，每次间隔时间为5min ,冲击合闸在变压器高压测进行；对中性点接地的变压器系统试验时变压器中性点必须接地。4.8 检查

20、相位；检查变压器的相位必须与电网相位一致。5互感器试验项目：5.1 绕组绝缘电阻的测量；测量一次绕组对二次绕组及一次绕组对外壳、各二次 绕组问及其对外壳的绝缘电阻不低于产品出厂试验值的70%。5.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；6KV互感器试验电压为 21KV5.3 测量电压互感器一次绕组的直流电阻；测量结果与产品出厂值无明显偏差。5.4 测量电流互感器的励磁特性曲线；当电流互感器为多抽头时使用最大抽头测 量，测量结果与产品出厂值无明显偏差。5.5 检查互感器的三相结线组别；检查结果符合设计要求，并与铭牌上的标记和 外壳上的符号相符。5.6 检查互感器变压（流）比；检查结果与铭牌值相符。

21、0.3A左右。5.7 电压互感器空载试验；额定电压下测得空载电流为6 6KV真空断路器试验项目：6.1 测量绝缘电阻；绝缘拉杆的绝缘电阻不应小于1200MQ。测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻不应小于10MO。6.2 测量每相导电回路的电阻；分别测量主触头及灭弧触头的接触电阻，测量结6.3 交流耐压试验；试验分别在断路器合闸及分闸状态下进行，试验电压标准参 下表数据：一次回路6KVA/BC 地21KV1minB/AC 地C/AB 地二次回路全部二次回路对地2000V , 1min个别元件需按其本身技术条件耐压6.4 测量断路器的分、合闸时间；断路器的分、合闸时间用数字式断路器测试仪测

22、量，测量在断路器额定操作电压下进行，其中合闸时间00.075S ,分闸时间00.065S。6.5 测量断路器主触头分、合闸的同期性；测量断路器合闸时触头的弹跳时间。用数字式断路器测试仪测量，合闸过程中触头接触后的弹跳时间不大于2ms o6.6 断路器操作机构试验合闸操作当操作电压在下表范围时，操作机构可靠动作。断路器机构合闸操作试验电压范围：电压直流交流85%-110%Un85%-110%Un注：Un为额定电源电压11 / 2011断路器操作机构试验脱扣操作线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时,应可靠地分闸；当电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器时，其动作特性符合下表规定:电

23、源电压与额定电压的比值<35%>65%>85%失压脱扣器的工作状态铁芯应口靠地释放铁芯/、得释放铁芯应口靠地吸合附装机器的工作状态，其额定电源规定不小于2.5A ,脱扣电源的等级范围及其准确度符合下表规定:过流脱扣器的种类延时动作瞬时动作脱扣电源等级范围（A）2.5 102.5 15每级脱扣电源的准确度由0%同一脱扣器各级脱扣电流准确度± 5%6.7模拟操作试验；机械操作联锁试验按下表进行:手车推进应灵活，且能被锁上3次联抽出应灵活，且能被锁上3次机械闭锁按程序操作3次，应止确、可靠锁违反程序操作 3次，应拒动、可靠程序组合锁按程序操作3次，应止确、可靠违反程序操作

24、 3次，应拒动、可靠机械操储能电机CT-D85%额定电压，储能 3次，应止常作试验110%额定电压，储能 3次，应止常6.8 6KV接触器的试验项目同6KV真空断路器相同7 0.4KV真空断路器试验0.5MQ 。测量分、合闸线圈7.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其绝缘电阻不应小于绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5MQ 。7.2 测直流电阻：测量每相导电回路的电阻。测量分、合闸线圈的直流电阻。其直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。7.3 测量断路器分、合闸时间：断路器分合闸时间的测量，应在产品额定操作电压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。7.4 测量断路器主触头分、合闸的同期性：

25、测量断路器主触头分、合闸同期性，应符合产品的技术条件的规定。7.5 测量断路器主触头分、合闸的配合时间。断路器主、辅触头分、合闸动作程 序及配合时间应符合产品技术条件的规定。操作机构的试验与真空断路器操动试验相同。8电力电缆试验项目：8.1 测量绝缘电阻；测量各电力电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯之间的绝缘电阻，6KV高压塑料电缆的绝缘电阻值不应低于1000 MQ 0 1KV以下低压塑料电缆不低于40 M Qo8.2 测量直流耐压试验及泄露电流测量；试验时电压分 46阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄露电流值，试验电压标准参照下表数据：电缆额定电压 Uo （KV）0.6612直流试验电压

26、（KV）2.42448试验时间（min ）1515158.3 检查电缆线路的相位；检查电缆两端相位一致并与电网相位相符合。9避雷器试验项目9.1测量绝缘电阻；氧化锌避雷器的绝缘电阻实际测量值与出厂试验值比较无明 显偏差。9.2测量电导或泄露电流；测量标准及结果符合下表：额定电压（KV）3610试验电压（KV）4711电导电流（pA）不应大于109.3测量避雷器在运行电压下的持续电流；其阻性电流或总性电流值应符合产品 技术文件的规定。13 / 20138.4 测量避雷器的直流参考电压；整支或分布进行的测试值符合产品技术文件的规定。10 继电器试验调整项目10.1 测量继电器线圈、接点对外壳及线圈

27、对接点的绝缘电阻；结果不小于1MQ10.2 测量继电器动作值、返回值及返回系数；反复试验三次取动作值和返回值的平均值，计算返回系数大于 0.7 。10.3 冲击试验；以 10 倍动作值冲击电流（压）继电器，检查继电器触头是否有卡涩现象。10.4 继电器动作时间校验；动作测量试验三次取平均值，不大于 0.15s 为合格。10.5 测量中间、信号继电器绕组的直流电阻；测量结果与产品出厂试验值相比无明显偏差，当测量结果不符合产品要求时应调整。11 接地装置试验项目：使用接地电阻测试仪测量主接地网的接地电阻不大于4Q。12 直流电源装置试验项目：12.1 电池为铅酸全免维护蓄电池，安装前支架应安装牢固

28、。蓄电池的正负端柱必须极性正确，并应无变形。12.2 安装蓄电池应平稳，间距均匀，高低应一致，接头连接部分应涂以电力复合脂。12.3 初次冲放电时对蓄电池组及其连接进行检查。充电期间，应保证电源可靠，不得随意中断。充电过程中，电解液不应高于 45oC 。12.4 采用恒流充电法充电，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值。12.5 蓄电池的首次放电结束，最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。12.6 不 符合 标 准 的 电 池 的 电压不 得 低于 整组 电池 中 的单 体 电 池 的 平均 电压 的2% ；电压不符合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的 5% 。12.7 蓄电

29、池充、放电试验工作由制造厂商完成，施工单位在现场配合制造厂商完成。13 不间断电源装置试验项目：13.1 不间断电源装置试验试验工作由制造厂商完成，施工单位在现场配合制造厂商完成。13.2 UPS 系统的电池为全免维护蓄电池。14 低压母线试验项目14.1 测量绝缘电阻；绝缘电阻值不低于 0.5MQ14.2 交流耐压试验；试验电压为 1KV 。15 二次回路试验项目1.1 1测量绝缘电阻； 小母线在断开所有其它并联支路时不小于10MQ ,二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等不小于10M o1.2 2 交流耐压试验；试验电压为 1000V ，试验持续时间为 1min 。16

30、 低压电器试验项目16.1 测量低压电器连所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不小于1 MQ;16.2 电压线圈动作值校验；线圈的吸合电压不大于额定电压的 85% ，释放电压不小于额定的 5% ；短时工作的合闸线圈在额定电压的 85% 110% 范围内，分励线圈在额定电压的 75% 110% 范围内均能可靠工作。16.3 低压电器采用的脱扣器的整定；各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等按使用要求进行整定。16.4 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验； 试验电压为 1000V ，试验持续时间为 1min 。17 系统联动试验17.1 联动目的检查二次回路接线正确；检查各种保护的

31、动作顺序、动作整定值、设备开关动作情况是否正确可靠；测量表计的指示值，极性与实际情况是否相符。17.2 联动条件直流电源可靠供电，直流回路绝缘良好；检查各控制、保护、继保、微机监控屏内经检查接线无误；各种设备和元件安装试验均完毕，具备动作条件。17.3 联动报告 15 / 2015系统联动试验报告按每台电气设备为单元出具，凡做过的联动试验内容逐条列 出。八、资源需要量计划表1.劳动力计划表序号岗位人数1责任工程师12技术贝23试验工102.施工设备、施工机具需用量计划表在舁 厅P设备名称数量单位备注1交流高压发生器2台用于被试设备交流试验2开关动特性测试仪1台用于真空断路器、接触器特性参数测试

32、3直流耐压设备1台用于被试设备直流耐压及泄漏电流试验4QJ44双臂电桥2台用于直流电阻的测试5介损电桥1台用于被试设备介损值的测试6继电保护测试仪1台用于继电器调校7大电流发生器1台用于电流互感器的特性试验8局部放电测试仪1套用于35kV电流互感器的局部放电测试9标准电流互感器1台用于继电器、电流互感器调校10变压比电桥1台用于变压器、PT的变比测试11接地电阻测试仪1台用于接地电阻值的测试12钳形电流表1块用于电流值的测量13交流电流、电压表2块用于交流表计的校验14数字力用表2块用于电参数的测量15指针式万用表1块用于被试设备极性的测试16核相器2套用于两段相位的核对17单相调压器3台用于

33、调节输出电压在舁 厅P设备名称数量单位备注18相序仪1只用于相序的核对19兆欧表3块用于绝缘电阻的测试20数字千伏表1块用于交直流局压的测量21其它什温湿度计、小推车、施工工具、试验导线九、试验计划序号设备名称开始时间完成时间备注3#变电所1210/0.4KV 变；2004.5.162004.6.103400V开关柜2004.5.162004.6.1040.4KV母线槽2004.5.212004.6.055微机监控柜2004.5.212004.6.056直流柜2004.5.212004.6.057电力电缆2004.5.212004.5.312#变电所110/6KV 变压器2004.5.1620

34、04.6.15210/0.4KV 变；2004.5.162004.6.1536KV开关柜2004.5.162004.6.154400V开关柜2004.5.162004.6.1550.4KV母线槽2004.5.212004.6.056微机监控柜2004.5.212004.6.057直流柜2004.5.212004.6.058UPS2004.6.012004.6.259电力电缆2004.5.212004.5.31装置区1高压电机2004.6.012004.7.102低压中，机2004.6.012004.7.103高压电缆2004.6.162004.7.31# / 2017序号设备名称开始时间完成时间备注4低压电缆2004.6.162004.7.31十、降低工程成本措施1 .加强现场劳动力计划调配，减少停、窝工。2 .采用先进的安装工艺和机具，提高劳动生产率。3 .加强对施工机具的维护保养，提高机械设备的利用率，完好率，对易损零、 配件应事先采购好备件。4 .加强限额领料管理，做好施工用料分析，做到大材不小用，长材不短用，严 防丢失材料及损坏电气设备。5 .减少管理环节，提高管理水平，压缩非生产人员。6 .提高办事效率，及时解决施工现