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文档简介

1、板对接埋弧自动焊操作指导书板对接埋弧自动焊操作指导书一、焊接条件1 .试件条件材料:16MnR 6 =12mm试件规格:12X125X600 (mm)2 .焊接材料焊丝牌号:HlOMnSi 焊丝规格:4焊剂牌号:431焊剂烘干温度:2503 .电源采用MZ-1-1000自动埋弧焊机配用焊接整流器。反极性接法并配 有电流表。电压表作为测试规范的依据。4 .装配及接头型式如图一所示0T图一二、焊接层次及规范1.采双面二层焊法。其焊接顺序见图二所示1图二2.焊接规范焊接层次焊丝直径 <<!>>焊接电流 安焊界速度 米/时电弧电压 伏,14620-68028-3032-3624

2、640-70028-3034-38三、焊接工艺1 .焊前准备1)砂轮,将试板对接处两侧20mm内的油,锈,水,污垢清理 干净。2)定位装配在试件的两端10mm进行定位焊,焊缝长20mm左右,焊高W 5mm,装配的间隙为并在试板的两头装上引弧板熄弧板并清理 定位焊的渣壳。2 .操作方法:1)操作前的准备与调整a.首先将机头控制盒面板上的“电弧板性”开关拨到相应的位 置,即“负二b.将机头控制盒上电源开关拨到“通”位置,将“焊车调试拨到“调试”位置。观察焊车行查情况。并将“焊车速度”调到28-30M/H 之间,尔后把开关拨到“焊接”位置。c.点动调整焊丝上下,按钮,使焊丝与焊件接触良好,再打开 焊剂头,在焊丝端部周围,撒布焊剂准备焊接。2)起弧与焊接焊接准备完毕后,按启动按钮,引出电弧,焊车开始象规定方向 行走。如果要调节送丝规范时,可以转动“焊接电压”,从而达到所 需的焊接电流。3)停止焊接结束时,按“停止”按钮,关闭焊剂头上的放焊剂的阀门停 止输送焊剂,并且还可以点动“焊丝向上”按钮,将焊丝略微上抽, 并松开焊车联合器,将焊车拉出焊接区。如遇事故必须停止焊接与切 断电源,可按“紧急停车”。四、注意事项:1 .焊接前必须对好焊缝,使之在焊车运行过程中不偏离所需焊 接的部位。2 .所装焊剂必须经过筛选,

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