学校报告厅地下室施工技术方法

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-869编号：_学校报告厅地下室施工技术方法审核：_时间：_单位：_学校报告厅地下室施工技术方法用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。学校报告厅地下室施工技术与方法1 施工的主要顺序井点降水机械挖土垫层混凝土随挖随浇垫层弹线底板砖模砌筑底板防水防水保护层扎底板钢筋底板混凝土浇捣混凝土养护扎地下室墙板钢筋墙板模板和顶板模板制作扎顶板钢筋地下室墙

2、、顶板混凝土浇捣混凝土养护外墙防水质监站验收回填土2 井点降水2.1 轻型井点的布置根据本工程基坑面积、挖土深度、土质状况、地下水位及流向和降低地下水位深度的要求，采用3 套轻型井点用环状平面布置的方式。采用6M 长的井管加1.0 长的滤头，降水井点平面布置图及剖面图见附图。2.2 轻型井点的施工方法轻型井点的施工在进场后马上进行。当轻型井点降水2 周后，水位降至基坑底以下50 厘米后，就可开始挖土，根据水位，严格控制抽水（特别是基础完成后），待地下室墙板施工完成后，逐一拔除井点管。轻型井点施工流程先用冲孔机冲出300 直径的孔。孔深要求比井点管深1 米，达到-8.0 米，然后在孔内放入井点管

3、，再填入粗砂至地表深2 米处，黄砂面至地面用粘土封口，每台真空泵所接总管长度不超过100 米，井点管间距采用1.2 米。3 机械挖土3.1 基坑开挖前应对边坡设置、降水效果、挖土流向、运土路线、堆土位置编制施工方案，经审查批准后方可开工。3.2 基坑开挖，本工程挖土选用1 台1.0 立方米反铲式挖机自东向西进行，4-6 辆汽车汽车驳运，现场存土的方法，堆到预留操场用地上（详见挖土流程图）。3.3 本工程基坑实际开挖深度为4m 左右，基坑周边放坡为1：1，边挖边整修边坡，并视土质情况用钢丝网混凝土护坡，随开挖进程及时设置水平桩控制挖土深度，人工挖至坑底后，为保证坑底稳定，要及时清理坑底部浮土，边

4、挖边浇捣垫层混凝土，同时布设排水沟、盲沟和集水井，进行排水。排水沟沟底宽度为0.3 米，坡度为1-5，排水沟与集水井应保持一定的高差。3.4 挖土时应注意的事项1、基坑开挖之前，应检查设置的定位桩、轴线桩是否有走动现象，并按设计图纸正确定出基坑的位置。2、开挖应连续进行，专人指挥挖土，控制基坑的位置及标高，要及时测量，防止超挖，机械挖土留20 公分土由人工挖至设计标高，超挖时不准用松土回填。3、注意挖坡度时，挖机挖土的方向与坡度一致。4、挖基坑至设计标高后，应通知监理验槽，验收合格后，方可进行下道工序施工。5、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。6、夜

5、间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志。7、挖土过程中或雨后复工，应随时检查土壁稳定，发现问题要及时处理。4 垫层投点弹线根据原来定位时的控制轴线，用经纬仪和钢卷尺将地面控制轴线投测到垫层上，在根据控制线弹出各轴线位置、墙与柱位置，由施工员填写弹线复核单交技术人员复核。5 底板模板制作5.1 外模板底板外模采用240 厚的标准砖、100#砂浆砌筑的砖胎模替代外模板，砌筑高度为底板厚度。5.2 验收班组自检合格后，由施工员开具技术复核单交给技术部门验收复核。6 底板钢筋绑扎6.1 钢筋绑扎流程底板下层钢筋、支架安装底板上层钢筋板墙、柱插铁6.2 钢筋绑扎方法底板下层钢

6、筋绑扎时，先根据轴线位置，用粉笔划出底板钢筋的间距，随后依线绑扎钢筋，绑扎应符合规范要求，钢筋绑扎完成后，用预先预制好的砼垫块垫在主筋下面作为底板底皮钢筋绑扎时的保护层。底板上层钢筋绑扎前，选用50*4 型钢，依据上层钢筋的标高焊好支撑，在支架上划好钢筋间距，然后依线绑扎上层钢筋。上层钢筋绑扎完成后，在上层钢筋上用油漆定出柱子、墙板钢筋的位置，随后依据垫层上弹好的线和上部的油漆线插好柱和板墙钢筋。经复核后用电焊固定，自检验收合格后，开具隐蔽工程验收单报监理验收。7 底板混凝土浇捣7.1 浇捣前的准备工作钢筋绑扎、水电预埋管线分项工程待监理验收、签证、项目开具浇灌令后方可进行浇捣。底板浇捣采用商

7、品混凝土一次性浇捣完成。7.2 底板混凝土的浇捣（1）砼浇捣顺序：从东向西方向进行，见混凝土浇捣平面布置图。（2）混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14 厘米，初凝时间为4 小时以内。计划用两台汽车泵输送一次性浇捣完毕（见混凝土浇捣平面布置图）。有专人指挥。（3）混凝土浇捣原则上以斜坡分层，长8-10 米为浇捣段，采取"分段定点、一个坡度、分皮振捣、循序渐进、一次到顶"的方式。随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每个振点须保持20-30秒时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5 倍。（5）由于混凝土流动性大，外侧砖模每隔5-8 米留一小孔，以便浇捣过程中及时

8、排除泌水。浇捣中积于集水坑中的水用水泵抽尽。7.3 基础底板防裂缝措施（1）本工程的底板一次性浇捣，混凝土方量较大，且都采用一次连续浇筑法施工。为此，须用于下述的技术措施防止混凝土因温度收缩应力导致产生裂缝。（2）采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，采用5-25 连续粒径粗骨料，减少针片状石子含量，采用中砂，减少含泥量。（3）在征得设计、监理同意的前提下，混凝土采用后期60 天强度代替28 天设计强度。减少每立方的水泥用量，降低水化热。（4）适当掺加磨细粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性。（5）混凝土浇捣时以薄层连续浇捣，以不出现冷缝为原则，以利散热。（6）采用混凝土养护措

9、施，应控制底板内部温度与表面温度，温差控制在25之内。7.4 底板混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后的12 小时以内用塑料薄膜、草包覆盖和浇水。>（2）混凝土浇水、养护时间不得少于14 天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。（3）混凝土的养护用水与拌制用水相同。8 地下室墙板、柱钢筋底板浇捣完成后，将垫层面的轴线控制线投点到底板上，随后弹出各柱和板墙的位置，根据重新弹出的板墙和柱子的位置，对原先的板墙和柱子钢筋进行整形，整形完毕后，所有的钢筋应严格按施工规范、设计图纸要求、质量标准施工，所有柱、墙、板预留插筋采用电焊固定。9 地下室墙板、柱、顶板模板9.1 板墙模板地下室外墙采用18 厚胶

10、合板，模板支撑采用48 钢管、扣件，板墙两边用双管围檩并由12 对拉螺栓固定，外墙用螺栓须焊上止水片，螺栓间距控制在横向0.6 米、纵向0.7 米，支撑必须排架连结，以确保刚度。见附图9.2 方柱模板柱模施工要求统一编号，方柱采用胶合板，并根据截面大小，分别沿柱子的高度每隔40-60 厘米设置多道柱箍，柱箍用48 钢管扣件并与周边排架连成一体，柱子的模板采用对拉螺栓连接固定，模板拼装时要求模内垃圾、杂物清理干净。9.3 顶板模板板墙模板施工的同时，顶板模板的排架体系同时安排施工，排架也采用48 钢管、扣件，顶板模板采用胶合板、方木骨架，柱梁采用小钢模，模板间的拼缝用胶带纸封口。顶板排架冲天每隔

11、1.8-2.0 米高度使用水平横杆相连，同时设置一定数量的剪刀撑。模板施工应严格按木工翻样绘制的拼装、支模图施工（详见附图）。平台模板的几何尺寸，排架的牢固程度，拼缝的紧密程度，全部符合要求以后，先绑扎梁钢筋，再绑扎平台底皮钢筋，再绑扎平台上皮钢筋。选材符合图纸要求，搭接须满足规范，验收符合标准。经隐蔽验收合格后，才能浇捣混凝土。10 地下室墙、柱、顶板混凝土浇捣混凝土浇捣仍采用商品砼泵送，泵车布置同浇捣底板时相同，墙、柱浇捣时应分层浇捣，每层厚度不超过500mm，振捣密实。板墙浇捣时，派专人看铁，及时整理。混凝土浇捣完成后，表面应用木蟹打平，待初凝后浇水养护，保持一定的湿度。11 模板的拆除

12、（1）侧模要求浇砼后不发生缺棱掉角时方可拆模，底模待砼强度达到设计强度100%后方可拆除。（2）拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的程序进行。（3）顶板模板拆除时要逐块传递，不得投掷，拆模后即清理干净、涂刷隔离剂。12 地下室防水12.1 地下室外墙防水层若采用涂膜防水层施工，施工顺序如下：清理基层、修补穿墙螺栓洞涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层清理修补12.2 基层处理应干燥、清洁，涂刷底胶应充分搅拌，涂刷均匀、覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。12.3 第一度涂膜的施工待底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板涂刷一层涂料，刮涂时用力要均匀一致。12.4 第二度涂膜的施工在第一度涂膜固化24 小时后对所涂膜的空鼓、气孔等进行修补后刮涂第二度涂膜，刮涂方向必须与第一层的刮涂方向垂直，涂刮厚度宜控制在2mm 左右。12.5 特殊部位的处理外墙面的出墙螺丝孔、出墙设备管子根部、排水口、阴阳角、后浇带等薄弱环节应在大面积涂刷前，先设计规范要求处理，待干燥后进行大面积涂膜施工。13 施工