汽车实训室安全制度管理规定

1、汽车实训室设备管理制度实验室仪器设备是学生进行实验，教师科研的物质基础，为管好、用好实验仪器设备，充分提高仪器设备使用效率，特制定本制度。1、使用仪器设备，必须严格遵守操作规程及实验室有关管理规章制度；实验室应定期进行清洁卫生的打扫，以保持良好的设备使用环境。2、加强仪器设备的维护和保养工作，发生故障及时送修，以确保仪器设备处于完好状态。3、每半年对全部设备进行一次核查，确保账物相符。4、实验员对所管仪器设备应负全面责任，未经系主任同意，任何人不得调换或借出仪器设备。5、仪器设备借用必须办理相应手续。由借用部门提出申请，经系主任签字批准。原则上不借出校外，确因工作需要，应在不影响校内实验的前提

2、下，经系主任同意，主管校领导批准后再借出。6、仪器设备一般不得拆改，如确需拆改应向专业教研室提出申请，说明理由，报主管领导同意后方可进行。7、仪器设备如有损坏、丢失要写出报告，说明原因、过程，分清责任，并由系主任签属意见，及时上报。因违章造成的损失，要按学校有关规定进行赔偿。汽车实训室安全制度管理规定为了认真贯彻上级安全生产、劳动保护有关法令和把“安全第一，预防为主”真正落到实处，确保教学任务安全、顺利的进行，结合本系实际情况，特制订本制度。1、全系教职员工及学生必须在认真贯彻执行与其工作、学习有关的安全操作规程、规则的同时，认真遵守本制度。2、外来人员也必须遵守本制度，本系教职员工有责任监督

3、、检查与指导。3、任何人均不准酒后进入实训车间。实训过程中必须坚守岗位，严禁说笑、打闹或看书报以及做与实训内容无关的事和参与分散精力的活动。4、在实训期间必须穿好工作服，特殊工种必须按规定穿防护用具，严禁穿高跟鞋和拖鞋。5、凡不属于本人操作的仪器、设备、工具或车辆，未经指导教师同意一律不得乱动，否则，造成的一切损失和后果由当事人承担。6、在对各种设备、工具或车辆进行操作之前，必须进行安全可靠的确认检查，操作中不准超负荷。学生必须在主管教师指导下操作，指导教师有责任和义务向学生明确安全注意事项和指导学生安全操作。7、各种安全防护装置、信号标志、仪表等不能任意拆除，并经常检查、定期校验、保持齐全、

4、清晰、完好、有效。8、各种安全宣传标语、标志、操作规程不准随意挪动、涂改、任意拆除、要保持清晰、完好、美观。9、实训场地和通行通道，必须保持清洁畅通，因教学或实训需要所设置的有危险因素的区域必须明示并安装围栏或盖板，未经允许不准随意挪动。10、各种材料和废料、废油必须放置在不碍通行的指定地点，以确保实训场地和车间清洁整齐。11、机动车辆在车间内行驶，不准有人拘车、爬上跳下，和驾驶室两侧站人，严禁车辆在行驶中拘人排除故障。12、电气设备和线路绝缘必须良好，电气设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零措施，非电气人员不准接、拆设备和线路。13、所有带电的仪器、设备或工具，使用前必须严格检查线路、开关

5、有无漏电。在确认无问题后方可使用，使用完后要将导线缠好，谨防导线压在重物或砸削物下，以防漏电伤人造成事故。14、必须坚持实训车间休息和下班时拉电闸的制度，不得带电擅离岗位。15、各种消防用具、器材要经常保持良好，放置在规定位置，不得随意乱动。16、各种有毒物品、易燃、易爆、危险物品等均不得带入车间或在车间内存放。17、吸烟必须在指定地点，教学和实训期间时不能吸烟，车间内一律禁止吸烟。18、外来人员未经车间主管领导批准不准私自在车间内乱窜，更不准私自动用设备、工具、车辆，如有违反，教职员工及广大同学均有权制止，对不听劝告，情节严重者需及时报告领导进行处理。19、对首次进行车间实训的学生，在实训操

6、作之前必须经过安全教育培训，未经培训者不得参加实训操作。20、凡违反上述制度规定者，按学院相关奖惩条例执行。21、其它未明时宜，按上级有关规定执行。汽车实训室伤害事故应急处理预案为了确保实训中伤害事故发生后，应急工作高效、有序地进行，最大限度地减少伤害，结合我系实际情况，特制定本预案。一、应急机构的组成组 长： 副组长：成 员：全体实训教师、辅导员主要职责：分利用各种渠道进行实训安全知识的宣传教育，组织、指导实训安全常识的普及及教育，广泛开展体实训安全和有关技能训练，不断提高广大师生的防范意识和技能。认真搞好日常实训中的安全防范工作，强化管理，保证实训设备保持良好的运行状态。一旦事故发生，要采

7、取一切必要手段，组织各方面力量全面进行救护工作，把伤害降到最低点。调动一切积极因素，全面保证和促进学校安全稳定。二、应急行动实训教师第一时间采取紧急措施，防止受伤学生受到进一步伤害，保护好学生。按学生伤害程度决定及时进行现场处置，不能处理的要立即向组长、副组长、辅导员报告，同时要拨打120急救中心求救。等情况基本稳定以后，辅导员要与学生家长联系，通知学生家长到医院。组长或分组长了解现场情况，并决定是否向学院有关部门和领导报告。5、事故发生后，在不影响抢救伤员的情况下，尽量保护好现场。三、伤害事故后有关行动1、协助学院主管部门调查事故发生原因，分清责任归属。2、及时汇报总结。四、其它在应急行动中

8、，全体人员要密切配合，服从指挥，确保各项工作的落实。 举升机安全操作规程1、只有经过培训上岗的人员或被授权的人员方可操作举升机。使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。2、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。3、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。4、支车时，车辆不可支得过高，支起后四个托架要锁紧。5、举升时应将举升机的四个托盘接触到汽车生产厂家建议的托举点出，并使汽车支撑面与托盘接触良好。当汽车举升到离地150200mm后，晃动车子，检查汽车是否停稳，在确信汽车已安全定位后，继续按上升按钮，直到汽车被举升到工作位置。6

9、、举升过程中，注意观察汽车是否平稳，如有异常，立即停机。7、举升过程中，严禁人员在被举升的汽车内后举升区域内。8、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。9、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始到车底作业。10、除底保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。11、举升器不得频繁起落。12、支车时举升要稳，降落要慢。13、有人作业时严禁升降举升机。14、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。15、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。16、定期（半年）排除举

10、升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。轮胎平衡机安全操作规程1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。轮胎拆装机安全操作规程1、当安装和拆卸轮胎时为了不损坏轮辋特别是铝合金轮辋必须用专用撬杠。2、为了方便轮胎的拆卸和

11、保护轮胎和轮辋，因此在轮胎和轮辋之间，分离铲要插入的位置使用工业润滑剂或弄肥皂水进行润滑。3、对于某些类型轮胎，要注意外侧壁的凸缘和轮胎上的标出的转动方向。4、要将轮胎上安装在尺寸响应的轮辋上5、在安装和拆卸轮胎之前要检查轮辋是否受过伤。6、在任何情况下，要注意轮胎制造商对专用轮胎的安装和拆卸的要求。7、在给轮胎充气的时候要使轮胎内的压力增加的均匀，并尽可能的经常查看胎缘情况。8、清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。9、除去平衡块时要用专用工具。电控发动机实验台安全操作规程为保障发动机实验台能顺利工作，以及做实验人员能有效地工作现制定如下要求：1本实验设备要求使用人员在使用设备前必须仔细阅

12、读实验知道书，并在指导教师地指导下操作，不得私自启动发动机，不得随意移动设备部件。2使用前要求人员着装整齐并符合要求，做实验要使用的工具要准备齐全。3发动机实验台旁必须有安全地防火设备（如，灭火器等）。要确保设备接地良好，电源电量及电器连接线无裸漏，没有乱接线路现象。4需要按说明书要求检查和添加油液，如有泄露或脏污应马上清洁处理。必要时停用设备。5发动机工作时排出尾气要处理好，若发动机温度过高必须停机冷却，及时处理发生的发动机故障。6在做发动机综合实验的时候不可乱摸设备以免造成人身伤害或者影响实验效果。启动时必须有指导人员指挥或操作。7根据实验台仪表工作情况进行及实际情况做实验，在说明书的指导

13、下或教师的指导下规范地插接与测量数据。8实验完毕要清理实验台和周围地区。关掉电源，去除其他安全隐患并不定时地检查设备情况。制冷剂回收加注设备安全操作规程1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风

14、处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。电控自动变速器实训台安全操作规程1、实验设备属精密电子产品,使用前必须仔细阅读实验指导书,并在指导教师指导下操作,不得私自开机和随意移动设备。2、使用前要确认设备接地良好，电源及电器连线无裸漏。3、因设备出厂不配备油液，需使用符合要求的油液。工作一定时间须检查油液的清洁，必要时应更换。4、使用过程中应注意液压油的油温，若超过90度应停机进行

15、冷却。5、各压力调节旋钮每个检测或工作过程完成后都应返回压力表显示零位状态，以免开机的压力冲击造成不必要的损坏。6、电磁阀检测或驱动时一定要确保各接头连接可靠，另外在使用中除转换盒上负极线可以与波箱搭铁以外，其他任何连接线都不可搭铁，否则会使电磁阀检测驱动仪产生乱码故障。7、打开电磁阀检测驱动仪电源开关后无显示，是由于驱动电源电压太低或电磁阀检测驱动仪保险管损坏，另外应检查电源线是否短路。汽车ABS制动系统实训台安全操作规程1、每次使用前必须仔细阅读实验指导书,并在指导教师指导下操作,不得私自开机和随意移动设备。2、使用前要确认设备接地良好，电源及电器连线无裸漏。3、更换制动器或更换液压制动系

16、部件后，应排净制动管路中的空气，以免影响制动系统的正常工作。 4、装有ABS的汽车，每年应更换一次制动液。否则，制动液吸湿性很强，含水后不仅会降低沸点，产生腐蚀，而且还会造成制动效能衰退。 5、检查ABS防抱死制动系统前应先拔去电源。6实验完毕要清理实验台和周围地区。关掉电源，去除其他安全隐患并不定时地检查设备情况。喷烤漆实训室安全操作规程一喷烤漆房安全操作规程：1喷烤漆房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净。2车辆进房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险物品（汽车油箱内的汽油除外）。3在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止带入灰尘。4每次喷车前必须检查油箱是否有油，防止

17、油泵因干磨擦而损坏。5工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房吸烟。6在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内。7如果内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆工作。二汽车漆工安全操作规程：1牢固树立安全为了生产，生产必须安全的思想。2认真掌握有关火灾事故、机械伤害事故、电气伤害事故和化学伤害事故的防范知识。3未经安全培训，不许上岗。4必须遵守烤漆房、空压机的操作规程，在烤漆房升温过程中，要随时检查，不许离岗。5操作过程中必须使用口罩等防护用品，避免受到伤害。6不许在工作场地点火，使用汽油、香蕉水、油漆等易燃物品时，要先落实安全措施。7发生事故时，不要惊慌、混乱，首先要保证生

18、命安全。四轮定位仪安全操作规程一、定位前车辆检查1、检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。2、一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。3、车辆装备为全装置重量。二、定位要求1、将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。2、检查、必要时更改车辆规格。3、应严格按显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。4、各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。5、各定位参数的调整方法应

19、符合各车型“维修手册”的要求。6、定位结果应予以保存和打印。车身矫正仪安全操作规程1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。6、拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。9、矫正操作过程中，立

20、柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定自动变速器拆装实训台安全操作规程1、学员必须在辅导老师同意后，方可实施自动变速器分解、检测、修理。2、分解、安装操作严格按照工艺要求操作，正确使用工具和量具，杜绝野蛮操作，防止仪器设备损坏。3、辅导教师应加强巡回指导，认真督察，预防人身事故和仪器设备事故的发生。4、实训结束后，应恢复自动变速器的原样和正常技术状况，按规定清洁保养仪器设备。启动充电机使用安全操作规程1、学生必须经辅导老师同意后，方可进行充电器的操作。2、操作前应检查电源线路联接正确牢靠。3、接线时电瓶的正负极必须与充电器的正

21、负极输出端一致，按先接线，后打开电源的顺序操作。注意正负极不能短路。4、保持充电电瓶的清洁和通气孔畅通。5、充电电流的大小调节，应控制在规定电流值以下，严禁充电机超负荷工作。6、充电结束，按先关闭电源，后拆充电连接线的顺序操作，并按规定清洁保养仪器设备。 电脑洗车房安全操作规程1、开机前检查擦拭光电近接。2、开机前检查输送带上油情况及检查输送带是否松脱。3、开机前检查洗车液、亮光腊是否充足。4、开机前检查水源供给是否正常。（水池或高压水桶）5、检查空压机运转是否正常。6、打开所有电源后，用挡光电的方法使洗车机空转一下，确定所有的刷子运转正常，再进行洗车 。7、开机前检查刷子是否松动。

22、8、如遇停电，应先按下紧急停止键，并拉掉大闸，防止突然来电造成车辆损坏及设备故障。9、正对特殊车辆（如底盘超低跑车，改装轮毂，尾翼，前后防护，或车身加装饰品等特殊车辆）不得强行进入 洗车机自动清洗。10、在车辆进入洗车机前，一定要检查车身是否有划痕、凹陷，同时检查车身上的附件，如后视镜、雨刮器、等等装饰件是否松动，确定后方可进入洗车机。11、洗车机在工作时，操作人员不得擅自离开。不得进入或穿行，脚不得踏入输送带中。12、新车封釉，或经过漆面处理的车，禁止进入洗车机。轮胎制氮机安全操作规程1、作业人员要持证上岗，配戴好劳动保护后方可作业。2、充装前安装好减压表及充装卡具，检查瓶内氮气压力，确认连

23、接部件是否完好，是否有漏气现象；同时要认真检查原车胎内压力，并了解充装车胎的额定工作压力。3、充装时认真检查轮胎气门嘴。气门嘴和气门芯如果配合不平整，有凸出凹进的现象及其它缺陷，都不便充气和量气压。4、充气要注意安全，要随时用气压表检查气压，以免因充气过多，使轮胎爆胎。5、行驶停驶后的汽车，必须等轮胎散热后再充气，因车辆行驶时胎温会上升，对气压有影响。6、充气要注意清洁，充入的空气不能含有水份和油液，以防内胎橡胶变质损坏。7、充胎要逐只充装，以免其它轮胎放气时间过长造成损坏，同时为保护轮胎，放气时胎内应留有一定压力。8、充装的轮胎在放气时，操作人员不得正对气嘴，以免气芯飞出击伤。9、首次充装时

24、，充装氮气到额定工作压力的一半时要进行放气置换，再次充装到额定工作压力。10、充完氮气后检查气嘴是否漏气手动液压搬运车安全操作规范1、手动液压搬运车严禁载人，在货物搬运过程中，货物边上不得有人。 2、手动液压搬运车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内 。3、手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。 4、手动液压搬运车在装载上升时，严禁重压把手（如坐/站）或让把手长时间倾倒承压。 5、手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油。6、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面 。7、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车 。8、严禁将

25、货物从高处落到手动液压搬运车上。 9、手动液压搬运车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落 。10、手动液压搬运车出现故障时请勿自行拆除，应上报领导或请专业维修人员或送专业维修商修理。 11.、移动液压车时需慢行，注意脚轮压脚，多人操作时统一指挥。发动机喷油嘴清洗机安全操作规程1、打开电源开关，添加电喷油嘴清洗液到液箱观察面的标准刻度，并根据喷油嘴的类型，选择适当接头固定电喷嘴（安装时注意喷油嘴密封圈）且插上喷油嘴控制输入插头。 2、根据实际需要选择单项控制模拟检测方式清洗和自动模拟清洗方式清洗喷油嘴。清洗过程中，注意观察电喷油嘴角度和雾化状态和喷油量，以及观察油嘴是否滴漏，来判定是否

26、更换电喷油嘴。 3、对一组电喷油嘴通常清洗三次后，即可基本清除完成电喷油嘴附积上的积碳，恢复电喷油嘴正常工作状态。 4、清洗完毕后，关闭电源，拆解电喷油嘴，并清洁设备卫生。 5、定期对清洗液进行更换及清洗油箱，并进行定期检查保养。 6、设备周围环境，严禁烟火，注意安全。汽车发动机吊架安全操作规程1、将发动机固定螺栓拆卸后，用吊绳将发动机牢固拴紧。 2、将吊架的链钩勾住吊绳，防止吊升的发动机滑动，慢慢操作升降手柄，将发动机平稳，缓缓吊起到所需高度。 3、将吊架缓缓推动，将发动机吊离车体后，慢慢旋松释阀，将发动机降到较低位臵，再推动吊架到需放臵发动机的位臵。 4、缓缓松开释放阀，放下发动机，卸下吊

27、绳将吊架推至放臵位臵。 5、发动机修理完毕后，按以上步骤同样操作，安装好发动机。 6、升降吊架时，注意安全，应确保吊物下无人才能操作。 7、定期对吊架进行保养、检查、更换液压油。汽车发动机拆装实训室安全操作规程1、遵守实验实训管理制度和教学仪器设备管理制度。 2、进实训室，衣着规范，不准穿拖鞋，女生不穿高跟鞋，不准披留长发。 3、严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实训室。 4、熟悉实验实训内容和操作规范要求，做好实验实训前的准备工作。 5、未经指导教师同意，任何学生不得私自动用实训室的实训台。 6、进行拆装实验实训时，严格按拆装顺序和要求进行拆装，并且将零部件及工具分类有序摆放整齐。 7、在拆装过程中，应注意相互间的操作配合，保证人身安全。 8、坚持“三不落地”（油水 、工具、零部件不落地）。