中石化集团公司危险品码头安全管理规定

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-897编号：_中石化集团公司危险品码头安全管理规定审核：_时间：_单位：_中石化集团公司危险品码头安全管理规定用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。中石化集团公司危险品码头安全管理规定危险化学品码头系指进行石油及其成品、化学危险化学品作业的区域，含趸船、泊位、栈桥等设施。第一章 一般规定第一条 危险化学品码头(以下简称“码头”)的新建、改建

2、、扩建应符合国家设计规范和职业安全卫生的有关规定，严格执行“三同时”。第二条 进行装卸危险化学品作业的趸船，应持有船舶检验机构的检验证书，才能投入使用。第三条 趸船的布置、结构、管系和电气、消防、防污染设备等，不应擅自更改。第四条 应在离码头20m以外的管道上安装紧急切断阀。第五条 在码头内的液态烃输油管油臂上宜安装紧急释放阀。第六条 码头应有充足的消防水源，保证消防泵不间断地供水。第七条 码头作业人员应经过专业培训，经考试合格，取得证书后方可上岗作业。第二章 管理第八条 企业应成立以分管领导负责，保卫、消防、安全、作业区、运输等部门参加的码头防火领导小组，主要职责是：1、贯彻执行上级有关安全

3、防火工作的指示和规定;2、建立健全必要的安全管理制度;3、配备消防力量、消防设施和器材;4、配备码头监督员，填写船/岸安全检查表(见附表);5、制订事故预防和应急救援预案;每半年组织1次专职和义务消防员的应急预案演习;6、每季度组织1次码头的全面安全检查，查出的隐患应立案，督促限期整改;7、协调解决码头安全管理工作中出现的各种问题。第九条 码头管理部门应接受当地政府有关部门对码头的监督管理，督促生产部门做好日常安全、防火工作，严格明火管理和码头作业区的动火作业。第十条 应加强码头消防设备、器材的管理，保持良好状态，确保消防通道畅通。第十一条 应切实重视码头防台防汛工作，汛期应加强检查、巡逻、值

4、班，防止意外事故发生。第三章 防火防爆第十二条 基本要求1、码头应严格执行集团公司防火、防爆十六禁令。2、码头区岸边方向根据需要设置安全围障，加强门卫管理，禁止闲人出入。3、码头应按交通部门的规定悬挂信号旗或信号灯。4、码头应设置醒目的安全标志、禁令和警语等，电话机旁应设置紧急救援电话号码告示牌。5、码头上输油管、门吊、吊机、绞缆机等设施每年应进行1次检修、保养。6、码头控制室应有输送危险化学品物料的压力、流量、温度等二次显示仪表和报警系统;7、在装卸作业时，50m内严禁用火。8、严禁船泊在码头进行检修作业。第十三条 消防设施的配备应符合GB50160的规定。第十四条 电气设备1、码头的电气设

5、备(包括通信设备)的安装、使用和检修，应符合中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)的规定。2、趸船泵舱内上的变压器和配电间应采取正压通风的防爆措施。3、趸船泵舱内，泵、电机的起动应设有效的风机起动滞后联锁。4、趸船、泊位上不应设置临时电源插座。5、趸船、泊位应设置可靠的避雷设施。6、趸船、泊位应单独设置静电接地，并符合易燃、可燃液体防静电安全规程的规定。7、趸船、泊位到危险化学品货船间的管线应在趸船、泊位管线终端设置绝缘法兰并接地。8、趸般、泊位配电间应设置漏电保护和人体静电消除装置。第十五条 停靠码头1、凡准许停靠码头的船只，应服从码头的统一指挥，遵守本规定。2、发动机排气管无阻火器

6、的船舶、车不准停靠码头。3、凡停靠码头进行装卸的船舶一律不准明火烧饭，非防爆电器一律停止使用，船员吸烟应到设定的地点。4、危险化学品装卸结束后，应关阀封船及时离开码头;进行洗舱作业时，应办理申请单，批准后采取有效措施方可进行。5、危险化学品货船装卸作业时，应随时保持适航性，首尾外侧备有应急拖缆，一旦发生意外，应立即离开码头。第十六条 装卸作业1、装卸前应编写作业指导书。2、应严格遵守操作规程，控制输油速度，正确使用设备，消除脏、乱、差、漏，确保设备处于良好状态。3、装卸易燃液体危险化学品时，作业人员应首先消除人体静电，然后将货船与码头间用两根专用接地导线分别进行可靠的连接;装卸结束，应将软管、

7、输油臂内的余油除净，关紧阀门，不应用高压水冲洗橡胶、塑料管，拆除软管;将软管拆除后，应经过规定的静置时间，才可将接地线拆除。装卸接地线的连接点位置应离开易燃易爆的危险部位。4、装卸作业时应使用防爆电筒和防爆工具。5、连接软管应留有余量，以免受到浪损被拉断造成跑料事故。6、装卸作业过程中操作人员应坚守岗位，巡回检查危险化学品货船的倾斜度，如发生非因装卸物料引起的倾斜，应立即报告上级，查明原因，尽快处理。7、严禁两条(包括两条)以上危险化学品货船同时停靠同一趸船进行装卸作业。8、集装箱装载遇水爆炸、燃烧或遇空气自燃的危险物品不应超过一个桶高，易燃液体不应超过两个桶高，同时需按指定部位加以固定，防止

8、自由滑动、撞击而发生危险。9、爆炸物品的装卸，应做到轻挪轻放，车船衔接，货不落地，避免起火爆炸;危险货物在码头停留时间，一级危险化学品不应超过24h，二级危险化学品货物不应超过48h。10、危险化学品的装卸、储运应严格执行交通部危险货物运输规则及其装配表的规定和集团公司易燃、可燃液体防静电安全规定的要求。11、遇有雷电或烟囱、排气管冒火，应立即关阀，封舱停止装卸作业。12、危险化学品货船或趸船和泊位任何一方发生火灾时，应按应急预案采取果断措施，必要时，砍断船缆(紧急释放钩)拖至安全水域。13、原油和重油输送需要加温时，应按工艺设计规定的要求进行。第十七条 检修作业1、码头检修作业应在没有货船停

9、靠时进行。2、检修作业应严格实施监督和检查。3、检修动火，应严格执行用火作业安全管理规定。第四章 防污染第十八条 码头应配备污水、残油、废弃物及水上浮油回收和处理设施、器材(围油栅(堰)等)，并保护完好状态。第十九条 污水处理应达到国家规定的排放标准。禁止在码头内排放烃类、油类、油性混合物和其它有毒有害物质。第二十条 加强设备的维护保养，消除跑、冒、滴、漏等。第二十一条 船舶进行装卸作业时，应遵守操作规程，采取必要措施，防止漏油事故。第五章 劳动保护第二十二条 码头作业环境中的有毒有害物质浓度和噪声强度等符合国家工业卫生标准。第二十三条 码头应设置救生和防毒器材专用柜(内放救生衣、器材、防毒面

10、具、防护衣、防护胶靴等)，设备、设施的防撞、防滑、耐火等应符合现行规范要求。并应定期检查、维护，使其处于良好状态。第二十四条 凡进入受限空间作业的人员，应办理进入受限空间作业许可证。第二十五条 进行芳烃等毒性较大的物品装卸，作业人员应佩戴有效的个人防护用品。第二十六条 码头趸船、泊位应保持整洁卫生，道路畅通，无绊倒物障碍。第二十七条 本规定中如有同国家颁布的规定相抵触时，应以国家颁布的规定为准。篇2：中石化集团公司油气管道输送安全管理规定中石化集团公司油气管道输送安全管理规定油气管道输送系指利用管道将原油、成品油、半成品油、天然气、石油液化气、压缩天然气等(以下简称“油气”)在陆地输送的过程。

11、第一章 一般规定第一条 油气管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应具有与所承揽油气管道勘察设计、供应和工程施工相适应的合法资质。第二条 管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应实行安全、环境与健康(HSE)管理，具有良好的HSE业绩。第三条 在油气管道工程勘察设计、供应、施工过程中，应严格执行国家和集团公司有关安全生产的方针、政策、法律、法规、设计规范及技术标准。第四条 管道工程项目中的职业安全卫生设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。第二章 安全管理第五条 组织机构从事陆地油气输送的直属企业应设置安全管理机构，配置与管理内容相适应的人力和装备，逐级建立安全管理网络，完善各级安全生产

12、责任制。第六条 安全机构职责1、负责贯彻落实国家和集团公司关于陆上油气管道作业的有关法规、规范、标准及规章制度;负责制定本企业安全管理年度工作计划;2、负责陆上油气管道工程建设项目安全设施“三同时”的监督和油气管道作业人员劳动防护、职业安全卫生工作的归口管理;3、负责制订、修订企业职业安全卫生管理制度和安全技术规程;编制职工安全教育培训计划，并组织实施;4、负责制定安全措施和隐患整改计划，深入现场监督检查，落实整改。5、主持制定安全应急计划，并建立完善应急指挥和救助系统;6、负责油气管道事故的调查、处理、上报和统计工作;7、负责锅炉、压力容器等关键设备的安全监督管理工作;8、负责安全考核评比工

13、作，开展安全科技成果交流，推进安全科技进步，积极组织各种安全活动，协调有关问题。第七条 油气管道输送企业应建立实施HSE管理体系，并有效运行。第三章 运行管理第八条 油气管道的投产应在工程竣工及“三同时”验收合格后进行。第九条 油气管道投产前应制定投产方案，投产方案内容包括制定投产方案的依据;各项投产工作的具体计划、组织机构、投产程序及各阶段的要求;工艺运行参数;投产安全措施和应急预案。第十条 油气管道投产前应进行试运行，投产试运行分单体及整体试运行，各项试运行工作应严格按投产方案进行。第十一条 油气管道整体试运行应在系统试运合格后进行。原油、成品油等液体输送管道应以水为介质;天然气输送管道应

14、以气体为介质。整体试运行各项技术指标全部合格后，方按生产工艺要求进行投产。第十二条 投入正常运行的油气管道，应按运行调度管理工作程序执行。第十三条 管道使用单位应建立安全技术操作规程和巡检制度，安全技术操作规程内容主要包括管道的工艺流程图及操作工艺指标;开停操作程序;异常情况处理措施及汇报程序;防堵、防凝安全要求;清管操作程序。第十四条 油气管道所输送介质及各种添加剂应认真分析，确定其理化性质及腐蚀性，采取有效措施防止或减少管道内腐蚀。第十五条 天然气管道的输送应符合SY/T5922天然气输送管道运行管理规范的规定;含硫天然气管道的输送应符合SY6457含硫天然气管道安全规程的规定;含硫干气输

15、送应符合SY6506含硫气田干气输送安全生产管理规定的规定。第十六条 不同种类成品油的交替输送，混油头处理应符合有关的安全技术要求。第十七条 油气管道安全装置的设置应包括管道泄漏检测报警、可燃气体泄漏检测报警、火灾报警、水击保护、超温和压力异常报警、自动停泵及压力泄放系统和个人防护用品等。第十八条 火灾与可燃气体报警系统，每年应进行1次效验;便携式气体检测仪应按标准要求配齐，每年进行1次效验和维护。第十九条 生产设备或工艺设施的安全装置应有专人负责，并经常检查。第二十条 应急关断系统应保持完好，每年进行1次效验。第二十一条 油气管道(干线)应设置阴极保护装置，并定期进行检测。第二十二条 油气管

16、道的检查与保护应严格执行国务院石油、天然气管道保护条例，并按规定进行巡检。第二十三条 油气管道重点穿跨越段应设守卫人员;在汛期应对管道穿跨越段、截断阀室进行安全检查。第二十四条 原油及含蜡油品输送管道应制订合理的清管周期，定期进行清管;应严格审定清管方案;清管作业时，应严格遵守清管操作规程。第二十五条 天然气管道清管应符合SY/T6383长输天然气管道清管作业规程的要求。第二十六条 油气管道单位应建立应急预案，并定期组织演练，填写演练记录。应急预案应主要包括管线断裂、设备故障、可燃气体泄漏、火灾与爆炸、人员中毒、地震与洪水、人员应急撤离等。第二十七条 油气管道单位应成立管道抢险的抢修队伍，抢修

17、人员、设备的配置符合所运行油气管道抢险的需要。抢修队伍应具有快速应变及处置各类突发性事故的能力。第二十八条 油气管道的抢、维修作业应严格执行抢、维修作业安全规程和应急预案的要求。第二十九条 油气管道修复和改造，应选用具有相应资质证书的施工单位，施工完工后出具竣工资料。施工过程中，建设单位质量检验部门应进行监督检验。第三十条 需封存的油气管道，应及时排除管道内的油气，并采取管道内防腐和阴极保护措施。对批准报废的油气管道，应对管道内的油气进行彻底清理后，对管道进行报废处理。第四章 管道检测第三十一条 油气管道使用单位应制定定期检测计划，经上级主管部门批准后实施。管道使用单位应建立完善检测档案。第三

18、十二条 油气管道技术检测单位应取得国务院石油工业行政主管部门认定的相应资质，并对检测结果负责。第三十三条 油气管道分为一般检测(外观监测)和全面检测：1、一般检测内容包括管道损伤及变形、管道防腐层和绝热层、管道附件和安全装置、管道防护带和覆土、管道标志桩、锚固墩、测试桩、围栅、拉索、标志牌和电法保护系统;2、全面检测内容包括一般检测的所有内容、管道测厚、土壤腐蚀性参数测试、杂散电流测试、管道监控系统检查和管内腐蚀介质测试。第三十四条 油气管道应按检测周期进行检测。一般检测应每年至少1次;在新建管道投产3年内应进行全面检测，以后视管道运行安全状况每5年检测1次，最长不超过8年检测1次;对停用1年

19、以上再启用的管道应进行全面检测;对多次发生事故、防腐层损坏严重、修理、修复和改造后、受自然灾害破坏以及投用超过15年的管道，全面检测周期应适当缩短。第三十五条 油气管道在检测前应制定详细的检测方案，并认真组织实施。第三十六条 从事无损检测的人员应持有政府部门颁发的有效证件。第五章 输油气站区及设备的安全管理第三十七条 输油气站应建立三级安全教育、特种作业人员管理、人员和机动车辆进站管理、外来人员安全管理、岗位责任制和领导干部安全承包责任制等制度。第三十八条 输油气站的生产区与生活区应隔开，生产区应实行封闭化管理，并有明显的安全防火警示标志。第三十九条 输油气站生产区内，禁止使用汽油、轻质油、苯

20、类溶剂等擦地板、设备和衣物。第四十条 输油气站危险区域内的电气设备、电缆、仪表、控制系统以及在危险区内使用的便携式灯具、测试仪器仪表等，应符合该危险区防爆等级要求。第四十一条 输油气站生产区域应做到“三清”、“四无”、“五不漏”。第四十二条 输油气工艺1、输油气工艺的各项运行参数应控制在规定的范围内。严格执行各项工艺安全操作规程，防止出现管线憋压、凝管、油罐抽空或溢罐等事故的发生;2、输油气站设有的高、低压泄压阀应长期使用，并按规定定期检验;3、工艺管线的涂色符合标准;防静电连接符合规范要求;4、电动阀门符合防爆要求;限位开关及零部件灵活、好用;有编号无渗漏;5、遇有着火、爆炸、跑油等紧急情况

21、，应及时采取措施，并加强上下站间的联系，同时由调度向上级汇报。第四十三条 输油泵1、输油气泵房内电气设备、照明灯具、操作开关等符合防爆要求。非防爆电机与输油气泵房的隔墙应符合防爆要求;2、输油气泵的启停操作应有严格执行调度命令，在调整运行参数时应加强岗位之间的联系;3、输油气泵、电机的润滑油压力报警灵活好用;4、转动设备的连轴器防护罩完好。设备接地良好;5、输油气机泵应定期进行润滑、维护保养。第四十四条 加热炉1、加热炉的使用、管理、检验和报废应按SY0031执行;2、加热炉的安全附件应齐全完好。安全阀每年应校验1次;压力表每半年应校验1次，并建立台帐;3、加热炉应装设火星熄灭报警装置及安全连

22、锁保护装置;4、加热炉的操作应执行输油调度命令，并按操作规程操作;5、点炉前应加强岗位之间的联系，密切注视各系统运行状况，按规定的工艺参数进行调节;6、发现加热炉灭火，应及时关闭燃料进口阀门，并检查原因，排除故障。重新点炉前，应按规定进行炉膛吹扫。第四十五条 各类安全检测报警系统应按规定定期检测，并建立台帐。第四十六条 输油气站区内的施工与检修作业应按集团公司有关规定办理相应的作业许可证。篇3：PM公司安全管理规定PM公司安全管理规定1 目的制定各类安全规定，以实现“安全第一、预防为主”的安全生产方针，防止或减少各类安全生产事故的发生，确保公司生产运作顺利完成。2 范围公司所有员工及外来人员。

23、3 职责办公室和生产部共同制订各项安全生产规定，各部门落实有关安全规定，办公室对制度的的执行、落实进行监督。4工作内容4.1 公司安全管理规定4.1.1 公司成立以最高管理者或生产主管领导的安全生产委员会(简称：安委会)。4.1.2 公司与各部门(各部门与下属部门)签订消防安全责任书。4.1.3 严格执行安全生产法各级生产主管是各级安全生产的负责人。4.1.4 安委会每月下旬组织各部门负责人进行安全生产检查，并将检查情况报告总经理。对查出的安全隐患及安全问题及时发出整改通知，并对整改项目进行验收。本项与5-S作合并进行。4.1.5 保安主管负责每月对全公司的消防设备、器材检查一次，使其保持正常

24、状态。4.1.6 严禁带火种进入生产区，生产区内严禁吸咽。4.1.7生产区动火作业时必须开具动火证，必须进行工序安全操作。4.1.8 新工入岗前必须进行安全生产教育和消防培训和进行工序安全操作学习才能上机操作。4.1.9 国家规定的特殊工种工作人员必须取得有关部门认可的上岗证。4.1.10 各部门要制定并严格执行工序安全操作法。4.2 生产线各工序安全管理规定共同部分：4.2.1 严格执行本工序的安全操作法，保证生产安全。4.2.2 工作时间不得擅离工作岗位，不准闲谈、打闹、追逐和斗殴。4.2.3 工作时必须穿戴好劳保用品，长发者必须把头发束好，不准穿高跟鞋及拖鞋、不准赤脚、不准穿裙子。4.2

25、.4 不准私自带天拿水、酒精、柴油、汽油等易燃易爆物品进生产区。4.2.5 机器上不准摆放工具或其它物品，以免掉或带入机器内发生事故。4.2.6 机台上装置的安全罩、自停装置等安全设施要爱护和正确使用，不准随便打开，拆除和移动。4.2.7 机器运转时，不得靠近，接触危险部位。4.2.8电器设备或线路如有问题或损坏，不得擅自乱动，应请电工修理。电箱内外不准 放工具，杂物。不准打开电柜箱门。4.2.9 机器发生故障，不得强行开机，要及时通知检修工修理。4.2.10 上班时要思想集中，加强巡回，听到异响，嗅到异味要立即停机查找原因，并报告有关人员及时处理问题。4.2.11 机器发生火警不要慌张要立即

26、切断电源，指挥其他员工分头通知空调人员，向领导报告，疏散火警现场附近易燃物品，用灭火器灭火，将着火的棉花浸在水桶里。4.2.12 火被扑灭后，要经主管安全生产的领导同意，才能重新开机，且要开几分钟空机，得到其领导的同意，才能开始正式生产。4.2.13火警棉花要送到清花大门外，必须要有明显 的“火警回花”标识，并经主管安全生产的领导确认无火种，才能回用。4.2.14 处理故障或紧急情况和转动部位缠花、挂花等必须关车待机完全停稳后进行，且转动部位的缠花、挂花禁止用手处理，要用规定的工具处理。4.2.15 规定停机做的清洁工作必须停机清。清机时移动过的零件必须归位、复原。4.2.16 遇突然停电和紧

27、急停机要关掉电源开关。4.2.17 机门未关好，防护罩未装好，机器转动部位有人，禁止开机。4.2.18 每一位挡车工都必须会使用灭火器。4.2.19 风沟口盖打开后，必须用桶或其它物件将风沟口围住，防止人掉进风沟里。且严禁人在沟里往上顶开风沟口盖。4.2.20 消防栓前及出口通道禁放任何物件。4.2.21 用刀割罗拉缠花时，动作要慢要轻，防止划伤手。4.2.22 禁止用刀割皮辊缠花。4.2.23 锁匙必须放在工具箱或小铁桌最下一格，禁止乱收乱放。4.2.24 停台开机前，必须先查看机器四周是否有人工作，无人无物才能开机。4.2.25 机器运转不正常必须通知保全工检修。4.2.26 禁止乱动本工

28、序以外的机器。不准私自到其它工序帮忙。本工序挡车工要制止其它工序挡车工及外人乱动本工序的机器和私自到本工序帮忙。4.2.27与操作无关的电器设备，不允许随便乱动。4.2.28 打开机台的外罩、机门时不能用力过猛或用脚踢，防止机 门变形 。4.3 清花工序安全管理规定：4.3.1 不准在抓棉轨道上行走。4.3.2 跟机拣杂时，人必须跟在抓棉机后面走，且要离开抓棉机1米远以上，严禁在抓棉机前面拣杂。4.3.3 禁止站在抓棉机打手下面或在打手下面通行。4.3.4 处理抓棉机打手塞花时，除手外，身体的其它部位禁止置于打手下面。4.3.5 抓棉机轴头缠花、挂花必须待机停稳后用竹签清。4.3.6 抓棉机空

29、机停开时，必须将机臂降至腰部以下。4.3.7 遵守开机时从后到前、关机时从前到后的操作程序。4.3.8随时注意打手的状态，防止打手突然往回走伤人，发现故障及时通知电工、保全维修。4.3.9 无论抓棉机是停止还是在运行中都不准靠在或坐在机器上、棉包上、小车轨道上。禁止扒在棉包上。4.3.10 跟机拣杂时发现长凳不稳时，要找班长或保全将凳脚垫稳。在长凳上行走时特别集中精神，脚下要走稳，小心踩空造成人伤事故。4.4 梳棉工序安全管理规定：4.4.1 挡车工禁止装梳棉机的皮带(通知保全工装)。4.4.2 机前清洁时要紧握工具，防止掉入卡伤针布。4.4.3 发生火警，尽快按紧急按钮。4.4.4 车肚内锡

30、林、道夫有挂花，必须待机完全停稳后用棍清。4.4.5 生头时严禁一边开机一边用手挨着压辊往外引出棉条。4.4.6 清上下绒板花时，必须用规定的工具，禁止用手拿。4.4.7 清洁车肚时，必须待锡林、道夫停稳后进行。4.4.8 梳棉机任何部位禁止压气管。4.4.9 清棉网下面的尘杂时，左手必须紧按慢车鍵，待右手完全离开集合器范围后，才可松开左手。4.4.10 用手扶助棉层进入给棉罗拉时，手指要背向给棉罗拉卷曲推棉层，以免给棉罗拉伤手。4.4.11 做车肚清洁时，气管不能伸得太入(不能超过小窗边缘)，以免锡林绕气管造成事故。4.4.12 做处理车肚漏底时，手要握紧竹签且竹签前端要向下或平放，以免竹签

31、碰到锡林造成事故。4.4.13 开锡林时，要有保全工在场。4.4.14 做给棉罗拉三角区清洁时，要用气管吹，禁止用竹签清理。4.5 条并卷工序安全管理规定：4.5.1并卷机开机生头时，手不准触到导棉压辊，以免夹伤手。4.5.2 取小卷时将手动出卷控制器扭到“”位置，待夹盘松开小卷后再将小卷取出，然后将控制器扭到“ A ”位置，再开机。4.5.3并卷机换卷时，用右手将卷搭好后，必须待手离开才能开机，禁止边搭卷边开机，以免罗拉和皮辊夹伤手。4.5.4 清机头下面小窗的积花，必须在出卷动作完成后进行，以免棉卷掉下砸伤腰部。4.5.5 禁止用刀割棉卷。4.5.6 条卷机的牵伸部件机盖要轻放，防止机盖变

32、形影响自停装置。4.6 精梳工序安全管理规定：4.6.1 禁止用刀割疵卷。4.6.2在机后车肚做清洁或处理问题必须将机前防护罩打开，关掉电源开关，防止有人不知情开机伤人。4.6.3 牵伸部分的机头盖降下来时,要注意头跟手要及时离开,避免机盖降下时伤人。4.6.4 处理导条台面喇叭口压辊的积花时，要用竹签清。4.7 并条工序安全管理规定：4.7.1 拉机头盖下来时,注意手要离开机头内部。4.7.2 卸压清牵伸罗拉下的积花时,严禁一边清一边加压,以免加压装置伤手。4.8 粗纱工序安全管理规定：4.8.1开机前要看清机台上是否有人工作，打招呼后确认无人工作方可开机，以免机械伤人。4.8.2 人不能站

33、在踏脚板上开机，以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人。4.8.3 满纱停机后，必须看清机前无人工作方可将龙筋复出。4.8.4 落纱后插完筒管必须将所有筒管完全按平后，才能将龙筋复位。4.8.5 龙筋复位困难时，只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入 ，严禁用手推，以免伤及手。4.8.6 落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近的停止开关或电眼。4.8.7 落纱后必须要在机头或机尾第一个开关处开机，且要看清机前或机后是否有人工作，必须明显打招呼后才能开机。4.8.8落纱后准备开机之前,要在机后清车肚地面一次,开纺半层后停机在机前再扫一次,平时不准在机前开着机扫地。4.8.9 落纱压完工号纸后由机台责任人开机。4.8.

34、10 手动转动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼后方可进行。4.8.11 禁止挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机的动作，防止手伸得太入被锭翼打伤。4.8.12 禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。4.8.13 电工或保全维修机台时，挡车工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。4.8.14 处理皮辊、前罗拉及前清洁棒的积花、锭翼挂花时，必须待机完全停稳后才可进行。4.8.15 车肚内的龙筋升降齿轮齿条的积花要用竹签清理，禁止用手拿。4.8.16 铁炮及主电机处的机门需打开时，挡车工必须要关电源后再清车肚。4.8.17 机台速度较快，且锭翼、压掌等机件高速回转，在机巷内巡回时更应注意安全，同时亦要加

35、强机后巡回。4.8.18 疵品粗纱需要使用介子刀处理时要经班长、教练同意并小心使用,防止伤手。4.9 OE工序安全管理规定4.9.1 接头机正常行走或操作时，接头机前12锭，接头机后5锭范围内不允许处理断头，做锭位的清洁和手动落纱。4.9.2 做锭位内部清洁时必须待纺杯完全停稳后才可进行。4.9.3处理分梳辊缠花、积花时必须待分梳辊完全停止后，才能将分梳辊拔出，拔分梳辊注意勿伤手或跌落地伤针。4.9.4 拔给棉喇叭口从根部用力，以免喇叭口折断。4.9.5 槽筒、送纱罗拉、皮辊缠纱要由保全清理。4.9.6接头杆和皮辊脱落或纺箱盖弹出，要先停接头机，接头机不能够通过，及时通知保全立即维修。4.9.

36、7 不能拉出纺箱盖又离开现场，以免接头机碰坏纺箱。4.9.8 纺箱有异响立即通知保全维修。4.9.9 清风箱花时，要利用拔门板先关内风门，不能用死力拉风门。4.9.10 接头时，用水湿阻捻嘴时，手指在接头机下面穿过。4.9.11 清理接头机挂纱，要先停接头机后清理。4.9.12 给棉罗拉自传要及时拉断棉条，打亮红灯，以防着火，以便维修。4.9.13 挡车工禁止拔或装纺杯，要求由保全工负责。4.9.14 皮辊脱落后，压力键弹出，要保全处理。4.10 细纱工序安全管理规定4.10.1 上班时要把头发束好，不能赤脚。4.10.2 机台运转时，不能随意打开防护门。4.10.3 细纱机开机时，一定要看清

37、周围是否有无人。(如维修的请有关人员把电制关掉)4.10.4 清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。4.10.5 机台转动时，清洁一定要用工具清。4.10.6 清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。处理较严重的缠罗拉必须停机。4.10.7 推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。4.10.8 上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。4.10.9 机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。4.10.10 挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。4.10.11 任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。4.10.12 纱箱不能堆放过高(不得超过五个)4.10.13 物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱

38、放。4.10.14 运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。4.10.15 落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。4.10.16 清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。4.10.17 听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。4.10.18 绒棍车用完一定要把电制关好。4.10.19 相邻两台风机不能并行。4.10.20 上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。4.11 络筒工序安全管理规定4.11.1 车间内不准脱鞋工作，且头发要用帽束好。4.11.2 运输车不正常不准使用并要及时通知修理。4.11.3

39、 纱箱(不超过4个)、筒管箱(不超过3个)不能堆放过高，要按规定位置堆放平稳。4.11.4 插纱、落纱时推车要注意前方有没有人且不能过急。4.11.5 到邻机取纱时，推纱要注意地面凹凸情况。4.11.6 取纸管时，不能堆放过高。4.11.7 清洁吸风口时，盖板一定要及时盖好。4.11.8 清纱条通道回丝捻接器积花时，大、小吸嘴要停止工作。4.11.9 槽筒绕有回丝，一定要停妥才能处理(用剪刀)。一定要将黄色按钮拉出扭转。4.11.10 换皮带时要停邻锭，两个锭位须拉出黄钮并扭转。4.11.11 处理纸管两端回丝、换纸管时，槽筒一定要停下才能处理。4.11.12 清锭脚时，小心气管、螺丝碰头。4

40、.11.13 清输送带转弯位的花丝一定要停输送带。4.11.14 清输送带马达回丝，一定要停输送带并用钩刀清。4.11.15 拔纱果清洁时，锭位一定要停下才能拔纱。4.11.16 吹机时先抓气管头后开掣，且不能吹身。4.11.17 听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机并通知管理人员、保全工等。4.11.18 上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。5 机修安全操作规程5.1钻床安全管理规定5.1.1 工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。5.1.2 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿钻。工作中严禁戴手套。5.1.3 使用自动走刀时，要选好

41、进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时， 逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。5.1.4 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。5.1.5 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5.1.6 在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。5.2 铣床安全管理规定5.2.1 工作时应穿手袖;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。5.2.2 操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。5.2.3 机床运转时，不得调整、

42、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。5.2.4 在铣刀旋转未完全停止前，不能用去制动。5.2.5 铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。5.2.6 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具具或工夹具。5.2.7 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。5.2.8 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。5.3 刨床安全管理规定5.3.1 工作时应穿手袖，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。5.3.2 工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。5.

43、3.3工件、刀具及夹具必须装夹牢固。否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏右折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。5.3.4机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上下不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。5.3.5机床运转时，禁止装卸操作者工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。5.3.6不准用手支抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞花入眼内。5.3.7装卸大型工件时，应尽量用起重

44、设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故，工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。5.3.8工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。5.4 车床安全管理规定5.4.1 工作时应穿手袖，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。5.4.2 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下上盘。5.4.3 夹持工件的卡盘、拨盘鸡心夹的凸最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。5.4.4 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾

45、座顶尖要顶牢。5.4.5 车削细长工件时，为保证安全采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。5.4.6 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。5.4.7 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体1.5高度倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。5.4.8除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。5.4.9 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。5.4.10 不准用无把柄的锉刀打磨工件表面，并尽量用左手握把柄，右手扶锉刀

46、前端。5.4.11 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上。5.4.12 无经专业培训的人员不能操作车床。5.4.13 开车床前要检查各手柄要处于正确的位置。5.4.14 工作结束要及时清理和保养车床，各部位加油，检查各部位状态，各工件、工具、夹具妥善放置，以免跌落伤人。6. 废棉处理安全管理规定6.1 废棉间严禁吸烟，生火，修理工作中如确需动火必须有安全部门的动火许可证，并做足保护措施才可动火。6.2 严格按照顺序开关车。6.3 对设备进行维修检查时要先关闭电源并挂告示牌。6.4 工作时必须带防尘口罩。6.5 严禁用手触摸运转部件。6.6 对齿轮，链条，镙杆等危险部位加油必须在停机时进行。6.

47、7 严禁将头，手，脚伸入未停定的机器内。6.8 打包机压板下行时，必须在压板距栏板20CM以外将扶棉花的手离开。6.9 开打包机门时要确认机门旋转半径无人时才能拉开把手。6.10 用梯时要做好防滑措施。7 空调设备安全管理规定7.1 运转机械未停定，禁止人员进入检查或维修。7.2 凡对运转设备进行检查或维修时，要先关电源开关，再挂“有人工作严禁合闸”警告牌。7.3 高空作业一定要使用安全帽 ，安全带。7.4 空压机未停定，禁止用手触摸检查皮带，皮带轮。7.5 空压机未停定或有压力时，禁止拆机检查，维修，加油。7.6 安全阀要经常检查，空压机在工作中如发现安全阀动作，要立即停机检查。7.7 使用台式砂轮机时要注意安全，禁止穿针织手袜进行工作。7.8 使用钻床时，不能穿针织手袜，不能用手固定工件，一定要把工件固定在台钳上，才能进