HPF法煤气脱硫塔内壁的防腐

1、燃号与化工Fuel & ChemiculMur. 2003Vol. 34 No. 296较也衣明.在相同条件下，采用复合硅酸盐保温材 料的总投资额远低于海泡石。表2粗苯工段保温效果的标定数据保温部位设备温度保温层片度nun保温层外 衣温度/兀保温材料预计寿命a过热蒸汽管2987539复介可酸盐> 10中斥蒸汽管1705536复合硅酸盐>10富汕管道1605036复合硅酸盐>10脱术塔上沛1615539海泡石7-10塔底贫油槽1355537海泡石7-10分缩器中部1155535海泡石7 10表3 粗苯段保温材料的投资额比较保温材料保温面积nr材料用fit n?材料单价元

2、/m3总投资额 万元复合硅酸盐3 0541512 00030.2海泡石3 0541962 00039.3总之.复合硅酸盐保温材料的技术性能和保温 效果均优于海泡和。虽然复介硅酸盐保温材料的单 价要高于硅酸盐仃棉毡和岩棉等传统的保温材料. 但从材料耗帚、保温效果和使用寿命等方而进行综 介比较.复介硅酸盐保温材料仍仃突出的优势，K 在施工中无尘毒危害，其应用前景I分广阔。收稿II期：2002 -06-26燃号与化工Fuel & ChemiculMur. 2003Vol. 34 No. 296收稿II期：2002 -06-26燃号与化工Fuel & ChemiculMur. 2003

3、Vol. 34 No. 296HPF法煤气脱硫塔内壁的防腐郭金华(邯郸钢铁公司焦化厂，邯郸056015)收稿II期：2002 -06-26燃号与化工Fuel & ChemiculMur. 2003Vol. 34 No. 296收稿II期：2002 -06-26燃号与化工Fuel & ChemiculMur. 2003Vol. 34 No. 2961脱硫塔的腐蚀原因我厂的焦炉煤气采用HPF法脱硫，但脱硫塔 内壁的腐蚀速度较快，英主要原因仃以下儿点。(1) 选材不当。脱硫塔在常温下操作时，焦炉 煤气屮的主要腐蚀介质是硫化氢、鼠化氢和二氧化 碳等酸性物质。另外.呈弱碱性的脱硫溶液组成

4、也 极为复杂対塔体的腐蚀较严重。虽然如SUS304L 等奥氏体不锈钢在氧化性介质中的耐腐蚀性能较 好，但由于价格较高国内设计屮一般均选用碳钢 材质.并对塔体进行防腐处理.使用寿命总难以与 不锈钢相比。(2) 防腐施工。某厂以坏氧树脂为粘结剂.用 197号双酚A熨聚酯树脂制成玻璃钢防腐层.使用 2个月.防腐层的表而漆膜产生腐蚀.使玻璃布外 霜，腐蚀介质经针孔侵入卑体内部.使部分防腐层 脱落。说明197号双酚A熨聚酯树脂不适用于 HPF脱硫塔内壁的防腐。另外.在防腐施匸中喷 砂除锈和涂层施工技术的好坏也会影响防腐层的防 腐效果。特别是当防腐层存在气泡和喷砂除锈不彻 底时.均会育接影响防腐层的使用寿

5、命。2 防腐层设计及施工要点借鉴兄弟厂的经验.我们设计了脱硫塔内壁防腐层各涂层的设计方案.见表1。衣1脱硫塔内壁防腐层的设讣方案工序涂料 名称涂装 方式涂料用虽 kg/m2他释剂川址%漆膜厚度fun底漆1特种环氣底漆A刷涂0.200-550底漆2环氧底漆R刷涂0.210550中何涂层环氣厶母涂料C刷渝0.250 1050面漆厚膜环氧涂料D滚涂0.200550x2按表1方案施工时.喷砂除锈应达到Sa2. 5 级。底漆I所用的涂料是山特殊改性环氧树脂利特 选颜料组成的双组分涂料.具仃对IH漆膜的选择性 少、附着力强、漆膜坚韧和防锈防腐性能好等特 点。底漆2所用的环氧底漆B具仃较好的耐酸、 碱、油和

6、仃机溶剂的性能。屮间涂层用的环氧云母 涂料C是以环氧树脂为漆料、改性聚酰胺为啊化 剂、云母状氧化铁为颜料配制而成的涂料.具右 耐水性能好、耐老化性能佳和漆膜厚H坚硬的特 点。面漆用的厚膜环氧涂料I)有较好的防腐和耐 磨性能。总Z.按上述方案施工的防腐层具付耐腐 蚀性能好、施工方便、涂装成本低等优点。但在防 腐层的施工中.还必须注虑以下要点：(1)要求塔体的焊缝平整.无毛剌.并将塔壁 表面的焊接飞溅物和熔渣清除彻底.将焊瘤和擦伤 的部位打磨平滑.必要时需进行修补。收稿II期：2002 -06-26燃号与化工Fuel & ChemiculMur. 2003Vol. 34 No. 296收稿

7、II期：2002 -06-262003年3月第34卷第2期燃料与化工Fuel & Chemicul Professes97硫酸车间炉气净化工艺的改造经验蔡元洪(本溪钢铁公司焦化厂，本溪117021)2003年3月第34卷第2期燃料与化工Fuel & Chemicul Professes972003年3月第34卷第2期燃料与化工Fuel & Chemicul Professes971存在问题我厂的硫酸车间是以硫耕砂为原料，100%硫 酸的生产能力为4万l/a。按原生产工艺，硫耕砂 经焙烧炉焙烧后的S02炉气中含仃大最固态和气态 杂质，经竖管武巫力除尘器和旋风除尘器除尘后，

8、 再相继进入文氏管和泡沫塔中进一步除尘，以后送 制酸装芒制取硫酸。在泡沫塔屮，用工业水冷却和 洗涤炉气，所需水帚为90m3/h,产生的废水中含仃 大帚仃害物质。据不完全统计，每年外排的污染物 总量达159t,其中硫化物7.81,氟化物2. 8t,悬浮 物1041, W化物2. 5i, COD为42.91。若直接外排, 对太子河水体的污染极为严直，废水水质见表1。衣1硫酸车间的废水水质成份PNCOD硫化物氟化物含晁/咋I."3.755.89107.2526019.57.0从表1可看出，因硫酸车间废水中含有氟、神 等仃害物质，pH值呈酸性。为此，我们决定在原 仃设施的卑础上，采用全封闭的

9、酸洗工艺对炉气净 化系统进行改造，以确保废水的零排放。2 改造后的工艺流程如图I所示，硫精砂经焙烧炉焙烧所得的SO? 炉气，先后经竖管暇力除尘器、旋风除尘器和电除 尘器除尘，再进入文氏管中进行喷射洗涤，最后在 泡沫塔中用5% 10%稀硫酸溶液进一步洗涤和冷 却。从泡沫塔底排出洗涤液进入稀酸循环槽中，再 用泵抽送至泡沫塔循坏洗涤。从文氏管排出的洗涤 收稿日期:2002 -06-26(2)塔壁的喷砂除锈应彻底,并达到Sa2.5级 标准的要求.以提高表面粗糙度和堆强粘结力.然 后用纱布和稀释剂擦净，并立即涂刷底漆1,以防 止卑材返锈.边涂刷边用湿膜测丿7仪测定漆膜厚 度。图1 改进后的SO：炉气净化

10、工艺流程农2炉气净化工艺改进后增加的设备乳称型号规格台数循环水泵S200-150-315Q = 3l5n?/|b H = 40tn1IHE5(M0Q=2文氏管稀酸循环泵IHFW-50Q = 50n?/lit H = 50m泡诛塔稀酸循环泵1HF100-40Q= 100!n/|bH = 40m2稀酸泵IHE65-4OQ = 25mVh H = 25m电除尘器F=15m21间冷器F = 450nr1鼓风机Q = 350nr/min1液进入沉降槽.分离出的酸泥用泵送至过滤机中滤 干后送矿渣堆场存放。洗涤液山泵抽送至文氏管中 循环喷洒。3投资及效益炉气净化工艺改进后所増加的设备见表2,改 造总投资519力元。改造项冃投产后，节省了大最 匸业水，杜绝了污染物和废水的排放，真