设备科个人工作总结

1、设备科个人工作总结【2020 化工企业设备科年度工作总结】2020 化工企业设备科年度工作总结20* 化工企业设备科年度工作总结设备科工作总结( 年度 ) 第一部分本年度设备科主要工作一、基础管理工作1、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准， 督促各厂认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备管理体系，完善了“通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。2、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，有效地减少了违章操作，降低了设

2、备故障率。3、检查、指导各厂抓好设备档案管理，督促各厂建立新增设备的档案，通过检查督促，使设备档案管理逐步完善。4、通过开展设备管理综合性大检查，强化设备管理各项规章制度的执行力度， 有力地促进了各厂设备管理工作的开展， 设备综合管理水平不断提高。二、设备系统检修根据公司和设备部安排， 设备科全体人员积极参加设备系统检修工作， 跟踪各生产厂的检修情况， 督促各厂提前做好备件准备，搞好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。 20* 年公司共组织了四次系统检修，其中包括 2#高炉大修，全年系统检修及大修项目共计 3464 项( 其中外委项目 484 项) ，完成 3414 项，检修完成率为 *.*

3、% ，与去年的 *.*% 基本持平。具体情况如下： 1、20*年* 月* 日至 20* 年* 月* 日系统检修本次系统检修主线是炼钢厂 1#转炉炉役及更换 1、2 段烟道，计划工期 7 天。期间处理了炼钢厂加料跨 2#、3#、4#天车和钢水 4#天车大梁开焊， 加料跨 5#天车起上拱度，处理煤气柜柜体漏气问题 ; 炼铁厂 1#高炉冲渣沟漕外加沟漕 ; 轧钢厂一线上料辊道架体更换、基础浇筑，入炉滑架修复，粗轧机前辊道更换、基础浇筑 ; 动力电厂 1#、2#锅炉更换高炉煤气支管和煤气母管等。完成情况：烧结厂： 1#烧结机检修 16 小时 40 分;2# 烧结机检修 105 小时 20 分;3# 烧

4、结机检修 57 小时 20 分。计划项目 130 项，其中外委项目 12 项，实际完成 130 项，计划完成率 *%。炼铁厂： 1# 高炉检修 56 小时 40 分;2# 高炉检修 10 小时 55 分;3# 高炉检修 8 小时;4# 高炉检修 88 小时 30 分。计划项目 349 项，其中外委项目 32 项，实际完成 343 项，计划完成率 *.*% 。炼钢厂：1#转炉检修 166 小时，比计划提前 2 小时完成 ;2# 转炉检修 5 小时 44 分，比计划提前 16 分钟完成。计划项目 237 项，其中外委项目 31 项，实际完成 229 项，计划完成率 *.*% 。轧钢厂：一线检修 1

5、68 小时 ; 二线检修 8 小时。计划项目 189 项，其中外委项目 22 项，实际完成 186 项，计划完成率*.*% 。动力厂： A 套空分检修 26 天;1#TRT 检修 53 小时 ;2#TRT 检修 56 小时。计划项目 37 项，其中外委项目 8 项，实际完成 37 项，计划完成率 *%。白灰厂： 1#灰窑检修 14 天;3# 灰窑检修 14 天。计划项目 26 项，其中外委项目 6 项，实际完成 26 项，计划完成率 *%。电厂：1#锅炉检修 58 小时 ;2# 锅炉检修 76 小时。计划项目 43 项，其中外委项目 3 项，实际完成 43 项，计划完成率 *%。全公司计划检修

6、项目总计 1011 项，其中外委项目 114 项，实际完成 994 项，计划完成率*.*% 。简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂 1#转炉炉役及更换1、2 段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停 6 小时，重点是更换老泵房冷却塔上水阀门，实际提前 16 分钟完成 ; 本次炉役计划工期为 7 天，经过公司精心组织、协调， 炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期166 小时，提前 2 小时完成。白灰厂1#灰窑和 3#灰窑窑顶砌砖喷涂，原计划工期为30 天，实际 28 天完成 ; 动力厂 A 套空分检修原计划工期为21 天，因处理喷砂造成冷箱变形和厂家元旦放假影响，实际26 天完成。2、* 月*

7、 日至 * 月* 日系统检修本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1 段烟道，计划工期7 天。完成情况：烧结厂：计划项目 132 项，其中外委项目 12 项，实际完成 132 项，计划完成率 *%。炼铁厂：计划项目 353 项，其中外委项目 45 项，实际完成 347 项，计划完成率 *.*% 。炼钢厂：计划项目 216项，其中外委项目 35 项，实际完成 201项，计划完成率 *.*% 。轧钢厂：计划项目 232 项，其中外委项目 17 项，实际完成 231 项，计划完成率 *.*% 。动力厂：计划项目 40 项，其中外委项目 8 项，实际完成 40 项，计划完成率 *%。电厂：计划项目

8、 31 项，其中外委项目 9 项，实际完成 29 项，计划完成率 *.*% 。白灰厂 * 月份安排了 1#、2#和 3#窑更换吸气梁 ( 由于工期较长，本系统检修项目完成率未统计在内 ) 。全公司计划检修项目总计 1004 项，其中外委项目 126 项，实际完成 980 项，计划完成率 *.*% 。简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂 2#转炉炉役及更换 1 段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停 12 小时，实际 13 小时完成 ; 本次炉役计划工期为 7 天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期为 142 小时 36 分，提前 25 小时 24 分完成。炼铁厂由

9、于 1#高炉 14#风口至 4#风口上部炉腹冷却壁全部烧坏，炉皮烧损严重，补焊炉皮、插冷却棒都难以焊接，造成工期拖延，原计划 36 小时，实际用 53 小时 35 分完成 ; 其他高炉检修均提前完成。烧结厂、轧钢厂、动力厂的主要项目均提前完成。3、* 月* 日至 * 月* 日系统检修。本次系统检修有两条主线， 一是炼钢厂 1#转炉炉役及更换 1 段烟道，计划工期 180 小时 ; 二是高炉煤气管网检修， * 月* 日 8 时至 * 月* 日 20 时，计划全停 60 小时。完成情况：烧结厂：计划项目 163 项，其中外委项目 9 项，实际完成 163 项，计划完成率 *%。炼铁厂：计划项目 3

10、37 项，其中外委项目 53 项，实际完成 328 项，计划完成率 *.*% 。炼钢厂：计划项目 250项，其中外委项目 55 项，实际完成 240项，计划完成率 *.*% 。轧钢厂：计划项目 222 项，其中外委项目 24 项，实际完成 222 项，计划完成率 *%。动力厂：计划项目 74 项，其中外委项目 21 项，实际完成 73 项，计划完成率 *.*% 。白灰厂：计划项目 17 项，实际完成 17 项，计划完成率 *%。电厂：计划项目 49 项，其中外委项目 8 项，实际完成 49 项，计划完成率 *%。全公司计划检修项目总计 1112 项，其中外委项目 170 项，实际完成 1092

11、 项，计划完成率 *.*% 。简要总结：本次系统检修第一主线，炼钢厂 1#转炉炉役及更换 1 段烟道，计划 180 小时，实际 198 小时完成，工期延长 18 小时; 第二主线高炉煤气管网检修， 计划全停 60 小时，提前 5 小时完成。炼铁厂、烧结厂、轧钢厂、动力厂、电厂、白灰厂的主要检修项目均提前完成。由于本次系统检修各厂外委施工项目比较集中，炼铁厂4座高炉同时停 60 小时，新上喷煤系统、拨风系统、双预热系统、鼓风机控制系统等四大技改项目对接，炼钢厂一次除尘改造等， 大部分项目安排在全停的60 小时内，再加上正值三伏天气，高温酷暑，施工人员中途不干和中暑者较多，造成人员紧张，组织难度加

12、大，致使1#转炉炉役工期拖延。各厂部分未完成的项目，可适时安排处理，个别需停产检修的项目将安排在下次系统检修时处理。4、* 月* 日至 * 月* 日系统检修本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2 段烟道，计划 180 小时。完成情况：炼铁厂烧结系统：计划项目 122 项，其中外委项目 7 项，实际完成 122 项，计划完成率 *%。炼铁厂炼铁系统：计划项目 235 项，其中外委项目 13 项，实际完成 231 项，计划完成率 *.*% 。炼钢厂：计划项目 196 项，其中外委项目 33 项，实际完成 192 项，计划完成率 *.*% 。轧钢厂：计划项目 263 项，其中外委项目 14

13、 项，实际完成 262 项，计划完成率*.*% 。动力厂：计划项目 42 项，其中外委项目 6 项，实际完成42 项，计划完成率 *%。自备电厂：计划项目 38 项，其中外委项目 4 项，实际完成 38 项，计划完成率 *%。全公司计划检修项目总计 896 项，其中外委项目 77 项，实际完成 887 项，计划完成率 *.*% 。简要总结：本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2 段烟道，计划 180 小时，实际 163 小时完成，比计划工期提前了 17 小时 ; 炼铁厂烧结系统、炼铁系统、轧钢厂、动力厂、电厂的检修项目均提前完成。三、加强设备事故管理 ( 一) 、按照“三不放过”原则

14、，认真处理设备事故今年共发生机械设备事故 3 起，均为一般设备事故。 其中有两起 ( 动力厂 2#TRT波纹补偿器爆裂事故两起 ) 属于突发性事故，同去年相比减少了 2 起。这 3 起机械设备事故及简要分析如下： 1、2#高炉主卷减速机损坏事故。基本情况： * 月* 日炼铁厂组织设备检查时，发现2#高炉主卷减速机振动较大、声音异常，随即加强了岗位、维修人员点巡检。* 月* 日上午点检时，发现 2#高炉主卷减速机异常声音加剧，随后炼铁厂厂长召集设备科、 维修有关人员一起会诊， 判断为减速机轴承损坏，为避免突然停机造成重大事故，决定利用本月限电的机会休风处理，更换该减速机。休风检修时间：自 * 日

15、 18 时 20 分休风，至 * 日 7 时 40 分送风， 11 时 35 分加风到 200Kpa。休风 37 小时 20 分，慢风3小时 55分。减速机情况分析： 2#高炉主卷减速机大修时， 由厂商太富力对所有轴承进行了更换， 20* 年*月* 日投入使用至今。 20* 年*月*日经开箱检查，减速机不存在缺油现象 ; 同高速轴相啮合的环板轴一侧轴承损坏 ( 保持架坏、滚柱破碎、外圈局部掉块 ) ，并且高速轴承游隙明显偏大 ; 环板摆动较大，说明环板两端轴承也有损坏 ;2# 高炉正常上料，主卷减速机不存在超负荷使用情况。 造成减速机损坏的原因是各部位轴承质量差，轴承损坏导致减速机振动、异响。

16、所以该减速机损坏属于返修质量问题，目前已过一年质保期。防范措施： 1) 、加强主卷减速机返修过程的监督，提高外修设备质量。 2) 、对在线使用一年以上的主卷减速机加强点巡检。处理意见： * 月* 日炼铁厂组织设备检查时已经发现 2#高炉主卷减速机存在问题，当即加强了点检人员点巡检， 随后利用公司限电检修的机会，及时进行了更换，没有造成更大事故。由于 2#高炉主卷减速机损坏属于返修质量问题造成的事故，所以不再考核炼铁厂。2、动力厂 2#TRT3#高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。事故描述： 20* 年*月* 日 5 时 30 分，发现 3#高炉煤气入口东西水平波纹补偿器一个波纹上方爆裂，

17、出现一个长度300mm左右、宽度最大处约 15mm的裂口。事故影响：自* 月* 日 6 时 45 分解列停车至 19 时 15 分并网， 2#TRT停车时间为 12 小时 30 分。事故分析：爆裂的波纹补偿器为明诚公司在质保期内由于质量问题提供的更换品，于 20* 年* 月更换上去，到发生事故时，使用时间为 1 年零 5 个月。补偿器波纹爆裂原因应该是， 波纹在正常运行中突遇大雨而急冷， 内外膨胀量急速变化， 其产生的内应力首先在波纹的薄弱点造成裂纹， 并在裂纹方向延伸， 同时在高压介质的冲击下迅速裂开，最终导致煤气大量泄漏被迫停车。由此可见，突降大雨造成波纹温度急剧变化是诱因，而波纹补偿器质

18、量是事故的主要原因。预防措施： 1) 、提高外购波纹补偿器质量 ;2) 、在遇到急降大雨类似突发自然现象时，尤其要加强设备点巡检和状态监测。处理意见：由于 2#TRT波纹补偿器波纹爆裂属于外界因素影响造成的事故，所以不再考核动力厂。3、动力厂 2#TRT3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。事故描述： 20* 年*月* 日 13:30 左右，发现 3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器南端一波纹爆裂，裂口长达600mm，中间最大裂口宽度约 60mm。事故影响：自* 月*日 14：20 解列停车至次日3：00 时并网，2#TRT总停车时间为12 小时 40 分。事故分析： 1) 、该波纹补

19、偿器波纹材质、质量问题是导致事故发生的根本原因。2) 、煤气温度大幅度变化，虽然在 TRT运行参数设计范围之内， 但对于本次事故单个事件来说却是诱发因素。预防措施：1) 、全面统计目前仍在线的同一厂家的波纹补偿器，及时准备备件，待下次检修时集中更换。2) 、供应部提供高质量的波纹补偿器。处理意见：由于 2#TRT波纹补偿器波纹爆裂属于备件质量问题造成的事故，所以不再考核动力厂。( 二) 、协助各厂处理其他事故( 故障 )1 、* 月* 日夜班 4 时，一线 1 号卷取机气阀坏、气缸内漏，换 2 号卷取机， 4 时 45 分 2 号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷， 处理掉卷时将十字推板推坏， 造成一线

20、停车 195 分钟。要求轧钢厂加强设备点检和维护管理， 及时处理设备隐患。2、关注烧结厂老烧配料室电缆桥架脱落情况。3、现场了解炼钢厂13#天车小车行走减速机底座开裂情况。4、现场了解 2#连铸机送坯小车辊道轴断情况。5、跟踪炼钢厂 2#转炉事故抢修。 * 月* 日 4 时 30 分 2#转炉出钢时小面漏钢，烧坏托圈，造成托圈漏水。经抢修至 *日 9 时 5 分，开始兑铁吹炼。此事故不属于设备事故。6、跟踪炼钢厂 2#转炉检修处理炉体晃动情况，分别陪同首钢专业工程师、北京动力公司人员现场了解2#转炉晃动情况，要求其做出回执。7、关注 4#高炉布料器钢丝绳断事故处理，为节省时间，未更换钢丝绳，仅

21、固定溜槽角度， 采取单环布料，检修时再更换钢丝绳。8、关注炼铁厂 2#高炉上料车在顶部卡住处理情况。9、关注轧钢厂精轧F1 连接轴断裂更换。10、了解轧钢厂一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。1、关注烧结厂 1#竖炉大水梁漏水处理。12、关注烧结厂 1#制粒机小齿轮损坏情况，更换小齿轮组件; 建议烧结厂尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。13、关注新上喷煤给煤机刮板器问题。14、关注电厂 1#锅炉引风机电机故障情况。15、关注炼铁厂喷煤车间北边天车钢丝绳断情况。16、了解烧结系统 1#制粒机齿圈螺栓断裂故障。17、关注竖炉区地下水管漏水处理情况。四、响应公司号召，制订设备科降本增效

22、措施，并认真落实1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程， 减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。 故障停机率各生产厂平均降低 *.*% ，每月减少故障停机 0.89 小时，增效 *.* 万元。2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，发现问题及时通报相关分厂， 协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间1.5 小时，每月增效约 *.*万元。3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少润滑油脂、液压油的损失，每月减

23、少各种油脂漏油630 公斤，降本约 *.* 万元。4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋， 致使开关阀门时动作失灵。 建议对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作， 最好用防雨布包起来。 这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。全年降本增效约 *.* 万元。五、组织设备联查及专项检查 1、* 月* 日 * 日，工程设备部组织了公司 20* 年度设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。 综合大检查主要内容包括： 设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、 操作规程执行、设备运行情况等，同时对

24、各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题41 项，其中烧结厂6 项、炼铁厂 10 项、炼钢厂 11 项、轧钢厂 9 项、动力厂 5 项; 下发联查情况通报，要求各单位进行整改。2、* 月* 日 * 日，设备联查共查出问题19 项，其中烧结厂5 项、炼铁厂 6 项、炼钢厂 5 项、轧钢厂 2 项、动力厂 1 项; 下发联查情况通报，要求各单位限期整改。3、* 月* 日 * 日，设备联查共查出问题 28 项，其中烧结厂 7 项、炼铁厂 7 项、炼钢厂 8 项、轧钢厂 3 项、动力厂 3 项; 下发联查情况通报，要求各单位限期整改， 并对问题突出的单位进行了相应处罚。4、* 月* 日 *

25、 日，设备联查共查出问题 40 项，其中烧结厂 13 项、炼铁厂 11 项、炼钢厂 9 项、轧钢厂 5 项、动力厂 2 项; 下发联查情况通报， 要求各单位限期整改， 并对问题突出的单位进行了相应处罚。5、*月* 日 *日，组织各厂设备科科长进行联查，本次联查取得了很好的效果， 主要体现在以下几方面： 1) 、通过组织本次联查，为各厂设备科科长之间搭建了一个相互交流平台。 对进一步推行纵横设备管理模式， 实施设备包机制和三级点检， 提高公司设备管理整体水平起到了促进作用。 2) 、增进了各厂设备管理人员对其他生产厂专业设备特点和管理细节的了解。 3) 、对设备基础管理、 操作维护技术、备件管理

26、等问题进行深入探讨和交流。 4) 、对于设备管理方面存在争议的问题，尤其是管理细节上的问题，通过大家交流、探讨，取得共识。5) 、通过联查小组认真细致的检查，各厂相互提出了设备工作存在的问题和不足，同时也指出各厂设备管理的亮点、长处，达到了相互学习、相互借鉴、取长补短、共同提高的目的。联查共查出问题72 项，其中烧结厂 14 项、炼铁厂 17 项、炼钢厂 17 项、轧钢厂 14 项、动力厂 10 项; 下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。6、* 月* 日 * 日，联查情况：共查出问题 55 项，其中烧结厂 10 项、炼铁厂 13 项、炼钢厂 13 项、轧钢厂

27、 13 项、动力厂 6 项;下发联查情况通报， 要求各单位限期整改， 并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂 * 元、处罚炼铁厂 * 元、处罚炼钢厂 * 元、处罚轧钢厂 * 元、处罚动力厂 * 元。7、*月* 日 *日，联查共查出问题 30 项，其中烧结厂 7 项、炼铁厂 7 项、炼钢厂 8 项、轧钢厂 6 项、动力厂 2 项; 下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂 * 元、处罚炼铁厂 * 元、处罚炼钢厂 * 元、处罚轧钢厂 * 元。8、* 月 16* 日，联查情况：共查出问题35 项，其中烧结厂 9 项、炼铁厂 7 项、炼钢厂 9 项、

28、轧钢厂 7 项、动力厂 3 项; 下发联查情况通报， 要求各单位限期整改， 并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂 * 元、处罚炼铁厂 * 元、处罚炼钢厂 * 元、处罚轧钢厂 * 元、处罚动力厂 * 元。9、*月 1723 日，联查共查出问题 21 项，其中炼铁厂烧结系统 5 项、炼铁系统 5 项、炼钢厂 5 项、轧钢厂 5 项、动力厂 1 项;下发联查情况通报， 要求各单位限期整改， 并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂烧结系统 * 元、处罚炼铁厂炼铁系统 * 元、处罚轧钢厂 * 元。10、* 月 23* 日，联查共查出问题 21 项，其中炼铁厂烧结系统 9 项、炼铁系统

29、9 项、炼钢厂 10 项、轧钢厂 6 项、动力厂 4 项;下发联查情况通报， 要求各单位限期整改， 并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统 * 元、处罚炼钢厂 * 元。11、* 月* 日 * 日，联查情况：共查出问题36 项，其中炼铁厂烧结系统 7 项、炼铁系统 7 项、炼钢厂 11 项、轧钢厂 7 项、动力厂 4 项; 下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚， 其中处罚炼铁厂炼铁系统 * 元，处罚炼钢厂 *元。12、*月* 日 *日，组织年终设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。 综合大检查主要内容包括： 设备档案、设备包机制、三

30、级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等， 同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题 40 项，其中烧结厂 5 项、炼铁厂 11 项、炼钢厂 11 项、轧钢厂 8 项、动力厂 5 项; 下发联查情况通报， 要求各单位进行整改。在每月进行设备检查的同时，对上个月存在的问题进行复查，对没有完成的整改项目酌情进行处罚，每月设备联查情况均整理归档，并下发联查通报，进一步督促落实。截止 20* 年* 月份设备检查中累计查出存在问题 438 项，平均当月整改完成率 *.*% ，目前除年终检查项目外，已全部整改完

31、成。六、特种设备管理工作 1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验工作，全年共检验特种设备 138 台，其中：起重机 48 台; 锅炉 6 台; 压力容器 84 台; 压力管道 24352 米。2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审工作，共计 200 台，其中起重机 110 台，锅炉 6 台，压力容器 84 台，压力管道 24352 米。3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证，共计73 台。4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所，清查我公司压力管道长度，将其中4000 多米煤气管道清除。5、结合各单位特种设备管理人员对公司在用特种设备进行检查共 11

32、次，查出问题 170 项，整改率 *%。6、结合邯郸市计量器具校验所，校验特种设备上用压力表共计 76 块。7、结合邯郸市特种设备监督检验所，校验特种设备上用安全阀共计 91 台。8、配合河北省质量技术监督局，邯郸市质量技术监督局、邯郸县质量技术监督局对我公司特种设备使用及管理情况，进行现场督察。七、设备验收工作1、验收烧结厂老烧成品矿槽布袋除尘器( 质保期到期验收 ) 。2、组织电厂汽轮发电机组质保期到期验收。3、对白灰厂 6#、7#皮带机进行质保期满验收。4、对炼铁厂 1-4# 高炉炉前开铁口机进行质保期满验收。八、节能技改工作 ( 一 ) 、水泵节能改造1、已完成项目炼铁厂：1#泵房常压水泵 8 台，2#泵房常压泵 3 台。改造后的常压水