JT-T-1270.3-2019公路桥梁梳齿板伸缩装置第3部分：整体锚固式伸缩装置

JT/T1270.3—2019公路桥梁梳齿板伸缩装置第3部分：整体锚固式伸缩装置2019-05-30发布JT/T1270.3—2019 Ⅱ Ⅲ 1 1 1 25技术要求 46试验方法 7 7 8附录A(规范性附录)降噪指标试验 附录B(资料性附录)安装注意事项 IⅡJT/T1270.3—2019JT/T1270《公路桥梁梳齿板伸缩装置——第1部分：轴转式多向变位伸缩装置； 本部分为JT/T1270的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。Ⅲ本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及4.2中结构形式的相关专利的使用。本文件的发布机构对于专利的真实性、有效性和范围不提出任何立场。专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。1JT/T1270.3—2019公路桥梁梳齿板伸缩装置第3部分：整体锚固式伸缩装置GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分；室温试验方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T700碳素结构钢GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分；热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD～100IRHD)GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T15089机动车辆及挂车分类GB50661钢结构焊接规范JT/T327公路桥梁伸缩装置通用技术条件2JT/T1270.3—2019带有轧制或焊接加劲肋的梳齿板。车辆通过伸缩装置所产生的噪声峰值与通过标准路面时噪声峰值的差值。伸缩装置沿桥面垂直方向发生的竖向相对位移。[JT/T327—2016,定义3.7]。伸缩装置由带肋梳齿板、防水橡胶条、不锈钢板、锚板、环形锚筋等部件构成。悬臂式结构示意见图1,简支式结构示意见图2。3JT/T1270.3—2019伸缩装置型号表示方法见图3。ZJz4.4规格4.4.2简支式伸缩装置伸缩量分为200mm、240mm,规格见表2。表1悬臂式伸缩装置规格伸缩量(D)预留槽宽度(A)预留槽深度(H)环形锚筋间距(L)梁端转角ZJZ40CZJZ80C4004伸缩量(D)预留槽宽度(A)预留槽深度(H)环形锚筋间距(L)梁端转角5技术要求在车辆轮载作用下，伸缩装置各部件应安全、可靠，应符合JT/T327车辆荷载作用下的极限状态单位为毫米1拉伸、压缩时最大竖向错位D≤160D>1602最大压缩时梳齿间隙纵向横向3最大拉伸时梳齿搭接长度纵向同等条件下，车辆分别通过伸缩装置和GB1495—2002中附录A平整路面产生的噪声峰值的增量平均值不大于5dB(A)。伸缩装置应设置可靠的防水系统，防水性能应满足注满水24h无渗漏的要求。5JT/T1270.3—2019采用的钢材性能应满足表4的要求。带肋梳齿板T.>0℃Q345B符合GB/T1591、GB/T3274的规定-20℃<Ts≤0℃Q345CT≤-20℃Q345D锚板T,>0℃Q345B符合GB/T700、GB/T3274的规定-20℃<T,≤0℃Q345CT≤-20℃Q345D环形锚筋HRB400符合GB/T1499.1或GB/T1499.2的规定不锈钢板12Cr13、12Cr18Ni9符合GB/T3280的规定注：T,为最低日平均温度值。成型的梳齿板，应采用熔透焊接，焊缝等级I级，应符合GB50661的规定，并满足疲劳试验无脱落、开裂和破损的要求。6JT/T1270.3—2019B₁——梳齿板宽度；B₂——加劲肋端距；T₂——加劲肋厚度。5.4.3带肋梳齿板尺寸应符合表5、表6的规差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804中V级的规定，未注形状和位置的公差值应符合GB/T1184中L级规定。肋5式规分伸缩装置整体梳齿板指标单位为毫米ZJZ40CZJZ80CB₁B₂HR3355肋6注带分伸缩装置整体梳齿板指标单位为毫米ZJZ200SZJZ240SBB₂HR555.4.4带肋梳齿板的梳齿应采用数控精密切割。5.4.5防水橡胶条尺寸公差应符合GB/T3672.1中E2级的规定。7JT/T1270.3—20195.4.6伸缩装置在JT/T722—2008中C1～C3腐蚀环境使用时，外露钢件表面应采用JT/T722—2008中配套编号S04的涂装体系；在C4～C5-M的腐蚀环境使用时，外露钢件应采用配套编号S09或S11的涂装配套体系。6试验方法6.1外观伸缩装置外观采用目测方法和相应精度量具逐件进行检测。6.2.1伸缩装置整体性能试验宜采用实体伸缩装置进试验有困难时，可按长度不小于4m取样或一个单元进行试验。6.2.2承载性能试验应按JT/T327的规定进行。6.2.3位移性能试验应按JT/T327的规定进行。6.2.4降噪指标试验应按附录A的要求进行。6.2.5防水性能试验应按JT/T327的规定进行。6.3材料6.3.1钢材性能试验钢材性能试验方法应按GB/T228.1、GB/T700、GB/T1591的规定进行。橡胶性能试验应按如下要求执行；a)橡胶硬度试验应按GB/T6031的规定进行；b)橡胶强度应按GB/T528规定的方法进行拉伸性能试验；c)橡胶的耐水性能、耐油性能试验应按GB/T1670的规定进行；d)橡胶热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行；e)橡胶脆性温度试验应按GB/T1682的规定进行；f)橡胶抗臭氧老化试验应按GB/T7762的规定进行。6.4工艺性能6.4.1焊接性能试验方法应按GB50661的规定进行。6.4.2涂装性能试验方法应按JT/T722的规定进行。涂层厚度检测采用干膜测厚仪，涂层附着力检平均值取用。7检验规则7.1.1伸缩装置检验分为型式检验和出厂检验，检验项目见表7。8表7伸缩装置检验项目序号1外观十十2承载性能5.2.16.2.2十3位移性能5.2.26.2.3十4降噪指标5.2.36.2.4+5防水性能5.2.46.2.5+6疲劳性能5.4.26.2.27钢材5.3.16.3.1十十8防水橡胶条5.3.26.3.2十9焊接性能5.4.26.4.1+十涂装性能5.4.66.4.2十注：“+”检验，“-”不检。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；e)国家质量监督机构或用户提出进行型式检验的要求时。伸缩装置检验组批可由一个生产批组成。7.2.2抽样型式检验从该批正常生产中随机抽取1~2件样品，出厂检验从每批成品中随机抽取2～3件样品。7.3.1型式检验时，应检验项目符合第5章的全部要求。若检验项目有一项不合格，则应从该批产品8.1标志9JT/T1270.3—20198.4储存JT/T1270.3—2019(规范性附录)试验场地需设置有长度大于50m、宽度大于20m、符合GB1495—2002附录A要求的试验路面。试验场地中心60m半径范围内无大的声反射物。伸缩装置和噪声值测点布置如图A.1所示。单位为米5——标准路面噪声测试点。图A.1试验场地和传声器的布置示意图A.2试样A.3.1测量仪器A.3.2车辆设备试验选择GB/T15089整备质量1300kg～2000kg的M1类车辆。A