企业管理之7S管理-6S管理咨询

1、7S管理培训教材管理培训教材1前前 言言 “7S”工作其实与每位人员日常工作范畴是工作其实与每位人员日常工作范畴是息息相关的，只要我们坚持不懈地贯彻工厂及息息相关的，只要我们坚持不懈地贯彻工厂及职场的各项改善行动，就会使我们的工作环境职场的各项改善行动，就会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、人员综合素质更美、效率更高、工作更安全、人员综合素质更高。更高。2人生成长格言人生成长格言心变则态度变；心变则态度变；态度变则思想亦变；态度变则思想亦变；思想变则行为随之变；思想变则行为随之变；行为一变则人格也就变；行为一变则人格也就变；人格变则人生也就变了。人格变则人生也就变了。 日本管理学家日

2、本管理学家-川田正笃先生川田正笃先生3“7S”的由来的由来 “5S”活动起源于日本，它因为都以活动起源于日本，它因为都以“S” 的日的日文罗马拼音开头的文罗马拼音开头的5个单词构成（整理个单词构成（整理seiri+整顿整顿seiton +清扫清扫seisou+清洁清洁seiketsu+素养素养sitsuke）,故简称为故简称为“5S”。 但后来管理学术界再将其延伸到但后来管理学术界再将其延伸到“10S”，在此，在此，我们暂时来研究其中的我们暂时来研究其中的7个个“S”（即（即5S+节约节约save+安全安全safety).4推行推行“7S”管理之目的管理之目的企业为了实现：企业为了实现： 生产

3、效率的提高生产效率的提高 产品质量的提高产品质量的提高 生产成本的降低生产成本的降低 交货期的缩短交货期的缩短 生产安全性的确保生产安全性的确保 从业人员士气的高涨从业人员士气的高涨5企业存在的六大企业存在的六大“浪费浪费” 时间的浪费时间的浪费 空间的浪费空间的浪费 能源的浪费能源的浪费 人力的浪费人力的浪费 设备的浪费设备的浪费士气的浪费士气的浪费6“7S”基本内容基本内容 “1S” - 整理整理(seiri) “2S” - 整顿整顿(seiton) “3S” - 清扫清扫(seisou) “4S” - 清洁清洁(seiketsu) “5S” - 安全安全(safety) “6S” - 节

4、约节约(save) “7S” - 素养素养(sitsuke)7“整理整理”的目的的目的1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。、腾出空间，以便提高空间有效利用率。2、预防物品被误用或误送。、预防物品被误用或误送。3、塑造清爽的工作场所。、塑造清爽的工作场所。4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。、消除因物品过期或变质而导致环境污染。8“整理整理”的操作方法的操作方法1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估， 确认物品实用价值，由此分类出确认物品实用价值，由此分类出“要要”与与“不要不要”。2、确认、确认“要要”的物品之使用几率来决

5、定是否需放置在现场。的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。3、确认、确认“要要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领 取。取。4、下定决心将、下定决心将“不要不要”的物品坚决做适当的报废处理。的物品坚决做适当的报废处理。 （如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理）（如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理）5、将、将“不要不要”的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。的物品列份清单并交相关权限核准执行处理。9不进行不进行“整理整理”的后果的后果 生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留

6、在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备，如果不即使清除会使现场变的凌乱。具、夹具、量具等机器设备，如果不即使清除会使现场变的凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费：生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费：1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。、物品杂乱无章增加了盘

7、点难度且使成本核算失准。10举例说明举例说明 例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录，例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录，结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料，经理质问主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料，经理质问其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放在桌面上利与其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放在桌面上利与查询，而处理完的文件以后也有用。查询，而处理完的文件以后也有用。 从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要性和重要从以上例子可看出

8、，如果不考虑文件资料的必要性和重要性，而一味的保留，结果以性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用将来这都可能有用”的基准来处的基准来处理文件资料或物品的观念是错误的。理文件资料或物品的观念是错误的。11“7S”定义定义 “2S” - 整顿（整顿（seiton) 将将“要要”的物品加以定位放置和标识并保的物品加以定位放置和标识并保持在需要时能够易于取用。持在需要时能够易于取用。备注：备注：定位、定量和有效标识是定位、定量和有效标识是“整顿整顿”的关键的关键12“整顿整顿”的目的的目的1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。、通过定位和有效标识，使现场一目了然。2、用时即取，消除寻找的时间而提

9、高工作效率。、用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。3、为工作环境的清洁打下好的基础。、为工作环境的清洁打下好的基础。4、凸现目视管理的绩效。、凸现目视管理的绩效。5、及时消除、及时消除“乱象乱象”隐患。隐患。13“整顿整顿”的操作方法的操作方法1、将腾出的空间进行合理规划。、将腾出的空间进行合理规划。2、确定区域物品放置的方式及标准。、确定区域物品放置的方式及标准。3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。、将规划的区域和区域物品进行有效识别。注意：定位后要明确标识和用完后及时归位。注意：定位后要明确标识和用完后及时归位。14“整顿整顿”的原则的原则一、整顿的一、整顿的“三要素三要素”1、场

10、所：物品的放置场所原则上要、场所：物品的放置场所原则上要100%的设定。的设定。2、方法：要研究更好的放置方法，保证使用时易取和安全。、方法：要研究更好的放置方法，保证使用时易取和安全。3、标识：放置场所与实际物品要保证一对一的标识。、标识：放置场所与实际物品要保证一对一的标识。二、整顿的二、整顿的“三定三定”原则原则1、定点：存放在哪里？、定点：存放在哪里？2、定容：采用什么容器和颜色区别。、定容：采用什么容器和颜色区别。3、定量：规定合适的数量。、定量：规定合适的数量。15举例说明举例说明 例如：例如：A员工总是向邻近的员工总是向邻近的B员工借工具，而员工借工具，而B员工每员工每次总是很快

11、的就借于次总是很快的就借于A员工使用，其实员工使用，其实A、B员工都配备了员工都配备了同样的工具，只是同样的工具，只是A员工到了用时已记不起放在哪里，即员工到了用时已记不起放在哪里，即使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。 从以上事例证明物品从以上事例证明物品“标识标识”和和“用后归位用后归位”是何等是何等重要，而为什么别人做的到而自己却做不到呢？哎！真没重要，而为什么别人做的到而自己却做不到呢？哎！真没面子！面子！16“7S”定义定义 “3S” - 清扫（清扫（seisou) 消除卫生死角，对现场各区域和物品按规消除卫生死角，对现场各区域和物品按规定

12、要求进行卫生清理。定要求进行卫生清理。注意：不要依赖别人，应积极主动地执行并不注意：不要依赖别人，应积极主动地执行并不 断的作自我检查。断的作自我检查。17“清扫清扫”的目的的目的1、减少影响品质的不利因素。、减少影响品质的不利因素。2、发现脏污问题能够及时解决。、发现脏污问题能够及时解决。3、杜绝污染源。、杜绝污染源。4、保持良好的工作情绪和企业形象。、保持良好的工作情绪和企业形象。5、消除人员的惰性及依赖心理。、消除人员的惰性及依赖心理。18“清扫清扫”的操作方法的操作方法1、建立清扫责任区。、建立清扫责任区。2、坚持执行例行扫除活动。、坚持执行例行扫除活动。3、调查污染源并予以杜绝或隔离

13、。、调查污染源并予以杜绝或隔离。4、建立清扫基准并作为规范。、建立清扫基准并作为规范。5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。6、建立卫生值日表。、建立卫生值日表。7、建立检查机制。、建立检查机制。19“7S”定义定义 “4S” - 清洁（清洁（seiketsu) 维持经过前面五个维持经过前面五个“S”过后的场所及环境，过后的场所及环境，使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态。善状态。注意：加强执行、检查和评比且贵在坚持。注意：加强执行、检查和评比且贵在坚持。20“清洁清洁”的目的的目的1、将前面五个、将

14、前面五个“S”的工作更加精细化、条理化、规的工作更加精细化、条理化、规律化。律化。2、持续有效的推动现场管理水平。、持续有效的推动现场管理水平。21“清洁清洁”的操作方法的操作方法1、制定、制定“点检值日表点检值日表”并予以监督。并予以监督。2、检查时采用、检查时采用“红牌作战红牌作战”的方式进行。的方式进行。3、实行评比竞赛而相互促进。、实行评比竞赛而相互促进。4、颁发、颁发“7S流动红旗流动红旗”和适量的奖品或奖金以资鼓励。和适量的奖品或奖金以资鼓励。5、对、对“7S”落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。22举例说明举例说明 以下为以下为7S推行过程

15、中常见的一些误区：推行过程中常见的一些误区：1、“应付检查应付检查”型。型。2、“无实际落实无实际落实”型。型。3、“草草了事草草了事”型。型。4、“三天打鱼两天晒网三天打鱼两天晒网”型型5、“原地踏步原地踏步”型型23“7S”定义定义 “5S” - 安全（安全（safety) 通过日常对环境的维护、设备的点检，通过日常对环境的维护、设备的点检，由此将及时发现和排除隐患而保证安全生产由此将及时发现和排除隐患而保证安全生产几率的不断提高。几率的不断提高。 备注：主要表现在备注：主要表现在“环境安全环境安全”、“设备安设备安全全”、“财产安全财产安全”、“人身安全人身安全”等。等。24“安全安全”

16、的保证的保证1、环境安全：通过日常对现场环境的精细化管理，可预防环、环境安全：通过日常对现场环境的精细化管理，可预防环境恶化和污染。境恶化和污染。2、设备安全：通过日常对设备的计划性点检和保养，可及时、设备安全：通过日常对设备的计划性点检和保养，可及时发现故障降低隐患从而提高了设备使用及寿命安全。发现故障降低隐患从而提高了设备使用及寿命安全。3、财产安全：通过对物品定位标识管理和先进先出管理，来、财产安全：通过对物品定位标识管理和先进先出管理，来预防财产遗失、误用和变质。预防财产遗失、误用和变质。4、人身安全：在工作现场只要环境安全和设备安全得到保证，、人身安全：在工作现场只要环境安全和设备安

17、全得到保证，那么人身安全也随之得到相应的保障。那么人身安全也随之得到相应的保障。25“7S”定义定义 “6S” -节约（节约（save) 通过其他六个通过其他六个“S”的提升，预防或降低了异的提升，预防或降低了异常问题发生的几率，从而节约了异常成本。常问题发生的几率，从而节约了异常成本。 备注：通过不间断的控制来实现不必要成本的节备注：通过不间断的控制来实现不必要成本的节约。约。 26“节约节约”的来源的来源1、空间的节约：通过不断整理来节约、空间的节约：通过不断整理来节约“不要不要”的物的物品所占用的空间。品所占用的空间。2、时间的节约：通过合理整顿（定位）来节约物品、时间的节约：通过合理整

18、顿（定位）来节约物品寻找的时间。寻找的时间。3、误用几率：通过整顿后规范的标识来降低无物料、误用几率：通过整顿后规范的标识来降低无物料误用的可能性。误用的可能性。27“节约节约”的来源的来源4、设备故障成本的节约：通过日常对设备的点检及、设备故障成本的节约：通过日常对设备的点检及保养，从而提高了设备使用寿命和设备使用安全。保养，从而提高了设备使用寿命和设备使用安全。5、无形的节约：通过全员好习惯的逐渐形成及综合、无形的节约：通过全员好习惯的逐渐形成及综合素养的不断提升来实现工作绩效的提高。素养的不断提升来实现工作绩效的提高。28“7S”定义定义 “7S” - 素养（素养（sitsuke) 通过

19、前通过前6S的有效运行，使每位员工养成良好的有效运行，使每位员工养成良好的习惯并遵守各规章制度，做到的习惯并遵守各规章制度，做到“以厂为家以厂为家”和和“以团队为荣以团队为荣”的好员工。的好员工。29“素养素养”形成目的形成目的1、培养追求完美的好习惯。、培养追求完美的好习惯。2、营造良好的团队合作意识。、营造良好的团队合作意识。3、养成遵守规章的良好行为。、养成遵守规章的良好行为。4、培养发现、解决问题的能力。、培养发现、解决问题的能力。30“素养素养”形成操作方法形成操作方法1、教育员工将环境美化作为自己爱整洁、爱完美的表现、教育员工将环境美化作为自己爱整洁、爱完美的表现行为。行为。2、教育员工以、教育员工以“先进为荣先进为荣”、以、以“落后为耻落后为耻”，要不甘，要不甘落后。落后。3、建立各种共同遵守的规章。、建立各种共同遵守的规章。4、将各项规章制度和工作业绩、将各项规章制度和工作业绩“目视化目视化”。5、对各项