牛仔裤生产基本质量要求

1、一、 裁床基本质量要求 二、 缝制基本质量要求 三、 后整理基本质量要求 一、裁床基本质量要求 1. 参照样办，核对工艺单、唛架、面料是否吻合。 2. 拉布裁剪前要了解所裁面料的缩水和张力情况，有弹性布料需按要求松布，没弹力的 也要根据情况，可由技术部确定要不要松布后方才能开裁。松布时间按制单。 3. 拉布之前先确定面料，检查唛架是否正确，并按百家衣分色避开色差、边差、大面积 色疵面料。（拉布时所有员工都有责任看清布料是否有整幅纬向走纱等疵点必须切断 后拉布）拉布时必须保证每层面料表面平坦，否则裁片将变形，影响裁片质量。 （ 注： 个别面料需区分倒顺毛、对条格 ） 4. 根据面料类型确定适当的

2、层高，层高不得过厚，面料上下层不偏刀。（注：薄料层高 为 10cm , 厚料为。） 5. 拉布长度根据唛架图纸，两边长度各加 1cm 作为拉布止口。 6. 裁剪时裁刀要求下刀准确，线条顺直流畅，不可漏刀。裁片四周都要顺直、圆顺，不 可有缺口或锯齿形。 7. 裁片的横、直、弧与样版相符，最上层和最下层的裁片大小必须一致。左右片必须对 称。 8. 对有定位刀眼应根据纸样对记号剪切适当刀口， 刀口过深或过浅可能影响裁片的质量。 9. 正确清楚的编写大小裁片的编号、捆条标签，标签标明款号、扎号、数量、编号、规 格、部位。 10. 少数裁片有进行改码的，必须将整件的各部位裁片改码到位。 11. 个别布料

3、存在轻微荷叶边现象，裁床务必协助配合解决，按要求进行裁剪。 注：1. 若袋布存在捆差必须分开裁剪！ 2. 松布时间必须按要求，保证松布时间充足，避免影响尺寸！ 二、缝制车间常规工艺质量基本要求 1、 针距密度要求（特殊工艺除外） 平车：1011针/3cm 双针：10 - 11 针/3cm 埋夹：1011针/3cm 拉腰：1011针/3cm 三线、五线：1112针/3cm 订主唛针迹：14针/3cm 锁眼：细针8 - 9针/1cm 粗针7针/cm 注：春夏季产品布料较薄各种缝制机台必须使用 16#细针，个别需要使用 14#。三线、五 线包边机使用 14#针。 2、 工艺要求： 首先，核对样裤与制

4、单及批办评语，了解整条裤子的工艺及要求。 前幅 左侧缝腰节下 1 1/2 英寸处（注：特殊情况除外，且不可低于袋口）五线不可压到“旗 牌王”三个字。洗水唛包胶纸，外单按制单要求； ，拉链长短按制单要求，切勿错码；单排止口顺直，不可吐里，门襟“ J ”线不可变形， 面部不可起扭、起拱不平服。 前左幅右片对称； 后幅 以内）弹力布料需按要求吃布，贴袋线路宽窄均匀； . 内外、长裤缝 外长按制单要求缝制，前袋口、后机头必须左右对称（允许误差为 0.3cm 以内），五线 要顺直，上下层平齐，吃势均匀不可扭拐脚。 内长十字缝必须对位（以第一道线为准），五线要顺直，上下层平齐，吃势均匀不可扭 拐脚； 腰头

5、、枣位、落脚 不可吐里，腰头要顺，不可弯曲起扭，前片、后机头左右对称（允许误差），吃势按缩 水率定，且吃势需均匀不可有打死折现象；尺寸误差必须在允许范围内，具体数据按制 单要求； ，且需与门襟垂直（注：接线必须接在裤耳内）； ，耳袢不可跳针及包光止口要均匀不可存在爆止口现象； 距边1cm上下居中打凤眼，凤眼大小按制单要求 、顺直，骨位必须对位，不可起扭； 整件成品线头必须修剪干净，线头最长上限不可超过 3cm 三、牛仔裤后整理基本质量要求 外观质量检验是服装检验的一项重要内容。各类服装外观检验程序应按“先上后下， 先左后右（先右后左），从前到后，从面到里”的原则进行，做到不漏检，动作不重复，

6、达到既快又好的工作效果。 服装外观检验的主要内容 首先，每款首件必须核对样版、制单，确认面、辅料、洗水工艺、缝制工艺是否正 确，有无漏工序。再开始检验大货。 （1 ） 色差、疵点检验。 （2）规格：测量服装各部位的规格尺寸。 （3） 外观质量：包括服装的款式、外观缺陷、洗水工艺、缝制工艺质量、辅料、整烫质 量以及线头、污渍等。 （4） 包装：确认服装包装的物料是否正确，核对洗水唛、合格证、腰牌是否吻合，方可 包装。 各流程基本质量要求： 1. 剪线组：各部位线头、毛须修剪干净，洗水唛的胶纸清理干净，以免影响卖相。不可 剪破布料、剪断线路。 2. 前道检验：监督上道工序，修剪漏检线头毛须，检查里

7、面所有缝制工艺质量、布料疵 点。 3. 整烫 整烫工艺要求做到“三好，七防” （1）“三好”：整烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好。 （2）“七防”：防烫黄，防烫焦，防变色，防变硬，防水渍，防极光，防渗胶。 每款熨烫前要先了解尺寸误差，大货才能加以控制，确保尺寸质量。 4. 大钮、撞钉、四合扣等其它辅料工艺：核对样版、制单。明确辅料工艺位置，再投产 大货。钮扣必须牢固，不可松动，脱落、变形；烫珠位置准确，左右对称，不可脱落。 5. 电热吹风机烧线：温度适宜，避免烧焦、变硬、烧黄变色，特别是涤纶线不可烧焦烧 断现象。 6. 规格尺寸：尺寸误差范围按制单； 杜绝错码。 7. 中检：监督上道工序；

8、 检验每款大货之前，必须核对样版、制单，确定面辅料是否正确，有无少工 序及洗水工艺同样裤是否相同； 检查布面疵点、颜色，有问题及时反馈主管； 测试大钮、撞钉等辅料是否固； 按照“先上后下，先左后右（先右后左），从前到后，从面到里”的原则进 行检验，做到不漏检，动作不重复。 8. 总检：监督上道工序，按照“先上后下，先左后右（先右后左），从前到后，从面 到里”的原则进行检验，进行最后把关。 9. 包装：核对制单，辅料是否正确； 核对洗水唛、腰牌、合格证内容是否正确吻合; 确认正确包装方法； 按要求装箱。 附：图：缺陷判定依据表。 图：牛仔裤1#、2#、3#部位分布图。 图：缺陷判定依据表 序 号

9、 项目 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 1 使用说明 使用说明内容不规范 使用说明不准确。 使用说明内容缺陷。 2 线头、毛须 线头、毛须不干净明显 3 色差 表面部位色差超过标准 规定的半级以内。 目测明显色差 4 疵点 （水纹、 污渍等） 3#部位轻微疵点一处（一 倍纱支粗经2cm以内，一 倍粗纬以内；轻微污渍 1c川以内）注：单件产 品只允许一种疵点存在， 超过即为缺陷，特殊磨烂 工艺除外。 2#部位轻微疵点一处（一 倍纱支粗经2cm以内，一 倍粗纬以内；轻微污渍 1c itf以内） 1#部位轻微疵点一 处，2、3#部位重疵点 一处。（超过以上1# 部位疵点要求为重疵 点） 5 规格允许偏 差

10、 规格超过允许误差30% 以内 规格超过允许误差的 30%以上 错码 6 整烫外观 整烫不平服。 轻微烫黄，变包装时未烘 干色； 烫黄、 变质等严重影 响使用和美观 7 辅料： 大钮、 撞钉、四合扣 有机钮等 辅料得色泽、色调与面料 不相适应；钮扣上的 LOGO端正。 钮扣与扣眼偏位互差以 上。包括四合扣子母扣不 对位；辅料性能与面料不 相适应。 钮扣（拉链）不牢脱 落或损坏，金属附件 锈蚀。 8 织唛（商标） 线色不顺唛头底色（特殊 设计除外） 唛头颠倒 漏定唛头 9 针孔断纱 2、3#部位轻微针孔断纱 起毛一处（可以修饰的断 纱起毛） 面料正面有明显拆痕， 针 孔断纱，表面部位露布边 10

11、 跳针、断线 2#部位跳针（一处） 1#部位跳针一处，2#部位 跳针一处以上；断线 链线跳针，断线以上 11 接线 60cm内接线一次 （必须 重线），五线接头超过 8cm 缉线双轨，回针不牢；1# 部位接线。 12 单、双线路 轻微浮线 缉明线止口不均，小于； 明线弯曲，双明线明显不 平行宽窄；线路浮线明 显。 止口、双明线宽窄大 于。 13 腰 腰头左右高低，一个止口 （）。 腰头左右高低超过 腰里轻微反吐。 腰头上、下止口任意一止 口偏大超过。腰里反吐明 显。 腰头宽，宽窄以内 腰宽，宽窄大于以上；腰 面、腰里起扭。 14 扣眼 扣眼跳线、开线、毛漏、 刀眼切断线。 漏开扣眼。 15 耳

12、袢 耳袢左右不对称，半个耳 袢内；耳袢长短；耳袢轻 微不端正。 耳袢左右不对称超过半 个耳袢，耳袢长短超过； 耳袢明显不端正。 缺漏耳袢 16 门襟 装拉链吃势不均；拉链起 拱不平服；拉链露齿不一 致。拉链错码（一个码） 6门襟轻微不顺直、不 平，止口轻微反吐。 门襟“ J”变形明显， 止 口反吐明显； 门襟搭位少于（标准 为） 17 前袋 前袋口不对称，误差以内 前袋左右不对称误差超 过，前袋弯变形明显。 18 后幅机头、 后 浪 后机头十字缝错位一道 线 后浪明显弯曲不顺，后机 头十字缝错位一道线以 上 19 后袋 左右咼低、 宽窄不对称误 差以内，线路轻微不顺 开刀袋袋角不方正，袋唇 轻微宽窄。 左右咼低、宽窄不对称误 差以上； 线路明显不顺； 接线；开刀袋角毛角，袋 口不闭缝； 20 内、外长 内、外长止口包缝不饱 满；裤长长短；拐脚以内； 内长十字缝错位一道线。 内、 外长止口包缝爆止 口；内、外长止口不顺， 变形；内、外长接线二线 未拆重叠。裤长长短以上 1cm以