布袋除尘方案说明DOC

1、宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司2X220t/h炉炉外烟气脱硫除尘改造工程布袋除尘器技术方案南京龙玖环境工程有限公司二零零九年九月一、结构特点描述1二、袋式除尘器的气流分布1三、袋式除尘器主要设备组成23.1 本体 23.2 净气室 33.3 脉冲清灰机构 33.3.1 清灰系统及装置综述 33.3.2 脉冲清灰压力 43.3.3 清灰方式控制 43.3.4 滤袋 53.3.5 袋笼 83.3.6 脉冲阀 83.4 花板 93.4.1 花板的选材 93.4.2 花板开孔 103.4.3 环形加强筋的设置 103.4.4 花板的焊接 103.4.5 花板组合件的堆码 103.4.6 起吊和包

2、装 103.5 灰斗 1.1.3.5.1 灰斗数量及尺寸1.1.3.5.2 灰斗结构设计1.1.3.5.3 灰斗保温1.1.3.5.4 灰斗加热1.1.3.5.5 捅灰孔 1.1.3.5.6 料位计 1.1.3.5.7 人孔门 1.1.3.5.8 灰斗容积1.1.四、袋式除尘器主要辅助设备1.1.五、袋式除尘器的供电系统 125.1 供电电源 125.2 供电容量 125.3 配电装置 12六、袋式除尘器的控制 126.1 袋式除尘器的整机启动 136.2 袋式除尘器的脉冲清灰控制 136.3 袋式除尘器控制系统的定义和说明 146.4 控制机柜 156.5 控制线路要求 156.6 自动检测

3、与自动控制 166.7 设备保护 166.8 照明、防雷接地及检修 16七、旋转式低压脉冲袋式除尘器技术特点167.1 设备阻力低 167.2 数量极少的大型脉冲阀 177.3 脉冲阀膜片寿命长 177.4 相互独立的除尘室 177.5 检修换袋方便 177.6 新型的专利技术袋笼 18八、以下异常工况下的技术保障措施188.1 发生 “四管 ”爆裂导致烟气中水分增加时的保护措施188.2 在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施19九、除尘器的监测199.1 除尘器压差监测与设备阻力控制 199.2 除尘器的温度监测和控制 199.3 清灰系统的监测 209.4 除尘器的检漏装置 20

4、9.5 设备其它部件的监测 20十、旋转式低压脉冲袋式除尘器的技术参数 2110.1 旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能参数 2110.2 旋转式低压脉冲袋式除尘器重量（单台/套 ） 21十一、旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能保证 2211.1 除尘器的保证性能 2211.2 滤袋寿命 2211.3 脉冲阀 2211.4 脉冲阀膜片 2311.5 滤袋质量 2311.6 袋笼质量 23宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司2X 220t/h炉炉外烟气脱硫除尘改造工程布袋除尘器技术方案一、结构特点描述每台锅炉配一组除尘器，袋式除尘器在顺气流方向上分为1 个预除尘室和1个的布袋除尘室，每个布袋除尘室为6

5、个除尘单元。每个单元共安装滤袋424 条，整台除尘器安装滤袋2544 条。每条滤袋净过滤面积3.24m2,整台除尘器净总过滤面积为 3.24 X2544=8242.56m 2。旋转式低压脉冲清灰袋式除尘器的消灰压力仅仅0.0850.10Mpa ,滤袋以同心圆状布置，采用动态清灰方式，使用较少的脉冲阀，每台机组仅用6 个大型脉冲阀，控制简单，系统稳定可靠。烟气进、出气方式具有水平进气、水平出气的技术特色，流程合理。因此，从结构上保证了较低的阻力损失。二、袋式除尘器的气流分布袋式除尘器的气流分布是影响袋式除尘器整机性能、除尘设备安全以及锅炉系统安全运行的关键因素之一。气流分布的好坏直接影响到除尘器

6、滤袋的寿命、设备阻力、除尘效率、锅炉系统安全等。气流分布的好坏是对袋式除尘器整机性能考核的关键参数，也是评价一台袋式除尘器装机水平高低的标志性参数之一。因此，袋式除尘器设计中对气流分布均匀性及合理性的设计是非常关键的，也是工程成败的关键因素。我公司结合过去对电厂锅炉袋式除尘器气流分布的设计经验，通过多次方案讨论、理论计算、水力模型的试验数据、应用软件（Fluent）的流场模拟等手段基础上，设计出本次工程中使用的袋式除尘器的气流分布装置。本方案的袋式除尘器的进气方式采用水平进气、水平出气的方式，最大限度的避免了二次扬尘、局部射流、磨损滤袋等缺点，从根本上最大限度的降低了设备阻力、降低运行能耗，节

7、省了运行费用。因此，袋式除尘器的气流分布是本方案的核心技术之一。设计采用的气流分布板结构，通过两层不同开孔率的气流分布板有效的组织 气流。同一块气流分布板上的各处的开孔率也不尽相同，从而有效的分配气流。进入袋式除尘器内部的气流分配和各处的气流速度根据设计的要求不完全相 等，可以达到较为理想的设计值。同时气流分布板的阻力很低（类似于电除尘器）， 能够保证整机的阻力保持在一个比较低的水平上。同时，保证和确定了袋束周围、 袋束底部、灰斗内的最佳流速等参数。使设备阻力损失和滤袋的磨损减小到最小。本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点：1、烟气如同电除尘器一样水平进入袋式除尘器内部， 过滤后的干净烟

8、气排出 袋式除尘器时，也采用了平出的方式。这种水平进气、水平出气的烟气流程特点 决定了设备阻力较低。2、烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流自身扩散分配，而是通过特殊设计的气流分布板对气流在接触滤袋以前提前进行分配。3、袋式除尘器内部流场中各部位的烟气流速完全不同，设计中最大限度的降低了滤袋束及其周边最小的气流上升速度，保证了高效落灰。流体模型见下图：三、袋式除尘器主要设备组成每台除尘器具有结构上独立的壳体。除尘器由本体、净气室、脉冲消灰机构、 花板、灰斗等部分组成。3.1 本体1、除尘器本体采用Q235A。平台、扶梯踏板采用钢格板制作。栏杆扶手采用 ?40钢管制作。除尘器本体壁厚5mm。

9、2、壳体设计密封、防雨，避免死角或灰尘积聚区。并充分考虑膨胀要求。3、除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理， 保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10 级精度。4、壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差3mm,现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差 5mm ,运输中部件变形者需校正。5、除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷。焊缝高度满足设计要求， 并进行100煤油渗漏试验，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进行清理，无明显的焊渣、飞溅物和锈末清除后涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊

10、和飞溅物。6、除尘器支架采用钢结构，主要梁柱全部采用H 型钢或钢管。除尘器支承结构为自撑式，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。7、除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行2.5 倍工作压力密封试验，确保无变形、无泄漏。8、 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈，除锈等级达到sa2.5级。3.2 净气室净气室净高度3.15 米，可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入。可以随时进行检修维护。净气室顶部通风孔（?800mm ）可实现自然通风降温，如果需要快速降温，则可以通过强制通风来实现。另外，我们在净气室的前墙设置有观察视窗和检修门，平时对滤袋和清灰机构的

11、检查，通过观察视窗就可以完成。通过检修门运行人员可以非常方便的进入净气室。3.3 脉冲清灰机构3.3.1 清灰系统及装置综述袋式除尘器清灰系统是袋式除尘器的核心技术之一，它的使用是否正常将对袋式除尘器的功能起决定性作用。本方案中的清灰系统由6 套清灰装置组成，相对应6 个除尘单元。每个清灰装置都装有一个12直径的大型脉冲阀，此脉冲阀是通过其顶部的一个电磁阀来控 制。大型的脉冲阀不仅喷吹风量大、数量少，而且比小脉冲阀有更长的使用寿命。 一次脉冲消灰可以实现对30条8.2米长的滤袋有效消灰。本方案中采用的脉冲阀规格为直径12英寸。低压脉冲旋转消灰装置，技术成熟，使用可靠，清灰效果良好，可最大限度

12、降低灰尘二次飞扬。清灰气源在各个过滤单元气流分布均匀，最大程度减少喷嘴 由于各种误差造成对过滤单元的损伤。清灰装置采用电磁脉冲阀动作灵敏，保证 密封性。脉冲阀为进口产品，阀膜加厚加强，阀膜运行寿命超过100万次。喷吹装置的设计能满足在恶劣情况下长期工作。喷吹装置气源泄漏量为零泄漏。为减 少清灰对滤袋的损伤，清灰压力在 0.085Mpa。旋转风管通过法兰与支管连接，竖直穿过净气室顶部，再通过传动机构与外 界的减速装置相连，驱动电机功率 0.75KW o支管转速约为1转/分。在旋转风管 的底部有一个免维护的密封轴承支座。在每个支管上都对应有若干个数量不等的 喷嘴，根据滤袋的内外压差进行消灰控制。除

13、尘器顶部有良好的保温绝缘设计， 可以防止旋转风管和除尘器顶盖接触处漏风、结露。消灰机构简图如下所示：3.3.2 脉冲清灰压力为减少清灰对滤袋的损伤，设计的消灰压力为0.085MPa3.3.3 清灰方式控制消灰控制采用定阻力自动控制，差压变送器选用国内知名产品，可靠运行寿 命大于10年，并且有压差现场显示和远程控制功能。3.3.4 滤袋滤袋作为袋式除尘器的核心部件，将直接决定着袋式除尘器的使用寿命。滤 料的选择是否恰当将直接决定除尘器的性能和成本。1、除尘的机理：滤袋采用针刺毡制作，使用深层过滤原理，飞灰经过迂回曲折的路径将颗粒 拦截滞留于滤袋外壁表面及深层，对固体粉尘颗粒产生高捕捉能力。滤料材

14、质厚 度均匀，稳定的孔隙大小及加强机械性强度，使滤袋效率更佳。滤袋受尘面经烧 毛处理，保证了无纤维脱离造成纤维飞灰污染的现象，又避免了传统辗压处理造 成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。当滤料将颗粒拦截滞留于滤袋外表面及深层后，在滤料表面形成一定厚度的 粉尘层，粉尘层将进一步加强除尘的效果，在喷吹气流脉冲作用下粉尘层一次又 一次的反复形成又反复剥落而达到烟气除尘的效果的。2、滤料材质的选择：选择滤料的材质要一般考虑以下因素：耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大 小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、安装方式等；另外，由于烟气高温运行， 紧急喷水系统启动时烟气的湿度可能增大，抗水解能力也是选择滤料必须考虑的

15、一个因素。由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以最终的选择往往是一次性 投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清 灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要综合考虑来 选择。电厂常见滤料的性能表名称PPSP84PTFE最高运行温度190280290重 量（g/m2）550580650厚度（mm）1.82.41.4密度（g/cm3）0.320.400.46抗拉强度（径向）160N/cm>200DaN/5cm>65DaN/5cm抗拉强度（纬向）250 N/cm>200DaN/5cm>80DaN/5cm耐磨性优良优良优良过滤性能

16、优良优良优良耐温性能耐碱性耐无机酸耐氧化较好较好相对造价贵较贵很贵根据上表所示，三种滤料都能符合电厂的实际运行情况，相比较而言PTFE的性能指标最好，但PTFE的造价却比前两者贵很多。目前，国内外燃煤电厂使用较多的滤料是PPS, PPS也称聚苯硫醴纤维，在世界范围内只有少数几家大型 化学公司生产，日本东洋（TOYOBO ）公司的注册商标为“PROCON,日本东丽（TORAY）公司的注册商标为 “TORCON。3、PPS滤料的基本情况：a、学名：聚苯硫醴 Polyphenylene sulfide ,简称 PPSb、基本性能参数厅P项目数据备注1耐强酸性优良2耐弱酸性优良3耐强碱性优良4耐弱碱性

17、优良5使用温度最高连续160 c最高瞬时180 c6耐氧性<10%c、特性：密度0.32g/cm3,熔点285 C,断裂强度5.0g/d ,极限氧指数34。 是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等诸多特性。d、过滤性能：可在160 c的温度下连续使用，瞬时190c （每年累计400小 时以下）；在160 c的热压釜中能保持90%以上的强度。耐化学性非常好，抗硫、 抗酸效果很好。在国外约80%的PPS滤料使用在燃煤锅炉上，它只要求煤的硫含 量在3.5%以下，烟气中SO2含量在2700mg/Nm 3以下。f、缺点：抗氧化性较差，要求 。2含量小于15%、NOx小于600m

18、g/Nm 3, 主要是对NO2的控制。若02含量达12%建议温度降到140 C。总之，氧含量越 高，所使用的温度就要越低。从上述可以看出PPS 滤料的各项性能都比较优异，而且价格也相对适中。但是它的耐氧性比较差。据滤料专业生产商介绍以及澳大利亚电厂运行经验和有关专家介绍，当烟气含氧量小于10% 时能长期使用。这就要求电厂在运行中一定要很好的控制烟气的含氧量，做到锅炉高效低氧燃烧，减少空气预热器漏风，最大限度的控制进入袋式除尘器烟气的含氧量在10% 以下。鉴于宜昌东阳光自备热电厂锅炉的排烟温度不高，我们暂且选用PPS 滤料4、滤袋的缝制纵缝采用热熔技术或直接缝线技术。滤袋的缝线在10cm 内的针

19、数不少于25± 1 针。缝线材质为PTFE。滤袋的缝制不连续跳线且1m 缝线内跳线不超过1 针、 1 线、 1 处且无浮线，不连续掉道且1m 内掉道不超过一处。5、滤袋的布置形式袋式除尘器采用外滤式过滤方式，滤袋以同心圆状吊挂在花板上，开口在上、盲口在下。6、滤袋质量滤袋到达施工现场时保证无破损。在花板固定的滤袋，在工作条件下的拉紧力保证滤袋不从花板上脱落。滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于两条；滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。7、滤袋寿命在烟气成分不变，锅炉运行正常，烟气温度不超过160，烟气含氧量小于10% 的条件和其它烟气成分条件符合PPS 滤料选用条件下，滤袋寿命不小于30000

20、 小时。8、滤袋的检修维护由于旋转风管可以用手自由地转动，这使得维修人员很容易到达花板的任何部位进行检查或更换滤袋，无需象管式袋式除尘器那样，需要先拆除消灰喷吹风 管后，才能完成检查或换袋工作。3.3.5 袋笼袋笼用经过防腐处理的碳钢制作。袋笼的材质为2 20钢。袋笼设计轻便坚固， 袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用10？4mm碳钢纵筋线，反撑环绕筋线之间 的间距是200mm。袋笼分三段设计，使得袋笼的安装非常容易。袋笼的三部分的连接采用无需 特殊工具的简单内锁装置。袋笼上部分将接 1.6mm厚的碳钢环，无需使用工具， 可以将滤袋的袋口锁在花板孔上。即使维护人员在花板板面上行走也不会造成的 损害

21、。袋笼采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用可靠防腐工艺，保证 笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后焊点光滑、无毛刺，花板和袋笼连接处无划伤 滤袋的情况出现。袋笼拆装方便，并且有足够的强度不脱焊。笼骨与滤袋配装后 吊挂在花板上分布均匀，相邻 2条滤袋底部间距最大偏差小于 40mm ,避免出现 灰搭桥情况。袋笼的纵筋和反撑环有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及消灰状态中 的气体压力，保证在3000Pa负压下运行1小时后塑性变形小于3mm,焊点无脱 焊现象。能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。袋笼的焊接牢固，无脱焊、虚焊和漏焊的现象。袋笼的表面平滑光洁，没有焊疤、凹凸

22、不平和毛刺。袋笼的表面经防腐蚀处理，满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落。袋笼的安装无需特殊工具，同心度不低于国家规范和标准。袋笼出厂采用专用运输箱包装，箱外印有标志，内容包括厂名、品名、规格、 数量和出厂日期。3.3.6 脉冲阀消灰系统的脉冲阀采用进口产品脉冲阀采用进口设备，阀膜加厚加强，阀膜运行寿命超过100万次。生产商规格型号12”喷吹管直径325mm喷吹压力（Mpa）0.085 0.103.4 花板花板位于除尘器本体内上部，是除尘器飞灰沉降室和净气室的分界线，花板 上开有一定数量的花板孔悬挂滤袋。花板孔采用同心圆布置方式，不同半径上布 置数量不等的花板孔，具体数量和大小根据除尘工艺确

23、定，单个孔的形状为近似 椭圆形。花板整体结构为八边形加装十字梁后再焊接于本体上。花板板面由6mm厚的低碳钢板制成，具制作是在数控激光切割机床上定位 加工而成，利用数控激光切割可以最大限度的减少花板加工中的变形度，同时加 工出来的花板孔位置精度高并且准确，开孔后的切割面光滑平整，内孔加工表面 粗糙度为Ra=12.5 ,可以一次成为成品.与理论位置的偏差小于 土mm,任意两袋 孔的中心距离误差在 受mm。孔内边光滑无毛刺。板表面光滑平整无挠曲、凹凸不 平等缺陷，平面度偏差小于及.5mm。板面制成后在花板孔之间再装设板厚不同的 弧形加强筋，筋板合理布置。使得构件焊接后通过校正、精密加工等措施，确保

24、花板平整，花板平面度 1/1000,对角线长度误差 3mm。在现场再把花板构件 拼接成八字形后，通过支撑梁水平焊接在外壳墙面上。花板构件安装完毕后，用与花板相同厚度的钢板（盲板）按除尘室净气室花 板面剩余的形状进行拼接，使花板上下烟气完全隔开。迫使含尘烟气经由花板孔 进入，在滤袋的作用下进行过滤除尘。滤袋与花板的配合合理，滤袋口中的弹簧胀圈是不锈钢材质，具加工在花板 孔模具上统一加工而成，在滤袋外边与袋孔内边以及滤袋口下底与花板面之间形 成双层自密封结构。3.4.1 花板的选材花板面钢板材质选用轧制低碳钢 Q235B板，开平板。锈蚀等级1级，且经过 退火处理。板厚厚薄均匀，满足 GB700板材

25、出厂技术要求。花板十字梁型材主梁选用H型钢，型钢大小根据结构受力情况而定。材质为Q235B o材料选用时需平整竖直且为出厂新材料。最大限度的消除原材料自身的内应力。副梁选用工字钢，材质 Q235A,选用要求与主梁类似。3.4.2 花板开孔花板的开孔采用数控激光切割工艺加工，切割时，激光割具嘴选配合理，割具在整个花板面起始孔选择适宜合理。不同的板材正式切割前可以用另外的钢板进行试切割，摸索本次割具的温度、电流、吹弧气流都达到最佳值时，才可用规定的板材进行正式切割。为了使切割出来的花板孔切割断面达到规定的表面粗糙度，必须注意引弧线的起弧长度和息弧长度。彻底消除切割时，引息弧对切割表面的伤害。保证滤

26、袋在此断面上的密封效果。3.4.3 环形加强筋的设置开孔后的花板面钢板，刚性很差。为了保证花板在悬挂滤袋后仍保持一定的平面度，必须设置环形加强筋。环形加强筋的材质为Q235A,板厚根据悬挂的滤袋等荷载以及花板孔之间的距离选用不同截面的矩形板材而定。3.4.4 花板的焊接焊接是组合花板构件的主要方式之一，通过焊接将花板构件连接起来，花板构件的组合是在组合平台上完成的。焊接组装时，通过划线定位等措施将已开孔的花板钢板铺设在平台上，再组合十字梁等构件。正式焊接时将制定专门的焊接工艺，采取防止焊接变形和精度失准的的措施。同时，焊条选用合理，且进行防潮处理。焊接设备完好，电流大小调整宜当，确保焊接成品的

27、一次成功。3.4.5 花板组合件的堆码批量组合后的花板由于还有部分残余应力没有释放出来，在安装到除尘器本体上去之前，由于施工场地的限值，将对花板组合件进行堆码，一般规定为3 块花板可以成垛。堆码时，需用木板隔垫。防止相互碰撞变形。3.4.6 起吊和包装花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置。单个吊耳大小按10 吨标准设计，板厚10 毫米，焊接为连续角焊缝。焊角高度8 毫米。花板激光切割后的构件，运输时为了防止变形的碰撞，需制定专用的包装箱。包装箱技术要求需按国家标准的规定办理，起吊位置和起吊重量需标志在包装箱的显著位置。3.5 灰斗3.5.1 灰斗数量及尺寸每台炉的除尘器有12个相同容积的灰斗

28、，出口尺寸 300X300,下接二级船 型灰斗，由我公司提供连接法兰。3.5.2 灰斗结构设计灰斗斜壁与水平面的夹角为不小于60° 。相邻壁交角的内侧，设计为圆弧状，圆角半径为200mm ，以保证灰尘自由流动。3.5.3 灰斗保温灰斗设计有良好的保温，保温为100mm 厚玻璃丝棉板，100mm 厚空气层。3.5.4 灰斗加热灰斗加热采用贴面式电加热器电加热方式，其加热负荷保持灰斗壁温不低于120，加热面均匀地分布在灰斗下部不小于1/3 的表面上。3.5.5 捅灰孔每个灰斗设有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。3.5.6 料位计每个灰斗均设高低料位计，采用射频导纳方式。3.5.7 人孔

29、门每个灰斗配备一个检修用人孔。3.5.8 灰斗容积灰斗下开口尺寸为300X300,灰斗的贮存量可完全满足锅炉 8小时满负荷运 行。四、袋式除尘器主要辅助设备五、袋式除尘器的供电系统5.1 供电电源除尘器属II类负荷，按二路分开的独立电源考虑，采用 380/220V,三相四 线制，50Hz。两路电源互为备用，当一路电源失压后，另一路电源自动投入。5.2 供电容量旋转式低压脉冲袋式除尘器电负荷统计表（单台 /套）序 号名称功率电压安装 数量单位工作容量运行方式(KW)(V)(KW)1脉冲阀0.05002206个0.30经常连续2旋转驱动电机0.75003806台4.50经常连续3灰斗料位计0.00

30、40220r 24个0.096经常连续4灰斗电加热器1.0000220108个108经常连续5射灯0.5000380/220r 2个1不经常短时6照明15.0000380/2201套15.00经常连续7检修电源30.00001套30.00间歇8仪表控制电源10.0000380/2201套10.00经常连续910设备安装容量（KW）168.896需要容量（功率因数0.8）135.12供电容量为136KW5.3 配电装置袋式除尘器380/220V配电装置采用一台专用的 MCC柜对除尘器动力及控制 回路供电。六、袋式除尘器的控制除尘器整体控制采用PLC系统控制。控制方式有三种：自动控制、半自动控 制

31、、手动控制。三种控制方式有不同级别的授权，以避免设备在运行中的误操作。自动控制模式下，整个系统的运行控制采用逻辑闭锁控制，在此模式下操作 人员不能参与操作。半自动控制模式下，系统具备自动控制模式的特点，但是在此模式下操作人员可以参与控制，在操作程序上依然受到逻辑闭锁的控制。也就是说在这种控制 模式下人、机共同参与控制，每一步操作 PLC系统会自动检查逻辑关系，发现逻 辑错误后系统发出警告性提示，这种控制模式避免了因操作人员误操作引起的故 障或事故，并设置操作权限。手动控制模式下，系统不进行逻辑检查，因此不受逻辑闭锁的控制。这种模 式主要用于设备检修。以上三种控制模式可以通过授权进行自由切换，平

32、时系统正常运行时一般启 动的是自动控制模式。控制界面示意如下：6.1 袋式除尘器的整机启动(1)开启旋转消灰风管驱动电机;(2)启动脉冲清灰装置；6.2 袋式除尘器的脉冲清灰控制本设计中采用3种脉冲消灰模式：慢速、正常、快速消灰模式，以适应滤袋 上灰尘负荷的变化(也就是锅炉负荷的变化)，来保证在滤袋整个寿命周期内维持 最低的除尘器阻力。为了能实现自动控制 3种脉冲消灰模式，除尘器的压差需要 进行自动测量，差压变送器量程为03000Pa ,并转换成420mA的电信号传递 给PLC系统，由PLC系统启动自动选择程序。PLC根据压差大小启动慢速、正 常或快速的消灰模式，并给清灰电磁阀发出消灰指令。本

33、设计中采用3种消灰控制方式：压差自动控制，时间控制和手动控制。在 设备正常运行期间，以差压自动控制为主，时间继电器控制和手动控制为辅。压差自动控制利用测得的滤袋内外压差，通过PLC系统来控制脉冲电磁阀启、闭，当压差达到设定的压差值时脉冲阀膜片自动打开，进行脉冲消灰时间控制作为压差控制的备用，当压差控制故障时，转换到时间控制方式下 进行定时自动脉冲消灰。手动控制作为试验或检修期间临时使用在除尘器调试期间，脉冲时间和脉冲间隔时间的设定，确保每一个计时器功 能可达到额定设置点和下表所列的时间设置:设置点的压差脉冲时间脉冲间隔无清灰（ 0.8kPa）N/AN/A慢速消灰(0.801.00kPa )20

34、0ms （毫秒）15分正常消灰(1.011.40kPa )200ms （毫秒）1060 秒快速消灰(> 1.41kPa)200ms （毫秒）5秒6.3 袋式除尘器控制系统的定义和说明脉冲时间：脉冲阀膜片开启使空气喷入滤袋进行消灰至脉冲阀膜片关闭的时 问。脉冲间隔：两次脉冲之间的间隔时间。快速”脉冲的目的是快速清除滤袋上的粉尘， 使得除尘器阻力下降，系统恢复 正常”脉冲报警：当除尘器的运行参数不能达到设计值范围、锅炉烟气条件超过除尘器 设计值范围或系统中某一设备运行不正常时发出的信号。若快速”脉冲按固定的时间（例如15秒）进行清灰，不能降低滤袋内外压 差而进入正常脉冲”系歹J, PLC系统

35、会报警。此时运行人员要引起重视，必须经过确认工艺条件是正确的，并确认其他设置点并没有被移动或更改PLC系统可调节设置点8001000Pa1001 1400Pa当压差>1401Pa慢速脉冲正常脉冲快速脉冲脉冲间隔脉冲间隔脉冲间隔15分钟1060秒5秒当快速”脉冲不能保持压差低于1500Pa时，PLC系统里会再次报警，以提醒值班人员检查工艺条件，确认是否是由于工艺条件引起压差上升的原因。这时，脉冲清灰很可能保持在“快速 ”脉冲。当 “快速 ”脉冲始终不能保持压差低于1500Pa ，而且确认不是工艺条件所致，在接近 1600Pa 水平点上，会报警以提示更换滤袋。6.4 控制机柜1、我公司提供的

36、控制装置能够防尘、防水、防小动物进入，确保设备安全；2、控制机柜具有足够的强度和刚度，满足相关技术要求；3 、机柜中连接电缆用的端子排预留有10% 备用量；端子单元应能适应2.5mm 2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料，端子排的安装应便于接线，并采用底部进出电缆。4、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，通风系统会自动启动，以降低温度，保证部件的正常运行，控制开关具有启动停止自动的选择功能；5、机柜防电磁干扰，保证静态元件不会误动。6.5 控制线路要求1、控制线路的设计布置符合有关国家技术标准。2、内部线路与端子排的连接应每个端子为一根。3、开关接点通过的连续电流应小于其

37、额定值的80% 。4、指示灯颜色的应用绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开黄色：故障状态紫色：信号失去5、报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号（包括声、光报警） 。6、控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告。6.6 自动检测与自动控制根据工艺及控制逻辑要求，本工程采用西门子公司的S7 系列的 PLC 可编程控制器和上位PC 机， 并配置相应的测控仪表，实现对袋式除尘器系统的自动检测及自动化程序控制，并预留与脱硫DCS 通讯接口。袋式除尘器控制逻辑见附图：系统控制逻辑图（P&ID 图） 。控制对象：除尘器进出口挡板门、回转

38、臂电机、清灰系统、紧急喷水降温系统等。检测对象：灰斗灰位、滤袋内外压差及压差超标报警、除尘器进口烟温及烟温超标报警、清灰压力、旋转风管运行状态、检漏仪及设备运行状态指示。袋式除尘器的控制通过人机操作界面实现，按照预先设定的操作方式，可实现袋式除尘器各系统的自动控制和一对一的手动控制。显示器通过不同的界面显示整个系统或分系统的运行画面，运行人员可随时监视整个系统的运行状况，同时人机界面将所有运行参数实时的以曲线及表格的形式显示并保存，以供打印报表及故障分析。6.7 设备保护所有用电设备均按设计规程规范要求装设相应的保护装置（短路、过热等），及时切除故障设备。并将故障信号送至PLC 系统报警并参与

39、程序控制。为了保证运行人员的人身安全，所有用电设备外壳均设工作接地或保护接地。6.8 照明、防雷接地及检修1、袋式除尘器本体及楼梯均设有防水、防尘的照明灯具，每个除尘室视窗设高亮度视灯。2、将袋式除尘器的外壳可靠连接到电厂接地网上，实现防雷接地保护。3、为了设备检修方便，除尘器顶部设检修箱。七、旋转式低压脉冲袋式除尘器技术特点7.1 设备阻力低除尘器内部烟气流场分布合理，进气烟箱采用水平进气，实现滤袋束周边烟气低速扩散，避免了局部射流对滤袋的磨损。同时也避免了从灰斗进气引起的二次扬尘以及气流分布不均引起滤袋负荷不均的情况，具有良好的空气动力学性能。旋转式低压脉冲袋式除尘器，采用烟气水平进气、水

40、平出气的大室结构型式，从根本上保证了较低的设备阻力损失。7.2 数量极少的大型脉冲阀脉冲阀是袋式除尘器最为关键的设备之一。本方案采用大型脉冲阀，每只脉冲阀最多喷吹424 条滤袋，因此大大节省了脉冲阀的数量。本设计中采用的袋式除尘器使用的脉冲阀数量仅6 个。另一方面，由于大型脉冲阀的加工体积大、强度高，因此使用寿命长，不易损坏。我们在内蒙古丰泰发电有限公司200MW 机组上采用的这种大型脉冲阀运行四年多来，至今没有出现过故障。7.3 脉冲阀膜片寿命长由于采用了大型脉冲阀，阀门的尺寸大，强度高，相应的膜片也明显加厚加强，使膜片运行故障平均时间延长。大大减少了维修工作量，动作次数可达100万次。7.

41、4 相互独立的除尘室每台炉配一台袋式除尘器，袋式除尘器结构分为6 个除尘室。7.5 检修换袋方便由于旋转风管可以用手自由地转动，这使得维修人员很容易到达花板的任何部位进行检查或更换滤袋，无需象管式袋式除尘器那样，需要先拆除清灰喷吹风管后，才能完成检查或换袋工作。另外，我们在净气室的前墙设置有观察视窗和检修门，平时对滤袋和清灰机构的检查，通过观察视窗就可以完成。通过检修门运行人员可以非常方便的进入净气室。净气室比较宽敞，可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入。可以随时进行检修维护。净气室顶部通风孔可以自然通风降温，如果需要快速降温，则可以通过强制通风来实现。7.6 新型的专利技术袋笼可拆装袋笼采用新型

42、的专利技术，袋笼坚实，换袋、维修方便。袋笼是支撑滤袋的骨架，所以对袋笼的垂直度和光洁度要求十分重要，对此采用袋笼自动焊接生产，确保光滑和无毛刺。袋笼长 8.13m ，分为上、中、下三节，相互间有简单的内锁装置，拆卸和组装都很方便，也便于运输。袋笼上部带有1.6mm 厚的碳钢环，无需使用工具，就能很方便地将滤袋的袋口锁在花板孔上。即使维护人员在花板面上行走也不会造成对滤袋的损坏。袋笼的下部分接入1.2mm 厚的低碳钢帽。八、以下异常工况下的技术保障措施对于袋式除尘器，我们常说两句话“滤袋是核心， 清灰是关键”一台袋式除尘器的运行的好坏，主要表现在这两方面上。所以袋式除尘器的安全与保护主要围绕这两

43、方面展开。8.1 发生 “四管 ”爆裂导致烟气中水分增加时的保护措施当锅炉发生严重的“四管 ”（指水冷壁、过热器、再热器、省煤器）爆裂时，烟气温度通常会下降或空予器出口一侧烟气温度升高，另一侧烟气温度降低的情况，同时烟气中的含水量急剧增加。此时袋式除尘器PLC 控制系统会发出报警信号，提醒运行人员注意应对措施。清灰控制采取必要的防护措施，如停止清灰以确保滤袋上面有相当厚度的粉尘层，加速滤袋表面的灰层的形成速度，从而隔绝湿烟气直接与滤袋表面接触。如果烟气温度降低很多，且烟气中含湿量增加很多时，PLC 会再次发出报警并自动启动对锅炉PLC 的报警，提请运行人员考虑立即停炉。同时，除尘器控制界面上会

44、出现提醒运行人员准备关闭某几个除尘室的提示。关闭几个除尘室的目的是为了加速仍然投运中除尘室的滤袋表面在最快的时间里形成相当厚度的粉尘保护层。另一方面也保证了被关闭除尘室的滤袋不受损坏，即使在最恶劣的情况下也可以保证大部分滤袋的安全。8.2 在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施锅炉低负荷投油助燃时，为了避免油烟粘袋损坏滤袋，我们一方面通过改变清灰机制来保护滤袋。主要是采用改变清灰模式如慢速清灰或停止清灰的措施。通常情况下，锅炉低负荷燃油对滤袋不会造成伤害，不需要专门的、特殊的防护措施。九、除尘器的监测9.1 除尘器压差监测与设备阻力控制除尘系统的压差对旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能起最

45、佳的指示作用。特别是各室的压差表，更是反映滤袋情况的最佳指标器，压差的突然增大或减少可能意味着滤袋的堵塞、泄漏、脉冲阀故障、清灰系统工作不正常等。各分室的压差只起显示监测作用，而不起控制作用。总的压差是各分室压差的平均值，起到显示设备整体阻力的作用，同时也是PLC 系统对清灰模式启动和控制的依据。PLC 的控制依据和清灰模式启动条件由预先设定好条件进行控制。当启动快速清灰模式以后，如果在一定时间里除尘器的压差恢复到一个比较低的水平时，PLC 会自动变换清灰模式到正常清灰，再由正常清灰自动切换到慢速清灰模式，当压差小于800Pa 时，清灰系统自动停止清灰，直到除尘器压差上升到设定值以上时，才再次

46、启动清灰系统。当除尘室的压差超过设定值的高限时，会自动报警，引起操作人员的注意并采取相应的措施排除故障。9.2 除尘器的温度监测和控制除尘器的进口烟道均装有热电偶温度计，温度测点网状布置，对进入除尘器的烟气温度进行连续、动态监测。PLC 对所有的温度测量值进行逻辑筛选处理。个别测点温度高于或低于所有测点温度平均值5%的温度值均不参与温度判断的计算。温度信号输送到PLC 中，根据预编程序进行判断，并发出相应的控制措施，如：声光报警。9.3 清灰系统的监测清灰系统作为袋式除尘器的核心系统之一，对其进行准确监测和控制有很大的意义。清灰系统的监测主要是对气源压力大小的监测，包括过压监测和欠压监测，并将

47、这些信号输送到PLC 作为对故障的报警、避险、应对措施的依据。当气源压力过高时，PLC 会发出信号给自动减压装置，并由电磁阀执行操作。当气源压力偏低出现欠压，清灰不力时，PLC 会发出报警信号，提请运行人员检查清灰系统是否严密，不漏气。同时，清灰系统还要对气源提供设备进行监测，监测内容包括对设备运行状态的监测，如：电流、电压、设备温度等。另外，对旋转式低压脉冲袋式除尘器而言，清灰系统的监测还包括对旋转清灰电机运转情况、速度等的监测。9.4 除尘器的检漏装置为了便于电厂在运行中及时发现破袋、漏袋、滤袋与花板接触处密封不严，密封部件漏气等引起的漏灰现象，我们在除尘器的每一个出口烟道上都安装了粉尘检漏仪。粉尘检漏仪连续动态地对除尘器出口的烟尘浓度进行监测，并将监测数据传送至 PLC 中， 当粉尘浓度超过出口浓度设定值( 50mg/m 3) 时 PLC 会发出生光报警，提请运行人员注意。运行人员必须确认引起报警的原因，如果是长时间连续报警，说明报警的除尘室排放浓度确实超标。此时，运行人员应该对报警的除尘室进行检查。运行人员可通过净气室的观察视窗进行检查，在确认漏尘的原因以后，可以关闭该除尘室的进出口烟道挡板门将该室从运行