排洪沟施工方案

1、目录1、工程概况及工程量 11.1 排洪沟概况 11.2 主要工程量 12、施工总平面布置 22.1 施工道路布置 22.2 施工用水、电布置 22.3 场地布置 23、工期安排 34、施工总体安排及部署 34.1 部署原则 34.2 施工分段 34.3 施工总体安排 44.4 排洪沟过 国道施工组织 . 45、施工准备 45.1 技术准备 45.2 生产准备 45.3 机具准备 55.4 人员投入 55.5 安全标识 65.6 主要材料 66、土方工程 76.1 测量放线 76.2 场地清理及清表 76.3 开挖及填筑断面体型 76.4 土方开挖 86.4.1 机械开挖土方 . 86.4.2

2、 修坡 . 86.4.3 镇脚槽、压顶槽及天然气管道周边开挖 96.4.4 地基处理 . 96.5 土方填筑 96.5.1 填筑段表面处理 . 96.5.2 填筑土料装运 . 106.5.3 铺料作业 . 106.5.4 填筑碾压 . 106.6 土方回填 107、常态混凝土工程 117.1 铺设砂砾石垫层 117.2 钢筋制作与绑扎 117.2.1 钢筋的制作 . 117.2.2 钢筋的绑扎及焊接 . 117.3 止水埋设 127.4 立模 127.5 混凝土浇筑 127.5.1 区域划分 . 127.5.2 入模 . 127.5.3 平仓与振捣 . 137.5.4 嵌石施工 . 137.5

3、.5 收面 . 137.6 拆模 147.7 混凝土养护 147.8 框格混凝土浇筑 148、生态型混凝土施工 148.1 施工工艺 148.2 铺设砂砾石垫层 158.3 生态型混凝土拌制 158.4 生态型混凝土浇筑 158.5 生态型混凝土养护 158.6 灌注营养基材 158.7 表面覆土层铺设 159、栏杆安装 169.1 望柱安装 169.2 栏板安装 1610、防洪措施及雨季施工 1610.1 防洪措施 1610.1.1 防洪目标 1610.1.2 防洪准备工作 1710.2 雨季施工 1710.2.1 雨季施工管理目标 1710.2.2 雨季施工准备工作 1710.3 排洪沟防

4、洪资源配置及工程量 1811、排洪沟过 国道专项保通措施 1811.1 施工措施 1911.2 交通措施 1911.3 便道施工 1911.4 便道拆除 2012、质量控制及保证措施 2112.1 混凝土质量控制 2112.2 土方填筑质量控制 2112.3 土方开挖质量控制 2212.4 质量保证措施 2212.5 质量管理组织机构 2313、安全保证措施 2313.1 安全保证措施 2313.2 安全管理组织机构 2413.3 机械作业安全规定 2413.3.1 运输车辆安全规定 2413.3.2 压路机安全操作规定 2414、现场文明施工措施 2515、环境保护措施 25排洪沟施工方案1

5、、工程概况及工程量1.1排洪沟概况排洪沟位于石家营沟过城区段， 桩号为K0+00旷K0+740.428,全长740.428m,主要 包括：进口段、涵洞段和明渠段。进口段(K0+000-K0+085包括：“八字口”和5级跌水，横断面为矩形，宽511m 渠底最大纵坡7.0%,最小纵坡0.0%;涵洞段(K0+085- K0+124K0+37：K0+425 K0+661 K0+700由10节箱涵组成每节箱涵13m其中3#箱涵7节，4#箱涵3节，横断面为矩形； 明渠段(K0+124K0+373 K0+425- K0+661、K0+70CK0+740.428)由 6段 5m长的渐变 段和横断面为梯形的生态

6、护坡段组成，渠底最大纵坡8.303%,最小纵坡1.336%。生态护坡由C20常态混凝土框格、植生生态混凝土、营养基材和表面覆土组成。1.2主要工程量主要工程量表部位名称单位工程量备注部位名称单位工程量备注2、施工总平面布置2.1施工道路布置排洪沟K0+24L K0+740.4段施工道路布置在渠道的西侧，长 495.1m,路宽4.5m, 30cm厚掺5%水泥的碎石路面结构。K0+000- K0+240段施工道路可用现有的石家营至洪 水泉公路，不需另修建施工道路。场外道路主要利用 国道。2.2施工用水、电布置施工现场用电主要是照明、混凝土浇筑设备用电，用电量不大，拟采用发电机供电， 每个工作面布置

7、一台15kw。钢筋加工用电从现有农网接取。施工用水主要是道路洒水、混凝土养护用水和拌制混凝土用水，采用水车拉运至施 工现场的钢制活动水箱（5n3）内，用软管接至工作面。2.3场地布置钢筋加工厂和模板加工厂布置在排洪沟 K0+085东侧约50m处，钢筋加工厂占地面积：2500吊，模板加工厂占地面积：1600m2。3、工期安排由于项目部接到施工委托时间晚，拟定工期为2个月。计划开工日期为2012年5月30日，竣工日期为2012年7月29日。项目开工后，首先进行渠道范围内的清表工作， 随开挖进行。排洪沟的开挖及沟堤填筑工作计划2012年7月11日完成。常态混凝土衬砌及浇筑计划于2012年7月14完成

8、，生态型护坡计划2012年7月22日完成，箱涵及 进口段边墙外侧回填碾压计划 2012年7月26日全部完成。详见排洪沟施工进度横道 图。4、施工总体安排及部署4.1部署原则（1）做好排洪沟在施工过程中的防洪工作；（2）根据实际情况分段施工；（3）做好填筑料的储备，避免土方的二次倒运；（4）做好各工序之间的相互衔接，实现流水作业。4.2施工分段根据排洪沟防洪要求及施工段实际情况，将排洪沟分为四段施工。第一段：起点桩号K0+000,终点桩号K0+124,长度124米。主要施工内容有：进口、5级跌水、3#-1、3#-2、3#-3箱涵3节。第二段：起点桩号K0+124,终点桩号K0+240,长度116

9、米。主要施工内容有：5m 长的渐变段1段、111m生态护坡段。第三段：起点桩号K0+240,终点桩号K0+386,长度146米。主要施工内容有：3#-4 箱涵1节、5m长的渐变段1段、128m生态护坡段。第四段：起点桩号K0+386,终点桩号K0+740.428，长度354.428米。主要施工内容 有：3#-5、3#-6、3#-7 箱涵 3 节、4#-1、4#-2、4#-3 箱涵 3 节、5m长的渐变段 4 段、256.428m 生态护坡段。分段情况可根据施工进度、防洪准备、机械设备配备情况适时调整。每个分段再根 据施工内容的布置组织流水作业。4.3施工总体安排排洪沟工程的施工重点是做好施工过

10、程中的防洪准备工作，关键线路是渠道的开挖、浇筑、衬砌及箱涵浇筑，在施工组织上重点围绕这几个方面进行，其它方面穿插进行。渠道施工的进展情况取决于施工组织、各种资源的配备因素外，还取决于施工范围内 的道路及横穿 国道，受外部影响因素大。因此，做好施工交叉作业的施工组织是本工程 的关键所在。对于清表后的耕植土应集中堆放在排洪沟开挖边线外，待植生生态混凝土护坡浇筑 完成后，将作为生态护坡表面覆土层。对于渠道开挖的合格填筑土料，根据土方平衡的原则，进行填方部位的填筑及回填 施工。4.4排洪沟过国道施工组织排洪沟跨 国道施工时，为不影响车辆通行，先施工K0+37AK0+386段3#-4箱涵(国 道南侧)，

11、箱涵达到设计强度后进行涵背砂性土回填、碾压并修建临时施工便道，顺接国 道，车辆由箱涵上方通过，开始进行剩余 3节箱涵施工。5、施工准备5.1技术准备(1) 认真审核施工图纸，并参加业主组织的设计交底会议，领会设计意图。(2) 认真阅读相关规程、规范，明确质量标准。(3) 根据工程性质，编制防洪应急预案。(4) 对现场测量放样进行检查，确保测量工作的准确性。5.2生产准备(1) 组织足够的开挖、填筑、回填运输及混凝土施工设备，并保证所有机械设备的 利用率及完好率。(2) 测量人员进行原始地貌的测量。将实测地形和开挖放线剖面图报监理工程师批 准后方可进行开挖施工。(3) 开挖前对导线、中线、水准点

12、、纵横断面进行复测，定出排洪沟施工轮廓，做 好水平高程标志布置。(4) 根据地形、地貌开挖排水沟、挡土埂，疏通地表积水，避免地表水流入施工区 并使施工期间排水通畅。填筑料场料源数量充足、稳定，做好排水、防护等措施(5) 按设计技术要求清除植被、杂草、垃圾、废弃物及其它障碍物；填筑区表面平整、洒水刨毛处理，并经监理验收合格。(6) 修建临时场内、场外施工道路，平整、建设临时加工场地。(7) 根据拟投入本工程使用的水泥、砂石骨料的原材料情况，试验室作出科学合理 的混凝土配合比，并在现场及时调整。5.3机具准备拟投入的主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表序号机械设备名称型号单位数量备注1推土机

13、TY180台1土方开挖2反铲挖掘机1mi台3土方开挖3装载机ZL50D辆14自卸汽车20t辆8土方运输5洒水车20t辆16振动碾YZ14T台1土方填筑7油动打夯机台4地基处理8软轴振捣棒0 50台89平板振捣器台210农用车5t辆211电锯台1模板加工12自落式混凝土滚筒式 搅拌机JZC350台2暂定，根据水电四局1#拌和站 运行情况确定13灌浆泵台1灌注宫养基材14柴油发电机15KW台2电源15钢筋切断机GQ40台1钢筋加工16钢筋调直机台1钢筋加工17钢筋弯曲机GW40台1钢筋加工5.4人员投入人员配置表序号名称单位数量备注1管理人员人102混凝土工人12序号名称单位数量备注3模板工人64

14、钢筋工人45机械工人66汽车司机人217电工人48其他技工人69普工人3010测量人员人8合计人1075.5安全标识在开挖过程中或填筑完成后，为防止安全事故发生，需要在形成高边坡的施工区域 周围设置安全防护栏杆，高度不低于1.5m，并挂设安全警示牌。同时对施工道路的两侧 设置安全标识，提醒来往车辆及行人注意安全。5.6主要材料(1) 排洪沟进口段(KO+OOL K0+083：混凝土强度等级C20,抗渗等级W4(2) 排洪沟植生生态混凝土梯形段： 压顶、镇脚和框格均采用C20昆凝土； 表面覆土层主要是为早期植物生长提供基础； 灌注营养基材：将营养液灌注到植生型生态混凝土的空隙内和表层； 植生生态

15、混凝土：植生生态混凝土是将特殊级配的混凝土集料与生态混凝土专用添 加剂进行拌和并现场浇筑，要求孔隙率为 20%-30% 12d抗压强度不低于12MPa植生生态 混凝土施工前应有专门技术人员进行指导。(3) 填筑土料的具体要求： 粘粒含量10%- 30%塑性指数720,且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂物； 有机质含量(按质量计)不大于5% 水溶盐含量(按质量计)不大于3% 渗透系数不大于1 x 10-4cm/s ； 有较好的塑性和渗透稳定性； 填筑含水量应控制在最佳含水量附近，其上、下限偏离最佳含水量不超过土3%在施工段内尽量作好土方平衡，回填土料选用开挖合格土，尽量与开挖同步进行，减少可利用料的

16、二次转运6、土方工程6.1测量放线施工前首先进行测量放线，由测量人员根据设计图纸进行开挖或回填放线，采用木桩、 白灰等标出设计开挖或填筑边线，并在边线外 im处每隔20n钉一个木桩，以便随时校正实 际开挖及填筑边线是否正确。施工过程中，严格按照设计图纸尺寸进行施工，经常校核测 量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。其测点相 对设计的限值误差，平面为土 50mm高程土 30mm堤轴线点为土 30mm高程负值不得连续 出现，并不得超过总测点的30%6.2场地清理及清表开挖之前首先利用挖掘机清除腐殖土，清除表层腐殖土平均厚度约为40cm但不局限于40cm将沟堤表层不合

17、格土、杂物、建筑垃圾清除干净为标准，清理范围为设计开挖、 填筑边线外50cm清除的地表耕植土运至排洪沟外侧5m范围堆放，堆放整齐，用于生态护 坡表面覆土层和灌注营养基材所用腐殖土，多余土方用20t自卸车拉运到指定弃渣场。6.3开挖及填筑断面体型排洪沟进口段和箱涵段开挖断面形式为梯形，底部宽度 =设计断面开挖底宽+3n操作距 离（两侧各1.5m）,坡比暂定为1:1.5。胸墙底部开挖时，底部宽度=设计底宽+1.5操作距 离（胸墙背面），坡比暂定为1:1.5，排洪沟5级跌水开挖先开挖第一级，后逐级开挖。排洪沟明渠段开挖段严格按照设计断面尺寸开挖，不得超挖，排洪沟边坡控制在设计 坡度1:1，压顶部位开

18、挖时每边水平开挖1.5m （压顶宽0.7m，操作距离0.8m），压顶高程以 上开挖坡比暂定为1:1.5。明渠段填筑时，堤身全断面填筑顶高达到设计高程，顶宽3m迎水面坡为设计坡比1:1, 背水面坡比暂定为1:1.5。1:151-.5设计沟底开挖高程11原地面线LTU3.0|图6-1明渠段典型开挖体型（单位： m图6-2涵洞段典型开挖体型线（单位： m1.51：151.5进口段边墙原地面线图6-3进口段典型开挖体型线（单位：m）图6-4明渠段典型填筑体型线（单位：m）6.4 土方开挖6.4. 1机械开挖土方土方开挖采用1.0m3挖掘机自上而下分层开挖，局部机械无法到达的部位采用人工开 挖，机械开挖

19、过程中人工配合。开挖过程中预留足够的回填土用装载机运至开挖线以外整 齐堆放，其余弃土由20t自卸车经施工道路进入工作面，直接挖装运至指定渣场。开挖深度大于6m寸，分两个台阶进行开挖，台阶宽度暂定为 0.5m，首先开挖最上层台 阶，一次挖到预留保护层厚的标高。在开挖中及时修正边坡，尤其在开挖较深的高边坡。 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通 知监理工程师，必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做 好记录。为了保护渠底部位的基础土方，在施工过程中应在设计断面尺寸的基础上预留20cm呆护层，待削坡完成后人工挖除保护层。6.4.2修坡

20、排洪沟明渠段坡面修整采用挖掘机自上而下进行粗削，先每隔10米粗削出一道标准槽，再用挖掘机参照两边标准沟槽挖除中间部分，粗削期间测量人员采用全站仪进行全程 控制。挖掘机粗削完成后，人工进行精削。人工精削时要控制边坡开口线、 坡比及削坡精度。 先在坡脚线和坡肩线上每10m分别设置一控制标高桩，用线绳挂线，削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，然后人工自上而下平行削 坡作业，并依此基准线人工精细削坡至设计坡面。砂质土削坡前先进行洒水湿润后，采用 3KV平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度不应小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后

21、的坡面用平板振动夯复压一遍，对坡面进一步压实整平。 压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。精削成型的边坡，若不及时进行下一道工序，则用塑料布覆盖，防止坡面风干裂缝。6.4.3镇脚槽、压顶槽及天然气管道周边开挖镇脚槽、压顶槽由人工开挖。开挖前由测量人员每隔20m放定位桩和高程控制桩，并用白灰撒出开挖边线，在施工过程中经常校核槽底标高，不允许出现较大的超挖和欠挖。 开挖出的弃土用农用车从沟底拉运至指定渣场。开挖完成后对槽底夯实处理。天然气管道周边开挖时，先用小型挖掘机在管道周边打探坑以确定管道的走向及埋深，然后用小型挖掘机谨慎开挖至初露管道，再由人工进行管道周边开挖，采用洋镐、铁锹等开挖

22、至设计边线和底面。6.4.4地基处理排洪沟进口段和涵洞段基础需要进行原土夯实处理，进口段夯实后地基压实度不小于0.95，涵洞段夯实后地基压实度不小于0.92，夯实达到设计要求后在原土上部铺设 20cm厚 砂砾石，然后浇筑混凝土。（1）碾压夯实排洪沟机械开挖成型后，人工清理20cm保护层至设计高程。用振动碾对地基进行振动 碾压，进口段边墙底部、胸墙底部振动碾无法碾压的边角部位采用打夯机夯实，要求夯实 后压实度不小于0.95。经监理工程师检验合格后方可进行下一道施工。（2）特殊地基处理在排洪沟全段施工时若发现湿陷性黄土需进行换填，换填厚度由监理工程师和设计单 位代表现场确定。6.5 土方填筑土方填

23、筑段为K0+64L K0+661和K0+700- K0+740.428。最大填筑高度为2m6.5.1填筑段表面处理堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。表面以下10cm内浅层应当耙松，并与将要填料的第一层填料一起进行夯实。基面清理完成后，应及时报验，经监理工程师验收合格后尽快进行下一道工序施工， 若不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。6.5.2填筑土料装运填筑料主要采用挖掘机或装载机在选定取料场挖取，用 20t自卸车拉运至施工作业面。在挖取填筑料时应注意：填筑土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面 开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖。回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业

24、，以免 周转过多而导致含水量变化过大。6.5.3铺料作业填筑土料从取料场拉运至填筑区，按顺序卸料，由推土机铺料，铺料时最大松铺厚 度不大于30cm铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填50cm。沟堤填筑到设计高程后经 碾压密实将超填部分挖除。铺料应均匀，满足宽度要求，注意随时清除土料中的杂质。机械作业不到的部位人 工拉运和摊铺。铺料与填筑应连续作业，因故需短时间停工，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或 均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，保持含水率 在控制最佳含水率土 3%£围内。如需长时间停工，应铺设保护层，复工时予以清除，经 监理工程师验收合格后，方可填筑

25、。6.5.4填筑碾压分层碾压。碾压时应先慢后快，先两侧后中间碾压轮迹重叠1/3轮迹，横向接头重叠0.40.5m，以利接缝处的压实度，同时达到无漏压、无死角，保证碾压及夯实均匀。压 实度要达到设计要求，并用灌砂法检验压实度。凡已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛。若发现局部“弹簧土” 层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时刨毛翻晒处理，必要时清 除运至翻晒场晾晒，并经检验合格后，方准铺填新土。在堤身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理。迎水面边坡为1:1，背水面边坡1:1.5 。6.6 土方回填进口段及涵洞段浇筑混凝土达到设计强度后，经监理工程师检验批准后方可

26、回填。涵背及边墙侧面回填土应采用砂性土，每层厚度不大于30cm底部用打夯机夯实处理，上升到机械能够作业宽度后，利用振动碾轻震碾压回填，回填压实后相对密度不小于0.70。若箱涵顶部低于原地面线，回填至原地面线。若箱涵高出原地面线，涵背回填至箱涵 顶部平齐坡比按照1:1放坡。进口段边墙背面回填时，回填至与边墙顶部平齐。箱涵顶部回填时，先用人工夯实，回填厚度达到 50cm后可用振动碾轻震碾压回填，要 求压实度不小于0.95。回填料的要求与其相交的道路路基填筑料相同。7、常态混凝土工程7.1铺设砂砾石垫层(1) 根据设计要求矩形断面底板、胸墙及两岸边墙铺设 20cm厚砂砾石，砂砾石采用 强度均匀、未风

27、化石料，粒径为5cm- 2/3倍垫层厚度，含泥量不得大于5%(2) 砂砾石铺设时应防止分离，保证大粒径砾石碾压密实。砂砾石含水量要适宜， 含水量小时，洒水湿润后再填筑。(3) 砂砾石用20t自卸车从取料场拉运至工作面附近，沿坡面搭设溜槽输送到沟底， 人工铺设，平整度符合规范设计要求。铺设完成后用振动碾静碾，振动碾无法到达部位用 打夯机夯实处理，要求砂砾石碾压后砂砾石密实不松散达到设计要求。7.2钢筋制作与绑扎钢筋的表面应洁净，使用前应把表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平 直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%成盘的盘元或弯曲钢筋均应调直后才允许使用。7.2.1钢

28、筋的制作钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢 筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋加工在加工厂进行，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋成型后允许偏差：全长土 10mm弯起钢筋起弯点位移20mm弯起钢筋的弯起高度 ± 5mm箍筋边长土 5mm7.2.2钢筋的绑扎及焊接钢筋的搭接长度及搭接位置要符合规范和设计要求，双排钢筋之间应绑间距支撑或拉 筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用© 6或© 8钢筋制作，间距0.5米左右，以保证双排 钢筋之间的距离。钢

29、筋焊接采用交流电焊机焊接，焊缝长度按规范和设计要求执行，单面焊缝长度不小于10d,双面焊缝长度不小于5d。7.3止水埋设箱涵施工缝需埋设P651型橡胶止水。在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤橡胶止 水带，橡胶止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。施工过程中，橡胶止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。固定橡胶止水带的方法：专用卡具固定，如需穿孔时，只能 先在橡胶止水带的边缘安装，不得损伤其它部分。橡胶止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或粘接橡胶 止水带。7.4立模模板采用胶合板。模板的安装必须按照设计图纸

30、测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。模板采用50钢管外部支撑或内部拉杆形式进行加强固定，以防模板倾覆，模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺寸允许偏差值不得超过 水 工混凝土施工规范的规定。有钢筋的混凝土立模时，注意钢筋保护层厚度，采用预制好的预埋铅丝的砂浆小块，厚度为保护层的厚度，用铅丝绑在钢筋上，每平米绑扎34块，保证在混凝土浇筑过程 中钢筋保护厚度达到45mm7.5混凝土浇筑7.5.1区域划分混凝土衬砌施工时采用按伸缩缝分块。边墙、胸墙、沟底、沟坡一般都是采用跳仓浇 筑。进口段先浇边墙和胸墙，

31、后浇沟底，边墙浇筑完成后可立即浇筑沟底。明渠段先浇筑 镇脚及护底，后浇筑框格护坡，最后浇压顶。箱涵浇筑时，先浇筑底板，后浇筑边墙和隔 墙，最后浇筑盖板。7.5.2入模在浇筑混凝土入模前，如果渠床干燥应首先洒水湿润，以避免混凝土因水分过度流失表面出现龟裂。混凝土由水电四局1#混凝土拌和站拌制，配合比符合设计要求，采用20t自卸车或农用 车拉运至施工现场卸入已搭设好溜槽入模，在卸料时应保证下料高度不大于2m箱涵混凝土浇筑终凝后，根据设计图纸要求在箱涵相应部位浇筑栏杆镶嵌槽及栏杆支 墩混凝土，以备后期栏杆安装。7.5.3平仓与振捣卸入模内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，由人工平仓，人工振捣。仓

32、内 若有粗骨料集中时，应人工及时用铁锹将集中粗骨料分布到砂浆较多处，不能用水泥砂 浆覆盖以免造成蜂窝。混凝土平仓后再振捣，严禁以平仓代替振捣，混凝土振捣时间以粗骨料不再显著下 沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。有钢筋网的混凝土中采用©50软轴振捣棒振捣，振捣时应经常注意观察模板、支架、止水等有无位移情况。当发现有变形、位移时， 应立即停止浇筑，及时处理，处理完成后再继续浇筑混凝土。浇筑沟底时，用平板振捣 器待整个仓面铺满料以后再振捣，至表面泛浆为止，平板振捣器的移动间距，应能保证 震动器的平板覆盖已振捣的边缘。在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好， 否则，会影响到混凝土

33、整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过 6090分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。7.5.4嵌石施工嵌石采用从料场人工挑选天然卵石，粒径在 150m200mm 20t自卸车拉运至作业 面，在混凝土浇筑振捣过程中进行人工嵌石安装，间距 10mn20mn梅花型布置，镶嵌尺 寸不小于100mm7.5.5收面收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土收面工作，可以降低粗糙率，提高输水 能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏， 无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不 得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表

34、面平整，稍停，再用铁抹细抹一遍， 最后待大量水分蒸发后，再用铁抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。7.6拆模（1）拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定， 现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时，混凝土强度应符合设计要求。（2） 拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、清理干净后堆放以便 再利用。（3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规 定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行。7.7混凝土养护正常情况下混凝土养护在混凝土浇筑完成 1218h开始，养护方式采用混凝土表面 覆盖草袋或麻袋片洒水养护，养护时间为14天，养护安排

35、专人进行，混凝土养护过程中， 尽量不要频繁调整或更换养护人员。养护过程中需随时检查和注意混凝土是否出现裂缝等现象，对铺设在混凝土面上的 草袋或麻袋片需经常进行检查，保证其完全覆盖混凝土面，不出现混凝土外露的情况。混凝土养护过程中需根据当日的天气情况随时调整养护时间及用水量，保证混凝土 在养护周期内始终处于最佳养护状态。充分保持混凝土表面湿润。7.8框格混凝土浇筑镇脚浇筑达到拆模强度拆模后可进行坡面框格的浇筑，框格浇筑从下而上浇筑，混 凝土从坡顶搭设溜槽直接入模，人工平仓后用© 50软轴振捣器振捣，振捣时间为混凝土 粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。坡面框格浇筑完成后可进行压顶的浇筑

36、。浇筑压顶时根据设计图纸要求浇筑栏杆横 梁支墩及预留栏杆柱安装槽。镇脚、框格及压顶横向每隔10m设一道20mn宽的伸缩缝，混凝土达到设计强度后缝 内填塞沥青麻丝，端口采用1:1:4沥青水泥砂浆封堵，封堵深度不小于0.6倍衬砌厚度。 &生态型混凝土施工8.1施工工艺铺设砂砾石垫层一现场搅拌混凝土一浇筑生态混凝土植生生态混凝土施工前应有专门技术人员进行指导。8.2铺设砂砾石垫层待护坡混凝土框格达到设计强度要求拆模后，清除框格内杂物，然后铺设厚50mm的砂砾石垫层。砂砾石垫层厚度均匀，铺设时用铁锹拍实。8.3生态型混凝土拌制按监理工程师批复的施工配合比，现场采用滚筒搅拌机拌制生态混凝土。 先

37、投入砂、 石、水泥预拌一分钟以内，然后加入适量的水（约 70%搅拌一分钟，再加入定量的添 加剂和剩余部分的水，最后通过观察混凝土状态是否达到要求而视情况加水，搅拌时间 控制在3分钟以内。添加剂必须彻底搅拌均匀，无沉淀；观察其动态及表面发亮、浆体 均匀，水灰比控制不可出现流态浆体。完成上述过程即可开始浇筑。8.4生态型混凝土浇筑将拌制好的生态混凝土卸入农用车或手推车内中，通过人工运输到框格内进行浇筑。通常情况下，必需在添加剂投入后1小时以内完成浇筑，若现场温度在 25C以上时，需 2530分钟内完成。浇筑前先在框格上标出100mn高的线条，摊铺生态混凝土时，保证混凝土厚度均匀达到100mm浇筑时

38、无需任何振捣，用铁锹摊铺后拍打整平，使其表面颗粒呈均匀状态，用金属 抹刀压实、抹平即可，要求孔隙率为 20%30%随后除去附着在框格上的生态混凝土， 用棉纱等进行框格的清洗。施工完毕后，搅拌机和运输工具需及时清理，铲除黏在搅拌机内的余物。8.5生态型混凝土养护同常态混凝土养护。8.6灌注营养基材将营养液与泥浆混合用滚筒式搅拌机在现场拌制，固体率在30%40%之间，采用灌浆泵将拌制好的营养基材灌注到植生型生态混凝土的空隙内和表层。灌注时灌浆管口距生态混凝土表面 10cm缓慢移动将营养基材均匀的喷洒在生态混 凝土表面，并保证填满生态混凝土空隙。营养基材灌注完成后即可进行表面覆土铺设。 8.7表面覆

39、土层铺设表面覆土采用前期清表的腐殖土，覆土铺设前先将腐殖土通过5mnj筛子筛选、剔除 其中的石子、杂草根、树叶等杂物。筛好的腐殖土用农用车或手推车将土料运至坡面， 人工进行分段摊铺。摊铺前在框格内侧画出70mn高的线条，摊铺时先用铁锹摊铺，后用木板将土层刮平， 将多余的土刮出，保证覆土层厚度达到70mm施工过程中随时清扫干净框格上的腐殖土。9、栏杆安装栏杆从西宁市建材市场购买由汽车运至现场，人工安装。栏杆采用MU40花岗岩，要求颜色洁白，质地均匀，材料强度达到设计要求。安装前，应清除构件表面的泥垢，水 锈等杂质，清除望柱镶嵌槽及支墩榫槽内杂物。9.1望柱安装（1）拉线安装，在柱座面上弹出柱身边

40、线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱 顶石上的十字线应与柱中线重合。（2）安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得 用敲击方法去纠正。（3）栏杆望柱安装正确后，空隙用1:2干硬性水泥砂浆填塞窝牢，望柱嵌入堤岸压 顶混凝土不小于250mm9.2栏板安装栏板安装前应在望柱和栏板支墩上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位 置放线放完后，按设计图纸进行安装。栏板安装前将柱子和支墩上的榫槽、榫窝清理干 净。当栏板安装就位后与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确 位置。安装完成后栏板支墩榫槽空隙用 1:2干硬性水泥砂浆填缝。10、防洪措施及雨季施工10

41、.1防洪措施由于该排洪沟工程是现有石家营沟的改线工程，部分排洪沟与现有石家营沟重合，为 了雨季能顺利排洪，保证工程的顺利进行，特制定防洪措施。10.1.1防洪目标在分段施工中，时刻保证原有石家营沟的过水泄洪条件，以确保在雨季施工时能够 顺利泄洪，施工区不受洪水影响。10.1.2防洪准备工作(1) 第一段(K0+000-K0+124段)施工，在现有石家营沟东侧 6米的距离修筑一 条长90m临时排洪沟，临时排洪沟为梯形断面底宽 2m顶宽4m深2m，临时排洪沟顺接石 家营沟(K0+085)。在K0+000前5m处修建一道横向编织袋装粘土围堰，围堰底宽 4m顶 宽2m高2.5m，围堰长20m保证洪水不

42、进入施工区，顺流进入临时排洪沟内。(2) 第二段施工，在排洪沟 K0+124- K0+240段与现有石家营沟重合。考虑到雨季防洪该段施工时，在西侧距开挖边线 4m开挖一条长132m临时排洪沟，然后在该段石家 营沟上下游用编织袋装粘土修建两道围堰，开始排洪沟K0+124K0+240段施工。临时排洪沟深2.5m,底宽2m顶宽4m,纵坡控制在与两端石家营沟平接；围堰为梯形断面底宽2.5m,顶宽1.5m，顶高与石家营沟岸边平齐。待排洪沟其他部位施工完成达到过水条件后再施工接茬部位。接茬施工前充分掌握 近一周的天气预报，在没有降雨或降雨少的天气情况下快速对该部位施工。(3) 第四段施工，在K0+52CK

43、0+711.162段排洪沟东侧修筑一条长196m临时排 洪沟顺接石家营沟与平安渠，临时排洪沟为梯形断面底宽 2m顶宽4m深2m,中桩距排洪 沟东侧开挖边线3m排洪沟施工完成全段达到过水条件后将所有临时排洪沟回填碾压，压实度达到规范 要求。10.2雨季施工10.2.1雨季施工管理目标雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备 好防雨物资和器材，确保将工程雨季施工影响降到最低。对洪水、暴风雨等恶劣情况警 报，应做好应急准备和应对措施。10.2.2雨季施工准备工作(1) 施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备 好防雨物资和器材，确保将工程雨

44、季施工影响降到最低。对洪水、暴风雨等恶劣情况警 报，要做好专项准备和应急预案。(2) 建立雨季施工管理领导小组，根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对 突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。（3） 雨季施工前，要根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具（如塑料 布、彩条布、编织袋、抽水泵、铁锹、应急灯、柴油等 ），以备急用。（4）现场道路和排水要结合施工，场内道路要起拱，两侧有排水沟，雨季期间对道路实行专人维护，保证畅通，必要时增设排水设施，保证水流畅通。（5）施工设备增加防雨设施，加强机械、 电气设备存放点和安装场的防雨保护， 以 免设备

45、受雨水淋和水泡。（6）施工遇雷雨、暴雨天气及时停工，疏散施工人员，并做好施工设备的接地保护， 防止被雷暴损坏。（7）雨季施工要做好防洪抢险准备，维护好施工道路和防止水淹工作面。（8）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程， 雨季施工期 间要加强教育和监督检查。（9）加强气象预报，提前做好防雨准备，正确掌握雨前停工，雨后复工的时机。10.3排洪沟防洪资源配置及工程量排洪沟防洪资源配置及工程量表序号名称单位工程量备注1土方开挖3 m3490临时排洪沟2土方填筑3 m705.6K0+520K0+710段，临时排洪沟挖填平衡3清表碾压2 m2228临时施工道路长495.1m4泥结碎石

46、3 m668.4掺水泥5%厚30cm5编织袋装粘土围堰3 m194.66编织袋装粘土挡水墙3 m747.5K0+120K0+250段7安全防护栏杆m1320K0+000K0+661 段两侧，高 1.5m8备用编织袋个20009警戒带m1480.85K0+000K0+740.428 段两侧10应急灯把1011柴油t1012污水泵（2寸）台213铁锹把3011、排洪沟过 国道专项保通措施排洪沟K0+37A K0+425段为涵洞段与 国道相交，为了排洪沟在施工过程中保证 国道车辆的顺利通行，特制定此施工措施。11.1施工措施7/_ 二-亠 一(G109)涵箱#卜Q 1涵4涵°沟'1

47、0 # 家 Y寸石乎物。古城大道警示灯减速带水马便道排洪沟跨国道施工时，为不影响车辆通行，开工后先施工 K0+37A K0+386段3#-4 箱涵（国道南侧），箱涵达到设计强度后与路基填筑同步进行碾压，修建长 160m宽12m 的临时保通便道，顺接 国道，车辆由箱涵上方通过，开始进行K0+386-K0+425段 3#-5、 3#-6、3#-7箱涵施工。3防撞桶一 涵排洪跨 国道保通便道布置图11.2交通措施K0+373- K0+386段 3#-4箱涵施工完毕达到通车条件交通改道修筑完成达到通车条 件后，开始对 国道与排洪沟相交段封闭。封闭前在封闭区域两端上下行车前方 500m范围内设置明显施工

48、警示标志，并设置限 速缓行的交通标志。用水马将国道段封闭，在改道两端的国道前20m 50m分别设置两道减速带，车辆 限速20km/h通行，并设置道路交通封道和交通分流标志牌。封道和交通分流标志涂抹红 白相间反光警示漆，顶端安装橘红色警示灯，在离施工区前5m处设置防撞设施。车辆行过箱涵上部限速10km/h通行。排洪沟3#-5、3#-6、3#-7箱涵施工过程中安排专职4人分两班轮流对现场的交通进 行疏导，保障 国道车辆的安全通行。11.3便道施工本便道结合古城大道红线征地，设计路面宽12.5m,路面采用30cm厚的泥结碎石路 面，并设2%单向横坡。在便道施工时，在石家营沟底埋设14节©

49、1m的涵管（每节涵管长2m）,保障石家营 沟的排洪能力。便道路基施工结合古城大道路基施工，便道施工同时该段路基按照古城大道路基标 准填筑碾压至结构层，然后进行便道的路面施工。（1）便道砂砾层填筑该段路基按照古城大道路基标准碾压回填处理完成后，方可铺筑便道砂砾层，每层 碾压厚度不超过0.3m，机械作业不到的部位采用人工夯实处理。砂砾石厚0.5m。涵管上部碾压根据箱涵回填碾压要求进行。（2）便道路面施工路面填筑碾压到设计高程，压实度达到规范要求进行泥结碎石里面施工。填料采用 自卸车运至现场，掺10%的水泥，翻拌均匀后，用推土机摊平，洒水，压路机碾压。施工便道需完成工程量详见下表；便道工程量统计表序

50、号工程项目单位工程量备注1砂砾石3 m557厚0.5m,涵洞施工完后需挖除2泥结碎石3 m334厚0.3m,涵洞施工完后需挖除3减速带道4单长12m4警示标识牌个85改道标识牌个126锥形交通标个407水马个208防撞桶个209警示灯盏410反光背心件2011道路施工提示牌个412限速牌个813涵管根14单根长2m, $ 1m11.4便道拆除该段箱涵全部施工完成达到通车条件后， 解除封闭、拆除减速带等设施，恢复 国道 的正常通行。开始对便道路面进行拆除，拆除上部泥结碎石和砂砾石层至古城大道路面结构，对古城大道路基损坏部位需挖除，重新填筑碾压12、质量控制及保证措施12.1混凝土质量控制混凝土质

51、量控制是连续不断的现场动态管理，工程施工时由试验室、质安部、工程 部及现场施工人员对混凝土施工进行全面的质量控制，以保证混凝土施工优良率。根据以往施工经验及在同类地区的混凝土配合比试验资料，在满足设计和施工和易 性要求的条件下，开工后再根据现场实际情况进一步优化调整。拌制混凝土各种原材料 必须满足规范要求，检测项目和抽样次数符合规范要求。混凝土配合比试验报告及时报 监理单位审核，各种混凝土资料在混凝土开始浇筑前提交监理单位审批。配料前，按配 料单的要求先核实各种原材料的品种规格、数量，核实无误后定秤，在拌制过程中，不 允许操作人员擅自改动。不合格的混凝土严禁入模，已入模的不合格混凝土必须予以清

52、除，并弃置在指定地 点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施； 仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入模内。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混 凝土间隙时间不应超过规范规定，因故超过允许间歇时间，应按施工缝处理。在施工期间，必须对混凝土采取严格的温度检查控制措施，防止裂缝产生，保证结 构的整体性。12.2 土方填筑质量控制在土方填筑施工区现场质检人员坚持每天尽职尽责的旁站在工作面，全程盯检和记录，发现异常土质和含水率异常等情况， 及时采取措施将局部不合格土质清除出施工现场， 对填筑的土料做到心中有数，发现土料含水偏高或偏低的现象及时通知试验人员对土料含 水进行检

53、测，确保各个面的每个点都达到设计要求。发现压实度偏低的问题时，项目部技 术、质量管理部门与试验检测人员应立即对填筑面进行挖坑抽样检测，科学分析、认真查 找压实度偏低的原因，同时采取扩大检测范围、验证数据的准确性，查找问题、分析原因, 通过周密细致的检查，查找原因，并针对此类问题制定出科学合理的预防措施，强化源头 控制。做好施工技术交底，使每个操作员对填筑区铺土厚度、洒水量、碾压遍数、行走速 度等做到心中有数。对已碾压完毕的层面进行取样，待结果合格后才能进入上一层施工。12.3 土方开挖质量控制项目部负责给施工人员进行技术交底，使每个操作人员对工作内容做到心中有数，交底内容要明确，边坡坡比、开挖边线、每个桩号挖深等有书面的资料。地面高程及开 挖边线必须经监理工程师复检认可后方可进行施工。施工前指定详细的施工质量控制计 划，施工过程中严格执行确保整个开挖过程得到有效控制