32热作模具的选材及热处理

1、第第3章章 模具的选材及热处理模具的选材及热处理 模具的选材及热处理是影响模具的承载能模具的选材及热处理是影响模具的承载能力、工作寿命、制造精度、制造成本和合格品力、工作寿命、制造精度、制造成本和合格品率的关键因素，合理选材并实施正确的热处理率的关键因素，合理选材并实施正确的热处理是保证模具的短时承载能力和长期使用寿命的是保证模具的短时承载能力和长期使用寿命的基础。基础。 不同种类的模具，其工作条件及特点不同。同类模具不同种类的模具，其工作条件及特点不同。同类模具中，各套模具的加工对象，生产批量、载荷的性质和大小中，各套模具的加工对象，生产批量、载荷的性质和大小也各不相同。因而，模具的选材范围

2、很宽，其中包括渗碳也各不相同。因而，模具的选材范围很宽，其中包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢、轴承钢、各种工具钢和特殊性能钢，钢、调质钢、弹簧钢、轴承钢、各种工具钢和特殊性能钢，还包括非铁合金、硬质合金和钢结硬质合金。在这些材料还包括非铁合金、硬质合金和钢结硬质合金。在这些材料中，有不少是借用的钢种和传统的模具钢。随着国内外对中，有不少是借用的钢种和传统的模具钢。随着国内外对模具材料研究的进展，一批新型模具钢种已经在生产实践模具材料研究的进展，一批新型模具钢种已经在生产实践中得到检验并趋于成熟。尽管推广使用新材料有一个过程，中得到检验并趋于成熟。尽管推广使用新材料有一个过程，但新材料必将逐渐替代传统

3、的老钢种。但新材料必将逐渐替代传统的老钢种。 本章将根据模具的具体工作条件、失效特点及其对材本章将根据模具的具体工作条件、失效特点及其对材料主要性能的要求，较为系统地介绍传统的和新近研制的料主要性能的要求，较为系统地介绍传统的和新近研制的主要模具材料，包括它们的化学成分、组织状态、性能特主要模具材料，包括它们的化学成分、组织状态、性能特点、应用范围及热处理方法，以期对模具选材及热处理提点、应用范围及热处理方法，以期对模具选材及热处理提供基本的依据或参考。供基本的依据或参考。32 热作模具的选材及热处理热作模具的选材及热处理 根据热作模具的工作条件和失效特点，可以对热作模根据热作模具的工作条件和

4、失效特点，可以对热作模具材料提出以下几方面性能要求。具材料提出以下几方面性能要求。（1）室温及高温下的硬度，以评价其耐磨性和塑变抗力。室温及高温下的硬度，以评价其耐磨性和塑变抗力。（2）室温及高温下的抗拉强度，以评价其静载断裂抗力。室温及高温下的抗拉强度，以评价其静载断裂抗力。（3）室温及高温下的冲击韧度，以评价其冲击载荷下的断室温及高温下的冲击韧度，以评价其冲击载荷下的断裂抗力。裂抗力。（4）热疲劳抗力、疲劳裂纹扩展抗力、断裂韧度，以评价热疲劳抗力、疲劳裂纹扩展抗力、断裂韧度，以评价其在交变热负荷和交变机械负荷共同作用下的断裂抗力。其在交变热负荷和交变机械负荷共同作用下的断裂抗力。 不同的热

5、作模具又各有不同的工作条件和不同的主要不同的热作模具又各有不同的工作条件和不同的主要失效形式（见表失效形式（见表3-11），因而它们对模具材料的性能要求），因而它们对模具材料的性能要求也各有侧重。如有些模具着重要求高的热强性和耐磨性，也各有侧重。如有些模具着重要求高的热强性和耐磨性，有些模具着重要求热疲劳抗力和断裂抗力等。由此，可将有些模具着重要求热疲劳抗力和断裂抗力等。由此，可将常用的热作模具材料按照其用途、性能、合金化特点等进常用的热作模具材料按照其用途、性能、合金化特点等进行大致地分类，如表行大致地分类，如表3-12所示。应该注意，不同模具所用所示。应该注意，不同模具所用的材料是相互交叉

6、的，并没有严格的界限，选用什么材料的材料是相互交叉的，并没有严格的界限，选用什么材料主要根据模具的具体情况而定。如大型机锻模的主要失效主要根据模具的具体情况而定。如大型机锻模的主要失效形式与锤锻模类似，中小型机锻模的主要失效形式与热挤形式与锤锻模类似，中小型机锻模的主要失效形式与热挤压模类似，它们的选材就分别与锤锻模用钢和热挤压模用压模类似，它们的选材就分别与锤锻模用钢和热挤压模用钢相交叉。钢相交叉。 321 锤锻模材料及热处理锤锻模材料及热处理3211 对锤锻模材料的性能要求对锤锻模材料的性能要求 根据锤锻模的工作条件和失效特点，它所用的材料根据锤锻模的工作条件和失效特点，它所用的材料应具备

7、以下主要性能。应具备以下主要性能。（1）高的冲击韧度和断裂韧度。材料在室温下的高的冲击韧度和断裂韧度。材料在室温下的ak值应值应不低于不低于30Jcm2，最好高于，最好高于50Jcm2，在，在300650温度温度下，要求下，要求ak70Jcm2，以保证它在冲击载荷作用下有高，以保证它在冲击载荷作用下有高的断裂抗力。为了延缓热疲劳裂纹的扩展，材料还应具的断裂抗力。为了延缓热疲劳裂纹的扩展，材料还应具有高的断裂韧度。有高的断裂韧度。（2）高的回火稳定性和高温强度。材料淬火后经高的回火稳定性和高温强度。材料淬火后经6404h回火，要求硬度回火，要求硬度35HRC，且在，且在650温度温度下，要求屈服

8、强度下，要求屈服强度0.2400MPa，以防止模具早期塑，以防止模具早期塑性变形和磨损，并提高其使用寿命。性变形和磨损，并提高其使用寿命。（3）高的热疲劳抗力，导热性好，热膨胀系数小，以高的热疲劳抗力，导热性好，热膨胀系数小，以推迟热疲劳裂纹的产生。推迟热疲劳裂纹的产生。（4）高的淬透性，能使尺寸很大的锤锻模在整个截面高的淬透性，能使尺寸很大的锤锻模在整个截面上性能均匀一致。上性能均匀一致。3212 锤锻模用钢锤锻模用钢 锤锻模最危险的失效形式是断裂，为了保证其韧性，锤锻模最危险的失效形式是断裂，为了保证其韧性，模具材料主要是采用中碳、多元低合金的热模钢。其中最模具材料主要是采用中碳、多元低合

9、金的热模钢。其中最常用的传统钢种是常用的传统钢种是5CrNiMo和和5CrMnMo，后来新开发的，后来新开发的钢种有钢种有5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV、4CrMnSiMoV、3Cr2MoWVNi等。等。 5CrNiMo是世界通用的传统钢种，它有优良的综合力是世界通用的传统钢种，它有优良的综合力学性能，冲击韧度好，淬透性高，且对第二类回火脆性不学性能，冲击韧度好，淬透性高，且对第二类回火脆性不敏感。它主要用于大型、特大型锤锻模及大批量生产用中敏感。它主要用于大型、特大型锤锻模及大批量生产用中小型复杂锤锻模。小型复杂锤锻模。 5CrMnMo钢的硬度、强度与钢的硬度、强度与5C

10、rNiMo钢相当，但冲钢相当，但冲击韧度和淬透性较低，且有过热倾向，只适用于制造中击韧度和淬透性较低，且有过热倾向，只适用于制造中小型、形状简单、载荷不很大的锤锻模。小型、形状简单、载荷不很大的锤锻模。 5CrNiW钢的力学性能与钢的力学性能与5CrNiMo钢相差不多，钢相差不多，5CrNiTi钢的硬度、强度较低而塑性、韧性较高。它们都钢的硬度、强度较低而塑性、韧性较高。它们都可用来制造大型、特大型锤锻模。可用来制造大型、特大型锤锻模。 4CrMnSiMoV钢和钢和5CrMnMoSiV钢的强度、热稳定钢的强度、热稳定性、淬透性均高于性、淬透性均高于5CrNiMo钢，但冲击韧度稍低，是钢，但冲击

11、韧度稍低，是5CrNiMo钢的代用钢种。钢的代用钢种。 在锻造加工高合金钢、不锈钢及耐热钢时，由于坯在锻造加工高合金钢、不锈钢及耐热钢时，由于坯料的塑变抗力大，要求模具有更高的高温硬度和耐磨性。料的塑变抗力大，要求模具有更高的高温硬度和耐磨性。这时，可选用中碳中合金热模钢这时，可选用中碳中合金热模钢3Cr2MoWVNi、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、2Cr3Mo3VNb等。由于这些等。由于这些钢种的热稳定性较高，还常用于制造压力机锻模。钢种的热稳定性较高，还常用于制造压力机锻模。3213 锤锻模的热处理特点锤锻模的热处理特点 锤锻模的热处理特点是淬火后高中温回火。具体淬锤锻模的热处

12、理特点是淬火后高中温回火。具体淬火温度和回火温度的选择，视模具的尺寸、工作条件及火温度和回火温度的选择，视模具的尺寸、工作条件及失效形式而定。如果模具以脆断失效，则热处理工艺参失效形式而定。如果模具以脆断失效，则热处理工艺参数的选择应以提高材料的强韧性为目标；如果模具以磨数的选择应以提高材料的强韧性为目标；如果模具以磨损或变形失效，应设法通过热处理提高其热硬性和热强损或变形失效，应设法通过热处理提高其热硬性和热强性。性。 在通常情况下，模具采用常规温度淬火，回火温度在通常情况下，模具采用常规温度淬火，回火温度根据硬度要求而定。随着硬度的提高，模具的耐磨性和根据硬度要求而定。随着硬度的提高，模具

13、的耐磨性和塑变抗力提高，而冲击韧度和断裂韧度降低。实践表明，塑变抗力提高，而冲击韧度和断裂韧度降低。实践表明，锤锻模在服役过程中只要不发生早期脆断，就能获得一锤锻模在服役过程中只要不发生早期脆断，就能获得一定的寿命。因而模具的最佳硬度值就是保证不发生早期定的寿命。因而模具的最佳硬度值就是保证不发生早期脆断失效的最高硬度值。这个硬度值随着模具的种类、脆断失效的最高硬度值。这个硬度值随着模具的种类、形状、尺寸、模具材料等的不同而有所不同，表形状、尺寸、模具材料等的不同而有所不同，表3-13列出列出了用传统钢种制造的不同尺寸锤锻模的硬度选择范围。了用传统钢种制造的不同尺寸锤锻模的硬度选择范围。其中，

14、模具燕尾部分应力集中严重，易于产生开裂，其其中，模具燕尾部分应力集中严重，易于产生开裂，其硬度应低于模腔部分的硬度。硬度应低于模腔部分的硬度。 为了进一步提高锤锻模的寿命，其热处理工艺也在为了进一步提高锤锻模的寿命，其热处理工艺也在不断改进，新的工艺方法包括以下几个方面。不断改进，新的工艺方法包括以下几个方面。（1）提高淬火加热温度）提高淬火加热温度 对于以磨损、堆塌、热疲劳而失效的模具，提高淬火对于以磨损、堆塌、热疲劳而失效的模具，提高淬火温度有利于延长其使用寿命。当温度有利于延长其使用寿命。当5CrNiMo、5CrMnMo钢钢的淬火温度高于的淬火温度高于880，淬火组织以板条马氏体为主，并

15、，淬火组织以板条马氏体为主，并使残留奥氏体量增加。经过回火后，钢的断裂韧度、热稳使残留奥氏体量增加。经过回火后，钢的断裂韧度、热稳定性、抗回火软化能力均有所提高，还能推迟热疲劳裂纹定性、抗回火软化能力均有所提高，还能推迟热疲劳裂纹的产生。但不足之处是，钢的奥氏体晶粒长大，尤其是的产生。但不足之处是，钢的奥氏体晶粒长大，尤其是5CrMnMo钢的晶粒更大，从而使钢的冲击韧度降低。目钢的晶粒更大，从而使钢的冲击韧度降低。目前的研究认为，前的研究认为，5CrNiMo钢的淬火温度可提高到钢的淬火温度可提高到950，5CrMnMo钢的淬火温度可提高到钢的淬火温度可提高到890。由于高温淬火后。由于高温淬火

16、后残留奥氏体较多，模具可进行残留奥氏体较多，模具可进行2次回火。次回火。（2）等温淬火的应用）等温淬火的应用 截面尺寸较小的锤锻模淬火加热后采用截面尺寸较小的锤锻模淬火加热后采用3002h等温等温冷却，以获得高强韧的下贝氏体组织，再经一定的温度回冷却，以获得高强韧的下贝氏体组织，再经一定的温度回火，可使模具的寿命明显提高。火，可使模具的寿命明显提高。5CrNiMo钢等温淬火后的钢等温淬火后的回火温度为回火温度为490510，5CrMnMo钢为钢为510530。 模具经高温加热后，先在油中冷却，使表面层冷至模具经高温加热后，先在油中冷却，使表面层冷至180200，以获得以板条状马氏体为主的淬火组

17、织；随后，以获得以板条状马氏体为主的淬火组织；随后立即进行立即进行2302806h等温淬火，使心部获得下贝氏体等温淬火，使心部获得下贝氏体组织；最后进行组织；最后进行4705h回火。这种高温加热、预先淬火、回火。这种高温加热、预先淬火、等温淬火工艺，同样可以提高模具的强韧性及其使用寿命。等温淬火工艺，同样可以提高模具的强韧性及其使用寿命。 为了提高锤锻模燕尾的疲劳抗力，可对蒸尾部分进为了提高锤锻模燕尾的疲劳抗力，可对蒸尾部分进行粒状贝氏体淬火工艺。其方法是，将模具加热油淬，行粒状贝氏体淬火工艺。其方法是，将模具加热油淬，在油中冷却在油中冷却67min后将燕尾提出油面保持后将燕尾提出油面保持1h

18、，使模面，使模面部分完成淬火，燕尾部分向空气散热并从模具心部吸热部分完成淬火，燕尾部分向空气散热并从模具心部吸热达成平衡，保持达成平衡，保持450左右，再立即转入炉内左右，再立即转入炉内4506h等温淬火，最后经等温淬火，最后经48012h回火。经过这种处理，使回火。经过这种处理，使燕尾获得回火粒状贝氏体组织，具有很高的疲劳裂纹扩燕尾获得回火粒状贝氏体组织，具有很高的疲劳裂纹扩展抗力，基本上消除了燕尾开裂失效。展抗力，基本上消除了燕尾开裂失效。（3）表面强化处理的应用）表面强化处理的应用 锤锻模热处理后的模面硬度一般在锤锻模热处理后的模面硬度一般在3642HRC之之间，因而有些模具常发生磨损失

19、效。为了提高模具的间，因而有些模具常发生磨损失效。为了提高模具的硬度和耐磨性并同时保持其强韧性，可对之进行表面硬度和耐磨性并同时保持其强韧性，可对之进行表面强化处理。经常采用的方法有模腔表面感应加热补充强化处理。经常采用的方法有模腔表面感应加热补充淬火工艺、渗硼复合等温淬火工艺、碳氮硼三元共渗淬火工艺、渗硼复合等温淬火工艺、碳氮硼三元共渗淬火回火工艺、渗氮工艺等。淬火回火工艺、渗氮工艺等。 3214 锤锻模制造新工艺及其用材锤锻模制造新工艺及其用材1陶瓷型精铸锤锻模陶瓷型精铸锤锻模 这是用精密铸造工艺生产的锤锻模。铸型材料采用这是用精密铸造工艺生产的锤锻模。铸型材料采用有特殊要求的耐火材料、粘

20、结剂、催化剂等，经过特殊有特殊要求的耐火材料、粘结剂、催化剂等，经过特殊的造型工艺制成陶瓷铸型。用这种铸型浇出的模块，具的造型工艺制成陶瓷铸型。用这种铸型浇出的模块，具有较高的尺寸精度和表面质量。用这种方法制造锤锻模，有较高的尺寸精度和表面质量。用这种方法制造锤锻模，生产周期短，节约金属材料，大幅度降低成本，而且便生产周期短，节约金属材料，大幅度降低成本，而且便于重复生产同一种模具。只要保证铸造和热处理质量，于重复生产同一种模具。只要保证铸造和热处理质量，铸造模具的使用寿命一般与锻造模具相当。铸造模具的使用寿命一般与锻造模具相当。 大型铸造模块一般采用含镍模具钢，如大型铸造模块一般采用含镍模具

21、钢，如5CrNiMo、5CrNiW、35CrNi3MoV等钢种；小型铸造模块可选用等钢种；小型铸造模块可选用不含镍的铸造模具钢，如不含镍的铸造模具钢，如5CrMnMo、5CrMnMoV、45CrWMoVTi等钢种。等钢种。 我国还试制出稀土球墨铸铁锻模，并取得了良好的我国还试制出稀土球墨铸铁锻模，并取得了良好的效益。效益。2双金属电渣熔铸锤锻模双金属电渣熔铸锤锻模 目前绝大多数锤锻模块采用大型锻压设备生产，制造工目前绝大多数锤锻模块采用大型锻压设备生产，制造工艺复杂，成本较高。采用电渣熔铸工艺生产双金属模块能克艺复杂，成本较高。采用电渣熔铸工艺生产双金属模块能克服上述缺点。实施这种新工艺的基本

22、设备是单相电渣炉和模服上述缺点。实施这种新工艺的基本设备是单相电渣炉和模块金属结晶器，结晶器根据模块尺寸用铜板焊接制成，通水块金属结晶器，结晶器根据模块尺寸用铜板焊接制成，通水冷却。开始熔铸时，先用石墨电极起弧造渣，待渣料熔化并冷却。开始熔铸时，先用石墨电极起弧造渣，待渣料熔化并达到一定温度时，迅速将石墨电极换成由达到一定温度时，迅速将石墨电极换成由35CrMnSiA钢制成钢制成的电极进行重熔。待结晶器中的重熔金属达到规定高度时，的电极进行重熔。待结晶器中的重熔金属达到规定高度时，再换成再换成4Cr2NiMoV钢电极熔铸模面部分。当达到最后要求的钢电极熔铸模面部分。当达到最后要求的高度时，经减

23、小电流补缩后停电冷却。熔铸成形的模块毛坯高度时，经减小电流补缩后停电冷却。熔铸成形的模块毛坯经退火后即可进行模具加工。由于燕尾部分的材料是强韧性经退火后即可进行模具加工。由于燕尾部分的材料是强韧性高的高的35CrMnSi钢，在以后的热处理中可减少专门的燕尾回火钢，在以后的热处理中可减少专门的燕尾回火工艺。工艺。 用双金属电渣熔铸模块制造汽车连杆锤锻模，经用双金属电渣熔铸模块制造汽车连杆锤锻模，经900淬淬火，火，580回火回火2次，其使用寿命比次，其使用寿命比5CrNiMo钢锻造制成的模钢锻造制成的模具提高具提高32%65%。 322 机锻模、热挤压模材料及热处理机锻模、热挤压模材料及热处理3

24、221 对机锻模、热挤压模材料的性能要求对机锻模、热挤压模材料的性能要求 与锤锻模相比，机锻模和热挤模的静载荷很大而冲击与锤锻模相比，机锻模和热挤模的静载荷很大而冲击载荷较小，在加工同种材料毛坯时工作温度较高，受坯料载荷较小，在加工同种材料毛坯时工作温度较高，受坯料流动摩擦更为剧烈。因而，它们对所用材料的热强性、耐流动摩擦更为剧烈。因而，它们对所用材料的热强性、耐磨性、热疲劳抗力等提出更高的要求。如对工作温度为磨性、热疲劳抗力等提出更高的要求。如对工作温度为650的中小机锻模，当其失效形式主要是热磨损和压塌的中小机锻模，当其失效形式主要是热磨损和压塌时，要求模具材料在该温度下的屈服强度不小于时

25、，要求模具材料在该温度下的屈服强度不小于500MPa，且经且经6603h回火后硬度不小于回火后硬度不小于35HRC。当模具的主要。当模具的主要失效形式为断裂时，还要求材料的高温冲击韧度失效形式为断裂时，还要求材料的高温冲击韧度ak30Jcm2。热挤压模的工作温度更高，因而要求更高温度下的。热挤压模的工作温度更高，因而要求更高温度下的硬度和屈服强度，具体指标根据被挤压材料及挤压工作条硬度和屈服强度，具体指标根据被挤压材料及挤压工作条件而定。件而定。3222 机锻模、热挤压模材料机锻模、热挤压模材料 根据中小机锻模和热挤压模的失效特点，首先要求模根据中小机锻模和热挤压模的失效特点，首先要求模具材料

26、的热强性，能满足这一要求的钢材主要是中碳中合具材料的热强性，能满足这一要求的钢材主要是中碳中合金高热强模具钢。当模具的工作条件更为苛刻，或者因生金高热强模具钢。当模具的工作条件更为苛刻，或者因生产批量大而要求模具寿命高时，可采用耐热合金或硬质合产批量大而要求模具寿命高时，可采用耐热合金或硬质合金。金。1含钨较多的钢含钨较多的钢 这类钢含有较多的钨或以钼替代部分钨，可简称为钨这类钢含有较多的钨或以钼替代部分钨，可简称为钨系钢。具有代表性的传统钢种是系钢。具有代表性的传统钢种是3Cr2W8V钢。钢。 3Cr2W8V钢用于制造热成形模具已有钢用于制造热成形模具已有70多年的历史，多年的历史，至今仍作

27、为一种高热强模具钢而广泛使用。它具有较高至今仍作为一种高热强模具钢而广泛使用。它具有较高的抗回火软化能力和明显的二次硬化效应，于的抗回火软化能力和明显的二次硬化效应，于550回火回火时出现二次硬化高峰，峰值硬度随淬火温度的升高而增时出现二次硬化高峰，峰值硬度随淬火温度的升高而增高。它经高。它经l100淬火、淬火、600回火后，硬度可达到回火后，硬度可达到4851HRC，且在，且在600时；硬度仍可保持时；硬度仍可保持40HRC，屈服强，屈服强度仍高达度仍高达950MPa。可见，。可见，3Cr2W8V钢具有较高的高温强钢具有较高的高温强度和耐磨性，这是它长期以来得到广泛应用的重要原因。度和耐磨性

28、，这是它长期以来得到广泛应用的重要原因。 3Cr2W8V钢含钨较多，已属于过共析钢，且碳化物不均钢含钨较多，已属于过共析钢，且碳化物不均匀性和网状偏析倾向较大，韧性稍差，尤其经匀性和网状偏析倾向较大，韧性稍差，尤其经650回火后，回火后，钢的冲击韧度钢的冲击韧度ak和断裂韧性和断裂韧性KIC均处于低谷值。钢的抗氧化均处于低谷值。钢的抗氧化能力和抗热疲劳能力较差，这使得模具容易产生热疲劳裂纹能力和抗热疲劳能力较差，这使得模具容易产生热疲劳裂纹并由此产生早期断裂失效。因而它一般用于制造在高温下长并由此产生早期断裂失效。因而它一般用于制造在高温下长时受热、不受急冷急热、动负荷较小的热作模具。时受热、

29、不受急冷急热、动负荷较小的热作模具。 为了克服为了克服3Cr2W8V钢的缺点，并能适应挤压热强度更高钢的缺点，并能适应挤压热强度更高的坯料（如耐热钢、不锈钢等），又研制了新的含钨热模钢，的坯料（如耐热钢、不锈钢等），又研制了新的含钨热模钢，如如4Cr3Mo3W4VNb（代号（代号GR）等钢。这种钢的回火抗力、）等钢。这种钢的回火抗力、高温强度、热疲劳抗力和耐磨性均优于高温强度、热疲劳抗力和耐磨性均优于3Cr2W8V钢，并保持钢，并保持一定的韧性。用它们代替一定的韧性。用它们代替3Cr2W8V钢制造热挤压模和压力机钢制造热挤压模和压力机模具，不易产生热疲劳失效，可显著提高模具的使用寿命。模具，不

30、易产生热疲劳失效，可显著提高模具的使用寿命。 2含铬较多的钢含铬较多的钢 这类钢中含铬量这类钢中含铬量（Cr）均在）均在5%左右，可简称铬系钢。左右，可简称铬系钢。其主要钢种有其主要钢种有4Cr5MoSiV（代号（代号H11）、）、4Cr5W2VSi（代号（代号H12）、）、4Cr5Mo2MnVSi（代号（代号Y10）等钢。）等钢。 和钨系钢相比，铬系钢有较高的冲击韧度、断裂韧度、和钨系钢相比，铬系钢有较高的冲击韧度、断裂韧度、抗氧化性和热疲劳抗力。它的淬透性和淬硬性均高，属于空抗氧化性和热疲劳抗力。它的淬透性和淬硬性均高，属于空冷硬化钢。但回火抗力和高温强度（在冷硬化钢。但回火抗力和高温强度

31、（在600以上回火时）以上回火时）较低，工作温度不宜超过较低，工作温度不宜超过550。为了防止模具工作温度过。为了防止模具工作温度过高而软化，在模具工作的间歇，应加强对它的冷却。高而软化，在模具工作的间歇，应加强对它的冷却。 由于铬系钢的综合力学性能好，耐热疲劳性高，国外已由于铬系钢的综合力学性能好，耐热疲劳性高，国外已广泛用来制造承受急冷急热的机锻模和热挤压模。在具体选广泛用来制造承受急冷急热的机锻模和热挤压模。在具体选材时，应注意各钢种之间性能的细小差别。材时，应注意各钢种之间性能的细小差别。 3铬钼钢和基体钢铬钼钢和基体钢 用于制造热作模具的铬钼钢主要有用于制造热作模具的铬钼钢主要有2C

32、r3Mo3VNb（代号（代号HM3）、）、4Cr3Mo2MnVNb（代号（代号Y4）等钢，）等钢，基体钢有基体钢有6Cr4Mo3Ni2WV（代号（代号CG-2）、）、5Cr4W5Mo2V（代号（代号RM）、）、5Cr4W2Mo2VSi等钢。等钢。 铬钼热作模具钢中含铬量和含钼量之和铬钼热作模具钢中含铬量和含钼量之和（Cr）+（Mo）为）为5%左右，另加少量的镍、锰、钒、铌等左右，另加少量的镍、锰、钒、铌等元素。这类钢的回火抗力及热稳定性高于铬系钢，而元素。这类钢的回火抗力及热稳定性高于铬系钢，而与钨系钢相近，有的甚至超过与钨系钢相近，有的甚至超过3Cr2W8V钢。各钢种的钢。各钢种的性能特点分

33、述如下。性能特点分述如下。 HM3钢的碳含量较低，具有优异的高温强韧性和热钢的碳含量较低，具有优异的高温强韧性和热疲劳抗力，各种工艺性能优良。它除了用于制造压力机疲劳抗力，各种工艺性能优良。它除了用于制造压力机锻造模具和平锻机模具外，还可用于制造锤锻模镶块及锻造模具和平锻机模具外，还可用于制造锤锻模镶块及小型锤锻模，其工作寿命明显高于使用小型锤锻模，其工作寿命明显高于使用5CrNiMo、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V等钢制造的这些模具。等钢制造的这些模具。 HM3钢模具的淬火温度为钢模具的淬火温度为1080，回火温度可根据，回火温度可根据模具的硬度要求在模具的硬度要求在560630范围内选

34、择。淬火冷却介质范围内选择。淬火冷却介质一般用油，但用油淬火时，模具内层组织往往出现贝氏一般用油，但用油淬火时，模具内层组织往往出现贝氏体。近来采用盐水冷却被证明可获得单一的板条马氏体，体。近来采用盐水冷却被证明可获得单一的板条马氏体，有利于进一步提高其冲击韧度、断裂韧度和热疲劳抗力。有利于进一步提高其冲击韧度、断裂韧度和热疲劳抗力。 Y4钢可用来代替钢可用来代替3Cr2W8V钢制造中小型压力机模具、钢制造中小型压力机模具、热挤压模具，并能提高使用寿命。热挤压模具，并能提高使用寿命。 基体钢基体钢CG-2是前面提到过的冷、热模具兼用钢；在是前面提到过的冷、热模具兼用钢；在热处理硬度相近的条件下

35、，它们的强韧性高于热处理硬度相近的条件下，它们的强韧性高于3Cr2W8V钢，钢，热强性高于铬系钢而与钨系钢相近。用它们制作压力机热热强性高于铬系钢而与钨系钢相近。用它们制作压力机热压冲头及凹模，其寿命均高于压冲头及凹模，其寿命均高于3Cr2W8V钢。钢。 RM2钢和钢和5Cr4W2Mo2VSi钢按其主要的化学成分也可钢按其主要的化学成分也可归入基体钢。它们的室温力学性能、高温强度、回火稳定归入基体钢。它们的室温力学性能、高温强度、回火稳定性均高于性均高于3Cr2W8V钢，只是高温冲击韧度略低。用这两种钢，只是高温冲击韧度略低。用这两种基体钢型的热作模具钢制造热挤压模具，尤其是用来制造基体钢型的

36、热作模具钢制造热挤压模具，尤其是用来制造冲头，其工作寿命也远高于冲头，其工作寿命也远高于3Cr2W8V钢。钢。 4高锰奥氏体热强钢高锰奥氏体热强钢 这类钢的典型钢种是新近纳入国家标准的新型无磁这类钢的典型钢种是新近纳入国家标准的新型无磁性模具钢性模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo（代号（代号70Mn15）。）。 前面所讲的各种热作模具钢的使用状态都是先淬火前面所讲的各种热作模具钢的使用状态都是先淬火得到马氏体，再经中、高温回火（回火温度一般为得到马氏体，再经中、高温回火（回火温度一般为550650）得到回火马氏体或回火托氏体，当其工作温度超）得到回火马氏体或回火托氏体，当其工作温度超过过7

37、00时，不仅继续发生回火转变，而且可能发生相变时，不仅继续发生回火转变，而且可能发生相变重结晶，从而导致硬度、强度急剧下降。重结晶，从而导致硬度、强度急剧下降。 高锰奥氏体钢没有固态相变，使其强化的热处理高锰奥氏体钢没有固态相变，使其强化的热处理手段是固溶时效处理，通过从奥氏体中析出弥散的钨、手段是固溶时效处理，通过从奥氏体中析出弥散的钨、钼、钒的碳化物产生沉淀强化，获得高的强度和耐磨钼、钒的碳化物产生沉淀强化，获得高的强度和耐磨性。如性。如70Mn15钢经钢经1180加热固溶水冷，经加热固溶水冷，经70010h时效处理，硬度为时效处理，硬度为46HRC左右，其热硬性可达左右，其热硬性可达75

38、0800。 高锰奥氏体热强钢用于制造工作温度高的热挤压高锰奥氏体热强钢用于制造工作温度高的热挤压模，如热挤压铜模，如热挤压铜-镍合金或黑色金属的模具，且在使用镍合金或黑色金属的模具，且在使用中不粘氧化皮、不变形、尺寸稳定、寿命较长。经长中不粘氧化皮、不变形、尺寸稳定、寿命较长。经长期使用后往往以龟裂形式损坏。但是，这类钢的锻造期使用后往往以龟裂形式损坏。但是，这类钢的锻造温度范围窄，软化退火工艺复杂。温度范围窄，软化退火工艺复杂。5耐热合金和硬质合金耐热合金和硬质合金 在热挤压黑色金属及耐热钢时，坯料的温度高且塑在热挤压黑色金属及耐热钢时，坯料的温度高且塑变抗力大，模具的温度有时高达变抗力大，

39、模具的温度有时高达9001000。在这种。在这种很高的热负荷和机械负荷的作用下，所有以碳化物作为很高的热负荷和机械负荷的作用下，所有以碳化物作为强化相的热模钢模具，都无法达到较高的使用寿命。这强化相的热模钢模具，都无法达到较高的使用寿命。这时，需要选用耐热合金或硬质合金来制造模具。时，需要选用耐热合金或硬质合金来制造模具。 用于制造热挤压模的耐热合金主要是镶基合金（尼莫尼用于制造热挤压模的耐热合金主要是镶基合金（尼莫尼克合金），其牌号为尼莫尼克克合金），其牌号为尼莫尼克75、80、85、90+100等，其热等，其热强性依次增高，以尼莫尼克强性依次增高，以尼莫尼克100为最高，它在为最高，它在7

40、00温度下的温度下的持久强度持久强度470MPa。这些合金可用于制作挤压耐热钢零件或。这些合金可用于制作挤压耐热钢零件或挤压钢管的凹模或心棒。挤压钢管的凹模或心棒。 硬质合金和钢结硬质合金也可用硬质合金和钢结硬质合金也可用来制造工作温度高的热挤压冲头或凹模。如加工气阀挺杆的来制造工作温度高的热挤压冲头或凹模。如加工气阀挺杆的热镦挤模，原用热镦挤模，原用3Cr2W8V钢制作，热处理硬度为钢制作，热处理硬度为4952HRC，寿命为寿命为5000次。后改用硬质合金次。后改用硬质合金YG20制成模具镶块，工作寿制成模具镶块，工作寿命为命为15000次。次。 又如，对又如，对20MnB钢齿轮毛坯内孔进行

41、热冲压加工，孔径钢齿轮毛坯内孔进行热冲压加工，孔径431mm，孔深，孔深38mm。原用。原用3Cr2W8V钢制作热冲头，由于连钢制作热冲头，由于连续工作，冲头很快升温软化，导致冲头头部变形及磨损，平续工作，冲头很快升温软化，导致冲头头部变形及磨损，平均寿命仅为均寿命仅为200300件。后改用钢结硬质合金件。后改用钢结硬质合金GT35制作冲头制作冲头头部，用头部，用8Cr3钢制作冲头柄部，并将二者对焊成一体，经淬钢制作冲头柄部，并将二者对焊成一体，经淬火回火后头部硬度火回火后头部硬度6568HRC，柄部硬度，柄部硬度3538HRC，其使，其使用寿命提高用寿命提高15倍。倍。 3223 机锻模、热

42、挤压模的热处理特点机锻模、热挤压模的热处理特点常用热作模具钢的热处理工艺可参考表常用热作模具钢的热处理工艺可参考表3-14。 热挤压模具的预备热处理和最终热处理对模具的使用热挤压模具的预备热处理和最终热处理对模具的使用寿命都有很大影响。预备热处理应注意消除或减轻钢中的寿命都有很大影响。预备热处理应注意消除或减轻钢中的碳化物偏析，为此，往往采用高温调质处理代替球化退火。碳化物偏析，为此，往往采用高温调质处理代替球化退火。如如3Cr3Mo3W2V钢模具在锻造后先经钢模具在锻造后先经1130正火，以消除组正火，以消除组织中的链状碳化物，再经织中的链状碳化物，再经1200加热油冷，加热油冷，730回火

43、，使回火，使组织中的碳化物细小匀圆，可显著提高其淬火回火后的断组织中的碳化物细小匀圆，可显著提高其淬火回火后的断裂韧度，从而提高模具的脆断抗力。裂韧度，从而提高模具的脆断抗力。 模具最终热处理的淬火温度和回火温度不一定完全按模具最终热处理的淬火温度和回火温度不一定完全按照表中推荐的工艺参数，而应根据模具的硬度要求来选择、照表中推荐的工艺参数，而应根据模具的硬度要求来选择、调整。热挤压模的硬度要求一般在调整。热挤压模的硬度要求一般在4452HRC范围内，范围内，具体要求因模具的工作条件和失效形式而定。如在热挤压具体要求因模具的工作条件和失效形式而定。如在热挤压铝合金时，模具的热负荷不是很大，可选

44、择较高的硬度，铝合金时，模具的热负荷不是很大，可选择较高的硬度，如如4850HRC，以提高耐磨性和抗压塌、抗冲蚀能力；，以提高耐磨性和抗压塌、抗冲蚀能力；在热挤压铜合金时，模具的工作温度较高，可选择较低的在热挤压铜合金时，模具的工作温度较高，可选择较低的硬度，如硬度，如4348HRC，以提高其热疲劳抗力并减少开裂。，以提高其热疲劳抗力并减少开裂。总的原则是，在不致使模具发生早期脆断和热疲劳损坏的总的原则是，在不致使模具发生早期脆断和热疲劳损坏的前提下，应尽量获得较高的工作硬度，以提高模具的热磨前提下，应尽量获得较高的工作硬度，以提高模具的热磨损抗力，从而提高模具的平均使用寿命。损抗力，从而提高

45、模具的平均使用寿命。 模具的淬火温度还影响模具的热稳定性和断裂韧模具的淬火温度还影响模具的热稳定性和断裂韧度。当模具的热硬性和热磨损抗力不足时，可提高淬度。当模具的热硬性和热磨损抗力不足时，可提高淬火温度，以增强其二次硬化能力，从而提高热硬性；火温度，以增强其二次硬化能力，从而提高热硬性；当模具常因热疲劳裂纹扩展导致早期脆断时，可采用当模具常因热疲劳裂纹扩展导致早期脆断时，可采用高温淬火、高温回火工艺，以提高其热稳定性和断裂高温淬火、高温回火工艺，以提高其热稳定性和断裂韧度。韧度。例如，例如，3Cr2W8V钢制轴承套圈热挤压凹模若采用表钢制轴承套圈热挤压凹模若采用表3-14中推中推荐的工艺淬火

46、回火，工作硬度为荐的工艺淬火回火，工作硬度为4550HRC，模具在服役中，模具在服役中经常发生脆断。失效分析证明，脆断是由于热疲劳裂纹失稳经常发生脆断。失效分析证明，脆断是由于热疲劳裂纹失稳扩展引起的。因而要防止脆断失效，就要考虑提高钢的热疲扩展引起的。因而要防止脆断失效，就要考虑提高钢的热疲劳抗力，以推迟疲劳裂纹的发生；同时，还要提高钢的断裂劳抗力，以推迟疲劳裂纹的发生；同时，还要提高钢的断裂韧度，以推迟热疲劳裂纹的失稳扩展。为此，采用高温淬火，韧度，以推迟热疲劳裂纹的失稳扩展。为此，采用高温淬火，高温回火工艺（如高温回火工艺（如1150淬火淬火630640回火），使钢的回火），使钢的热疲劳

47、抗力和断裂度性大幅度提高，模具的使用寿命可提高热疲劳抗力和断裂度性大幅度提高，模具的使用寿命可提高23倍。这种工艺虽然使模具的室温硬度降低至倍。这种工艺虽然使模具的室温硬度降低至45HRC左右，左右，但高温硬度较高，在但高温硬度较高，在600温度下可保持温度下可保持39HRC，因而也具，因而也具有高的抗热磨损能力。提高温度淬火可使奥氏体晶粒长大，有高的抗热磨损能力。提高温度淬火可使奥氏体晶粒长大，因而对冲击韧度会略有影响，但并不削弱模具的裂纹断裂抗因而对冲击韧度会略有影响，但并不削弱模具的裂纹断裂抗力，只有过高的温度淬火才会导致冲击韧度降低。实践证明，力，只有过高的温度淬火才会导致冲击韧度降低

48、。实践证明，3Cr2W8V钢的淬火温度可以提高到钢的淬火温度可以提高到1200，而不至于对其断，而不至于对其断裂韧度造成不利影响。裂韧度造成不利影响。 为了提高热挤压模具的强韧性，还可以采用等温淬为了提高热挤压模具的强韧性，还可以采用等温淬火以获得高强韧的下贝氏体组织或者下贝氏体与马氏体火以获得高强韧的下贝氏体组织或者下贝氏体与马氏体的混合组织。有时，可采用高温短时加热淬火，使模具的混合组织。有时，可采用高温短时加热淬火，使模具表面和心部得到不同的淬火温度，最后获得表硬里韧的表面和心部得到不同的淬火温度，最后获得表硬里韧的热处理组织，以满足表面耐磨、心部强韧的使用要求。热处理组织，以满足表面耐

49、磨、心部强韧的使用要求。热挤压模同样可以采用表面强化处理工艺，如对型腔局热挤压模同样可以采用表面强化处理工艺，如对型腔局部表面淬火，以及渗氮、硫部表面淬火，以及渗氮、硫-碳碳-氮三元共渗、硼氮共渗氮三元共渗、硼氮共渗等。这些工艺的选择同样要根据模具的具体情况和要求等。这些工艺的选择同样要根据模具的具体情况和要求而定。而定。 323 热切边模材料及热处理热切边模材料及热处理 热切边模由凸模及凹模组成。工作时，凸模压下成形锻热切边模由凸模及凹模组成。工作时，凸模压下成形锻坯，凹模刃口切去飞边。模具刃口承受较大的挤压、摩擦和坯，凹模刃口切去飞边。模具刃口承受较大的挤压、摩擦和一定的冲击载荷，同时还受

50、锻坯的传热而升温，温度可达一定的冲击载荷，同时还受锻坯的传热而升温，温度可达300400。凹模的主要失效形式是磨损和崩刃，凸模则主。凹模的主要失效形式是磨损和崩刃，凸模则主要是断裂与磨损。因而，热切边模对材料的热强性和热疲劳要是断裂与磨损。因而，热切边模对材料的热强性和热疲劳抗力要求不高，主要要求一定温度下的高耐磨性能和较好的抗力要求不高，主要要求一定温度下的高耐磨性能和较好的强韧性。强韧性。 根据上述要求，热切边模常用低合金高耐磨模具钢根据上述要求，热切边模常用低合金高耐磨模具钢8Cr3制造。制造。8Cr3钢是在钢是在T8钢的基础上添加钢的基础上添加（Cr）为）为3.23.8%的铬，既能提高

51、基体的强韧性，又能形成足够数量均匀分布的铬，既能提高基体的强韧性，又能形成足够数量均匀分布的细小碳化物，从而提高耐磨性。铬的加入还能提高钢的淬的细小碳化物，从而提高耐磨性。铬的加入还能提高钢的淬透性，提高钢的室温、高温强度和抗氧化性，进一步满足模透性，提高钢的室温、高温强度和抗氧化性，进一步满足模具的工作要求。当模具经常发生崩刃损坏时，可选用强韧性具的工作要求。当模具经常发生崩刃损坏时，可选用强韧性高的热模钢，如高的热模钢，如5CrNiMo、5CrMnMo、4CrW2Si、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等钢。等钢。 大型或形状复杂的热切边模可采用组合式结构，将两个大型或形状复杂的热切

52、边模可采用组合式结构，将两个或两个以上的模具刃口镶块镶入模套构成。镶块可用热模钢或两个以上的模具刃口镶块镶入模套构成。镶块可用热模钢制造，也可用高耐磨的硬质合金制作。模套材料可选用强韧制造，也可用高耐磨的硬质合金制作。模套材料可选用强韧性好的模具钢或合金结构钢。性好的模具钢或合金结构钢。 热切边模通常进行淬火和中温回火处理，具体工艺参数热切边模通常进行淬火和中温回火处理，具体工艺参数根据模具材料和模具的硬度要求而定。凸模一般不要求很高根据模具材料和模具的硬度要求而定。凸模一般不要求很高的耐磨性，硬度可取的耐磨性，硬度可取3545HRC；凹模则要求耐磨，可取较；凹模则要求耐磨，可取较高的硬度，如

53、高的硬度，如4345HRC。如被冲切的材料强度较高，则模。如被冲切的材料强度较高，则模具的工作硬度应相应提高，但不宜超过具的工作硬度应相应提高，但不宜超过50HRC，以减少崩刃，以减少崩刃损坏。损坏。 以以8Cr3钢制汽轮机叶片热切边模为例。被冲切材料为钢制汽轮机叶片热切边模为例。被冲切材料为1Cr13或或2Cr13马氏体不锈钢，要求凸模硬度马氏体不锈钢，要求凸模硬度42HRC，凹模，凹模硬度硬度50HRC。8Cr3钢模具锻造后球化退火，加工成形后钢模具锻造后球化退火，加工成形后淬火回火。淬火温度为淬火回火。淬火温度为840820，加热后在空气中预冷，加热后在空气中预冷至至780入油冷却，冷至

54、入油冷却，冷至150200出油，并立即回火。出油，并立即回火。这些工艺措施是为了减少变形、避免开裂。模具的回火温这些工艺措施是为了减少变形、避免开裂。模具的回火温度根据硬度要求确定，度根据硬度要求确定，8Cr3钢经钢经520480回火，相应的回火，相应的硬度为硬度为4145HRC。 为了进一步提高钢制热切边模的耐磨性，可以在模具为了进一步提高钢制热切边模的耐磨性，可以在模具刃口处用电焊条堆焊或用等离子喷焊一层高耐磨、高热强刃口处用电焊条堆焊或用等离子喷焊一层高耐磨、高热强的钴基合金。的钴基合金。324 压铸模材料及热处理压铸模材料及热处理3241 对压铸模材料的性能要求对压铸模材料的性能要求

55、压铸模的主要失效形式首先是热疲劳，其次是高温塑性压铸模的主要失效形式首先是热疲劳，其次是高温塑性变形，再次是热熔蚀，最后是热磨损。这要求压铸模材料具变形，再次是热熔蚀，最后是热磨损。这要求压铸模材料具有对上述失效形式的较高抗力。有对上述失效形式的较高抗力。（1）热疲劳抗力）热疲劳抗力 影响材料热疲劳抗力的因素比较复杂，就钢的化学成分影响材料热疲劳抗力的因素比较复杂，就钢的化学成分来说，首先要控制其含碳量。钢的含碳量越低，对热疲劳越来说，首先要控制其含碳量。钢的含碳量越低，对热疲劳越不敏感，但碳量过低将影响其强度、硬度和耐磨性，故一般不敏感，但碳量过低将影响其强度、硬度和耐磨性，故一般要求钢的含

56、碳量要求钢的含碳量（C）在）在0.25%0.50%的范围内，并尽可能的范围内，并尽可能取低限值。取低限值。 钢中加入钢中加入Cr、Si能提高抗氧化性，加入少量的能提高抗氧化性，加入少量的Ni能能提高韧性、塑性，加入少量的提高韧性、塑性，加入少量的B、Nb能强化晶界，能强化晶界，Nb还能细化晶粒。这些均利于改善钢的耐热疲劳性能。还能细化晶粒。这些均利于改善钢的耐热疲劳性能。另外，钢的热处理组织和硬度对其热疲劳抗力有很大影另外，钢的热处理组织和硬度对其热疲劳抗力有很大影响。响。 （2）高温强度）高温强度 为了提高高温强度，防止高温塑性变形，热强钢中为了提高高温强度，防止高温塑性变形，热强钢中通常加

57、入通常加入Cr、W、Mo、V等元素，以提高碳化物的稳定等元素，以提高碳化物的稳定性和基体的再结晶温度。对材料高温强度的具体要求根性和基体的再结晶温度。对材料高温强度的具体要求根据模具的工作温度和工作压力而定，如压铸铝、镁合金据模具的工作温度和工作压力而定，如压铸铝、镁合金时，工作温度约时，工作温度约600，工作压力较大，要求材料的，工作压力较大，要求材料的0.2700MPa；压铸铜合金时，工作温度约；压铸铜合金时，工作温度约700，压，压力相对较低，要求材料的力相对较低，要求材料的0.2400MPa。（3）耐热熔蚀性）耐热熔蚀性 熔融金属以高压高速注入压铸模内，对模壁冲刷和熔融金属以高压高速注

58、入压铸模内，对模壁冲刷和浸蚀，且易使金属粘结、渗入模壁，发生化学作用，造浸蚀，且易使金属粘结、渗入模壁，发生化学作用，造成模壁腐蚀。这要求模具材料与熔融金属的亲合力小，成模壁腐蚀。这要求模具材料与熔融金属的亲合力小，并易于通过表面处理形成防粘模、熔蚀的保护层。并易于通过表面处理形成防粘模、熔蚀的保护层。（4）耐热磨性）耐热磨性 压铸模的磨损除了受液态金属的冲蚀外，还来自压压铸模的磨损除了受液态金属的冲蚀外，还来自压铸件脱模时的摩擦作用。这要求模具材料有一定的高温铸件脱模时的摩擦作用。这要求模具材料有一定的高温硬度和抗氧化性。硬度和抗氧化性。 模具材料还应具有良好的加工工艺性能，以适应复模具材料

59、还应具有良好的加工工艺性能，以适应复杂型腔的加工并获得高的精度和表面质量。杂型腔的加工并获得高的精度和表面质量。 3242 压铸模材料压铸模材料1锌合金压铸模用钢锌合金压铸模用钢 锌合金的浇注温度为锌合金的浇注温度为400430，铅、锡等合金的，铅、锡等合金的熔点更低，加工这些合金的压铸模型腔温度不超过熔点更低，加工这些合金的压铸模型腔温度不超过400。这类模具的热负荷较小，对材料的热强度和热疲劳抗力这类模具的热负荷较小，对材料的热强度和热疲劳抗力要求不高。要求不高。 用于小批量生产的小型模具，可选用用于小批量生产的小型模具，可选用45钢；模具尺钢；模具尺寸较大时，可选用合金结构钢寸较大时，可

60、选用合金结构钢40Cr、30CrMnSi、35CrMo等；生产批量较大、形状复杂的模具，可选用等；生产批量较大、形状复杂的模具，可选用5CrMnMo、5CrNiMo等模具钢；生产批量很大、要求较高热强性的等模具钢；生产批量很大、要求较高热强性的模具，可选用模具，可选用4CrSMoSiV、4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V等模等模具钢。具钢。 5CrNiMo钢压铸模在钢压铸模在400以下使用有足够的热疲以下使用有足够的热疲劳抗力和良好的耐熔蚀性，使用寿命一般可达劳抗力和良好的耐熔蚀性，使用寿命一般可达20万次。万次。通常先将模具毛坯热处理至通常先将模具毛坯热处理至3035HRC，再加工刻制型，