泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺

1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容:泥浆护壁回转钻孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜米用 325 号425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP 17 的粘土。2.1.6外加早强剂应通过试验确定。2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复

2、试报告。2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。222场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3制作好钢筋笼。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木撅，并经过预检签字。2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3 操作工艺3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔

3、深度， 应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。3.4.1套管内径应大于钻头 100mm。3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。3.1 工艺流程：钻孔机就位 -钻孔 -注泥浆-下套管 -继续钻孔- 排渣-清孔吊放钢筋笼-射水清底-插入混凝土导管 -浇筑混凝土 -拔岀导管 -插桩顶钢筋表C1-3

4、技术交底记录3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于Im,在砂土中不宜小于 1.5m，并应保持孔内泥工程名称交底部位工程编号日期浆面高出地下水位 1m 以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.11.2。362在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.11.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。

5、3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块； 吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在 混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m;导管的第一节底管长度应4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度

6、提高 10% 15%。3.8.2.2水灰比不宜大于 0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm ;在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。3.8.2.4水泥用量一般为 350400kg/m3。3.8.2.5砂率一般为 45%50%。3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插 偏和插斜。3.11同一配合比的试块，每班不得少于1 组。每根灌注桩不得少于1 组。3.12冬雨期施工：3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注

7、桩不宜在冬期进行。3.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。4 质量标准4.1保证项目：表C1-3技术交底记录4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期4.1.3浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理， 必须符合设计要求禾4.1.4成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。4.2允许偏差项目，见表2-6。泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差1 施工规范的规定。0禁大

8、于线和尺量检查00mm，以端表 2-6项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距 20尺量检查3钢筋笼直径 10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏差垂直于桩基中心线12 根桩 单排桩 群桩基础的边桩d/6 且不大于 200拉线和尺量检查条形基础的桩 群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查表C1-3技术交底记录注：d 为桩的直径，H 为桩长。5 成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应米取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其 位置，防止上浮。5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

9、并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩， 并应经常予以校核。5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。6 应注意的质量问题6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况， 应停止钻进。经米取措施后，方可继续施工。6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质 量等具体情况确定。6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，

10、导管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s,含砂率不大于 4%8%。胶体率不小于 90%。6.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术 交底，严格执行加固的技术措施。6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。

11、7.4补桩的平面示意图。7.5灌注桩的施工记录。7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技术交底记录钢筋手工电弧焊接工程分项工程质量技术交底卡GD2301003匚 口施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日表C1-3技术交底记录本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。 施工准备（一）作业条件1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事 故。3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模

12、拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。（二）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场 复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清 洁无裂纹、老锈和油污。2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2-5 的要求：表 2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊IE4303E4303nE4303E5303出E5003E5503i、n级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接过程中，电

13、弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c.焊条必须根据要求烘干后再用。（三）施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002GB50204-2002）的规定，具体要求参照本书钢筋锥螺纹连按工程章节中相 应部分。三、工艺流程检查设备T选定焊接参数T焊定位焊缝T引弧、施焊、收弧T清渣T质量检查四、操作工艺（一） 搭接焊1、搭接焊适用于I、n、川级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用 单面焊。2、焊缝长度要符合表 2-6 规定。3、.0.3d，焊缝宽度b不小于 0.8d。4、搭接焊时，钢筋应

14、预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单 面焊 1:10，双面焊 1:5。表 2-6表C1-3技术交底记录钢筋级别焊缝型式焊缝长度I单面焊 8d双面焊 4d单面焊 10d双面焊 5d注：d 为主筋直径（mn）5、搭接焊时，先在离端部 20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上， 弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧 伤主筋。7、预埋件 T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。（1） 纲板厚度不小于 0.6d，并不宜小于 5mm（2） 钢筋应采用I、n级。受力锚固钢筋直径不应小于8

15、mm 构造锚固筋直径不应小于 6mm 锚固钢筋直径在 625mm 以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d 28mm应采用穿孔塞焊。（3） 采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k 不小于 0.5d，采用川级钢筋时，k 不小于0.6d。d 为 T 型件锚固钢筋直径。（二） 帮条焊1、钢筋帮条焊适用于 I、n、川级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采 用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2、帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。3、两主筋端面的间隙应为 25mm 帮条与