高性能混凝土施工技术方案(共18页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上高性能混凝土施工技术方案一、编制依据：1、施工指导性文件1）乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知，乌政办【2011】241号文2）关于在乌鲁木齐地区加快应用高性能混凝土的通知，乌建发【2014】46号文3）关于下发乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求的通知，乌建发【2014】47号文4）关于高性能混凝土检测有关事宜的通知，乌建发【2014】291号文5）关于在乌鲁木齐地区进一步规范新高性能混凝土应用的通知，乌建发【2015】81号文6）关于举办高性能混凝土应用技术标准培训的通知，乌建发【2016】263号文2、施工采用的规范标准1）高性能混

2、凝土应用技术规程CECS20720062）高新更混凝土应用技术指南（中国建设工业出版社）3）高性能混凝土评价标准JGJ/T38520154）预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T3285）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50086）普通混凝土长期性和耐久性试验方法GB/T500827）建筑地基、基础工程施工规范GB5100420158）混凝土结构工程施工规范GB5066620119）混凝土质量控制标准GB50164201110）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420103、施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位二、工程概况1、基本概况序号项目内容1工程名称2工程地址

3、3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位8监督单位9工期质量目标2、设计高性能混凝土部位情况序号结构部位名称强度抗冻融抗硫酸盐保护层1地基与基础基础垫层基础底板基础梁基础独立柱基地下室挡土墙基础梁板基础其他部位2基础外防水、外防腐的要求三、施工部署1、施工要求本工程全部采用预拌混凝土，先施工垫层、防水板、地梁、柱基、墙、梁、板采用汽车泵泵送，先下后上。根据施工工序及工期安排、混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2、主要机具准备规格单位

4、数量耗量（kw）总功率备注塔吊台1ZN50型振捣器台101.111平板振动器台22.24.4铁锹把40铁抹子个40木抹子个40说明主要分布在地基与基础部分四、施工准备1、技术准备1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，对于施工图纸存在不合理地方，有义务向设计人员提出，了解混凝土等级和高性能混凝土耐久性能、抗冻融指数、抗硫酸盐指数等后浇带及施工缝的构造要求2）根据工程的施工特点、重点、难点编制施工技术方案，报公司职能科室审核、建筑施工单位技术总负责人签字实施3）制定混凝土试块、试验计划、选择合理的检测单位2、材料准备1）根据施工图纸设计的高性能混凝土耐久性指数要求，选择考核从乌鲁木齐市高性能混凝土专业

5、委员会审核通过的企业签订供货合同。2）高性能混凝土配合比企业必须在乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会备案通过，所出具的配合比单必须经乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会审核通过方可生产使用。3）按照施工方案要求准备混凝土养护材料、养护剂、塑料布等3、人员准备 人员准备针对高性能混凝土施工部位所需人员配量用工计划序号工种人数备注1模板工2钢筋工3混凝土工4普工5电工6给排水工4、施工现场准备1）钢筋工作在项目上通过自检合格后，由质检员报送监理公司对分项工程进行验收合格后，并已核实预埋件、线管孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）为满足高性能混凝土连续施工的需要，浇筑之前应提前选择好行车路线和确定运输车数

6、量，同时应做好沿途交通工作，工地附近居民工作。以防出现混凝土因交通和和扰民出现间断。3）高性能混凝土浇筑前组织施工人员现场交底，对重点要明确施工质量控制点。4）浇筑高新更混凝土用架子、走道及工作平台安全稳固能够满足浇筑要求。5、主要施工方案 高性能混凝土为预拌混凝土，施工企业不考虑高性能混凝土原材料控制，高性能混凝土拌制和高性能混凝土运输控制，重点做好高性能混凝土的浇筑振捣、养护等环节的控制。 高性能混凝土浇筑包括模板支撑、泵车位置、振捣方式的选择，振捣时间控制不同等级混凝土的现浇对接和抹面等内容。浇筑高性能混凝土前应根据工程特点环境条件施工工艺与施工条件制定浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑方向和

7、浇筑厚度等，在混凝土浇筑过程中不得无故更改浇筑方案。1）高性能混凝土浇筑前应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况，保证模板在浇筑混凝土过程中不失稳、不跑模、不漏浆。2）垫层高性能混凝土浇筑，基槽验收合格后，浇筑前，要清除模板内的杂物，表面干燥的地基土应浇水湿润。用汽车泵进行高性能混凝土浇筑的混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以模板上标高拉棉线检查垫层表面平整度，高的铲平、低的补平，用铝合金尺子刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。3）底板高性能混凝土浇筑 底板高性能混凝土采用预

8、拌混凝土罐车运输，汽车泵浇筑输送混凝土的泵管采用直径100的无缝直管，在浇筑区域内分两层浇筑，浇筑大体积混凝土时，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应该大于500mm，高性能混凝土分层浇筑的间隙时间不得超过90min，并不得随意留置施工缝。4）柱、墙高性能混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先垫3-5cm与混凝土同配合比减石子砂浆，柱墙分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300350ml。墙洞口两侧浇筑面高度应保持一致。必须同时下灰，以防止洞口变形。5）地下室高性能混凝土梁板浇筑，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁板高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型

9、的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。6）楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 高性能混凝土浇注完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。 夏季天气炎热时，宜选在晚间或夜间浇筑混凝土以避免模板和混凝土直接受阳光暴晒，现场温度高于35摄氏度时，宜对模板进行浇水，但不得留有积水，木模板不可长期暴晒变形，当在相对湿度较小，风速较大的环境下浇注混凝土的时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快，并应避免浇筑较大暴露面积的构件。高性能混凝土入模温度不宜大于3

10、5摄氏度。高性能混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕延续时间，施工现场温度应小于等于25摄氏度在120分钟内，气温大于25摄氏度时浇筑时间应在90分钟内。 不同强度等级的混凝土现浇对接处在最低强度等级混凝土构件中与高强度等级构件间距不宜小于50mm，现浇对接处可设置密孔钢丝网（孔径50mm*50mm）拦截混凝土拌合物，浇筑时应现浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，低强度等级混凝土不得流入高强度等级混凝土构件中。 高性能混凝土浇注成型后，应及时对混凝土暴露面进行覆盖，梁板平面结构混凝土终凝前应用抹子搓压表面至少两遍，平整后再次覆盖。 混凝土构件成型后，在强度等级达到1.2mpa以前不得在构件

11、上面踩踏行走。 在混凝土浇筑同时，应按照设计和施工要求制作供结构构件拆模、强度、和耐久性能合格评定用的同条件养护的试块。 现浇混凝土要考虑材料一时供应不上所造成的影响，要处理好振捣密实，超长时间按施工缝处理，保证浇筑密实性。3、高性能混凝土振捣1）垫层混凝土浇筑振捣采用平板式振捣器振捣密实。2）底板混凝土浇筑时使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层混凝土拌合物的50mm振捣，当浇筑厚度不大于200mm的表面，较大的平面结构或构件，宜采用表面振动成型。3）柱、墙混凝土浇筑振捣采用振捣棒分层浇筑，振捣

12、棒应插入下层混凝土拌合物50mm振捣。4）梁板混凝土浇筑振捣采用振动棒振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱钢筋节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣并加密棒点，现浇板浇筑先用振捣棒，振捣后用平板式振捣器振平。 振捣时间宜控制在1030S内，党混凝土拌合物出现泛浆，基本无气泡冒出，可视为捣实，振捣过程中应检查模板稳定性和接缝处。 浇筑高性能混凝土时应振捣密实，宜采用高频振捣器垂直点振。当混凝土较粘稠时，应加密振点分布，应特别注意二次振捣的时间，确保有效的消除塑性阶段的收缩和表面收缩裂缝。4、高性能混凝土的养护高性能混凝土应根据施工要求，环境条件、混凝土材料和生产工艺情况选用适宜的养护方法和养护制度

13、，保证混凝土稳定发展，达到设计强度和耐久性的要求，高性能混凝土养护应符合下列要求：1）项目部应根据结构、构件实际情况、环境条件、原材料条件及对混凝土性能的要求，提出施工养护措施，并应严格执行、详细记录。2）混凝土施工可采用浇水、覆盖、保湿、喷涂养护剂冬期蓄热养护等方法进行养护。3）采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面要覆盖严密，并应保持膜内有凝结水，当采用混凝土养护剂进行养护时，养护剂的有效保水率不宜小于90%，7天和28天抗压强度比均不应小于95%。4）养护用水温度与混凝土表面温度质检的温差不宜大于20摄氏度。5）混凝土施工养护时间应符合下列规定：对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅

14、酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护不得小于7天。对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土或掺加缓凝剂的混凝土以大量掺矿物，掺和料的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得小于14天。对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。6）对于大体积混凝土养护过程应进行内部温度表层温度和环境气温检测，根据混凝土温度和环境变化情况及时调整养护制度，控制混凝土内部和表面的温差，不宜超过25摄氏度，表面与外界的温差不宜大于20摄氏度。 当高性能混凝土中胶凝材料用量较大时，应采用覆盖保温养护措施，保温养护期间应控制混凝土内部温度不超过75摄氏度。7）对于冬期施工的混凝土养

15、护应符合下列规定：日均气温低于5摄氏度时，不得采用浇水自然养护方法。混凝土受冻前的强度不得低于5mpa。模板和保温层在混凝土冷却到5摄氏度方可拆除或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于20摄氏度，拆模后的混凝土应及时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土强度达到设计强度的50%时，方可撤除养护措施。5、混凝土试块留置应符合下列规定：1）当连续浇筑超过1000立方时，每200立方取样一次，当不超过1000立方时每100立方取样一次，不超过100立方的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2）每拌制100盘同配合比且不超过100立方时，取样不得少于一致。3）每工作

16、班拌制同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。4）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼梯及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件作为拆模依据。5）抗渗试件留置：连续同配合比浇筑混凝土每500立方刘志一组抗渗试件，（一组为六个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500立方时应留置一组抗渗试件。6、高性能混凝土拌合物交货检验要求：1）对同一个部位，同一个配合比坍落度频率为开始中间最后不少于三次。2）高性能混凝土拌合物检验，坍落度经时损失检验频率一个工作班检验一次。3）取样应在施工现场进行，应随机从同一车（盘）中取样，并不宜在首车（盘）混凝土中取样，从车中取样时，应将混凝土搅拌均匀，并应在卸

17、料量四分之一至四分之三之间取样，混凝土交货检验取样及试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起30min内完成。六、质量管理措施1、质量保证体系2、预拌高性能混凝土企业要有在乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会审核通过的合格文件及高性能混凝土配合比在乌鲁木齐市专业委员会通过的配合比单。3、预拌高性能混凝土企业进入施工现场时要进行交货检验验收工作，有生产企业提供高性能混凝土出厂检验控制指标或高性能混凝土交货检验控制指标在监理的见证下做试块工作。4、混凝土强度试块的取样、制作、养护和试验要符合规定。5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决

18、，同时应设专人看钢筋、模板。7、混凝土工程常见问题：涨模、孔洞、蜂窝、麻面、烂根、漏筋、夹渣。1）混凝土工程质量问题：常见梁底、板底、柱根、楼梯、后浇带等部位。2）产生的原因：主要是混凝土在施工过程控制不足造成。混凝土一次下料过多过厚、下料过高、振捣器振捣不到位形成的松散孔洞。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。模板未浇水湿润或湿润不够、构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，是钢筋位移造成露筋。木模板未浇水湿润或脱模过早，拆模时缺棱、掉角导致露筋。施工缝处的锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3）混凝土工程

19、质量问题治理措施经常检查，浇筑应分层下料、分层振捣、防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:1.25水泥砂浆抹平压实较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散石子颗粒，刷洗干净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞抹实，较深的蜂窝：消除困难可埋压浆管排气管表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。后浇带及施工缝：清理干净后浇带及施工缝处锯屑，泥土砖块等杂物，并冲洗干净无集水，接缝处浇灌前应现浇5-10mm厚混凝土取样石子的砂浆以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。孔洞：将孔洞周围的松散混凝土和较弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水湿润后用高强度等级细

20、石混凝土仔细浇灌捣实。钢筋密集：混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯变形或脱扣现象应及时调整，混凝土振捣密实正确掌握脱模时间，防止过早拆模。碰坏棱角。缺棱掉角：可将松散颗粒凿除、冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:1.25水泥砂浆抹补齐整或支模用比原来高一级细石混凝土捣实补好、认真养护。强度不够：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补浇措施。8、高性能混凝土成品保护1)采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态，冬期施工平面及

21、立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。2）在已浇筑的混凝土强度达到临界强度1.2mpa以后才能上人好安装钢筋支架和模板。3）竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。4）已浇筑混凝土的楼梯踏步在踏步面上满铺1.8cm厚胶合板，以防止破坏其棱角。5）已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。6）浇筑混凝土时必须铺设操作人员的通道防止踩踏钢筋，派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋的位置及间距正确。9、高性能混凝土一般情况多用于与土壤接触的部位，施工时不考虑冬期施工，如需要施工也应铺盖保温的施工环境达到常温条件下施工。七、安全措施1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业正确系安全带。2）进场工人必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗操作。3）进入工地的人男性年龄不得大于60岁