酸性水说明书

1、 说 明 书 山东圣世化工有限公司 60 万吨/年MCC工程 酸性水汽提装置 工艺部分 档案号：07140D-205-GY1-明设计阶段： 施工图 修改号 日期： 20070526 第 1 页 共 9 页 编 制 徐 玉 钗 校 对 韩 雪 审 核 范 海 英 装 置 负 责 人 徐 玉 钗编制 校对 审核 说 明 书 山东圣世化工有限公司 60 万吨/年MCC工程 酸性水汽提装置 工艺部分 档案号：07140D-205-GY1-明 设计阶段 施工图 修改号 日期 20070526 第 2 页 共 9 页 1 概述 1.1 设计依据 1.1.1 建设工程设计合同； 1.1.2 华东院上海分院提

2、供的关于60万吨/年重油催化裂化装置的设计条件； 1.1.3 山东圣世化工有限公司60万吨/年MCC工程施工图设计会议纪要； 1.1.4 山东圣世化工有限公司基础资料； 1.1.5 有关会议纪要； 1.2 有关标准、规范和规定如下表所示。 序号 标准、规范名称 标准、规范编号 1. 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 劳动部令第3号令 2. 中华人民共和国消防法 第九届全国人大1998年4月29日通过 3. 石油化工企业设计防火规范 （1999版） GB50160-92 4. 建筑设计防火规范 GB50016-2006 5. 建设项目环境保护设计规定 (87)国环002号文件 6. 石油化工

3、企业环境保护设计规范 SH3024-95 7. 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-1999 8. 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 9. 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-93 10. 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 11. 构筑物抗震设计规范 GB50191-93 12. 建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-94 13. 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 14. 工业与民用电力装置的接地设计规范（试行） GBJ65-83 15. 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 16. 水喷雾灭火系统设计规范 G

4、B50219-95 17. 低倍数泡沫灭火系统设计规范（含2000年局部修订条文） GB50151-92 18. 建筑灭火器配置设计规范（含97年局部修订条文） GBJ140-90 说 明 书 山东圣世化工有限公司 60 万吨/年MCC工程 酸性水汽提装置 工艺部分 档案号：07140D-205-GY1-明 设计阶段 施工图 修改号 日期 20070526 第 3 页 共 9 页 19. 环境空气质量标准 GB3095-1996 20. 大气污染物综合排放标准 GB16297-96 21. 污水综合排放标准（1999年版） GB8978-96 22. 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90

5、 23. 工业企业照明设计标准 GB50034-92 24. 工业企业设计卫生标准 TJ36-79 25. 工业企业“三废”排放试行标准（废气部分作废） GBJ4-73 26. 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 27. 石油化工设计能量消耗计算方法 SH/T3110-2001 28. 炼油装置工艺设计规范 SH/T3121-2000 29. 炼油装置工艺管道流程设计规范 SH/T3122-2000 30. 石油化工企业工艺装置设备布置设计通则 SH3011-2000 31. 石油化工企业工艺装置管径选择导则 SH3035-1999 1.3 设计原则 1.3.1 设计尽量采用新技

6、术和新材料，优化工艺流程达到节能降耗的目的。 1.3.2 本装置所需的机、电、仪维修依托全厂的机构和设施,所需的水、电、汽、风等公用工程设施由全厂统一考虑供给。 1.4 设计范围 1.4.1 设计范围为酸性水汽提单元界区内部的全部工艺、安装、自控、电气、设备、土建、给排水、暖通、热工及总图设计。 1.4.2 酸性水汽提装置单元号为205单元。 1.5 设计规模 装置建成后为连续生产，年开工按8400小时计。酸性水汽提装置设计规模为25t/h，设计弹性范围为60%150%。 1.6 装置平面布置 酸性水汽提装置与气分（含干气脱硫、液化气脱硫、液化气脱硫醇）、MTBE、汽油脱硫醇装置联合布置在一个

7、装置界区内，共占地136米×56米7616平方米。 说 明 书 山东圣世化工有限公司 60 万吨/年MCC工程 酸性水汽提装置 工艺部分 档案号：07140D-205-GY1-明 设计阶段 施工图 修改号 日期 20070526 第 4 页 共 9 页 2 工艺说明 2.1 工艺技术特点 采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低;酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。 2.2 原料及产品 2.2.1 酸性水汽提装置原料为来自催化装置、气分装置（含干气脱硫、液化气脱硫、液化气脱硫醇）溶剂再生部分的酸性水，共计约25t/h。 2.2.2 产品 产品的质量指标见表2-

8、1 表2-1 指标名称 质量指标 去向 净化水 含S=30mg/l; NH3-N50mg/l 1.管道输送至厂内部分装置回用； 2.管道输送至污水处理场深度净化 酸性气 H2S:22.74%(V); NH3:22.63%(V); H2O:54.63(V) 管道输送至火炬设施 2.3 主要操作条件 酸性水汽提塔（C-3511） 酸性水进汽提塔温度： 95 汽提塔顶温度： 127 汽提塔顶压力： 0.15Mpa（g） 汽提塔底温度： 131 汽提塔回流温度： 85 净化水出装置温度： 50 说 明 书 山东圣世化工有限公司 60 万吨/年MCC工程 酸性水汽提装置 工艺部分 档案号：07140D-

9、205-GY1-明 设计阶段 施工图 修改号 日期 20070526 第 5 页 共 9 页 净化水出装置压力： 0.6Mpa（g） 酸性气出装置温度： 85 酸性气出装置压力： 0.1Mpa（g） 2.4 装置物料平衡 酸性水汽提装置物料平衡见表2-2 表2-2 项目 名 称 Wt Kg/h 104t/a 进 酸性水进装置 100 25000 21 料 合 计 100 25000 21 出 净化水出装置 99.44 24861 20.883 酸性气出装置 0.56 139 0.117 料 合 计 100 25000 21 2.5 工艺流程简述 各装置来的酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水

10、脱气罐（V-3511），脱出溶于酸性水中的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入污水除油器（V-3513）除油后进入原料水罐（V-3512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（V-3516），再经污油泵（P-3512）送出装置。 脱油后的酸性水经原料水泵（P-3511/1,2）升压，送至原料水净化水换热器（E-3512/1,2），与酸性水汽提塔（C-3511）底的净化水换热升温到95后进入汽提塔（C-3511）中上部；酸性水汽提塔（C-3511）的热源由汽提塔底重沸器（E-3511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔底重沸器（E-3511）管程，使进入重沸器酸性水部分汽化，凝结

11、水进入气分装置凝结水回收系统进行处理。 在酸性水汽提塔（C-3511）内，污水中的H2S、NH3被汽提出，进入气相至塔顶。塔顶混合气是含H2S、NH3的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（EC-3511）冷凝冷却至85后，进入汽提塔顶回流罐（V-3517）进行气、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送出装置，二期工程建成硫磺回收装置后，送入硫磺回收装置；罐底液相经汽提塔顶回流泵 说 明 书 山东圣世化工有限公司 60 万吨/年MCC工程 酸性水汽提装置 工艺部分 档案号：07140D-205-GY1-明 设计阶段 施工图 修改号 日期 20070526 第 6 页 共 9 页 （P-3513/1,2）送回汽提塔

12、顶作回流。塔底产品是合格的净化水温度约为127，经原料水净化水换热器（E-3512/1,2）与原料水换热，温度降至77，再经净化水泵（P-3514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-3513）冷却至50送出，作为其他装置的回用水或排至污水处理场深度净化。 本装置的工艺管道及仪表流程图见:07140D-205-GY1-36。 2.6 设备概况 本装置设备主要分为塔、容器、换热设备及机泵等四类。非标设备共13台：其中塔器1台，冷换设备4台，容器8台。机泵7台。 有关情况详见设备规格表07140D-205-GY1-设备表、泵规格表07140D-205-GY1-泵表。 2.7 装置消耗 2.7.1

13、装置给水水量见表2-3 表2-3 序号 使用地点 循环冷水t/h 新鲜水t/h 1 净化水冷却器（E-3513） 65 2 装置生活用水 0.5（间断） 3 装置开停工用水 2.0（间断） 合计 65 2.5（间断） 2.7.2 装置排水水量见表2-4 表2-4 序号 使用地点 循环热水t/h 含油污水t/h 生产污水t/h 1 净化水冷却器（E-3513） 65 2 装置含油污水（地面冲洗） 1.0（间断） 3 装置停工污水 4（间断） 合计 65 1.0（间断） 4（间断） 2.7.3 蒸汽产耗及回收凝结水量见表2-5 说 明 书 山东圣世化工有限公司 60 万吨/年MCC工程 酸性水汽提

14、装置 工艺部分 档案号：07140D-205-GY1-明 设计阶段 施工图 修改号 日期 20070526 第 7 页 共 9 页 表2-5 序号 设备名称 蒸汽耗量(t/h) 1.1Mpa（a） 凝结水(t/h) 1.0Mpa(a) 1 汽提塔底重沸器（E-3511） 3.9 3.9 2 设备及管线伴热 1 1 3 消防用汽 1（间断） 4 开停工用汽 2（间断） 合计 4.9 3.0（间断） 4.9 2.7.4 净化空气耗量见表2-6 表2-6 序号 用气点 用量Nm3/h 备注 正常量 最大 1 仪表用净化空气 30 50 2.7.5 氮气耗量见表2-7 表2-7 序号 用气点 正常量

15、Nm3/h 最大量 Nm3/h 备注 1 装置吹扫用气 0 180 检修时使用 2 原料水罐(V-3512/1,2)氮封 78 156 6.1.7电用量 序 号 使地 点 V 设备数量(台) 设备容量kw 轴功率 kw 年工作 时数 年用电量 ×104kw.h 操作 备用 操作 备用 1 P-3511/1,2 380 1 1 22 22 13.0 8400 10.92 2 P-3512 380 1 0 7.5 0 6.57 800 0.52 间断 3 P-3513/1,2 380 1 1 4.0 4.0 2.5 8400 2.1 4 P-3514/1,2 380 1 1 22 22

16、12.7 8400 10.67 5 EC-3511 380 1 1 11×3 0 15 8400 12.6 小计 4 3 88.5 48 49.77 36.81 说 明 书 山东圣世化工有限公司 60 万吨/年MCC工程 酸性水汽提装置 工艺部分 档案号：07140D-205-GY1-明 设计阶段 施工图 修改号 日期 20070526 第 8 页 共 9 页 2.8 装置能耗及能耗指标 酸性水汽提装置能耗见表2-8 表2-8 序 年消耗量 能耗系数 能 耗 号 名 称 单 位 数量 单 位 系数 ×104MJ 1 循环冷水 104t 54.6 MJ/t 4.19 228.

17、77 2 电 104kWh 36.81 MJ/kWh 11.84 435.83 3 1.0MPa(g)蒸汽 104t 4.1 MJ/t 3182 13046.2 4 凝结水 104t 4.1 MJ/t 152.8 626.48 5 净化风 104Nm3 25.2 MJ/Nm3 1.59 40.068 6 氮气 104Nm3 65.52 MJ/Nm3 6.28 411.466 合 计 13535.85 酸性水汽提装置：全年能耗：13535.85×104 MJ 全年净化酸性水量：20.883×104 t 单位净化酸性水计算能耗：648.18MJ/t净化酸性水 2.9 本装置的主

18、要生产控制分析项目见表2-9 表2-9 编号 采样位置 介质名称 分 析 内 容 分析方法 分析频次 SCE-5101 酸性水进装置 酸性水 硫化物、氨氮、 COD，油含量 化学法 1次/8小时 SCE-5102/1,2 V-3512/1,2出口 酸性水 硫化物、氨氮、 COD，油含量 化学法 1次/8小时 SCE-5103 V-3517出口 酸性气 H2S、H2O、NH3等 气相色谱,电量 1次/8小时 SCE-5104 P-3514出口 净化水 硫化物、氨氮、 COD，油含量 化学法 1次/8小时 2.10 安全与卫生 防爆 本装置可能引起火灾爆炸的主要原因是部分生产物料具有易燃易爆性，在设计中 说 明 书 山东圣世化工有限公司 60 万吨/年MCC工程 酸性水汽提装置 工艺部分 档案号：07140D-205-