工程材料及材料成型实验指导书

1、 工程材料及材料成型实验指导书 青岛大学机械基础实验教学中心 实验一 铁碳合金平衡组织观察 一、实验目 1、进一步掌握不同成分铁碳合金在平衡状态下显微组织。 2、进一步掌握Fe- Fe3C相图在铁碳合金组织分析中作用 3、掌握铁碳合金成分与组织变化关系和规律，能够根据显微组织特征估算亚共析钢中碳质量分数。 4、熟悉金相显微镜结构与使用。 二、实验原理 铁碳合金平衡组织是指铁碳合金在极其缓慢冷却条件下所得到组织，即Fe- Fe3C相图所对应组织。 实际生产中，要想得到一种完全平衡组织是不可能，退火条件下得到组织比较接近于平衡组织。因此我们可以借助退火组织来观察和分析铁碳合金平衡组织。 根据Fe-

2、 Fe3C相图，我们把铁碳合金相图分为工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁 工业纯铁 工业纯铁是c<0.0218%铁碳合金，在室温下组织为铁素体组织，铁素体呈多角形块状，晶界为黑色条状，有时可以看出在晶界处少量分布三次渗碳体。 亚共析钢 亚共析碳钢质量分数为 0.0218%<c<0.77%，室温下组织由铁素体和珠光体组成。经经硝酸酒精溶液浸蚀后在显微镜下观察，铁素体呈白色多边形块状，珠光体在放大倍数较低时呈暗黑色。随着碳质量分数增加，铁素体量逐渐减少，珠光体量逐渐增加，铁素体形态逐渐由块状变为碎块状或网状。 共析钢 共析钢是c0.77%

3、铁碳合金，室温组织为单一珠光体。显微镜下每个珠光体晶粒中渗碳体与铁素体片层方向、大小、宽窄都不一样，这是因为每个珠光体晶粒位向不同，其截割截面不一致导致结果。 过共析钢 过共析钢 质量分数0.77% < c<2.11%，室温组织由珠光体和二次渗碳体组成。经硝酸酒精溶液浸蚀后珠光体呈暗黑色，二次渗碳体呈白色网状分布在珠光体周围。用碱性苦味酸纳溶液浸蚀后珠光体呈灰白色，二次渗碳体呈黑色网状。 亚共析白口铁 亚共晶白口铁 碳质量分数为2.11%<c<4.3%，室温组织由珠光体、二次渗碳体和莱氏体组成。经硝酸酒精溶液浸蚀后珠光体呈暗黑色椭圆型，莱氏体为白色渗碳体基体上分布着暗黑

4、色粒状珠光体，二次渗碳体析出与共晶渗碳体连在一起。 共晶白口铁 共晶白口铁是c4.3铁碳合金，室温组织为单一莱氏体组织。莱氏体是珠光体与渗碳体组成机械混合物。经硝酸酒精溶液浸蚀后，显微镜下白色基体为渗碳体，珠光体呈黑色粒状或棒状 过共晶白口铁 过共晶白口铁是质量分数4.3%<c<6.69碳钢，室温组织由莱氏体和一次渗碳体组成。经硝酸酒精溶液浸蚀后一次渗碳体呈白亮、粗大板条分布在莱氏体基体上。 三、实验仪器设备及材料 四、画出45、T8、T12钢显微组织，并标出各物相 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 材料名称 处理状态

5、显微组织 浸蚀剂 放大倍数 五、根据所观察组织,说明含碳量对铁碳合金组织和性能影响。 五、根据杠杆定律估算未知样品含碳量和硬度。 实验二 碳钢热处理及硬度实验 一、实验目 1、了解碳钢热处理基本方法。 2、了解不同热处理方法对碳钢组织与性能影响。 3、了解硬度测量基本原理和应用范围。 4、了解布氏、洛氏硬度试验机主要结构并掌握其操作方法。 二、实验仪器及设备 三、实验操作过程 1、介绍电炉、硬度计、读数显微镜、砂轮机和预磨机使用方法及安全注意事项。 2、取一组45或T10钢试样(共6块，一块退火试样已提前备好)。 3、将试样放入箱式或坩锅电炉中加热至一定温度(45钢为860；T10为780)，

6、保温时间为10分钟。 4、2人一组，分别进行水冷(4块)、油冷(1块)、空冷(1块)操作。 5、将水冷试样取出3块分别放入200、400、600炉中回火，保温时间为30分钟。 6、处理后试样依次用砂轮机、预磨机磨去两端氧化皮,然后测量硬度: 炉冷、空冷试样测布氏硬度(各测2点);其它试样测洛氏硬度(各测34点)。 四、填写表中全部实验数据 表一 钢号 热处理工艺 硬度值HRC或HRB 换算为HRC 加热温度（） 方法 回火温度（） 1 2 3 平均 45 860 炉冷 空冷 油冷 水冷 水冷 200 水水600750水 表二 钢热处理工硬度HRHRB换算HB加热方回火（123平 T12水冷 2

7、00 水冷 400 水冷 600 860 水冷 五、分析冷却速度、回火温度对碳钢硬度及性能影响影响 六、分析45钢淬火加热温度为750 与860组织与性能影响 七、分析T12钢860水淬、200回火与780、200回火组织与性能差别。 实验三 金属材料金相组织观察 一、实验目 1、观察了解碳钢几种典型热处理后显微组织特点。 2、观察了解碳钢、合金钢几种典型热处理后显微组织特点。 3、分析上述材料金相组织与性能关系 二、实验原理 合金钢性能之所以比碳钢优越，主要是由于合金元素在钢中所起作用，合金元素加入改变了钢组织与结构，其相变温度也有很大变化。 （一）、常碳用钢和合金钢组织特点 1、常用碳钢

8、本实验主要观察20钢、45钢和T12淬火组织。 2、合金工具钢 合金结构钢组织特征与碳钢相似。由于合金元素加入，使其组织细化、脆透性增加。合金工具钢中主要观察高速钢W18Cr4V金相组织。 1）高速钢铸态组织 由于大量合金元素存在(约为20%)，虽然碳质量分数只有0.7%0.8%，但其组织为：共晶莱氏体(白色骨骼状碳化物)+马氏体(白色)+残余奥氏体(白色)+托氏体(黑色)。 2）高速钢退火组织 铸态组织中由于存在大块状碳化物，因而使高速钢性能变得硬而脆，不能直接使用，必须经过锻打、退火处理，使其成为碳化物呈细小颗粒并且均匀分布。退火组织为：索氏体+碳化物。 3）高速钢淬火组织 为了获得高热硬

9、性，高速钢淬火时必须淬火加热到很高温度(1280)，以保证合金元素充分溶解到奥氏体中。 淬火后组织：马氏体+大量残留奥氏体+一次碳化物颗粒， 4）高速钢回火组织 为了消除大量残留奥氏体，需经三至四次560 高温回火。 回火组织：回火马氏体(黑色)+少量残留奥氏体+碳化物颗粒。 三、实验仪器设备及材料 四、画出下列试样显微组织，并标出各物相 20淬火 T10球化退火 T12钢780淬火200回火 W18Cr4V 淬火 W18Cr4V 淬火回火 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 材料名称

10、处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 五、根据所观察金相组织，选一材料分析说明金相组织对性能影响 实验四 铸铁、有色合金显微组织观察 一、实验目： 1、观察和研究石墨大小、数量、形态及分布对铸铁组织及性能影响。 2、熟练掌握各种铸铁显微组织及性能特征 。 3、了解几种典型有色合金金相组织及特征 二、实验原理 根据石墨形态、大小和分布情况不同，铸铁可分为灰铸铁（石墨呈片条状），可锻铸铁（石墨呈团絮状）和球墨铸铁（石墨呈圆球状）。 1、灰铸铁 根据石墨化程度及基体组织不同，灰铸铁可分为：铁素体灰铸铁，铁素体珠光体灰铸铁，珠光体灰铸铁。图示为珠光体（暗

11、黑色）加少量铁素体（白色）灰铸铁。 2、可锻铸铁 可锻铸铁是由白口铸铁经石墨化退火处理而得。退火过程中渗碳体发生分解形成团絮状石墨。 根据基体组织不同，可锻铸铁又分为铁素体可锻铸铁和珠光体可锻铸铁。图示为铁素体可锻铸铁。 3、球墨铸铁 根据基体组织不同，球墨铸铁又分为： 铁素体球墨铸铁，铁素体珠光体球墨铸铁，珠光体球墨铸铁。图示为铁素体球墨铸铁。 有色金属 1、铝合金 铸造铝合金中常用是铝-硅系合金(?Si10%13%),常称“铝硅明”。由Al-Si合金相图可知改成分在共晶点附近，所以铸造性能优良，产生铸造裂纹倾向小。但组织是固溶体和粗大针状硅晶体组成共晶体及少量呈多面体状出生硅晶体 。 粗大

12、硅晶体极脆，严重降低了合金塑性和韧性。为了改善合金性能，通常采用变质处理。经变质处理后，不仅组织细化，而且可得到由枝晶状固溶体和细密共晶体组成亚共晶组织，因而使铝合金强度和塑性显著提高。 2、铜合金 工业上最常用铜合金有铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(锡青铜)、铜铝合金(铝青铜)、铜铍合金(铍青铜)、铜镍合金(白铜)等。 以黄铜为例，常用黄铜锌质量分数均在45%以下。由Cu-Zn合金相图可知，锌质量分数少于39黄铜组织为单相固溶体，称为黄铜或单相黄铜， 锌质量分数在39%45%黄铜呈+两相组织，称两相黄铜，黄铜H62显微组织。 3、轴承合金 轴承合金又称巴氏合金，用来制造滑动轴承轴瓦和内称。常用锡

13、基轴承合金为ZSnSb11Cu6，该合金成分中除Sn83外还含有Sb11%及Cu6%。 合金组织主要是以Sb中固溶体为软基体和以Sn-Sb为基体有序固溶体相为硬质点。为消除由于相密度小而易上浮所造成密度偏析，合金中加入铜形成Cu6Sn5。在液体中冷却时最先结晶成树枝状晶体能阻碍相上浮，因而使合金获得较均匀组织。 ZSnSb11Cu6合金金相组织：暗黑色基体为软相，白色方块为硬相，白色枝晶状析出物为Cu6Sn5，它也起硬质点作用。这种软基体硬质点混合组织能保证轴承合金具有必要强度、塑性和韧性，以及良好减磨性。 三、设备及材料 四、画出下列材料金相组织，并标出各物相 。 灰口铸铁 可锻铸铁 球墨铸

14、铁 铝硅合金 轴承合金 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 材料名称 处理状态 显微组织 浸蚀剂 放大倍数 3、根据金相组织观察，分析说明石墨大小、数量、形态及分布状态对铸铁组织及性能影响。 实验六 金属液态成型实验 一、实验目 1、了解液态成型工艺过程 2、掌握液态成型加工方法 3、熟悉合金流动性概念，掌握合金流动性测定方法 4、了解影响合金流动性及充型能力因素 二、实验原理 液态成型工艺有铸造、液态模锻等多种方法。 其中历史最悠久，应用

15、最广泛是铸造。它是将液态 金属浇注到铸型内凝固成型工艺方法。 铸造特点： 1不受零件大小、形状、材料限制。 2原材料来源广，生产成本低。 3生产过程较复杂，易出现废品，不适单件小批量生产。 获得合金铸件重要指标：液态合金充型能力是指液态合金充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰复杂铸件能力。若充型能力不足，将使铸件产生浇不足或冷隔等缺陷 影响充型能力因素 一）、合金流动性 合金流动性是合金铸造过程中一种工艺性能。流动性愈好充型能力愈强则愈有利于获得轮廓清晰薄壁铸件（对薄壁、大型复杂尤为重要），否则易出现浇不足 冷隔等缺陷。 常见铸造合金中灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。 影响合金流

16、动性主要因素 1化学成分： 共晶合金流动性好，恒温下逐层凝固使结晶界面光滑，合金T溶C°低，过热度高 。 2浇注条件： 浇注温度：T浇，合金粘度，过热度，合金保持液态时间，充型能力提高。但T浇过高，铸件易晶粒出现缩孔、气孔、石蜡 硬 脂 酸 图1-1 蜡料相图 C 15% 75% 60 50E 粘砂之类缺陷，控制。灰铸铁12001380 C°粗大铸造碳钢15201620 C°，铝合金680780 C°。 对薄壁复杂铸件或流动性较差合金可适当提高浇注温度。 3浇注压力：增大浇注压力显然可改善合金充型能力。 二）、铸型充填条件 1铸型导热能力： 相同条件下，

17、金属型和砂型铸造同一零件时，金属型浇不足 金属型导热能力强，容易降低合金温度，导致其充型能力差。而砂型导热能力较弱，充型能力较强。 2铸型阻力： 相同条件下，砂型与金属型铸造（铸型加热到200 C°） 金属铸型气体不能排出反压力增大，将导致金属液填充铸型能力下降。 二、实验材料 实验材料为熔点分别为50共晶蜡料（成分为15%石蜡和75%硬脂酸）和60亚共晶蜡料（成分为75%石蜡和15%硬脂酸）。 三、实验仪器与设备 低温、中温加热炉各一台； 液态成形实验装置 一台 各种实验用模具若干套。 4合金流动性测试仪 四、实验内容 1材料流动性实验； 1）实验过程 选择平板模，在重力充型条件下，分别将共晶蜡料和亚共晶蜡料加热到60和70后，浇入浇口杯中。待冷却至20时，从模中取出蜡样，观察外观截面质量，并完成下表1-1： 表1-1 液体性质对成形性影响 蜡料 收缩大小与特征 外观质量 平均流动长度 含硬脂酸75%共晶蜡料 含15亚共晶蜡 2.回答下列问题 1) 哪种蜡料成型性好？为什么？ 2材料收缩性实验； 1）实验过程 a) 一号模型 b) 二号模型 c) 三号模型 选择三号模型（如图）,共晶蜡料,过热度10。分别在重力、压