后浇带作业指导书

1、后浇带作业指导书1、后浇带留设施工1）底板后浇带的留设 后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。 快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有 单向 U 型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自 重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后 浇带内拆模、凿毛的困难。快易收口网后浇带的支设方式后浇带快易收口网模板支设示意图2）楼板后浇带 楼板后浇带处，用方木或木板做断面处模板支撑，表面用电刨刨 光。 为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做顶板后 浇带（含施工缝）位置模板。 为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板

2、上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳，做法如下 图。顶板后浇带留置节点图3）后浇带保护A、保护条件 后浇带两侧模板已拆除，并将混凝土面剔凿成毛面。 抽干后浇带内积水，并将各种杂物清理干净。 施工目的：避免施工杂物及养护用水流入其中，造成清理困难， 锈蚀钢筋。B、施工工艺施工流程：砌筑 120mm 高， 120mm 宽挡水墙砖墙外侧抹水泥砂 浆顺后浇带长向置设一层塑料薄膜铺设盖板 砌墙，抹水泥砂浆，在进行底板蓄水养护时，后浇带两侧已经砌 好了部分砖墙，可以加以利用，排水沟与后浇带连通处，应自排水沟底 部起砌筑挡水墙，砌筑高度为320mm ，水泥砂浆采用 1： 3，砖墙外侧用 1：

3、3 水泥砂浆抹面，压光。 顺后浇带长向设通长塑料薄膜，两张薄膜搭接长度不小于并在接头处用胶带封边。转折处做法如下图。1m， 在过人过手推车的地方应在胶和板下面增加一层宽 1.5m 25100 钢筋网片，防止人和手推车将胶和板压坏。2、后浇带施工1）后浇带浇筑封闭工艺流程照明布置安全防护材料进出口布置后浇带清理防水施工 后浇带钢筋调直后浇带模板支撑架搭设后浇带模板支设预埋 件布置混凝土泵管布置混凝土浇筑混凝土养护模板拆除2）后浇带施工方法A、后浇带清理按照施工缝处理要求，在距离结构边 20mm 的地方弹线，用云石机切 20mm 深的缝，再沿缝将结构表面的松散混凝土剔凿干净。用钢钎剔除后浇带内的松

4、散混凝土、混凝土浮浆、木条等。混凝土残渣清理应注意保护防水保护层，不得将卷材防水保护层破坏，更不得 损坏防水保护层，松散混凝土剔凿注意保护止水钢板，防止止水钢板遭 到破坏。当后浇带内无快易收口网时将底板侧壁做凿毛处理，当后浇带用快 易收口网做模板时，对生锈的要将铁锈清理干净，松动的快易收口网清 理出后浇带。后浇带清理注意事项：在施工 B 类清水以上要求墙体后浇带清理 时，要求后浇带两侧的螺栓孔距离切边相等，根据整体螺栓孔布置需要 在后浇带位置安放螺栓杆，螺栓杆布置要求与原施工螺栓杆在一条线 上。清理出的垃圾统一装入编织袋，按指定通道运至地面最后做统一处 理。B、模板工程结构外墙：预制混凝土板结

5、构外墙外侧采取安装预制混凝土板。 2-3 人将混凝土板就位后， 在背面将其爪子与结构钢筋固定牢靠。在外侧用1：3.5 水泥砂浆将缝抹平并做成 r 20mm 的圆弧角。预制板安装见下图。内 8钢筋 外墙主筋（示意）外 后浇带预制块A 剖视图1：2水泥砂浆 抹成圆角 R 90mm后浇带预制块两块板接缝 处焊接连接角钢后浇带带后浇带预制块基础底板外后浇带预制块外墙后浇带模板施工图安全网密目安全网8m图四大眼底板后浇带顶板后浇带示意）大眼安全网梁、板支撑架密目安全网上下两层结构后浇带重合支撑节点大样图顶板、梁及墙体模板支设要求在结构两侧粘贴自带胶海绵条，防止 混凝土施工露浆。采用木模支模，在梁模连接处

6、，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。墙体模板施工要求模板拼缝与现有的模板拼缝在同一条线上。后浇带施工尽量不留施工缝，当需要留施工缝时，施工缝模板采用快易收口网，留设位置在跨中 1/3 位置处扣件式脚手架搭设要求： 从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，安装横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。 调节楼板支撑的可调支撑头，使底模顶紧在现有结构实体上。 所有立杆下皆垫 50× 100 方木，立杆居中不得有悬空杆。 架体底部和顶部必需各有一道横杆，且顶托的自由高度不得大于300mm 。 后浇带模板支撑架与后浇带两侧回顶

7、架之间用短横杆连接，上下距离按 5000mm 一道，确保整体架子的稳定性。C、钢筋工程底板钢筋网上开洞尺寸为 600mm ×800mm ，位置设置在跨中 1/3 区 域内。底板后浇带下不开洞。用钢丝刷将钢筋表面的铁锈、混凝土浮浆等清理干净。 检查钢筋的间距是否与设计图纸相符，对缺少的钢筋应及时补充并按要求布置、搭接。按要求将后浇带位置钢筋绑扎牢固，不得有缺筋和漏扣现象。自检 合格后报项目部质量进行验收。底板后浇带经检查合格后方可将洞口钢筋恢复，钢筋恢复采取帮条焊连接方式：三级钢焊接采取 E50 焊条，二级钢采用 E40 焊条。双面焊 焊缝长度按 5d，单面焊焊缝长度按 10d，焊缝高

8、度为 0.3d，并不小于 4mm ， 焊缝宽度 0.7d，并小于 10mm 。D、混凝土工程后浇带经检查合格后方可进行混凝土浇筑。 采用比两侧结构高一个强度等级的混凝土浇筑。 后浇带混凝土采用地泵送至拟浇筑部位。混凝土送至现场后， 每车都必须检测其坍落度， 坍落度要求为 160180mm ，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，不允许现场加水搅拌， 应退回搅拌站。混凝土振捣应做到使用插入式振捣器，应快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，振捣半径 400mm ，呈梅花型布点方式，防止漏振。插点要掌握后振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离

9、析，振捣时间控制在 2530 秒之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉， 不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣完毕采用刮杠将新浇混凝土和两侧板面刮平，再用木抹子抹平。混凝土终凝前用木抹子搓压至少两遍，以闭合收缩裂缝。混凝土硬化后覆盖一层塑料布并加保温草帘覆盖严密。后浇带混凝土浇筑的施工缝留设应避开后浇带的交汇点，以减少下 次施工缝的清理工作量。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土 时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。E、模板拆除模板拆除由工长提出申请，经技术部门批准后方可进行拆除。模板拆除按段进行并设有专人指挥，严禁非作业人员进入作业段。拆除的模

10、板、方木、钢管等楼面应要有人接应，禁止乱抛乱掷，防 止砸伤他人、摔坏模板。拆下的穿墙杆、垫片，面模、方木、钢管等待该段拆完后，方能运 出堆放，已备周转使用。拆下的模板应随时进行检查，现场应派专人进行模板维护与保养工 作。拆下的模板按规格堆放到指定的位置。模板脱模后及时进行模板清理工作，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清 除模板上粘附的混凝土。拆除时应把梁板上的混凝土残渣、海绵条、穿墙螺栓杆等一次清理干净。拆除下的模板、应及时运出并堆放整齐，已备周转使用。F、成品保护加工成型的模板不得上人踩踏，不得重物冲击已支好模板。在后浇带上铺钢挑板做施工专用通道，防止人为踩踏使钢筋变形。后浇带经过验收后及时安排混凝

11、土浇筑，防止防水材料失效。混凝土终凝前设警示标牌，防止人为踩踏。模板拆除不得狠砸硬撬，防止损坏已成型的混凝土面。 模板拆除必需多人配合，不得乱抛乱掷，防止损坏已成型的混凝土 面。3、质量保证措施1）快易收口网应附有产品出厂合格证，材质证明书，质量检测报 告，进场后按要求做外观检查和性能检验，合格后方可施工。2）后浇带在防水、钢筋、模板、混凝土的分项工程的交底、施工 安排、质量检查和验收中均应作为重点部位。3）为保证局部混凝土的清水效果，钢筋施工时，均按照后浇带位 置弹线， 保证接缝的顺直， 并采用快易收口网， 不需剔凿施工缝混凝土， 以防止振动施工缝、后浇带处模板，造成漏浆。4）后浇带处的模板

12、尤其应保证平整度和顺直度。5）后浇带处模板应安装严密，确保不漏浆，混凝土应分层振捣密 实。4.8.8 施工缝的留设及处理1、施工缝的留设由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完 成，并且间歇的时间预计将超出规定的混凝土凝结时间时，应预先选定 适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不 好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全， 影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应 符合下列规定：1）柱子留置在基础梁的顶面、梁的下面、楼板面。2）单向板，留置在平行于板的短边的任何位

13、置。3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁 跨度的中间三分之一范围内。4）本工程的施工缝按下列要求留设： 独立基础施工缝留置在基础梁的顶面 ± 0.000 以上楼层，按二次施工，施工缝留设于楼板面及梁下 50mm 处。 楼板的施工缝若需留设时应留置在梁跨中间的 1/3 范围内，顺次 梁方向浇筑。施工缝围）梯段长跨中1/3L（楼楼梯施工缝留设在梯段跨中的 1/3 范围内2、施工缝的处理1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2 。混凝土达到 1.2N/ mm2 的时间，可通过试验决定，同 时，必须对施工缝进行必要的处理。用水2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，24h，残留在混凝土表面的积水应冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于予清除。3）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的