Speaker喇叭装配工艺 原理 测试 评估培训

1、1.SPEAKER 部品介绍部品介绍FR O N T C A PD I A P H R A G MVO I C E C O I LP LA TEM A G N E TFR A M EP C B TE R M I N A L无纺布SCREEN 1) MAGNET(NEODYMIUM): 用永久性磁铁在 VOICE-COIL将要移动的磁场回路的 AIR-GAP上持续加磁力. 2) PLATE: 集中永久性磁铁的磁力.材质为纯铁( Fe: 99.4%, Si:0.3%, Mn: 0.2% ) 3) YOKE: 将永久性磁铁的磁力供给到PLATE.材质为纯铁 4) FRAME: 起固定磁场回路及振动界

2、的骨骼作用,包括 YOKE.FRAME背面的排气孔 影响SPEAKER的特性和振幅.材质为METAL(纯铁)注塑(ABS 合成物质,PBT等)5) TERMINAL: 从AMP输出的电能量传达到 VOICE-COIL的作用.种类有 EPOXY-PCB和 FLEXIBLE-PCB, 铜 SPRING TERMINAL-TYPE等.6) VOICE-COIL: 从TERMINAL接受到电能量(电流) ,根据FLEMING的左手规则吸入及返弾振动板, 产生振动力.材质为Cu.CuCu ENAMELENAMEL VARNISH VARNISH 1.SPEAKER 部品介绍部品介绍 7) 振动板(DIA

3、PHRAGM): 接受到COIL的振动,变动空气压力发出声音,是决定音质90%的重要部品,对SPEAKER的特性有很大的影响. 材质为高分子系列(PEI,PEN,PET,PC,etc),振动板越薄 Fo 越低, Distorion(异常音) 越高,能够承受的 输出力量越小. PEI: 有伸张的性质, 与PET,PEN相比在同样的厚度上振幅大,所以周波数低. PEN:没有伸张的性质,与PET相比在同样的厚度上周波数相同,与PEI相比周波数高 . PET:有伸张的性质,与PEN相比在同样的厚度上周波数相同,与PEI相比周波数高 . 基准振动板材质的耐热性温度的变化(成型温度) PEI PEN PE

4、T 基准振动板材质的强度 PET PEN PEI 8) CAP: SUS,调节空气的流动及量,起调整特性,保护振动板的作用. 9) NET/RUBBER(LABEL)/无纺布: 调节空气的流动及量,调节特性, 安装时起保护(垫子)作用.2) RECEIVER: 传达受话信号用(SPEAKER的一种, 低输出品 未满10mW100mW 的制品为主)1)BUZZER: 传达接收信号用(SPEAKER的一种,只能再生一定的 周波数.约再生 1.53KHZ2.3) CONDENSER MICROPHONE(C-MIC): 传达发出声音用4) MICRO-SPEAKER: 传达接收信号用, 受话传达用,

5、 再生音乐用(MP3)5) VIBRATOR: 传达收信振动用# #两两方向方向适用例：适用例：Sound Emission HoleSpeakerReceiver一体型4MODE: SPK+RCV+BUZ+VIB两方向SPK: SPK+RCV两方向STEREO SPK: SPK+RCV6) MFD(Multy Function Device): 上述内容中C-MIC除外,具备两种以上的制品称为MFD, 称为 24MODE7)两方向SPEAKER: 1个 FRAME,有两个音源(振动板)的制品. *两方向SPEAKER 有两个振动板, 两方向SPEAKER大部分用在翻盖式.2.3.二二.KIT

6、 ASSY.KIT ASSY工程工程1. FRAME加磁作业方法:1.依照设备操作指导书设定加磁电压(编制设备点检表)2.YOKE中心与加磁机中心要一致，且YOKE向N极放置后加磁 . 3.确认电源指示灯是否为红色.4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮.重要管理事项:1.平行放置FRAME （如果放置倾斜会使磁力不均匀,从而导致特性-波形不良）2. 已经加完磁的FRAME不能放在加磁线圈附近,以免减弱磁力3.电压设定与设备操作指导书设定值是否一致.4.每天QC对制品加磁后进行磁力检测，检验磁力是否一致。5.加磁方法按照标导作业，为了确保制品特性上一致性。6.注意N极，S极方

7、向后注磁，设备内部电源线重装时要确认 产品注磁后的实际方向是否正确（利用磁力棒）放电灯充电灯加磁机 Flux 方向二二.KIT ASSY.KIT ASSY工程工程2. 整列PLATE作业方法:1.将PLATE平行安装在组装JIG上 。2.PLATE不能有翘起现象。重要管理事项:1.肉眼确认平行状态。 （避免由于倾斜放置造成的PLATE+MAGNET高度不良,及粘接性差）2. 作业时必须带指套。 （避免手上汗液等异物粘在部品上影响粘接性,并减少腐蚀现象）3.保持JIG清洁，定期对JIG进行清洗及维护。 （避免JIG出现紧、松、变形等对制品品质有影响的不良现象）二二.KIT ASSY.KIT AS

8、SY工程工程3. PLATE点胶作业方法:1.设置点胶量 ( 符合标导及技术要求 )2. 运转23回比较 ( 使输出胶比率为1:1,并满足胶量要求 )3.在MAGNET中心部位,使主剂与硬化剂重叠点胶 重点管理事项:1.使用胶及比例： 主剂：Y358B（青色） 1: 硬化剂：Y358B（红色）1 此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性. 比例不符合要求或混合不充分都会影响其粘接力2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）3.确认是否点胶在PLATE中央,且主剂与硬化剂重叠。（以保证组装后胶均匀涂布）4. 防止胶干燥后组装,影响粘接性，点胶完成后立即进行下一个工程。5.点

9、胶粘接后至少经过78分钟的自然干燥后取制品,以免干燥前受冲击后脱落.二二.KIT ASSY.KIT ASSY工程工程4. 组装MAGNET作业方法:1.肉眼确认胶量及点胶状态(两胶重叠且点在PLATE中心)2.利用镊子在已点完胶的PLATE上放MAGNET3.使其无缝隙用镊子压的同时,并旋转2-3回,使胶液充分混合4.注意BOND不能从内注磁力外部流出,且用肉眼确认异常与否重点管理事项:1.一般作业不能超过20秒，在下课时必须完作业 防止胶干后组装现象(防止影响粘接性)2.防止不均衡安装 (PLATE与MAGNET粘接后应保持平行状态)3. 在保证粘接性的基础上,胶量越小越好4.作业后通过预热

10、器干燥 (6010) 由于超过70度后温度过高,干燥时间过长MAGNET 磁力会下降,导致波形低不良.二二.KIT ASSY.KIT ASSY工程工程5. MAGNET+PLATE加磁作业方法:1.依据设备操作指导书设定加磁电压(编制设备点检表)2.MAGNET中心与加磁机中心要一致，且MAGNET向N极放置 后加磁 . 3.确认电源指示灯是否为红色.4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮.重要管理事项:1. 平行放置PLATE +MAGNET（如果放置倾斜会使磁力不均匀,从而导致特性-波形,音小等不良现象)2. 已经加完磁的MAGNET不能放在加磁线圈附近,以免减弱磁力3.

11、 电压设定与设备操作指导书设定值是否一致.4.注意N极，S极方向后注磁，设备内部电源线重装时要确认 产品注磁后的实际方向是否正确（利用磁力棒）放电灯充电灯二二.KIT ASSY.KIT ASSY工程工程6. 整列FRAME及PCB 作业方法:1.准备点胶板。2.把FRAME与PCB按方向整齐的摆放在板上。3.确认每板所点胶数量.（每板各摆4EA FRAME和PCB）重要管理事项:1.确认FRAME及PCB受损和变形。2.U字口部位方向要一致。3.作业时戴指套二二.KIT ASSY.KIT ASSY工程工程7. FRAME点胶作业方法:1.确认使用胶 (TB1521原液)2.如图所示位置上点胶。

12、3.每点四次擦一次点胶针。重要管理事项:1.注意胶量的大小。(以全部涂满PCB粘贴部位且不溢出胶为最佳状态)2.确认原胶的变化。(所使用的原胶如果粘度发生变化,会影响粘接性)3.及时下一个工程。二二.KIT ASSY.KIT ASSY工程工程8. 粘接FRAME与PCB 作业方法:1.以注塑FRAME的YOKE为准平坦粘贴PCB2.注塑FRAME的V/C引出槽与PCB的槽要一致粘贴3.粘贴后 PCB不能有翘起现象4.不能有因过多粘合剂点胶而焊板部位上有胶流入重要管理事项:1.PCB槽与注塑FRAME槽(U形口)要一致 说明: 因V/C引出要通过PCB与FRAME的槽,如果粘贴错位,容易使V/C

13、受力造成断线2.确认PCB是否凸出FRAME 凸出FRAME外沿为不良 说明: 顾客在使用SPK时,需要安装在手机内部有一定规格的CASE内. 如果PCB凸出FRAME外沿, 超出规定的尺寸范围,在向CASE内安装时SPK被卡,PCB很容易脱落.造成断线等不良后果.3.在FRAME外沿上不能流胶(以免影响外径尺寸及在U字口部位造成断线)粘贴时用手按箭头指示方向转推进行作业二二.KIT ASSY.KIT ASSY工程工程9. MAGNET点胶作业方法:1.设置点胶量 ( 符合标导及技术要求 )2. 运转23回比较 ( 使输出胶比率为1:1,并满足胶量要求 )3.在MAGNET中心部位,使主剂与硬

14、化剂重叠点胶 重点管理事项:1.使用胶及比例： 主剂：Y358B（青色） 1: 硬化剂：Y358B（红色）1 说明: 此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性. 比例不符合要求或混合不充分都会大大影响其粘接力2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）3.确认是否点胶在MAGNET中央,且主剂与硬化剂重叠。(以保证组装后胶均匀涂布)4.两板点胶作业时间不超过30秒。（防止胶干燥后组装,影响粘接性)5.作业后通过预热器干燥 (6010)由于超过70度后温度过高,干燥时间过长 MAGNET磁力会下降,导致波形低不良.点胶2Point(点)二二.KIT ASSY.KIT ASSY

15、工程工程10. 组装FRAME 作业方法:1.确认已点完胶的PLATE+MAGNET胶量及位置是否正确2.用点胶针头把MAGNET上的胶涂布均匀 (使主剂与硬化剂能够充分的混合,保证粘接性)3.将FRAME插入在取中JIG上,并旋转360度进行组装 重点管理事项:1.注意组装后,FRAME不能倾斜 说明:如果FRAME组装后倾斜,会造成粘接力小,错位 或者造成MAGNET高于规定的尺寸,与完成品的振板碰撞,造成音质不良2.主剂与硬化剂的混合状态要良好3.通过预热器进行干燥 (6010) 由于超过70度后温度过高,干燥时间过长 MAGNET磁力会下降,导致波形低不良.二二.KIT ASSY.KI

16、T ASSY工程工程11. 粘贴无纺布 作业方法:1.防止NET的错位或后面放音口被堵。 说明:如果NET堵孔,气流不通畅,使振板振动不均匀,从而造成音质不良2.无纺布的形象无变形。3.用镊子夹住，粘贴FRAME两外侧。 重点管理事项:1.避免错位和后面放音口被堵地粘贴在FRAME上。2.确认部品破损及未成型 。二二.KIT ASSY.KIT ASSY工程工程12. KIT ASSY外观检验 作业方法:1.从JIG上分离KIT ASSY。2.利用扩大镜确认各部品组装状态是否有异物质。3.确认部品破损及变形。4.确认YOKE面印刷状态及PCB和无纺布粘贴状态。5.把以检验完的制品摆放在TRAY盒

17、。 重点管理事项:1.MAGNET及PLATE组装状态。（流胶或异物）2.MAGNET偏心度 说明:MAGNET偏离YOKE中心部位,与振板组装后会与V/C碰撞,造成杂音等 音质不良3. 表面状态三三.KIT ASSY.KIT ASSY信赖性试验信赖性试验 13.降落试验 作业方法:1.每节课工程人员按品名别进行降落试验。（试料：20EA）2.降落条件依据技术资料。3.将当前设备摆放平稳。4.实验品放在降落平台上，准备降落。5.将实验品从平台上推下，使其作自由落体运动。6.落地后的实验品捡起，检查破损状况：对良好的实验品做下1次降落，对不良进行记录 注意事项:1.温度，常温。2.当前地面是否平

18、行。3.降落平台是否松动。4.放在平台的实验品不能过重。5.实验时平台的高度和降落的次数严格按照相关资料进行。高度：170CM如:1.7m 18次三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程1. 整列振板作业方法:1.确认振板安装JIG上的清洁状态2.确认振板是否有变形,损伤,异物,重叠现象3.利用真空吸笔,注意振板上下方向在振板安装JIG上安装振板4.在多样的角度上确认振板安装状态重要管理事项:1.持续维持清洁状态2.吸取振板时注意动作要轻, 防止振板变形及破损三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程2. 安装VOICE COIL作业方法:1.用肉眼确认COIL卷线状态2.使VOICE

19、COIL引线部位朝上(安装JIG反方向)且平行安装在JIG上3.确认安装状态时,通过VOICE COIL和安装JIG结合面进行确认4.VOICE COIL引线要从安装JIG的外沿凹槽处引出整列重要管理事项:1.防止变形,松开,损伤等2.防止因过大力引起的变形3.防止倒放4.JIG清洁程度,磨损,变形定期检查安装V/C后的JIG叠放高度控制在10EA以内三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程3. 组装振板+VOICE COIL作业方法:1.把振板安装JIG平坦设置后,用点胶机在振板上点胶2.完成点胶后,把VOICE COILJIG翻过来与振板安装JIG组装 (这时,COIL不能有脱离且引线

20、应从JIG槽脱引出来)3.组装VOICE COIL JIG和振板安装JIG后,外部没有冲击的地 方不能有晃动4.振动板上下JIG 放置时倒放 说明:组装后要求BOND液要在COIL侧面固定约2个线圈以上, JIG倒放是为了使胶液更好的向COIL方向流下,保证胶量要求及粘接状态.5.通过预热器干燥.(温度6010) 点胶机器JIG底座下面连接有吸气管 (防止振板晃动, 使点胶均匀)三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程3. 组装振板+VOICE COIL重要管理事项:1.点胶前确认振板安装状态, 2.确认点胶量及位置3.按照技术要求的COIL引出方向进行粘接组装4.每点一个制品后,擦拭一次

21、点胶针头5.组装后,振板上下JIG倒放在传送带上时用力不要太大说明:COIL其中一根引线在引出部位是凸出线圈的,一根线承受的力较大, 如果用力过大,容易造成断线或短路6.每隔2小时确认预热器温度,每隔30分用肉眼确认. 干燥时间最少1分钟以上三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程3. 组装振板+VOICE COIL所用胶 : HTB-001主剂:硬化剂=10:1 / RED色素BOND量 1.依据标导及技术资料设置正确的点胶量. (例胶量:0.0022-0.0030g) 2.点胶量管理按TIME别确认,调整1回SETTING状态,将其结果记录在 CHECK LIST上,并将点胶后的试料进

22、行保管. (进行拉力TEST)点胶位置 BOND的点胶位置要SETTING为使COIL粘贴在BOND点胶幅的中央部位上, 按TIME别1回确认3EA试料后在CHECK SHEET上记录有无异常. BOND液要在侧面固定COIL约COIL的两个线圈以上三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程4. 固定VOICE COIL引线作业方法: 使用胶:TB1521+BLUE色素+TOLUENE粘度:3000 100CPS 1.确认COIL粘贴状态后进行线固定.(确认是否点胶到约COIL的2个线圈以上) 2.从振板安装JIG上取出振板后,无交叉地整列COIL引线 3.COIL引线的终部固定在安装振板和

23、FRAME的面.(如图中红色圈指示的部位) 4.COIL引线振板短轴向Corrugation(波纹)内侧整列, 振板长轴向波纹外侧整列 5.从COIL引线的始部和终部确认是否有COIL浮起的现象 6.固定COIL引线后最少要自然干燥30秒以上 7.使用专用线固定JIG进行弧度处理(如右图)专用线固定作业棒专用线固定作业棒三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程4. 固定VOICE COIL引线重要管理事项:1.防止VOICE COIL破损2.防止COIL引线分离,折断及浮起3.线固定用的针头,应研磨光滑后使用 以免对COIL造成损伤注意:1.COIL引线始部和终部要维持一条直线 (不小于1

24、80度),2.在一次线固定胶后,引线至少要紧贴COIL线圈1mm,然后再做弧度处理 说明:紧贴1mm线圈作业目的是为了缓和引线在随振板振动时受到的局部过大的力,防止断线 (因线固定胶干燥后会变硬,当振板振动时,引线也会随之振动,而被固定后的引线一端 则会受到局部冲击力,很容易造成断线).3.防止振板内部流入固定胶1mm左右紧贴线圈线固定部位三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程5. 处理VOICE COIL作业方法: 使用胶:HTB-002+RED水性色素 1.把已固定的COIL放在Vacuum作业台上2.从COIL引出部位即线固定胶尾部开始按一定量均匀 点胶至终部为止(应覆盖一小部分线

25、固定胶)3.点胶COIL引线时,最多在2回以内点胶结束4.不能有COIL引线浮起或被拉的现象.(主要不良原因) (严重弯曲或在Corrugation区间作业时为重点管理部分)5.用肉眼确认COIL引线的浮起或被拉的现象6.作业后通过预热器干燥 (60 10)三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程5. 处理VOICE COIL重要管理事项:1.完全点胶COIL线,中间不能有断胶的现象2.确认是否与振板完全紧贴,不能有COIL浮起3.引线两侧的胶应均匀分布4.防止内侧线处理点胶过多,外侧线处理胶渗透到振动板内侧使振动板变重.三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程6.二次线固定 作业方法

26、: 所用胶:TB1521+TOLUENE+BLUE 色素:3000 100CPS1.在一次线固定的基础上进行二次线固定2.不要过大力且COIL线不能有完全被折现象重要管理事项:1.目的是加强线固定终端与振板固定2.点胶时注意胶不能流入振板内部。三三. .振板振板 ASSYASSY工程工程7.振板ASSY外观检查 作业方法:1.利用塑料镊子从振板下JIG取出振板ASSY2.利用扩大镜检查异物,BOND位置,COIL中心,线处理状态3.确认振板及COIL变形,线处理部位是否有缝隙4.旋转360度确认COIL与振板是否有缝隙5.限于良品,使COIL部位朝底面装载50EA6.确认是否在振板内径部位过多

27、点胶? 胶高出V/C的1/3以上时按不良处理7.确认线固定点胶部位是否为过多点胶? 说明:一次线固定点胶过多,可能会与YOKE或MAGNET碰撞,造成杂音不良8.良品ASSY放入烤箱进行干燥.(干燥温度: 80 10,干燥时间:60分钟)重要管理事项:1.在500LUX以下照明度下禁止作业2.COIL错位，胶圈错位，V/C+振板粘接状态重点管理四四. .半成品半成品U U字部字部1.安装振板作业方法: 使用胶:TB1521+TOLUENE+BLUE色素 粘度:3000100CPS1.Air洗涤1EA KIT ASSY后放在BONDING JIG上2.在注塑FRAME振板安装部位上均匀点胶3.确

28、认在注塑FRAME表示部位的点胶状态4.使注塑FRAME的”U”字口和VOICE COIL引出部位要一致安装振板5.安装振板时,注意VOICE COIL引线不能被拉6.组装KIT ASSY和振板ASSY后,确认是否有不均衡安装或 (振板被折或变形)有无COIL引线的干涉7.点胶量 符合标导及技术要求 例0.0024-0.0030g重要管理事项:1.仔细确认防止过多点胶. (音质不良发生原因)2.防止COIL引线被压四四. .半成品半成品U U字部字部2.CAP组装作业方法:1.检查安装振板后制品及CAP良品状态后进行组装2.振板异物用棉棒擦拭3.在振板安装部位组装CAP4.安装CAP时,应垂直

29、组装,避免CAP倾斜作业可能造成的 振板变形不良重要管理事项:1.作业时必须戴指套2.作业前检查CAP不能有变形,破损等3.组装后CAP不能有缝隙,CAP不能倾斜四四. .半成品半成品U U字部字部3. 粘贴CAP作业方法:1.使用胶: TB1521原液+BLUE色素2.为防止CAP有缝隙及脱离现象在CAP与FRAME之间点胶 点胶量参照标导及技术资料 (例:0.0060-0.0070g)3.每次点胶时要擦拭点胶针头 注意外观不能粘胶重要管理事项:1.作业时必须戴指套2.胶量要均匀,且不能有断胶现象四四. .半成品半成品U U字部字部4. 一次点胶及烘干作业方法:1.使VOICE COIL引线

30、不交叉集中,即平行引出U字口2.把VOICE COIL引线紧贴于注塑FRAME “U”字口后,点胶固定 (不能有因过大力而VOICE COIL引线被拉或折断现象)3.注意P.C.B端子和VOICE COIL焊接部位上不能有粘胶现象4.点胶时,胶不能超出FRAME外沿(对于三星品名,胶应低于FRAME沿)5.点胶结束后自然干燥24小时重要管理事项:1.防止引线交叉2.确认胶量3.防止点胶外沿4。不能自然干燥24小时时，应考虑强制干燥（建议60+/-10度，1小时）引线不能被CAP安装面压，以免断线点胶后,胶与FRAME边缘在同一线或超出时按不良处理,但要完全点胶U字口五五.完成品完成品1. 分线

31、切线作业方法: 1.注意引线不要交叉地向下整理2.整理时不经过焊接LAND部位3.如图线分离时引线必须通过U字槽, 长线(+)向右,短线(-)向左进行分离（不同品名依照技术资料要求区分正负极的方向）4.左右分离时不要使过大劲.(防止断线)5.引线要通过FRAME槽的内部6.拿一条线进行瞬时间的切断(从焊接终部切断) (使用刀或镊子)7.使从焊接末端进行切线. (切到焊板部位的2/3以上) (参照图片)重要管理事项:1.注意刀片不能划伤PCB及焊板部位2.注意COIL线流入部位的断线现象3.利用TAPE处理残渣五五.完成品完成品2. 加锡焊接作业方法: 1.利用烙铁在LAND部位进行加锡焊接2.

32、遵守烙铁温度(焊接温度为410 10, (+)(-)极各在1.5秒内结束)3.注意不要在FRAME上接触烙铁.(外观不良)4.使COIL线不脱离”U”字口及端子部位,在焊接部位上焊接COIL线5.焊接时注意FRAME不能熔化6.焊接结束后不要碰焊接部位.(防止断线)7. 引线不能脱离FRAME的”U”字槽8.烙铁尖要清洁管理9.使用无铅锡 0.6五五.完成品完成品2. 加锡焊接重要管理事项:1.注意不能有FRAME熔化,断线与漂线2.注意不能有焊锡球,焊锡高度不能超出YOKE面3.焊锡及焊接部位不能有起尖现象及不能超出PCB外沿4.吸水海绵水分管理基准为用手拧时有3-4滴水滴落5.烙铁尖使用寿

33、命最多不超过10万次 注:此工程为CTQ工程五五.完成品完成品3. 极性检查作业方法: 1.打开极性检测机的电源.(把MIC连接在极性检测机上)2.确认极性机(+)(-)极后,将极性机正极检测笔与制品的正极 接触,极性机负极检测笔与制品的负极接触进行检测3.确认极性检测机(AID检查)状态. (良品与不良) (OK)LAMP为良品,相反 (NG)LAMP为不良重要管理事项:1.注意断线2.每节课使用标准SAMPLE确认机器状态是否良好3.注意在与制品接触时,不要检测V/C焊接部位,以防止断线(如右图标示部位)-检测位置五五.完成品完成品4. 焊接WIER作业方法: 1.依次在(-)极上焊接黑色

34、WIRE, 在(+)极上焊接红色WIRE2.使WIRE的绝缘层部位于P.C.B端子上3.焊接WIRE后不要在WIRE上加过大力4.焊接时,不要在VOICE COIL引线的焊接位置上接触烙铁或锡 焊接温度为36010; 焊接时间在1.5秒以内重要管理事项:1.焊接高度不能超过YOKE面2.防止焊锡球,漂线及短路3.防止COIL引出部位2次焊接4.两根WIRE焊接后不能重叠说明:WIRE重叠可能会高出YOKE面,影响整体尺寸5。特殊品名（WIRE线经过焊板）焊接时焊接部位先点胶或躲开此部位焊接WIER线焊接部位五五.完成品完成品5. 焊接外观检查作业方法: 1.检查焊接外观状态 (COIL及WIR

35、E焊接) -不能有FRAME 变形 -不能有漂线,虚焊,锡尖等(不良制品返电焊工程修正) -引线必须位于”U”字口里面 -不能有焊锡球及残渣,残COIL2. 对粘在制品上面的焊锡球使用不锋利的JIG进行修理 (不能用刀片修理,防止将PCB导线划伤而产生断线)3.对焊板上面的焊接不良不能修理进行,返回焊接工程重新进行作业重要管理事项:1.严禁使用锋利的JIG修理制品的”U”字部位以免造成断线不良五五.完成品完成品6. 波形检查作业方法: 1.打开电源后设定OSCILLOSCOPE 把LEVER位于CONT上 转动 FREQ.DAIL把周波数设定在1KHZ 转动 OUT ADJ DAIL设定电压后

36、,把LEVER 位于SWEEP 利用 DAIL设定音压MAX / MIN值为2DB ONLEVER,把LEVER置于CH3后在检测JIG上测MASTER SAMPLE 把LEVER按CH3CH1CH2CH3顺序移动后, 把LEVER调到ON位置后进行检查2.确认波形是否在规定值之内3.确认(TEL MODE)是否是赤色五五.完成品完成品6. 波形检查重要管理事项:1.电源OFF时把LEVER调在SAVE位置2.参考MASTER SAMPLE及波形限度样本3.检测时必须戴指套4.在设定限度样本和作业时,压制品的力要一致5。样品与JIG上不能重复粘贴无纺布，会影响特性检测准确度注意检测方向及部位五

37、五.完成品完成品7. 二次点胶(NF-1)及干燥作业方法: 1.使用胶: (NF-1)+TOLUENE 粘度: 10000 1000CPS2.为了保护COIL及焊接部位而点胶(NF-1)3.点胶时,注意完全点胶注塑FRAME的”U”字口和P.C.B焊接部位4.点胶(5-10EA)后擦一次胶头5.点胶结束后在干燥炉进行干燥.(6010)重要管理事项:1.露出COIL引线为不良2.注意点胶要均匀3.注意点胶不能超过YOKE面4.除点胶部位外,制品其它部位不能粘胶5。点胶部位必须整齐（客户不满事项）五五.完成品完成品8. 粘贴NET LABEL作业方法: 1.利用镊子分离NET LABEL后粘贴在Y

38、OKE面上 粘贴手柄方向如图所示2.确认是否有浮起,被撕的部分3.确认有无与YOKE外径错位的现象重要管理事项:1.LABEL方向背对PCB方向,倾斜角度不能大于60度2.确认NET LABEL离形纸是否容易分离五五.完成品完成品9. 粘贴RUBBER作业方法: 1.利用镊子分离RUBBER后粘贴在CAP 面上,RUBBER粘贴方向如图所示2.确认RUBBER是否有浮起,被撕的部分3.确认有无与CAP外径错位的现象重要管理事项:1.RUBBER粘贴不能倾斜,垂直观察制品不能 露出CAP沿2.粘贴时要使用前端圆弧的镊子 (客户处发生振板破裂而要求的事项)五五.完成品完成品10. 外观检查作业方法

39、: 1.确认制品外观是否破损或划伤2.确认流入异物或制品变形与否3.确认焊锡球及残渣与否4.确认VOICE COIL引线的露出与否5.LACQUER高度管理在YOKE面RUBBER压缩尺寸以下 从NET LABEL到 LACQUER 管理在MAX 3.5重要管理事项:1.参照图片2.WIRE根部1MM 左右必须点胶五五.完成品完成品11. SURGE TEST作业方法: 1.制品要与检测JIG完全接触2.检查高压检测机是否处于良品状态3.高压检测时间:1-2秒4.检测时U字口部位有火花出现或检测部位无任何反应为不良重要管理事项:1.高压检测机电压在SPK700V,RCV不进行2.作业时使JIG与制品WIRE两端线芯完全接触五五.完成品完成品12. 音质检查作业方法: 1.打开电源设定OSCILLATOR 按”3”SWEEP开关后把周波数MANUAL SWEEP基准于1KHZ 调整”2”ATT钮设定电压范围 转动”2”VARIABLE (微调钮) SETTING电压 按”3”AUTO SWEEP 调整周波数的反复速度 把检测机中的”4”SWEEP 调整到7.5(参考值), REREAT对准102.调节”5”设定音质检