切割机、电焊机、台钻、电焊机操作规范安全操作规程

1、砂轮机安全操作规程一、使用前准备1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣） 。3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。5、砂轮安装好后，一定要空转试验2 3 分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。6、凡使用者要戴防

2、护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。二、使用中注意事项1、开动砂轮时必须4060 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。3、磨削时的站立

3、位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料( 铝、铜等 ) 和木质品。4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。三、使用后注意事项1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时

4、更换，保证安全。3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。切割机安全操作规程一、切割前准备1. 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2. 电源闸刀开关、 锯片的松紧度、 锯片护罩或安全挡板进行详细检查， 操作台必须稳固， 夜间作业时应有足够的照明亮度。3. 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。1 / 4二、切割注意事项1. 切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。2. 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能

5、，确保各部件完好。3. 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4. 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5. 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6. 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7. 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。8. 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。9. 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10. 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。11. 不得

6、试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12. 为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。13. 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。14. 不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。15. 锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。16. 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15 厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45 度为宜。17. 出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。18. 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上

7、进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。19. 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。20. 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。台钻安全操作规程一、工作前安全防护准备1、 按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。2、 检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。3、 严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、装卸钻头安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦2 / 4净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻

8、头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。三、台钻使用1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。2、 钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工

9、作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。电焊机操作规程一、施焊前的准备1检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1M （兆欧）。2新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5 兆欧。3焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。4应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。5焊机起动前应检查Y/起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“”位置，起动结束； Y/起动器的触点应接触可靠，不得有松动， 并使焊机旋转方向

10、与焊机指示牌箭头方向相符。6焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。二、施焊过程中的安全操作7引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。8开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。9更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。10 焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。11 焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50 150 安培和 120 375 安培，均可3 / 4通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节。12 根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，

11、选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮位置，以获得更佳焊接电流。13 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 C 应冷却。14 发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。15 电焊时的二次电压不得偏离60 80V （伏）。16 焊接工作结束，切断焊机电源整理好电缆软线。将焊机搬至安全处，或对焊机进行存放遮盖，以防雨水浸入。17 仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患后方可离开。18 只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。19 在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。20 焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作

12、业区环境应良好，人要在上风处。21 焊机如长期不用，应存放在相对湿度不大于85% ，空气流畅，温度不高于40 及不低于0的干燥通风场所。并应以油纸包封换向器，将未涂漆的不导电部分涂上黄油。钢筋切割机安全操作规程1、接、送料的工作平台和刀刃下部应保持水平。2、使用前，操作人员应检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固，然后用手搬运皮带轮，检查齿轮，调整刀刃间隙。3、启动后，先空载运转，检查各部位传动及轴承运转是否正常。4、机械未达到正常转速时，不准进行切料，切断时必须使用刀刃的中下部剪切。5、不得剪切直径及超过设备规定的钢筋直径或烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应小于安全技术规定的要求。6、钢筋切断必须在调直后进行操作，断料时要握紧钢筋，使钢筋和刀口保持垂直，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或蹦出伤人，发生事故。7、切割机切短料时，靠近