原辅料变更验证方案

1、概述2验证目2验证依2验证计2验证小2验证前3333生产及3新厂家4产品质556偏差处77验证报8验证审81 2 的3 据4 划与范围5 组成员、职责及验证前培训安排： 6 确认6. 1原料供应厂家的“三证”材料和质量体系评价 6. 2验证相关信息确认6.2. 1内包材检验结果6.2.2检验环境监测结果7 原料质量评价8 量评价 8. 1中间产品验证数据8. 2成品验证数据9 理10.验证结果分析与评价11告12查与批准1概述*是我公司生产多年的老品种，处方工艺稳定，制得的产品批内及批间均匀性好，长期稳定性试验证明上市包装产品质量稳定。由于*产品的原辅料的供应商无法长期固定，变更生产药品制剂所

2、用原辅料 的厂家可能对药品质量产生一 定的影响。为了保证产品的质量，为了更好地组织 优质原辅料，使*的质量不因原辅料产地的变更而受 到影响，并确保现行的工艺规程不因原辅料产地的变更而在执行中产生显著的偏差，根据GMP的要求， 对供应商变更后的*原辅料进行验证，以确保变更的可行性。本次验证的范围和程度通过风险评估确定。2 验证目的21证明变更前后原料药主要指标保持一致。22证明新厂家的原料药按我公司*工艺规程进行生产后，产品能够符 合质量标准。3 验证依据中国药典2015年版第二部药品生产质量管理规范2010年版药品生产验证指南2003年版4 验证计划与范围2016年1月1日到2016年1月1日

3、对*变更原料厂家产品工艺验证5验证小组成员、职责及验证前培训安排：5. 1验证实施小组分项负责人、部门职责负责验证方案起草及验证组织协调实施。负责供应商的评估，物料的准备。负责验证方案、验证报告的审核、供应商评估和验证 结果 的评价。负责组织实施及验证过程的监督工作。负责验证过程中的取样工作。负责组织生产的实施以配合验证。6验证前确认6. 1原料供应厂家的“三证”材料和质量体系评价6.1.1目的：确认原料新供应厂家三证”齐全，质量管理体系基本符合GMP要求。6.1.2方法：查看原料新供应厂家的“三证”材料及我司审计结果，并将复印件作为附件存档。6.1.3标准：原料新供应厂家三证”齐全，质量管理

4、体系基本符合GMP要求。6. 2验证相关信息确认6. 2. 1内包材检验结果6. 2. L 1玻璃瓶检验结果6. 2. 1. L 1目的：确认使用的玻璃瓶符合我司的相关质量要求，不会给产品造成质量影响。62112方法：按照相关操作规程，对玻璃瓶进行抽样检验，并把检验报告复印件作为附件存档。6. 2. 1. 1. 3标准：使用的玻璃瓶符合我司的相关质量要求。6. 2. 1.2胶塞检验结果6. 2. 1. 2. 1目的：确认使用的胶塞符合我司的相关质量要求，不会给产品造成质量影响。62122方法：按照相关操作规程，对胶塞进行抽样检验，并把检验报告复印件作为附件存档。6. 2. 1. 2. 3标准：

5、使用的胶塞符合我司的相关质量要求。6. 2. 2生产及检验环境监测结果6. 2. 2. 1目的：确认生产及检验环境符合要求，不会给产品带来质量风险622.2方法：按照相关操作方法对生产及检验环境进行检测，并把记录或复印件作为附件存档。6. 2. 2. 3标准：生产及检验环境监测结果符合GMP的要求。6. 2.3相关确认与验证文件、质量检验及标准文件、相关标准操作规程 6. 2. 3. 1目的：确认相关确认与验证文件、质量检验及标准文件、相关标准操作规程已得到批准，并且有效。6. 2. 3. 2方法：对相关确认与验证文件、质量检验及标准文件、相关标准操作规程进行检查。623.3标准：相关确认与验

6、证文件、质量检验及标准文件、相关标准操作规程已得到批准，并且有效。7新厂家原料质量评价7.1 H的：确认新厂家原料符合我司的质量要求，原料质量主要指标应与原有供应商的保持一致或更佳。7. 2方法：7. 2.1依据中国药典和企业内控标准对新供应商原料进行检验，检验结果应合格7. 2.2将检验结果与原有供应商原料的检验数据进行对比，新供应商的原料质量 主要指标应与原有供应商的 保持一致或更佳。附表1原辅料新旧供应商质量对比原供应商新供应商送检批号送检批号包装规格包装规格检验日期检验日期记录检杳记录检杳检验结果检验结果项目结果项冃结果性状性状酸碱度酸碱度透光率透光率氯化物氯化物硫酸盐硫酸盐钱盐鞍盐干

7、燥失重干燥失重炽灼残渣炽灼残渣铁盐铁盐重金属重金属W盐W盐细菌内毒素细菌内毒素含量含量偏差说明及结论：确认人：日期：复核人：日期：8产品质量评价按照现行产品生产工艺规程和生产设备用新厂家的原料试产三批，一是考察生产过程各工序质量控制点；二是考察中间产品和成品重点项目质量检验结果。& 1中间产品验证数据&11目的：确认新厂家的原料在配制工序中生产后，中间产品符合大输液半成品质量标准和*工艺规程的要求。&12方法：由现场质量管理人员在配制工序结朿后依照中间控制标准操作规程的方法取样检测进行取 样检验。批号检测项目、性状PH值透光率可见异物色氨酸含量山梨醇浓度检验结果检验人：

8、日期：复核人：日期：附表2中间体检查结果&2成品验证数据821目的：确认新厂家原料经过车间的生产后，成品符合我司的质量要求。822方法：按*质量标准取样并进行检验，并出具检验报告823标准：成品质量标准见*质量标准。附表3原辅料变更前后成品质量对比原生产产品变更后生产产品名称、规格：名称、规格：供应商：供应商：项H检验结果项目检验结果批号批号批生产记录审 核批生产记录审 核性状性状PH值PH值透光率透光率不溶性微粒不溶性微粒异常毒性异常毒性热原热原降压物质降压物质可见异物可见异物无菌检杳无菌检杳色氨酸色氨酸山梨醇山梨醇偏差说明及结论:确认人：日期：复核人：日期9 偏差处理在*变更原料厂

9、家产品的验证过程中，应严格按照*工艺规程、操作规程、取样规程、检验规程和质量标准进行操作。如果存在于接受标准的偏差，记录人员必须记录相应方案的偏差以及相应的纠正措施。试过程中所发生的偏差。附件：偏差处理表。在偏差报告中记录在测10.验证结果分析与评价确认项目确认日期评价评价人11.验证报告所有项目确认完成后，项目测试状况与接受标准一致，则可认为本次验证成 功，并完成验证报告，交 验证管理小组批准后，方可继续生产。12.验证审查与批准批准人：日期:A由偏差发现部门填写产品/物料/设备名称产品/物料/设备编号产品规格产品批号偏差名称发现人发现日期发现时间发现地点在什么过程受影响的部分总量全部部分偏

10、差的种类：IPC缺陷外来异物潜在的污染包装缺陷校验/预防维修混淆未按规程执行包 材/物料过期物料/设备人员失误超标检验结果文件记录缺陷设备故障/过程中断环境 客户投诉英它偏差扌田述：发现人签名：日期：年 月曰应急处理措施：部门经理签名：日期：年 月曰QA签名：日期：年 月曰B偏差的类型（QA主管填写）轻微重要口严重口签名：日期：年 月曰受影响物料等处置意见；相关部门组成偏差小组，对偏差进行调查，评价潜在的影响和 进行风险 评估；召开会议得到一致意见。相关部门：生产管理部设备工程科仓库质量管理部开发部采购部销售部其它风险评估：QA主管:日期：年月日部门签名：日期：年月日部门签名：日期：年月日部门签名：日期：年月日部门签名：日期：年月日部门签名：C调查（附偏差调查表）日期：年月0QA:日期：年月日根源类别人员/行为设备/设施产品/物料文件/记录环境检验其它自：年 月日至：年 月调查期限注：25天之内，如果没有结束，请注明原因：偏差的根源:QA日期：年 月日D米取的措施：相关部门召开会议，得到一致意见。相关项目:设备设施化学检验微生物检验程序批记录印字包材图纸验证校验稳定 性软件安全/环境供应商培训其他口项Fl纠正与预防措施责任人预期时间部门签名：日期：年月曰部门签名：