储罐区检查表

1、公司安全生产大检查储罐区检查表常压储罐区检查表受检单位:检查日期：2013年6月 日序号检查内容检查结果有(“) 无(X)整改措施-»-工艺1外浮顶罐和内浮顶罐正常操作时，其最低液面是否符合工艺指标。2储罐进油速率是否符合工艺指标。3与储罐相关的阀门是否完好、开关状态是否符合运行工艺的要求。4管线是否按照要求进行放空。5储罐的液位、压力、温度是否正常，符合工艺卡片要求；温度计、液位计一、二次表完好。6罐区盲板标示是否清楚。7加热器完好情况，排水有无带油现象。8自动切水器运行是否正常；储罐脱水是否符合要求。9隔油池污水排放是否正常。10雨污分流设施完好情况。11报表、记录填写是否规范、

2、真实。12工艺管线上的压力表、温度计、热电偶、压力表、流量计及其变送器是否齐全，运行是否正常。13冬季检查设备、管线防冻防凝落实情况。14轻质油储罐是否进行可燃气体检测和罐底水质分析。* A设备1储罐基础是否有不均匀下沉；有无裂缝、倾斜；散水坡有无损坏。2罐体发生泄漏、鼓包、凹陷等异常现象；罐体外壁有无锈蚀现象；防腐层是否完好、油漆有无脱落；油罐保温是否完好。3罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。4浮顶、内浮顶罐的浮盘是否完好；转动扶梯有无错位、脱轨。5浮顶罐浮顶排水装置是否正常，有无泄漏、排水有无带油。6浮顶罐浮盘是否有积液；浮船上的油污、氧化铁等杂物是否定期清扫。7与储罐相关的

3、阀门是否完好、开关状态是否符合运行工艺的要求；阀门是否渗漏；阀体有无损伤及渗漏现象；阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确；阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；垫片、填料、螺栓是否完好； 阀门各部件是否齐全、良好；气动阀油杯内润滑油液位符合要求。8呼吸阀安装是否正确；阀盘与阀座接触面是否良好；阀杆上下运动是否灵活，有无卡阻；阀壳网罩是否严密；压盖衬垫是否严密；呼吸通道有无堵塞现象；阀体是否完好，附件是否齐全。9阻火器安装是否正确；防火网或波形散热片是否清洁畅通；垫片是否完整，有无漏气10测量孔外接地端子是否完好；密封是否严密不漏气，导尺相磨损是否严重；在检尺取样后是否将量

4、油孔盖盖严。11人孔、透光孔密封是否完好，是否漏油、漏气。12防滑踏步、旋梯、旋梯栏杆扶手、罐顶平台和检尺平台栏杆扶手是否牢固，冬季要有防滑措施。13防火堤有无损坏；管线穿墙是否用非燃烧材料封实。14防雷防静电接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象；各部跨接是否完好。15自动化仪表与油罐连接孔是否漏气、漏油；仪表及安装配线是否符合防爆要求；检测仪表是否完好。16油罐呼吸管路外表有无明显锈蚀；支架是否完好；各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象；管道式呼吸阀控制压力是否正确。17检查管路是否有明显扭曲、位移、变形；管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏；管路外表面是否有裂纹、缩孔、夹渣、折

5、叠、皱皮等缺陷；法兰连接安装是否符合要求； 管线保温是否完好。18管座架是否起作用，有无沉降、倾斜或变形；管线支架是否锈蚀、变形或损坏；管托是否腐蚀、工作是否正常19补偿器外观质量是否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象。20检查过滤线外观质量是否良好；附属件是否齐全、完好，是否严密；过滤网是否完好。21接地跨接：法兰静电跨接是否符合要求；（每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好；当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必 另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。）间接跨接是否符合要求（管间净距小于10cm,每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好）；

6、管线接地装置是否符合要求。（接地电阻w100 Q）22管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整）；阀井盖是否完整并上锁； 管沟、阀井内是否有油气。23罐区专用机泵盘车标记、运行情况是否符合要求。24罐区内杂草是否清理干净。仪表、电气1阴极保护装置电路连接是否牢固可靠，导线是否完好；配电盘上熔断器是否完好；电流数值是否正常。2牺牲阳极保护装置管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录）；保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点地壤电阻率是 否正常。3电气仪表是否正常。4电缆沟通入变电所、控制室的墙洞处是否填实、密封。5储罐区监控设施、高低液位报警仪、固定式可燃、有毒气体报

7、警仪及火灾报警仪运行是否正常。6防爆电气设备的多余电缆引入口是否采用适于相关防爆型式的封堵元件进行封堵 工7浮顶、内浮顶罐的浮盘是否完好，转动扶梯有无错位、脱轨，罐顶静电接地是否完好，量油孔盖是否盖严。安全环保1罐区喷淋设施是否正常。2照明系统是否齐全、好用。3罐区所设稳高压消防给水系统，压力是否符合要求(0.7-1.2MPa ) o4罐区泡沫系统是否正常，罐区外泡沫线接头是否完好。5罐区内井盖是否齐全。6罐区内是否按要求配备一定数量灭火器；灭火器是否在有效期内。7现场安全警示标语标志是否齐全、完好。8储罐的上罐扶梯入口处需设消除人体静电装置。9罐区内施工作业票证是否齐全，防护措施落实是否到位

8、。10生产厂区是否有应急预案，所有有毒有害岗位、报警器点、安全喷淋、气防用具柜、应急电话点等是否都设醒目标示牌，并在厂区内易于观测的地点设 置风向标，进入生产厂区作业人员是否熟悉其作业区内报警器，急救电话等所在地位置和使用方法。压力储罐区检查表受检单位：检查日期：2013年6月 日序号检查内容检查结果有(2) 无 (X)整改措施.-1:艺1储罐的压力、温度、液位操作是否存在违反工艺指标的现象。就地和远传压力、温度、液位计是否完好，数据是否能够相互对应。联锁是否完好并投用，未投用的是否按规定办理了相关手续。2工艺管线上的压力表、温度计、热电偶、流量计及其变送器是否齐全，运行是否正常。3罐区盲板标

9、示是否清楚，不同介质的连通线，在连通的部位是否加盲板隔离并挂牌，建立台帐。4储罐进料速率是否符合工艺指标。5储罐注水系统是否完好。6储罐紧急切断阀是否完好。7储罐切水系统是否正常。8与储罐相关的阀门是否完好、开关状态是否灵活、符合运行工艺的要求。9储罐正常运行期间安全阀前、后截止阀是否全开（加铅封或锁定）。10含丁二烯物料罐顶氧含量分析是否符合要求；是否严格按规定置换；氮气置换线是否进行有效隔离。11冬季防冻防凝各排空点排量是否合适。12记录填写是否规范、真实。13异常报警记录是否进行了跟踪检查，整改措施是否落实。14消防、冷却喷淋设施是否完好。15冬季设备、管线防冻防凝是否完好。16对罐区盲

10、肠死角是否进行了排查和处理，是否建立台帐并挂牌管理。4设备1储罐基础有无不均匀下沉；隔堤、防火堤有无损坏。2储罐罐体是否有泄漏、鼓包、凹陷等异常现象。储罐罐体外壁有无锈蚀现象。（保温除外）有保温层的罐体外壁有无破损、脱落、潮湿、跑冷。防腐层是否完好、凉凉胶有无脱落。3阀门是否外漏；阀体有无损伤及渗漏现象。阀杆有无弯曲、锈蚀，是否进行涂油保护 ，填料压盖是否完好。4储罐安全阀阀体是否完好，附件是否齐全；是否到期校验；出、入口管线截止阀是否有铅封。5法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣）。6储罐及附属管线有无锈蚀，油漆有无开裂、脱落。7

11、防滑踏步是否牢固。现场操作平台及扶梯等有无防滑措施。8储罐防雷防静电接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象；各部跨接是否完好。9管线是否有明显扭曲、位移、变形，管道补偿器是否有扭曲、挤压、变形或破裂。10对管线上因施工临时安装的倒淋、排空、吹扫管、注水管等是否及时进行了拆除。11对废弃或闲置的储罐、管线是否进行了及时处理。12管托、管座、管架工作是否正常，有无沉降、倾斜或变形。13罐区内机泵运转温度、压力、振动、声音是否正常；润滑是否正常；有无泄漏情况。现场压力、温度表指示是否有上、下限和合格证。14备用机泵是否备用，是否按规定切换。15操作平台以及扶梯等通道是否保持清洁、畅通。16管道法兰的

12、静电跨接是否完好，跨接是否符合要求。相邻管线间跨接是否符合要求（管间净距小于100mm每隔20m加跨接线，且连接可靠，接触良好）。管线接地装置是否符合要求（长距离无分支管道每隔100m应接地一次，接地电阻W100Q）。17储罐及附件、管线等保温、保冷是否完好。18罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。19罐区地面平整，有无下沉、积水、破损、杂草。20储罐消防喷雾系统是否完好。仪表、电气1电气、仪表设备是否正常，电缆沟通入变电所、控制室的墙洞处是否填实、密封。2仪表与储罐连接部位有无泄漏。3电缆铺设是否整齐，桥架盖板是否齐全，电缆沟内是否清洁。4可燃、有毒气体报警系统是否完好；是否做到

13、每周对可燃、有毒气体报警仪完好情况检查一次；可燃、有毒气体报警仪是否每半年校验一次。5现场温度、压力、液位、流量表校验标签是否齐全，有效。6储罐区工业电视监控系统是否完好。7泵房内设有地坑或地沟的，是否有防止可燃气体积聚的措施。8防爆电气设备进线密封是否完好，多余电缆引入口是否采用适于相关防爆型式的封堵元件进行封堵。9储罐照明系统是否完好，是否符合防爆要求。安全环保1罐区旋梯、扶手、栏杆、平台、踏步是否牢固、有无缺失。2储罐喷淋、喷雾设施是否完好；消防栓、消防炮是否进行了编号，每月是否填写一次检查记录。3消防栓、消防井是否完好，消防栓是否做到每季度试用一次。4储罐区内消防器材是否齐全，是否在有效期内，每月是否填写检查记录。5消防泡沫站是否完好，现场是否设置巡检点。6消防水线地下控制阀门开启是否灵活，地上标示是否明显，现场消防水带是否老化、破损。7消防通道是否畅通。8储罐区内操作人员