冲压车间模具管理制度

1、冲压车间模具管理制度1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。1.1冲压车间应建立模具台账表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维 修等悄况，并又寸模具进行标识。1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。2.0验收2.1模具交付便用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通 过冲压的产品验证模具是否符合要求，按模具验收及试模状况表有关要求对模具进行 验收。2.2新模具的移交手续2.2.1移交的内容：2.2.1.1. 模具；2.2.1.2. 模具配件及配件图纟氏；2.2.1.3. 产品图;2.2.1.4. 工序图；2.2.1.5. 检验作业指导书

2、；2.2.1.6. 操作作业指导书；2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和 质量主管同意）可以办理入仓手续。2.2.3新模具进仓前，仓库管-理-员要规划定置位置2.3模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报 告工程技术部。2.4模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件文件控制程 序。3.0裝模 3.1模具的领用3.1.1生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管-理-员负责跟踪模具状 况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，裝模工和模具管-理-员安排、整理模具 归位，并做好模具使

3、用状况记录。3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且 没有油污、废料。3.1.3生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末 检合格办理进仓手续。3.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓, 管-理-员做好更改记录。3.1.5领用模具生产时，冲压装模员必须攧作作业指导书、一并领出，并办理出仓手续。 将作业指导书挂在该模具所裝机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓 库，并办进理回仓手续。3.1.6模具配件的安全库存量为5件（等于5件）时，模具管-理-员提出加工计划，并跟踪 落

4、实加工的结果，并直到补充进仓为止，冲床的保险块、装夹螺杆、压板同样要求。3.2裝模前必须检查机床是否完好（一定要检查保险块是否完好）及机床几何精度是否满足 所用模具的要求（如落料、切边、冲孔的模具应安裝在精度较高的机床上），机床的封闭高 度、吨位是否与所装模具相匹配，垫板是否牢固、可靠，高度一致。3.3当模具封闭高度过小，应选适当的垫板，并尽量垫在下模。3.4检查模具必须完好,螺丝不能松动，上下模座表面必须清洁、干净，有问题的模具不能裝 机。3.5裝模时，先把机床上下台面扫干净，冲床上使用的模具应先测量其中封闭高度，调整机床封 闭高度比模具的封闭高度高出10-20mm.3.6在冲床上进行裝模时

5、，模具的压力中心不能偏离机床中心50mm,调整上下模的间隙合适 后，先固定上模，再紧固下模.3.7在油压机上装模，上下模至少要裝夹四点:，特别是需用下顶缸的模具，下模一定要装夹四角 （点），模具必须在顶板的重心（或中心）位置,落料冲孔模上80T-200T压力机的下模必须装夹 四点.3.8模具装夹完毕后,当班班长协同模具管-理-员认真检查是否装夹安全、可靠、合理、是 否上下干涉，影响操作工上、下料，限位柱是否合理、落实，当班主管一定要督查好这一 环节。3.9在确认机床、模具裝夹完好后，试冲零件时，调模的深度必须慢慢调整，严禁一次调 整到位，落料冲孔等冲裁模具，调模深度不得超过两个料厚，油压机上限

6、位行程开关的调 整原则上只许班长或现场技术员调整，严禁敲打行程开关。3.10装模时，严禁用手搬运模具，防止撞坏模具和机床.3.11装好模后，要详细的向操作工人交待注意事项,并在操作工人实际操作符合要求后，班长 或装模工才能离开.3.12在使用过程中每天班长督促握作工对模具导向部位侧冲的滑块,T型槽等部门,加油不 少于2次対活动导桩应每2小时加一次油，模具管-理-员必须每2小时对模具使用情况 主动进行检查，用敲击法检查模具装夹是否松动。3.13模具使用之后，由质检员对末件逬行检查，完全合格后由班长（主管）对模具状况应作及 时检査确认完好后，让操作工清理干净模具上的废料、杂物、并对导向部位加油后，

7、才 允许卸模，用完后的模具应放回原架位，大模具应放在木垫上，严禁模具随地摆放，放回 原位后办理入库手续。3.14交接-班后,接-班的现场主管、班长、裝模工及模具管-理-员，要对前班使用的模具本 入继续使用前，要重新检查模具的裝夹情况和模具状况，确认完好后才能使用。3.15主管、班长对裝模附件（垫铁、垫板、螺栓、螺母、压板及各种板手等）要妥善保管, 交接-班时应交待清楚。3.16主管、班长及模具管-理-员对模具的全部使用过程要认真负责，发现问题、隐患应及 时处理，模具在使用过程中，由使用单位负责进行管理，4.0模具报修及确认4.1模具在使用过程中，需要进行维修时，应由模具使用单位开具模具报修单，

8、填明模具 报修原因或零件不合格状态。车间主管或班长签名，并经检验员签字确认后,交模具班长或 模具师傅，模具班长负责对模具分析模具损坏原因，决定维修方案，实施维修。4.2冲压车间报修模具，必须说明生产紧急状况，并根据损坏程度，同模具班长或经理确 认修复所需时间。并跟踪模具维修进度°模具科应在第一时间修生产最急的模具，并按确 认修模时间完成修模任务，不要因修模超时而影响生产。4.3模具修复后，维修人员填写维修情况签名，班长或科长核定签名后，将模具交冲压车 间试冲，试模结果由车间主管、质检员确认并签名。合格后，冲压班长或主管同模具班长 确认修模所用时间是否在承诺时间内完成。5.0模具的报废

9、5.1模具在安装调试时运输、使用不当而造成损坏不能修复，由工艺模具科长提出报废申 请，并申请制造新的模具，总经理审批后实施。5.2模具管理人员应将模具维修、报废等情况反映在模具台账上。6.0模具的贮存和维护6.1模具的贮存、保护和维护由模具管理人员负责'6.2模具使用完后冲压车间摄作人员应清除模具内外的废料、杂物，保持模具干净整洁。6.3模具进入模具贮存区后应按产品型号、工序先后、固定架位摆放。6.4冲压主管、班长应将使用后模具状况用便签清楚的写给模具管理人员，注明本批生产 冲次，模具维修过何部位、次数，由模具管理人员填写在模具台帐上。6.5对待修模具，冲压主管、班长必须开出模具报修单

10、，交给模具主管。6.6模具管理人员每月必须对模具表面清除油污、灰尘两次以上。6.7摆放在各架位的模具要保持整齐清洁。6.8模具在肅要长途运输时，必须做好保护工作。如将上下模用铁线牢固等方法保证不因 运输过程的碰撞被损坏。附冲压车间管理制度供参考2017-08-19 10:14| #2 楼_、总则:为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间 按本制度执行。二、范围：适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。三、管理要求：1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动 统一、操作统一。2. 效率的提升，是靠激励、互助

11、、协同、鼓动出来的。3. 根据产品的实际情况：对合理安排，做到定岗、定置、定员工作。b）生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。c）岗位异常时要提前发现，及时纠正。d）关注产出，坚持每天公示产量4. 机器保养与整理：对每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一嘉黄线摆正，不准压线，确保物 流（安全）通道畅通。b）下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，発 子需统一摆好，保持整齐。c）员工对自己摄作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号逬 行定期保养工作。四、岗位作业要求：1. 冲床岗位要求（包括下料、成型）开机前：对检查各部分

12、的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；b）检查模具安裝是否正确、可靠；c）务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启d）电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；e）使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。f）开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。g）开机前，非揮作人员离开操作区，并把杂物清理干净。撮作时：对冲床开动后，由1人进行送料及冲压撮作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并 不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。b）应定时用手动润滑油泵向润滑 点压送润滑油。c）操作时要思想隼中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。d）禁止夹层进料冲 压，必

13、须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。e）操作中身体任何部分严禁进行 模具范围内进料、卸料，应用专门工具逬行。0发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查g）握作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等，:摄作后：将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具 时：对安裝、拆卸模具时，必须先切断电源。b）模具安裝必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之 前，禁止连车。c）拆卸模具时必须在合模状态下进行。d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无 异常。2. 攻丝岗位要求

14、：a）根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。b）攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇會,禁止用手握住工件直接攻丝。c）夹具尽可能的 固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。d）握作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员 工不得留长头发。e）擦状机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理'f）使用长而细的丝攻时， 应预先垫好支撑物。g）攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。3. 钏接工序要求（包括穿钏钉、钏接）:a）穿钏钉工位要检查钏钉、刀柄、刀座、钏盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度 是否正确、各配件是否变形等。b）钏接工位要检查钏

15、盖是否与所生产的产品相符合，注意钏接上的松、紧调整第。以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。五、坏境卫生与秩序：1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。2. 钏接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。3. 各组长负责公共区域的清理、清扫工作。4. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。5. 车间和车间办公室内严禁吸烟。六、生产过程管控：1生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完 成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产, 保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。2. 产

16、品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量 的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求逬行巡检、 抽检避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的 要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再 冲压。以便及时发现林料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做 好交接及签收手续，4. 安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可 生产；并在每月的15号和

17、30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查； 工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁 在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工逬行逐个检查，全体员工 应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。5. 节省与节约：各组长对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无 误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收隼，隼中修复与更换, 同时应积极控制和收隼在生产过程中出现的过剩材料与产品雾头并加以分类和存放好。6. 生产协调：在日常工作中，车管人员应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确 有难度的，可向上级主

18、管领导汇报，请求支持。七、车间纪律：1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。3. 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时，如生产肅要加班的，则由公 司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行， 违者依考勤管理办法处理。4. 员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间內吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有 员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，要搞五湖四海。5. 上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更 不准置员工提出的合理

19、要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上 班时间员工不得私自进入车间。7. 上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更 不得在岗位上偷懒、耍滑。8. 上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和 做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话, 如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟； 如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上

20、班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理， 在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责, 如果有特别事情需要接打电话的，要向主管负责人报告。10. 每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态撮作，同时必须自 觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向车管人员反映，不可擅自使用不良材料以 及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业否则将视情节轻重给予一定的 处罚。11. 在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。 不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处，:12. 车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操 作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。13. 物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随 意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。15. 生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停 止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。16. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，翦谈，影响其工作。17