机电实习报告

1、一、实习的目的及任务（1）通过零件加工的时间，熟练掌握数控车床的操作方法。（2）掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理。（3）掌握手工编织加工程序的方法。（4）重点掌握程序的编制方法。 二、实训内容及要求 1、基础理论 (1)入门指导。数控车床加工的基本方法、特点及功用。 (2)数控车床介绍。数控车床的结构及组成部分、各项技术参数、规格、自动回转刀架、控制面板、特有编程指令格式简介等。 2、零件数控加工工艺规程设计 (1)分析零件工作图样。 (2)确定毛坯种类、加工余量,并绘制毛坯零件综合图。 (3)编制机械加工工艺规程一套。 选择定位基准。 制定加工工艺路线。 确定加工设备及刀、夹、量具。

2、设计加I工序。 填写机械加工工艺过程卡及数控加工工序卡。 (4)编写机械加工工艺规程，编制说明书一份。 3、数控车床的加工程序编制 (1)熟悉坐标系、程序格式、编程指令等基本知识。 (2)掌握编制引导程序和加工程序的一般步骤。 (3)编写轴类零件和螺纹车削等数控加工程序。 4、CNC系统的操作 (1)了解操作面板的组成及各键的作用。 (2)掌握加工程序的输入、检索、删除、修改、插入以及统一的程序执行等操作。 5、数控车床操作及零件加工 (1)熟悉和掌握机床启停、手动操作等操作规范，实际加工前进行程序空运行操作。 (2)完成轴类零件和螺纹车削的数控加工。 掌握刀具的选择和拆装方法。 掌握夹具的选

3、择和工件的安装方法。 掌握工件的对刀、参数设置和试切操作方法。 掌握用G指令设定加工坐标系的方法。 完成零件的加工。三、实训设备、刀具及量具 1、设备 数控系统：华中数控“世纪星”HNC-21T(应用软件版本号为6.3A) ; FANUC0i-mate ,JDPaint 机床型号：CK6132 ,CAK4085i,JDPaint-80 2、刀具（参照成都英格数控刀具） （1）外圆车刀：主偏角kr=93° （2）切断车刀：主偏角kr=90°刀头宽度4mm （3）螺纹车刀：刀尖角r=60°前角o=0° 3、量具 （1）游标卡尺（精度0.02mm）。 （2）钢

4、尺（030cm）。 四、实训步骤及过程（一）数控车削加工过程 1. 零件图 车削用零件工程图如图1所示图1 零件图 技术要求：1、 不准用纱布及锉刀等修饰表面。2、 未注公差尺寸按 GB1804M3、 材料及备料尺寸：尼龙棒料（35） 2.工艺分析及加工工艺路线根据该回转体零件的结构特点及技术要求，以毛坯（棒料）的外圆柱面为安装基准，工件装卡及刀具布置示意图如图2所示，其工艺路线为：（1）车端面：毛坯伸出三爪卡盘的卡爪面约120mm，校正、夹紧。用外圆车刀加工端面，粗车、精车外轮廓。（2）用外圆车刀车M16×1.5螺纹处的外圆、16×29外圆、20×10外圆、32

5、×10外圆、R34×10外圆、4圆弧、车圆锥。以上用G71程序切削循环的方法车削。（3）用外圆车刀车2×45°倒角。（4）用切断车刀车10×4出退刀槽。（5）用螺纹固定循环切削方法完成M16×1.5螺纹的加工。（6）用切槽刀切断加工后材料，保证加工后尺寸为75mm。图2 工件装夹及刀具布置图 3.工件坐标系的建立及基点坐标计算按照回转体零件工件坐标系的设定原则，以工件右端面的中心为工件坐标系的原点，建立工件坐标系。根据工艺路线所作的基点坐标图如图3所示及基点坐标如表1 所示。图3 基点坐标图表1 基点坐标表1( 10 , 0 ) 2(

6、 20 , -5 ) 3( 20 , -10 ) 4( 24 ,- 10 )5( 32 , -30 )6( 36 , -30 ) 7( 3 8 ,-3 1 ) 8( 38 , -35 ) 9( 38 , -45 )10( 3 8 , -50 )3. 切削用量的确定各工序的切削用量如表2所示及刀具卡的制定。表2 切削用量表工步号加工内容主轴转速S进给速度F背吃刀量apr/minm/min(mm/r)(mm)1粗车1000500.31.52精车2000500.150.43切槽800300.0814切螺纹8001.54.刀具的选择按照零件的精度要求及工艺安排，整个加工过程所用刀具如表3所示表3 刀具

7、卡序号刀具号刀具名称刀具材料刀具半径R(mm)刀位点加工表面1T0101外圆车刀 硬质合金0.2刀尖车外形2T0202切断刀硬质合金0.2左刀尖车外形3T0303螺纹刀硬质合金0.4刀尖 切断5.程序设计按回机械零点换刀设计程序，设%1132+学号为零件的程序号。零件的加工程序见表4-4表4-4 程序卡加工程序注 释%1018主程序号N10T0101N20G00 X42 Z2快速进给到 x42 z2N30M03 S1000主轴以1000r/min 正转N40G01 X40 Z0 F30刀具到循环起点位置N50G71 U1.5 R1 P60 Q150 X0.4 Z0.1粗切量：1.5mm 精切量

8、：X0.4mm Z0.1mmN60G00 X10精加工轮廓起始行在圆弧起点N70G03 X20 W-5 R5精加工R5 圆弧N80G01 Z-10z轴切削刀z-10N90G01 X24 到x20的边N100G01 X32 Z-30 精加工外圆锥N110X37到x37N120X38 Z-31精加工倒角N130Z-35N140G02 X38 Z-45 R10精加工R10圆弧N150G01 Z-50直线加工到Z-50N160G00X80快速进给到X80N170X80 Z80定点X80Z80N180T0202换刀T0202N190G00X40Z-54快速进给X40 Z-54N200G01 X0 F10

9、0 S800主轴正转S500F80 X0N210G00 X80 快速进给 X80N220X80 Z80 进给 X80 Z80N230M05主轴停N240M30主程序结束并复位 6. 数控车床操作及加工（1）打开机床电源开关（2）机床回零1）检查红色急停按钮是否松开至非急停状态，若非松开，旋转急停按钮· ，将其弹出。2）按下操作面板上的回参考零点按钮，使指示灯变亮，进入回零模式。3）在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，再点击按钮，Z轴将回零。（3）安装毛坯 毛坯伸出三爪卡盘的卡爪面约110，校正、夹紧，见加工工序单中的工步1简图。 （4）输入加工程序 （1）按软键“主菜

10、单F10”，在下级子菜单中按软键“程序F1”，然后在选择“编辑F2”，在弹出的页面中输入新建文件名“54073229”单击控制面板上的键，在光标处逐段输入%3229加工程序。（2）按软键“程序保存”，单击控制面板上的键确定。 5、检查运行轨迹 （1）按软键“主菜单F10”，在下级子菜单中按软键“程序F1”，然后再选择“程序校验F5”，按下此软键，转入程序校验状态。 （2）按一下软键“显示切换F9”，将页面切换到能显示模拟加工的界面。 （3）点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，软键变亮，点击 按钮，即可观察数控程序的运行轨迹。 6、安装道具并对刀 （1）安装刀具。 1号刀位：外圆车刀。 2号刀

11、位：切断刀。 3号刀位：螺纹车刀 （2）对刀。 点击操作面板上的按钮，切换到手动状态，点击、按钮，使刀具大致移动到可切削零件的位置。 点击操作面板上的按钮控制零件转动，点击按钮，使选刀具试切工件外圆，如图1所示。 再点击将刀具退至如图2所示位置，点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动，再用游标卡尺测量车削外径28.04mm。 按软键“主菜单F10”，在下级子菜单中按软键“刀具补偿F4”，按软键“刀偏表F1”，用方位键将光标移动到刀偏号为#0001的试切直径处，按键后，可通过控制面板上的MDI键盘将所测的外径“28.04”填入，按键确认。此时系统自动计算“X偏置”的值。 图1 图2 点击、按钮试切

12、工件端面，如图3所示；再点击按钮将刀具退至如图4所示位置。 图3 图4 点击操作面板上的按钮使主轴停止旋转，用方向键将光标移动到刀偏角为#0001的试切长度处，按键后，可通过控制面板的MDI键盘将“0”填入，按键确认。此时系统自动计算“Z偏置”的值。 点击按钮，将刀具移离工件到可以安全转动刀架的位置，按控制面板上的“到位转换”按钮，选用2号刀具切断刀。 点击、按钮，将2号刀具切断刀的左刀尖对准毛坯工件端面与圆柱表面的棱角处，测量试车的外径尺寸。将测得尺寸输入到刀偏表中的刀偏号为#0002的试切直径处，按键确认。随后用方位键将光标移动到刀偏号为#0002的试切长度处，按键后，可通过控制面板上的MDI键盘将“0”填入，按键确认。此时系统自动计算“Z偏置”的值。 用同样的方法将3号刀具对好。7、自动加工完成导入数控程序、对到后可进行自动加工。在控制面板上点击按钮，转入到自行加工状态，点击按钮即开始自动加工。实习总结 通过这次实习，我学会使用数控车床加工零件的方法，自己设计零件、程序 和加工。把程序输入到数控车床中，利用车床自