过河电力开挖方案

1、电力过河施工方案一、工程概况一、工程概况本工程为电力、热力管线跨腊山河工程，自北向南包含匡山西路、兴福路、济西东路、张庄路及段金路等五处电力过河方沟及张庄路跨腊山河热力方沟，管沟自西向东下穿腊山河。电力管沟采用35防水混凝土，热力管沟为40防水混凝土，主要包括电力（热力）井及方沟两部分：电力过河施工方案1、匡山西路电力井净尺寸4.5*5米，高8.5米， 管沟净尺寸2*2.1米，长42米。2、兴福路电力井净尺寸4.5*5米，高8.0米， 管沟净尺寸2*2.1米，长42米。3、济西东路电力井净尺寸4.5*5米，高8.0米， 管沟净尺寸2*2.1米，长42米。4、张庄路电力井净尺寸4.5*5米，高7

2、.5米， 管沟净尺寸2*2.1米，长66米。5、张庄路热力井净尺寸5.9*5.9米，高9.65米， 管沟净3.9*1.9米，长59.08米。6、段金路电力井净尺寸4.5*5米，高7.5米， 管沟净尺寸 2*2.1米，长42米。电力过河施工方案二、施工方法及方案二、施工方法及方案 匡山西路、兴福路、济西东路及段金路电力方沟需改水施工，张庄路电力及热力方沟合槽开挖，在原桥梁施工改水基础上延长临时水道。电力过河施工方案1、改水施工、改水施工通过勘察现场，匡山西通过勘察现场，匡山西路、段金路向东开挖一路、段金路向东开挖一条下底宽条下底宽3米、深米、深4米、米、总长总长65米、以米、以1:0.5放放坡的

3、临时排水道，在临坡的临时排水道，在临时水道两侧打钢管护栏，时水道两侧打钢管护栏，以保证安全。以保证安全。 匡山西路及段金路改水图电力管沟42米筑岛平台现状河道23米电力过河施工方案 兴福路西侧改水兴福路西侧改水后靠近已成形道路后靠近已成形道路的人行道，为防止的人行道，为防止流水冲刷造成人行流水冲刷造成人行道塌陷，临时水道道塌陷，临时水道埋设埋设D1500混凝土混凝土管道，素土回填。管道，素土回填。兴福桥现状河道临时改水电力管沟42米围堰及平台电力过河施工方案 济西东路东侧为中建八局文化艺术馆施工，西侧济西东路东侧为中建八局文化艺术馆施工，西侧绿化空地宽度不足，亦考虑二次改水：第一次由桥绿化空地

4、宽度不足，亦考虑二次改水：第一次由桥北侧向西改水先进行东侧电力井及北侧向西改水先进行东侧电力井及2/3管沟，完成回管沟，完成回填后，改水至东侧，进行西侧电力井及剩余填后，改水至东侧，进行西侧电力井及剩余1/3管沟管沟的施工。的施工。电力过河施工方案济西桥电力管沟一次改水施工东侧电力井及2/3管沟济西桥二次改水施工西侧电力井及剩余1/3管沟围堰及平台北25米15米10米现状河道23米现状河道23米30米已完成电力过河施工方案 张庄路电力及热力方沟合槽开挖，在原桥梁施工改水基础上延长临时水道约65米。张庄桥电力管沟66米热力管沟50.8米围堰及平台北现状河道23米35米30米电力过河施工方案电力过

5、河施工方案（2）平台施工及降水）平台施工及降水 改水完成后先进行筑岛挤淤，挤淤应彻底，避免夹层开改水完成后先进行筑岛挤淤，挤淤应彻底，避免夹层开挖时塌方。筑岛平台高于水面挖时塌方。筑岛平台高于水面1米，宽度应满足施工条件。米，宽度应满足施工条件。两侧临水面采用尼龙袋内侧填土围堰，围堰顶宽两侧临水面采用尼龙袋内侧填土围堰，围堰顶宽2米，两侧米，两侧为为1:1放坡，围堰顶高于水面放坡，围堰顶高于水面1.5米。平台填筑后进行施工降米。平台填筑后进行施工降水。水。降水井布置降水井布置根据施工经验，施工降水选择根据施工经验，施工降水选择DN500无砂过滤管降水井抽水。无砂过滤管降水井抽水。降水井至深度降

6、水井至深度15m以上，在两端井位及渠道两侧、成梅花形以上，在两端井位及渠道两侧、成梅花形设置降水井，为保证降水，两间距不应大于设置降水井，为保证降水，两间距不应大于10米。米。电力过河施工方案降水井施工降水井施工管井采用反循环钻机成孔，直径管井采用反循环钻机成孔，直径700mm，井管采用无砂过，井管采用无砂过滤管，外径滤管，外径600mm、内径、内径500mm；井管与井孔之间填滤料，；井管与井孔之间填滤料，滤料为滤料为2-3mm豆石或干净砾石，井管口高出地面豆石或干净砾石，井管口高出地面0.3m，并，并加井盖。加井盖。排水设备及设施排水设备及设施每眼降水井内放置两台潜水泵，采用缠丝橡胶管将水抽

7、至每眼降水井内放置两台潜水泵，采用缠丝橡胶管将水抽至150集水管，然后通过地面排水系统外排至腊山河河道内。集水管，然后通过地面排水系统外排至腊山河河道内。降水时间降水时间降水降水5天后，在观察地下水位达到要求降低深度后方可进行天后，在观察地下水位达到要求降低深度后方可进行沟槽开挖，直到管沟回填完成为止。在降水时间和影响范围沟槽开挖，直到管沟回填完成为止。在降水时间和影响范围内，派专人每天进行观测。内，派专人每天进行观测。电力过河施工方案（3）基坑开挖）基坑开挖降水完成后，基坑采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方降水完成后，基坑采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开挖。开挖前，按设计图纸准

8、确放线，测量挖深，本式进行开挖。开挖前，按设计图纸准确放线，测量挖深，本工程一般挖深在工程一般挖深在9米米10.5米，开挖深度较大，且位于原河米，开挖深度较大，且位于原河底土质较差，开挖放坡系数按底土质较差，开挖放坡系数按1：0.5。开挖过程中高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽开挖过程中高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。时改由人工挖掘并进行修坡。开挖完成后，报请监理验收，合格后方可进行下道工序的施开挖完成后，报请监理验收，合格后方可进行下道工序的施工。工。电力过河施工方案电力管沟电力管沟热力管沟4.8米2.7米2.7米1:0.5放坡矿山西路

9、、段金路、兴福路、济西东路过河电力开挖断面张庄路电力及热力过河开挖断面电力过河施工方案（4）边坡锚喷支护）边坡锚喷支护对电力井及基坑边坡采用喷锚支护，支护随土方开挖的进度进行，对电力井及基坑边坡采用喷锚支护，支护随土方开挖的进度进行，边开挖边修坡进行锚喷。锚杆的承载力主要取决于锚固体的抗拔边开挖边修坡进行锚喷。锚杆的承载力主要取决于锚固体的抗拔力锚固体的承载力，通过变形来控制。力锚固体的承载力，通过变形来控制。（一）施工前进行四根锚杆进行抗拔性能试验，作为检验各项指（一）施工前进行四根锚杆进行抗拔性能试验，作为检验各项指标和锚杆施工的依据，试验时选用孔径标和锚杆施工的依据，试验时选用孔径130

10、 MM 及及150MM。根据。根据试验确定孔径。孔内压力注入水泥砂浆，其强度等级不小于试验确定孔径。孔内压力注入水泥砂浆，其强度等级不小于M10，水泥为水泥为425普通水泥，内掺减水剂。锚杆用普通水泥，内掺减水剂。锚杆用50*50 L=300mm的的角钢焊接牢固，预应力锚索用角钢焊接牢固，预应力锚索用12a槽钢加槽钢加70KN预应力锚头锁定。预应力锚头锁定。（二）挖土后人工修坡，消除浮土，钢筋采用（二）挖土后人工修坡，消除浮土，钢筋采用6.5250*250双双向布置，现场绑扎成型，钢筋网距土面向布置，现场绑扎成型，钢筋网距土面2-3cm。（三）砼强度等级为（三）砼强度等级为C20，内掺速凝剂，

11、厚度为，内掺速凝剂，厚度为5cm。电力过河施工方案（5）管沟主体施工1）混凝土垫层采用商品混凝土，混凝土运输车运输到浇筑现场，垫层应振捣密实，人工收浆。垫层模板模板采用木模板，支撑体系为打小木排支撑在基坑土壁上。2）、）、钢筋施工垫层混凝土强度达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。底板钢筋绑扎：钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开。电力过河施工方案 钢筋接头要求:钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处；钢筋

12、的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径，不小于500mm。 侧墙、顶板钢筋绑扎:墙体钢筋绑扎前，将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏。钢筋绑扎严格执行设计与施工规范的要求；电力过河施工方案 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在

13、模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。电力过河施工方案3）模板安、拆墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板（12202440mm），次龙骨选用10050mm方木，间距为200mm，主龙骨选用48双钢管，间距为600mm，墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距6001000mm，进行对拉加固定位，内侧采用钢管碗扣、顶托满堂支撑加固，外侧采用48钢管套顶托支撑加固。顶板采用15mm覆膜竹胶模板（12202440mm）拼装，主龙骨采用100100方木，次龙骨采用10050方木；顶板模板利用满堂支架套顶托支撑加固。电力过河施工方案 墙体模板支撑外侧采用双排钢管脚手架，内侧采用

14、满堂钢管脚手架一次性将四周墙体内模板加固成型。模板拆除时间,在1-1.5天不损伤混凝土棱角时拆除,侧模3天拆除。拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。电力过河施工方案4）预埋件定位固定 为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。 浇筑砼时，应经常注意观察模板，予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。电力过河施工方案 5)混凝土浇筑 混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径（D50棒不大于45cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。 为减少混凝土表面及模板侧边的气泡