宝源高支模方案2

1、富士康宝源科技园B区厂房5工程目 录一、工程概况1二、施工安排1三、施工顺序1四、模板施工方法1五、板模板及高支模计算书9六、梁模板计算书15（一）、梁底计算16（二）、梁底小楞验算17（三）、梁底大楞验算19（四）、梁底门架立管支撑验算20混凝土结构高支模施工方案一、工程概况富士康宝源科技园B区厂房5工程，为三层（局部四层）钢筋混凝土框架结构。 一层层高4.2m（局部层高8.4 m），二层层高5.3m，三层层高4.8 m，四层层高4.5 m。框架柱为600×600 mm 、600×800mm、800×800mm、900×900mm和600×1

2、000mm；电梯井混凝土墙厚200；最大框架梁为400×1300；最大跨度为12.8m；板厚150mm；墙柱混凝土强度为C35C30，梁板混凝土强度为C30C25，支模高度大于4.5米属高支模结构。二、施工安排基础、首层柱浇筑完成，回填土及砂石垫层压实之后，安装首层结构模板；以上各层在下层混凝土强度达到12Mpa之后，安装结构模板。三、施工顺序绑扎墙柱钢筋支设墙柱模板支梁底模板支梁侧模板支楼板模板浇筑柱混凝土绑梁钢筋绑板钢筋浇注梁板混凝土。四、模板施工方法1、柱模板首先按图纸尺寸制作柱侧模板，然后按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，按设计要求

3、调整标高，使其平整后，用钢钉固定。安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。内楞间距取200，外楞间距取600，当柱宽600时，柱模板采用48×3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400，第一道包箍距柱脚200；当柱宽为600b900时，柱模板采用14柱中穿心螺栓紧固，柱宽900时双向采用14穿心螺栓对拉。紧固螺栓垂直间距300mm，外套硬质PVC套管柱支模具体方法见下图。2、墙模板（1）±0.000以下墙模板：钢筋混凝土墙模板面板采用18mm厚七夹板，内楞采用50mm×100mm木方，外楞采用48*3.5钢管和14止水螺杆。模板拼缝采

4、用双面胶。支设模板前，彈出模板位置线已经弹出，标高控制线标注在钢筋上。按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓和混凝土支撑块。内楞50*100木方，间距为250mm，外楞采用48*3.5钢管或100*100木方，间距为450螺杆间距纵横方向均分别为450×450。±0.000以下墙模板用一次性14对拉螺栓拉结间距450×450，螺栓上焊接50×50×3钢板止水片，止水片必须满焊。±0.000以下墙水平缝留设在距底板面500mm处，施工缝处安装高度为400mm，厚3mm的水钢板。±0.000以

5、下混凝土墙支模见图。 外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。在混凝土墙内侧同时安装对拉拉杆和对拉斜撑及12可调式钢丝绳，安装好混凝土垫块，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，检查一遍螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。（2）±0.000以上墙模板：±0.000以上墙模板面板均采用18mm厚七夹板，内楞采用50mm×100mm木方，外楞采用48*3.5钢管，对拉螺杆采用14对拉螺杆。模板拼缝采用双面胶。内墙厚度为300mm的，内楞间距为250mm，外楞间距为450m，螺杆间距为450*450mm。按照放线位置进行模板安装，边安装

6、边插入穿墙螺栓、混凝土垫块和硬质PVC套管。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板应加强支撑，防止洞口跑模。±0.000以上墙模板支设方法详下图。3、梁、板模板梁板垂直支撑采用门型脚手架模板支撑，门型脚手架的立杆高为1930mm与915mm两种，宽1219mm，底部有可调底座，两门架间距为900mm，门架之间采用交叉支撑或梁底模木方连接牢固，门架底部配有扫地杆

7、。考虑其他因素在实际施工时当梁高大于等于900时，沿梁长方向梁下另加固一道钢管立杆间距为900mm，与门架位置错开，搭设时每步距1500设一道纵横钢管水平；另距地250 mm设一道扫地加固杆，整个架体设双向水平剪刀撑，可满足稳定性要求。考虑支撑系统整体的稳定性，将内筒及柱子的砼先行浇捣，以增加支撑系统的稳定性。梁底内楞取250mm，外楞取400mm，梁侧内楞取300mm，外楞取500mm，对拉螺杆间距取400*400mm。4、楼梯模板施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯支设方法如下： 4.1、 支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。4.2、

8、支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。 4.3、底模下设置50×100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。4.4、 踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。4.5、 踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50×100木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。4.6、 楼梯上部两条木枋的固定： 下部直接固定在以浇筑完的砼楼面上，

9、用木块顶在端部。 上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。 将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。 5、模板的拆除按施工规范控制拆模时间，跨度大于8m的梁、板及悬挑构件待砼强度达到100%方可拆模，其余构件待砼强度达到70%方可拆模。(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。(2)墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。(3)楼板、梁模板的拆除:先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板

10、先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。楼层支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。(4)筒模的拆除:首先拆除穿墙螺栓，收拢筒模使其与砼面分离，用塔吊提升筒模将其放平稳，并清理表面浮浆，刷上脱模剂以待备用。6、门型脚手架的搭设和拆除6.1门型脚手架的搭设搭设门架及配件应符合下列规定：1、门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。2、上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1-2mm。3、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。4、门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。较高

11、架体要及时检查并调整水平度与垂直度。5、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。6、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。7、加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。8、水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。9、架体搭设完毕后，应由项目技术与安全人员检查验收通过后才能使用。6.2门型脚手架的拆除1、拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。2、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行： a、脚手架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层地进行。 b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先里后外的顺序进行。

12、c、加固杆、通常水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关门架时方可拆除。d、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。e、拆下的门架、钢管、配件等，应成捆用机械吊运或用其它安全方式传运至地面，防止碰撞，严禁抛扔。f、拆除过程中，项目部安全管理人员应坚守现场，随时监督指导工作。7、模板安装质量要求7.1、 模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑体系牢固可靠，不发生变形和位移。7.2、 模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置进行检查。7.3、 现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：项 目允许偏差（m

13、m）轴线位移5底模上平面标高±5基 础±10柱、墙、梁+4 ，-5垂直度5相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）58、质量保证措施8.1、个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏检 ，不出次品，确保工程质量。8.2、各层次管理人员和作业人员，认真组织学习贯切有关文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、广东、深圳的有关规范、标准，规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。8.3、严格执行样榜制。柱、剪力墙、梁板、施工缝后浇带及易产生质量通病的关键节点和部位都事先组织样榜施工，样榜引路。施工应有组织地进行。8.4、严格实施跟踪监控检查指导，专业组长要严格

14、监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表扬先进。专业工长要严格 监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。8.5、严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚及时，不准后补，不准涂改。8.6、各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致地搞好工作。

15、8.7、建立落实奖惩制度。对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成较严重后果的，应进行惩罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的，要及时奖励。9模板工程质量通病防治和成品保护9.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。9.1.1梁模板（1）通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。（2）防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。9.1.2板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。（2）防

16、治措施a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。9.1.3柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位、柱身扭曲。（2）防治措施a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。9.2木模板成品保护：（1）每次使用后要清理板面，封堵螺栓孔，涂刷脱模剂后堆放整齐备用。（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。10安全措施10.1、加强安全教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范

17、意识，在进行搭设或拆除支撑系统以及进行砼浇筑前，所有作业人员必须进行安全技术的书面交底。10.2、建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护设施、用具，发现不安全隐患及时整改。10.3、作业平台要安装牢固，经检查合格后方能施工，操作人员高处作业时应息好安全带。10.4、进入施工现场必须截好安全帽，不得穿拖鞋或赤脚。10.5、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手、锤子等工具必须系挂在身上，或将工具放在工具桶内。10.6、工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高处滑落等事故发生。10.7、高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。10.8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉

18、牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠支撑等拆除、运走或妥善堆放，拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。10.9、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。10.10、支模或拆模后剩余的杂物要及时清理运走，墙模要留清扫口。五、板模板及高支模计算书（一）、计算说明本工程砼楼板厚度不一致，层高不一样，现选二层梁板模板进行验算。模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，尺寸为915mm×1830mm，木枋采用红松，规格为50mm×100mm。内楞间距设为250mm

19、，外楞间距为800mm，内外楞木枋均竖放。楼板下竖向支撑采用48×3.5门式钢管脚手架支撑，立杆间距为900mm；试对该模板体系进行验算。（二）、计算过程主要参数查施工手册得出，如下：木材 fc=10N/mm2 （顺纹抗压） fm=13N/mm2 （抗弯） fv=1.4Mpa （顺纹抗剪） E=9000N/mm2 （弹性模量）门型脚手架钢管 f=205N/mm2 （钢材抗压强度设计值）1、楼板模板计算楼板模板承受标准荷载：混凝土自重力 25kN/m3×0.15m（板厚）=3.75kN/m2模板自重力 0.5kN/m2钢筋自重力 0.7kN/m2振捣混凝土荷载 2.0kN/m

20、2施工人员及机械设备荷载 2.5kN/m2荷载标准值：Q=（3.75+ 0.5+0.7）×1.2+（2+2.5）×1.4×0.9=11.02kN/m2板底板下内楞的间距为250，按四等跨连续梁来计算，取10mm宽板带作为计算单元，则q=11.02kN/m2×10mm=0.1102N/mm。计算简图见图1： （1）、强度验算所用公式： = M/Wfm M=Km*qL2 W=bh2/6计算最大应力；M计算最大应力；Km弯距系数；q作用于模板的线荷载，q=0.1102 N/mm。W截面抵抗矩；fm木材抗弯强度设计值；b*h模板横截面的宽度与厚度,b=10、h=

21、18；L内楞间距，取250mm；一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=-0.121= M/W= Km*qL2÷bh2/6= Km*qL2×6÷bh2=（-0.121×0.11022×2502×6）÷(10×182)=0.170 N/mm213N/mm2符合要求（2）、剪应力验算所用公式：=3V/2bhfv V=KvqL剪应力V计算最大剪力bb*h模板横截面的宽度与厚度，b=10、h=18。Kv剪力系数查表得：Kv=-0.607=3V/2bh=3KvqL/2bh=（3×0.607×

22、0.1102×250）÷（2×10×18）=0.139 N/mm2fv =1.4N/mm2 符合要求（3）、挠度验算:所用公式： =KwqL4/100EIL/250计算挠度Kw挠度系数I截面惯性矩，I=bh3/12查表得：Kw=0.967= KwqL4/100EI= KwqL4÷（100Ebh3/12）=（0.967×0.1102×2504×12）÷（100×9000×10×183）=0.095mmL/250=250/250=1mm符合要求2、板底内楞验算外楞间距为900mm

23、，可按四跨连续梁计算，作用于内楞的荷载化为线荷载q =11.02kN/m2×250mm（内楞间距）=0.01102N/mm2×250mm（内楞间距）=2.755N/mm;计算简图见图2：图2模板内楞计算简图（1）、强度验算所用公式： = M/Wfm M=Km×qL2 W=bh2/6查表得：Km=0.107立杆间距900mm时=(0.107×2.755×9002×6) ÷（50×1002）=2.865N/mm2fm =13N/mm2符合要求（2）、剪应力验算所用公式： =3V/2bhfvV=KvqL 查表得：Kv=-

24、0.607立杆间距900mm时=(3×0.607×2.755×900)÷（2×50×100）=0.452N/mm2fv =1.4N/mm2符合要求（3）、挠度验算所用公式： w=KwqL4/100EIL/250查表得：Kw=0.632 立杆间距900mm时=（0.632×2.755×9004×12）÷（100×9000×50×1003）=3.04mmL/250=900/250=3.6mm符合要求3、板底外楞验算沿外楞门型架钢管支撑间距均为900mm，作用于外楞的荷载

25、化为线荷载q =11.02kN/m2×900mm（外楞间距）=0.01102N/mm2×900mm（外楞间距）=9.918N/mm;计算简图见图3： （1）、强度验算所用公式： = M/Wfm M=Km*qL2 W=bh2/6查表得：Km=0.107立杆间距900mm时=(0.107×9.918×9002×6)÷（50×1002）=10.32N/mm2fm =13N/mm2符合要求（2）、剪应力验算所用公式： =3V/2bhfv V=KvqL查表得：Kv=-0.507立杆间距900mm时=(3×0.507×

26、;9.918×900) ÷(2×50×100)=1.357N/mm2fv =1.4N/mm2符合要求（3）、挠度验算所用公式： =KwqL4/100EIL/250查表得：Kw=0.632 门型立杆间距900mm时 =(0.632×9.918×9004×12)÷（100×9000×50×1003）=1.096mmL/250=900/250=3.2mm符合要求4、模板支撑架验算（1）、支撑承受荷载类型新浇混凝土自重： 25kN/m3×0.15m（板厚）=3.75kN/m2模板自重

27、： 0.5KN/m2 支架自重： 1.93kN/m2钢筋自重： 0.7kN/m2 施工人员及施工设备荷载： 1kN/m2振捣混凝土时产生的荷载： 2kN/m2不组合风载。（2）、所用公式：N/Af（按钢管计算）式中 N计算立杆段的轴向力设计值，N=1.2NGK+1.4NQK，其中NGK表示模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和，NQK表示施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和； 轴心受压构件的稳定系数。 长细比, =l0/I； l0计算长度，l0=h+2a，其中h为支架立杆步距(门式架高度)，a为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至

28、模板支撑点的长度； i截面回转半径 A立杆的截面面积 f钢材的抗压强度设计值；（3）、立杆稳定性计算：Q1=（3.75+0.7+0.5）×1.2+1.93+（2+1）×1.4=12.07kN/m2=12.07×10-3 N/mm2门架立杆选用48*3.5,查建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范表B.0.4得:i=15.8mm，A=489mm2l0=1900mm，a取500mm。=L/i=（1900+500）/15.8=151.9查表得=0.317门式架宽度1200mm，搭设间距900mm时，其每立杆支承面积S=1200×900。N= Q1×S=1

29、2.07×10-3×1200×900=13.036×103N/A=13.036×103÷（0.317×489）84.094N/mm2f=205N/mm2符合要求。5、楼板抗冲切验算 楼板抗冲切公式为Fl0.6ft*um*h0其中：Fl为设计荷载 ft为砼轴心抗拉强度设计值 C25砼为1.78N/mm2 um为距局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处的周长 h0有效高度 h0=150mmFl=0.6ftumh0=0.6×1.78×360×150=57.67×103N=57.67KN由上

30、面计算可知：门式架宽度1200mm，搭设间距900mm时,单根立杆传到楼板上的力N= Q1×S =12.07×1.2×0.9=13.03KN则 NFl 符合要求。六、梁模板计算书梁模板的计算主要包括：模板底板验算、梁底内楞验算、梁底外楞验算、梁底钢管支撑验算 本工程矩形大梁较多，现选取400×1300mm梁进行验算，净跨长9.0m，高1.3m，宽0.4m，梁底离地7.10m。模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，规格为915mm×1830mm，木枋采用红松，规格为50mm100mm，螺杆为M14对拉螺杆。梁底竖向支撑采用48×3.5

31、门式钢管脚手架支撑。现对该模板体系进行验算。主要参数查附表一如下：木材 fc=10N/mm2 （顺纹抗压） fm=13N/mm2 （抗弯） fv=1.4Mpa （顺纹抗剪） E=9000N/mm2 （弹性模量）门型脚手架钢管 fm=215N/ mm2 （抗弯）混凝土的重力密度 c=2500kN/ mm3（一）、梁底计算（1）.强度验算底板承受标准荷载：恒荷： 混凝土自重力 25kN/ m3×0.4m×1.3m×1.2=15.6kN/m 底板自重力 5kN/ m3×0.018m×0.4m×1.2=0.0432kN/m 钢筋自重力 1.5

32、kN/ m3×0.4m×1.3m×1.2=0.936kN/m活荷： 振捣混凝土荷载 2.0kN/ m2×0.4m×1.2=0.96kN/m 施工人员及机械荷载 2.5kN/ m2×0.4m×1.2=1.2kN/m 合 计 ： q1=18.74 kN/m木模板需乘以折减系数0.9：则q=q1×0.9=18.74×0.9=16.87kN/m 梁底板下内楞的间距相等，设为L，是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：所用公式：= M/Wfm （11） M=Km*qL2 （12） W=bh2/6计算最大应力M

33、计算最大应力Km弯距系数W截面抵抗矩fm木材抗弯强度设计值b*h模板横截面的宽度与厚度L内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查施工手册表得：Km=-0.121= M/Wfm即Km*qL2÷bh2/6fm(0.121×16.87×L2 ×6)÷(400×182)13N/mm2解得： L371mm （2）.剪应力验算所用公式：=3V/2bhfv （13） V=KvqL剪应力V计算最大剪力bb*h模板横截面的宽度与厚度Kv剪力系数同上，查附表2得：Km=0.620=3V/2bhfv3 KvqL /2bhfv(3×0.6

34、20×16.87×L)÷(2×400×18)fv =1.4N/mm2解得：L 642mm （3）.挠度验算:所用公式： =KwqL4/100EIL/250 （14）计算挠度Kw挠度系数同上，查附表2得：Kw=0.967=KwqL4/100EIL/250KwqL4÷100E*bh3/12L/250(0.967×16.87 ×L4×12) ÷(100×9000×400×183)L/250解得：L 350mm综合以上三种情况取最小值，内楞间距L350mm，底板即满足要求。（二）、梁底小楞验算（1）、强度验算小楞间距取250mm，按简支梁计算，在计算时，梁作用在小楞上的荷载可化为一个集中荷载计算。所用公式同11、其中M=0.125PL1（2 b/L1） P作用在小楞上的集中荷载（N），P=qL=16.87×250=4.218×103NL1计算跨度，即梁底大楞间距,取门式架宽度1200。小楞受力示意图 = M/W =Km*qL1÷bh2/6 =0.125×4.218×103×1200（2 400/1200）×6 ÷(50×1002)=12.65 N/mm2fm=13