电线电缆检测培训教材-2014

1、电线电缆检测培训教材n南京市建筑安装工程质量检测中心n朱坚n检测行业道德准则n1、检测机构n严格标准、依法经营严格标准、依法经营 ；n诚信为本、信誉第一诚信为本、信誉第一 ；n团结协作、共同发展团结协作、共同发展 ；n维护秩序、公平竞争维护秩序、公平竞争 ；n独立公正、抵制干扰独立公正、抵制干扰 ；n履行承诺、维护权益履行承诺、维护权益 ； n科学准确、严禁虚假科学准确、严禁虚假 ；n制度公开、接受监督制度公开、接受监督 n2、检测人员n勤奋工作、爱岗敬业勤奋工作、爱岗敬业 ；n科学检测、公正公平科学检测、公正公平 ；n程序规范、保质保量程序规范、保质保量 ；n遵章守纪、尽职尽责遵章守纪、尽职

2、尽责 ；n热情服务、维护权益热情服务、维护权益 ；n坚持原则、刚直清正坚持原则、刚直清正 ；n顾全大局、团结协作顾全大局、团结协作 ；n廉洁自律、反腐拒贿廉洁自律、反腐拒贿 ；n试验方法nGB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分通用试验方法-厚度和外形尺寸测量-机械性能试验nGBT2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分通用试验方法-热老化试验方法nGB/T18380.11-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置nGBT18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试

3、验第12部分单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1KW预混合型火焰试验方法nGB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验nGBT 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验nGB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验n产品标准nGB/T5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆nGB/T3956-2008电缆的导体nJB8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线n各种企标 n为什么检测？n验收规范n开展什么检测？n项目与参数：省厅n根据建

4、设工程质量检测规程DGJ32/J 21-2009的要求，建筑水电检测类别中包括给排水系统，绝缘、接地电阻，排水管材（件），给水管材（件）、阀门，电线、电缆，电工套管，开关、插座等项目的检测。n电线电缆检测n主要：规程内规定的检测参数n一、概述一、概述 n电线电缆的产品标准和检测方法很多，不能一一叙述。本节以GB 5023.3-2008额定电压在450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆为例介绍怎么进行电线电缆的检测，并介绍一些电线电缆检测中涉及到的概念和相关内容。nGB 5023.3-2008主要包括型号为60227 IEC 01（BV）、60227 IEC 02（

5、RV）、60227 IEC 05（BV）、60227 IEC 06（RV）等电线电缆。nGB5023中的有关概念n额定电压：电缆结构设计和电性能检测用的基准电压。n中间值：将获得的检测数据以递增或递减排列，有效数据个数为奇数时则中间值为正中间的数值；若为偶数时，中间值为中间两个数值的平均数。n绝缘材料混合物型号：每种型号的电线电缆绝缘材料根据产品标准相应规定的一种聚氯乙烯混合物，其中n固定敷设用电缆 PVC/C型n软电缆 PVC/D型n内部布线用耐热电缆 PVC/E型n镀金属：指导体外面镀有适当的金属薄层，例如锡、锡合金或铅合金。n如何入手：n标准的使用：n对电线电缆检测首先要认识电线电缆，根

6、据电线电缆合格证和线上印字确定产品标准。n产品标准上有该产品的试验项目表，根据试验项目表上的试验项目所对应的试验方法进行检测。n省厅规定n本节介绍的试验项目主要有：导体电阻、电压试验、绝缘电阻、结构检查、绝缘层厚度测量、外形尺寸、老化前后拉力试验、不延燃试验。n二、检测依据（方法）二、检测依据（方法）nGB5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求nGB5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法 nGB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外

7、形尺寸测量机械性能试验nGB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法nGB/T3956-2008电缆的导体nGB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验件下的燃烧试验 第第12部分：单根绝缘电线部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验或电缆的垂直燃烧试验nJB8734-1998额定电压额定电压450/750V及以下聚及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线氯乙烯绝缘电缆电线和软线n检测依据（判定）nGB5023.3-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电

8、缆n三、检测样品要求三、检测样品要求n要求送检样品为整圈包装完整的电线。n电线没有明显磨损和变形。n合格证齐全。 n四、检测仪器和设备四、检测仪器和设备 n低倍投影仪n直流电阻电桥n交流高压试验台n老化试验箱n温度指示控制仪n绝缘电阻测试仪n拉力试验机n燃烧试验设备要求:n外型尺寸和绝缘厚度测量的测量装置要求为读数显微镜或放大倍数至少（10）倍的投影仪，两种装置读数均至（0.01）mm。当测量绝缘厚度小于（0.5）mm时，则小数点后第三位数为估计读数。 n五、样品预处理五、样品预处理n将（整包装）电线电缆去掉线头，再按顺序截取电线电缆线段13段，线段长度分别为：第5段1200mm, 第9段为1

9、0000（5000）mm，第13段60025mm，其余各段为100mm， 100mm长试样按顺序间取，分为两部分，第一部分用做老化前拉力检测，第二部分用于老化检测和老化后拉力检测。1200mm长线段用于导体电阻检测。10000mm长线段绕成直径为150-200mm的线圈，两头露出大约各250mm用于电压检测和绝缘电阻检测。60025mm长线段用于燃烧试验。n六、试样制备n1、线芯直径和线芯结构n将100mm长10段用于拉力和老化检测的电线线段抽取出导体铜芯，第1、6、9电线线段铜芯截取30mm，用于线芯直径和线芯结构测量。n2、绝缘厚度和外形尺寸测量 n将第1、6、9线段绝缘层用适当适当的刀具

10、（锋利的刀片如剃刀刀片）沿着与导体轴线相导体轴线相垂直的平面垂直的平面切取薄片。如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因此试件应取包含标记的一段。该试样用于绝缘厚度和外形尺寸的测量。n3、老化前拉力试验n用100mm长线段试件来进行老化前拉力检测。拉力检测试样尽可能使用哑铃试件，只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件（一般情况下16mm2以下的线采用管状试件）。n哑铃试件：将绝缘线芯轴向切开，抽出导体展开，每一个试样切成适当的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。用冲模（哑铃刀）在制备好的试条上冲切哑铃

11、试件，如有可能应并排冲切2个哑铃试件。n管状试件：将试样都统一切成100mm长的线段，抽出导体。 n4、老化检测试样制备n将100mm长第2部分5个试件挂于老化箱中部进行老化检测（无粘结的情况下）。每一个试件距离其他试件至少20mm。老化检测时间为724h，老化检测温度为802。老化箱内不应使用鼓风机，应是自然通风，内部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。并且在原始记录上记录下试件进出老化箱时间。当老化检测结束后，应从箱内取出，并在实验室环境温度下放置至少16h。老化后拉力检测试件制备同老化前。n除非另有规定，任何试验前，所有试样包括老化或未老化的试样应在温度（235）下至少保持3

12、h。n七、检测n1、导体电阻n试样制备：n标准要求1m。n检测中应去掉线头，取样1.2m 左右。n检测仪器：直流电阻电桥n检测温度：检测温度为20(试验室规定2)。n技术要求：应符合产品标准GB5023,3-2008n检测方法：n将准备做导体电阻的试样取出，两端绝缘皮去掉放置于直流电阻电桥上，将线拉直，开始检测。转动仪表表盘，直到电桥指针居中，读取数值，并立即查看温度计，并将检测结果和温度分别记录。n数据处理和结果判定n根据以下导体电阻公式进行数据处理nR=Rt254.51000/（234.5+t）L n式中：R为20时的导体电阻，单位为/km。n Rt为在t度时的导体电阻，单位为。n t 为

13、测量时样本温度，在这里可以等于室温，单位为。最小读数为0.5。n L为检测长度，单位为m。n导体电阻结果保留到小数点后两位，结果判定时保留位数同产品标准。n最后结果与标准值比较，小于等于为合格，大于为不合格。n判定：nGB5023.3-2008规定：n导体种类：n电压试验n2、n2、电压试验n试样制备：n截取10m+0.5m 样品，绕成圈。n（两端各露出250mm，水下10m）n检测仪器：交流高压检测台n检测仪器：交流高压检测台n检测方法：n将绕好待检的10m长的线圈两头各拨开大约10mm长铜丝后，放置于高压水池中。注入水，注意线圈两端露出水面约250mm。线圈在水中浸泡1h。电压检测要注意安

14、全，进行检测时至少两个人在场。保护玻璃窗应关闭。将高压一头夹在拨开的铜丝上。接通电源缓慢加压。按产品标准要求施加电压，n技术要求和结果判定：n如果高压5min没有击穿，则为合格，如果击穿，则为不合格，那么紧跟其后的绝缘电阻检测不用做了。如果合格，则取出样品放置于盘中，等待绝缘电阻测试。并将检测结果记录。n操作注意事项n注意安全，两人同时在场检测，保护玻璃门完全闭合后再施加电压，脚下必须有绝缘垫。n 接通电源后应缓慢施加电压n绝缘电阻试验n3、绝缘电阻n试样制备：n截取5m+0.5m 样品，绕成圈。n（两端各露出250mm，水下5m）n检测仪器：绝缘电阻测试仪n检测温度：水温70,检测室环境温度

15、n技术要求：应符合产品标准的要求n检测方法：n该检测必须紧接着电压检测后面做。n将绝缘电阻水箱注满，温控开关打开，设置为70。将做完电压检测后的线圈放于70水箱中，线圈两端露出水面约250mm。线圈在70的水中浸泡2h。在此过程中将线圈轻轻抖动，除去线圈上的气泡。然后开始检测，在导体和水之间施加80-500V的直流电压，在施加电压1min后测量，按顺序一一将读数记录。n应在电压试验后进行。n数据处理及结果判定n将结果换算成1km的值，结果判定时保留位数同产品标准，。n最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。n操作注意事项n该检测必须在电压试验后进行n水温度达到70时再放入被检测电线

16、；n在浸泡过程中应轻轻抖动电线，除去线圈上的水泡；n水下应保证5m。n结构检查n4、结构检查n1）导体结构n技术要求：n导体应是退火铜丝。n软导体中单线最大直径（除铜皮软线外）和硬导体中单线最少根数应符合GB5023.1中5.1.3的要求。n检测方法与结果判定n目测n该检测是复核性的，只将结果记录，不做判定。应符合。 n2）线芯直径n检测仪器：低倍投影仪 n技术要求应符合产品标准n检测方法：n将已经制备好的3根30mm长的铜芯取出，分别放置于投影仪下，观测一个面以后，再旋转90度，观测另一个面。3个铜芯共观测6个数值，并将结果记录。要求结果精确到小数点后两位。n数据处理和结果判定n取观测的6个

17、数值的算术平均数，结果判定时保留1位小数。最后结果与标准中的最大值比较，小于等于为合格，大于判为不合格。n操作注意事项：n线芯直径只规定了上限，而没有规定下限。所以说并不是线芯越粗越好n绝缘厚度n5、绝缘厚度测量n试样制备：n将相隔1m处的绝缘层用适当适当的刀具（锋利的刀片如剃刀刀片）沿着与导体轴线相垂导体轴线相垂直的平面直的平面切取薄片。如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度边薄，因此试件应取包含标记的一段。该试样用于绝缘厚度和外形尺寸的测量。n检测仪器：读数显微镜或放大倍数至少为10倍的投影仪，精度0.01mm。n技术要求应符合产品标准：n检测方法：n从已经制备好的3个绝缘薄片，分别放置于

18、低倍投影仪的测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。从目测最薄点开始测量目测最薄点开始测量，读取数值；转动60度，再读取一个数字；一共转动5次，读取6个数值为一组，共读取三组。若绝缘厚度大于等于0.5，应读取两位小数；若绝缘厚度小于0.5，应读取三位小数。将所有数值记录。n数据处理和结果判定n绝缘厚度修约到小数点后两位，可作为中间参数带入机械性能检测时进行计算。结果判定时先分别取三组数值的算术平均数，再取这三个计算数值的算术平均，数值修约采用四舍五入。n最后结果与标准值比较，大于等于该标准为合格，小于为不合格。n操作注意事项： n检测时，应从从目测最薄点开始测量。n外径测量（外形尺寸)n6、外径测

19、量n试样取绝缘层厚度试样。n检测仪器：电缆外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似仪器；电缆外径超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径，也可使用直接读数的测量带测量。 n检测方法：n将3个绝缘薄片再分别放置于低倍投影仪的测量装置工作面上。任意取其中的一个直径，读取一个数字。转动90度，再读取一个数字。三个薄片共读取六个数值，尺寸为25mm及以下者，读数应精确至小数点后两位，大于25mm以上者，读数至小数点后一位。将所有数值记录。n数据处理和结果判定n外型尺寸取6个数值的算术平均数，保留到小数点后两位；结果判定时保留位数同产品标准，数值修约采用四舍五入。n最后结果与标准值比较，

20、小于等于该标准为合格，大于为不合格。机械性能n7、老化前拉力试验n截面积计算：n试样制备：n用100mm长线段试件来进行老化前拉力检测。n拉力检测试样尽可能使用哑铃试件，只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件（一般情况下16mm2以下的线采用管状试件）。n哑铃试件：将绝缘线芯轴向切开，抽出导体展开，每一个试样切成适当的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。用冲模（哑铃刀）在制备好的试条上冲切哑铃试件，如有可能应并排冲切2个哑铃试件。n管状试件：将试样都统一切成100mm长的线段，抽出导体。n检测仪器：拉力试验

21、机n技术要求应符合产品标准n检测方法：n拉力检测前，所有试样均应在235温度下放置至少3h。如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在202温度下放置24h。n首先进行电线电缆截面积测量，截面积测量应根据试件型式采用不同的测试方法，具体如下：n 哑铃试件：哑铃试件截面积是试件宽度和最小厚度的乘积。n宽度测量是在3个试件上分别取3处测量上下两边的宽度，计算上下测量处测量值的平均值。取3个试件9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。n厚度测量是使用光学仪器或指针式测厚仪测量每个试件拉伸区域共3处，取3个测量值的最小值作为试件的最小厚度。n管状试件：管状试件截面积是一个圆环形，具体计算公式如下：

22、nS=（D-d）d3.14n式中 D为前文所测量的外型尺寸，单位为mm。 n d 为前文所测量的绝缘厚度，单位为mm。n截面积测量完毕后，将待检盘中5根绝缘试件分别在线的中部标出间距为20mm长两个标记点。试件分别放置于拉力机钳口上，拉力机钳口间距为：哑铃试件34mm或50mm，管状试件50mm或85mm。将拉伸速度调为25050mm/min（PE和PP绝缘除外）。如有疑问时，移动速度应为255mm/min。在试件拉伸短裂时，读出试件拉伸长度值和拉力机上拉力的读数，并将结果记录。n电线电缆试样拉伸断裂在根部，即拉力机钳口附近，检测结果应作废。在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有

23、效数据，否则检测重做。 n数据处理和结果判定n抗张强度按以下公式计算：nP=N/S n式中 P为所求的抗张强度，单位为N/mm2。n N为拉断力，是拉力机所读取的数值，单位为N。n结果判定时，抗张强度取5个数值的中间值,保留1位小数。n最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。n断裂伸长率按以下公式计算：nI=（L-200）100/（200100） n式中 I为所求的断裂伸长率 ，为%。n L为断裂时的拉伸长度，是尺子上所读取的读数，单位为mm。n200为在线上所画的标记，为200mm。n结果判定时，断裂伸长率取5个数值的中间值，保留整数。n n最后结果与标准值比较，大于等于为合格，

24、小于为不合格。n操作注意事项n如果用直尺测量断裂伸长率，要注意尺子要跟随试件沿拉伸方向做线性移动。始终保持测量尺的起算点与其中的一个标记点对齐，判定：GB5023.3-2008GB5023.1-2008n老化后拉力n8、老化后拉力试验n检测仪器：拉力检测机，老化检测箱n检测温度：老化温度（802）。n技术要求应符合产品标准n检测方法：n老化后的线从老化箱中取出，在检测室环境温度中放置16h，避免阳光直射。再进行老化后拉力检测。检测的方法与老化前拉力检测一致，并将检测结果记录。n数据处理和结果判定n老化后抗张强度和断裂伸长率数据处理和判定同老化前。n伸长率变化率按以下公式计算：nI=（I后-I前

25、）/I前100 n式中 I为断裂伸长率变化率，为%。n I后和I前分别为老化后和老化前的断裂伸长率。n结果判定时保留位数同产品标准。 n抗张强度变化率按以下公式计算：nP=（P后-P前）/P前100 n式中 P为所求的抗张强度变化率，为%。n P后和P前分别为老化后和老化前的抗张强度。n结果判定时保留整数。n作后结果与标准值比较，在标准值范围内为合格，大于标准值为不合格。n10、燃烧试验n试验仪器n金属罩：要求三面是金属板，正面敞开，顶端与底部封闭；长45025mm，宽30025mm，高120025mm。距离底板100mm和650mm处设可以绑扎电线的水平金属支架（上支架底端与下支架顶端之间的

26、距离为（5505）mm。要求试验时不能通风，但可配备能除去燃烧时释出的有害气体的装置。n燃气喷灯：要求标称功率1kW；喷嘴用0.52mm钻头，使形成（0.53-0.56）mm的孔；喷口为（70.05）mm；各连接部位不能漏气n试验火焰认可装置：铜块直径9mm，钻孔嵌入热电偶之前的重量为（10000.05）g，测温用K型热电偶（NiCr/NiAl），其外护直径为0.5mm，可长时间运行在1050以上。n试验温度n 试验前，试样应在（235）、相对湿度（5020）%的条件下处理至少16h。n试验应在（2310）温度中进行。n试验方法n用1mm2的铜线将试样两端绑扎固定并垂直于三面是金属板的金属罩中

27、。固定试样时应使试样下端距离底板约50mm。 n试验火焰认可：点燃喷灯，用转子流量计调节进入燃气喷灯的丙烷流量为（65030）mL/min和压缩空气（无油无水）流量为（100.5）L/min，使产生火焰的蓝色内锥高度为（50-60）mm外焰高度为（170-190）mm。供气温度为23，压力为0.1Mpa。测定铜块的温度（允许冷端温度到50）从（1002）上升到（7003）所需要的时间（计时器误差0.5s）。计算三次测量结果的平均值，以s为单位。如果为（455），则试验火焰通过认可。n点验通过认可的喷灯。喷灯的位置应使蓝色内锥的尖端触及试样表面，接触点距离水平的上支架下缘为（4755）mm，此时

28、喷灯与试样垂直轴线成45夹角。按下表规定的试验时间结束，移去喷灯并熄灭。 n试样外径（mm） 供火时间（s）nD25 60n25D50 120n5075 480n技术要求与结果判定n所有燃烧停止后，应擦干净试样。n如果原来的表面未损坏，则所有可擦得掉的烟灰可忽略不计。非金属材料的软化或任何变形可忽略不计。测量上支架下缘和炭化部分起始点之间的距离，单位为mm。 n炭化部分起始点按以下办法测定：用锋利物体，比如小刀的刀口按压电缆表面，如果表面从弹性变为脆性（粉化），则表明该点即为炭化部分起始点。n如果上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离大于50mm，则电线电缆通过本试验。另外，如果燃烧向下延伸至距

29、离上支架下缘大于540mm，应判为不合格。n如果试验不合格，则应再进行两次试验，如果两次试验结果均通过，则应认为该电线电缆通过本试验。n注意事项n 试验时应采取保护措施以防止操作人员免遭下列伤害：火灾或者爆炸危险；烟雾和/或有害产物的吸入；有毒残渣。 n八、思考题n1、电线电缆线芯直径为什么只规定上限，而不规定下限？n答：下限由导体电阻间接控制，这样也鼓励厂家提高工艺，节约铜材。 n2、 电线电缆检测各检测顺序是怎么样？n答：其他检测无顺序要求，只有绝缘电阻检测必须跟在电压检测之后进行。n3、导体电阻检测时注意点有哪些？n答：线在电桥夹具上必须绷紧；n检测温度最好在20；n4、 绝缘电阻检测应注意哪些事项？n答：水温度达到70时再放入被检测电线；n在浸泡过程中应轻轻抖动电线，除去线圈上的水泡；n仪器充电时间足够长。n5、 电压检测时应注意什么？n答：注意安全，两人同时在场检测，保护玻璃门完全闭合后再施加电压，脚下必须有绝缘垫。n 接通电源缓慢施加电压。n6、 检测结果的数据修约规则是什么？n答：四舍五入。n7、 检测过程中计算时所采用的数据有哪些要求？n答：所采用的数据都不是最终数据，必须是最后一步修约以前的数据，。n8、 分别简述导体电阻检测、电压检测、绝缘电阻检测的检测过