加工壳体及铣床夹具

1、. 设计软件介绍 SolidWorks公司成立于1993年，由PTC公司的技术副总裁与CV公司的副总裁发起，总部位于马萨诸塞州的康克尔郡（Concord,Massachusetts）内，当初所赋予的任务是希望在每一个工程师的桌面上提供一套具有生产力的实体模型设计系统。从1995年推出第一套SolidWorks三维机械设计软件至今，它已经拥有位于全球的办事处，并经由300家经销商在全球140个国家进行销售与分销该产品。SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业中获

2、利最高的公司。良好的财务状况和用户支持使得SolidWorks每年都有数十乃至数百项的技术创新，公司也获得了很多荣誉。该系统在1995-1999年获得全球微机平台CAD系统评比第一名；从1995年至今，已经累计获得十七项国际大奖，其中仅从1999年起，美国权威的CAD专业杂志CADENCE连续4年授予SolidWorks最佳编辑奖，以表彰SolidWorks的创新、活力和简明。至此，SolidWorks所遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它，设计师大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。 Solidworks软件功能强大，组件繁多。 Solidworks 功能强

3、大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks 不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。 这次使用SolidWorks设计了加工壳体的铣床夹具，能够简单清晰的描绘出该装配图。 课程设计任务书学生姓名： 徐仕伟 专业班级： 机自0805 指导教师： 吴飞 工作单位： 机电工程学院 题 目: SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计 初始条件： 给定小型装配体的轴测图、装配图

4、或装配示意图（见附图）。要求完成的主要任务: （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、分析装配体或装配图，自行确定（4-6个）相关零件的结构形状和尺寸； 2、使用SolidWorks软件对零件和装配体进行建模； 3、用软件生成零件图（A4）和装配图（A3）各一张，要求符合国家标准。 4、撰写设计任务说明书一份，包括：训练题目、训练要求、CAD软件功能、设计分析、零件建模分析和过程、装配体建模分析和过程、工程图设计过程心得体会、参考文献（不少于3篇）。（按照学校“课程设计工作规范”中所要求的格式书写。）时间安排： 序 号设计内容所用时间1自学SolidWorks软件相关

5、操作1天2根据给定图纸进行实体建模及装配2天3零件图、装配图设计1天4完成设计报告，答辩1天合 计1周指导教师签名： 年 月 日系主任（或责任教师）签名： 年 月 日一、铣床夹具的三维设计过程一、 夹具体的建模1）单击“标准”工作栏中的新建工具，新建一个零件文件.。2）在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击草图绘制工具开始草图1的绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图1，如图1-1所示，单击图形区域右上角的结束图标结束草图1绘制。图1-13）单击“特征”工具栏中的拉伸凸台/基体工具，显示“拉伸”属性管理器，选 择 草图1，在“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“给定深度”，并

6、设置深度为20mm，如图1-2所示，单击确定按钮完成拉伸1特征的绘制如图1-3。图1-3图1-24）选择上一步操作所绘制的薄板的侧面，单击草图绘制工具开始草图2绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图2，如图1-4所示，单击图形区域右上角的结束按钮结束草图2的绘制。5）单击“特征”工具栏中的拉伸凸台/基体工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图2，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“给定深度”，并设置深度为10mm，如图1-5所示，单击确定按钮完成拉伸2的特征绘制。图1-5图1-46）选择上一步操作所绘制的薄板的侧面，单击草图绘制工具开始草图3绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制

7、草图3，如图1-6所示，单击图形区域右上角的结束按钮结束草图3的绘制。7）单击“特征”工具栏中的拉伸凸台/基体工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图3，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“给定深度”，并设置深度为4mm，如图1-7所示，单击确定按钮完成拉伸3的特征绘制。图1-7图1-68）选择上一步操作所绘制的凸台面，单击草图绘制工具开始草图4绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图4，如图1-8所示，单击图形区域右上角的结束按钮结束草图4的绘制。9）单击“特征”工具栏中的拉伸切除工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图4，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“完全贯穿”，如图

8、1-9所示，单击确定按钮完成拉伸4的特征绘制。图1-9图1-810）选择拉伸1的侧面，单击草图绘制工具开始草图5绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图5，如图1-10所示，单击图形区域右上角的结束按钮结束草图5的绘制。11）单击“特征”工具栏中的拉伸切除工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图5，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“完全贯穿”，如图1-11所示，单击确定按钮完成拉伸5的特征绘制。图1-11图1-1012）选择拉伸1的另一个侧面，单击草图绘制工具开始草图5绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图6，如图1-12所示，单击图形区域右上角的结束按钮结束草图6的绘制。1

9、3）单击“特征”工具栏中的拉伸切除工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图6，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“给定深度”，设置深度为5mm，如图1-13所示，单击确定按钮完成拉伸6的特征绘制。图1-13图1-1214）到这里便完成了夹具体的建模，结果如图1-14所示。单击“标准”工具栏中的保存工具，文件取名为“夹具体.sldprt”。图1-14二、 导向键建模1）单击“标准”工作栏中的新建工具，新建一个零件文件.。2）在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击草图绘制工具开始草图1的绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图1，如图2-1所示，单击图形区域右上角的结束图标结束草图

10、1绘制。3）单击“特征”工具栏中的拉伸凸台/基体工具，显示“拉伸“属性管理器，选择”草图1“，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“给定深度”，设置深度为20mm，如图2-2所示，单击确定按钮完成拉伸1的特征绘制。图2-2图2-1 4）选择拉伸1的一个侧面，单击草图绘制工具开始草图2绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图2，如图2-3所示，单击图形区域右上角的结束按钮结束草图2的绘制。5）单击“特征”工具栏中的拉伸切除工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图2，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“完全贯穿”，如图2-4所示，单击确定按钮完成拉伸2的特征绘制。图2-4图2-34

11、）选择拉伸1的一个侧面，单击草图绘制工具开始草图3绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图3，如图2-5所示，单击图形区域右上角的结束按钮结束草图3的绘制。5）单击“特征”工具栏中的拉伸切除工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图2，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“给定深度”，设置深度为10mm，如图2-6所示，单击确定按钮完成拉伸3的特征绘制。图2-6图2-56)至此完成导向键的建模，如图2-6所示，单击“标准”工具栏中的保存工具，文件取名为“导向键.sldprt”。三、 导向键螺钉建模1）单击“标准”工作栏中的新建工具，新建一个零件文件.。2）单击“设计库”，选择Toolbo

12、x，调出螺钉螺栓标准件库，选中相应螺钉类型，修改参数后，即可得到导向键螺钉的三维模型，如图3-1所示。单击“标准”工具栏中的保存工具，文件取名为“导向键螺钉.sldprt”。图3-1四、对刀块建模1）单击“标准”工作栏中的新建工具，新建一个零件文件.2）在特征管理器设计树中选择“前视基准面”，单击草图绘制工具开始草图1的绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图1，如图4-1所示，单击图形区域右上角的结束图标结束草图1绘制。3）单击“特征”工具栏中的拉伸凸台/基体工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图1，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“给定深度”，设置深度为20mm，如图4-2所

13、示，单击确定按钮完成拉伸1的特征绘制。图4-1图4-2图4-14）选择拉伸1的一个侧面，单击草图绘制工具开始草图2绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图2，如图4-3所示，单击图形区域右上角的结束按钮结束草图2的绘制。5）单击“特征”工具栏中的拉伸切除工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图2，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“完全贯穿”，如图4-4所示，单击确定按钮完成拉伸2的特征绘制。图4-4图4-36）选择拉伸1的面，单击草图绘制工具开始草图3绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图3，如图4-5所示，单击图形区域右上角的结束按钮结束草图3的绘制。7）单击“特征”工具栏

14、中的拉伸切除工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图3，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“完全贯穿”，如图4-6所示，单击确定按钮完成拉伸3的特征绘制。图4-5图4-68）同样选择拉伸1的面，单击草图绘制工具开始草图5绘制。单击“草图”工具栏中的直线工具绘制草图5，如图4-7所示，单击图形区域右上角的结束按钮结束草图5的绘制。9）单击“特征”工具栏中的拉伸切除工具，显示“拉伸”属性管理器，选择草图3，“方向1”选项栏的“终止条件”选项框中选择“给定深度”，设置为5mm，如图4-8所示，单击确定按钮完成拉伸4的特征绘制。图4-7图4-810）选择“特征”工具栏中的，倒角工具，设置参数如图

15、4-9中所示，单击确定生成倒角。至此完成对刀块的建模，结果如图4-10。单击“标准”工具栏中的保存工具，文件取名为“对刀块.sldprt”。图4-10图4-9第二章 加工壳体的铣床夹具的零件装配1） 单击“标准”工具栏中的新建工具，在新建对话框中选择“装配体”模板，单击确定按钮，显示“插入零部件”属性管理器。2） 插入底座。单击“插入零部件”属性管理器中的“浏览“按钮，并在”打开“对话框中选择”夹具体.sldprt”文件。3） 单击“打开”按钮，移动鼠标指针到图形区域的任意位置，单击鼠标左键调出支架建模型，此时，在特征管理器设计树中显示“支架”特征，并默认此特征为“固定”，如图4.1所示，图4

16、.14）插入套筒，单击“装配体”工具栏中的插入零部件工具，调入“套筒.sldprt”文件。移动鼠标指针到图形区域的任意位置，单击鼠标左键确定特征实体的调入，如图4.2所示5）套筒与支架配合定位，在图形区域中选择如图4.3所示的面1与面2，单击“装配体“工具栏中的配合工具，显示”配合“属性管理器，在“标准配合”选项栏中选择“同心轴”配合，单击确定按钮，生成“同心1”配合。图4.2 图4.36）在图形区域只能够选择面1和面2，单击“装配体”工具栏中的配合工具，显示“配合”属性管理器，在“标准配合”选项栏中选择“重合”配合，单击确定按钮，生成“重合1”配合，如图4.4所示图4.47）插入定位轴，单击

17、“装配体”工具栏中的插入零部件工具，调入“定位轴.sldprt”， 移动鼠标指针到图形区域的任意位置，单击鼠标左键确定特征实体的调入，如图4.5所示8）定位轴与套筒配合定位。在图形区域中选择如图4.6所示的面1与面2，单击“装配体“工具栏中的配合工具，显示”配合“属性管理器，在“标准配合”选项栏中选择“同心轴”配合，单击确定按钮，生成“同心2” 配合。图4.5 图4.69）在图形区域只能够选择面1和面2，单击“装配体”工具栏中的配合工具，显示“配合”属性管理器，在“标准配合”选项栏中选择“重合”配合，单击确定按钮，生成“重合1”配合，如图4.7所示。10）插入盖。单击“装配体”工具栏中的插入零部件工具，调入“盖.sldprt”， 移动鼠标指针到图形区域的任意位置，单击鼠标左键确定特征实体的调入，如图4.11所示。11）至此，已经完成所有绘制零件的装配，结果如图4.20所示，单击“标准”工具栏中的保存工具，