提高超高柱混凝土成型施工质量(歌山)

1、QC小组名称：中央公园小组名称：中央公园1#地地B区区QC小组小组 单单 位位 名名 称：歌山建设集团有限公司西安分公司称：歌山建设集团有限公司西安分公司 发发 布布 人：王阿妮人：王阿妮 审定人：黄伟明审定人：黄伟明 编编 写写 日日 期：期： 2014年年1月月15日日提高超高柱混凝土成型施工质量提高超高柱混凝土成型施工质量 目目 录录一、工程概况一、工程概况 二、二、QC小组概况小组概况三、选题理由三、选题理由 四、现状调查四、现状调查五、设定目标五、设定目标 六、原因分析六、原因分析 七、要因确认七、要因确认 八、制定对策八、制定对策九、实施对策九、实施对策 十、效果检查十、效果检查十

2、一、巩固措施十一、巩固措施 十二、总结和下一步打算十二、总结和下一步打算 中央公园1#地B区工程位于西安市北郊，太华北路延伸段与凤城八路交叉口西北角。包括1#楼、2#楼、8S、9S楼及地下车库。1#、2#楼地上二十八层，地下一层；一至三层为商业，四至二十六层为办公，二十七层、二十八层为会所。建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框剪结构，建筑总面积为92247.47m2（其中中庭建筑面积2304m2）。 本工程超高独立柱范围集中在1#写字楼一层13轴，AG轴之间，2#写字楼一层79轴，AG轴之间，共计18根，柱截面尺寸800*800mm，柱净高11.2m 11.8m不等；分（4.0m+4.0m+3.5m

3、）三次浇捣成型。 一、工程概况一、工程概况 二、二、QCQC小组概况小组概况小组名称中央公园1#地B 区QC小组注册日期2013.09.10注册编码GSQC-1302课题活动日期2013.09.102013.12.10小组人数10人类型现场型学习课时 50小时以上/人 活动频次2次/周出勤率100%选用课题提高超高柱混凝土成型施工质量小 组 成 员序号姓名性别年龄技术职称职务组内职务小组分工备注1沈小军男40高工项目经理组长负责QC活动开展全部经过TQC培训合格2黄伟明男45高工主任工程师副组长技术指导3舒华志男50工程师技术负责副组长负责技术数据的采集、安全技术交底4谢建波男42工程师安全负

4、责组员负责组织实施现场安全管理 5冯军男42工程师质量员组员负责具体实施6瞿海华男27助力工程师施工员组员负责检查整改7王阿妮女33工程师资料员组员负责资料收集8李玉民男38助理工程师砼工长组员负责砼质量9林勇男40助理工程师木工工长组员负责模板质量10钟肖男36助理工程师钢筋工长组员负责钢筋质量表表1 1制表人：王阿妮制表人：王阿妮 制表日期：制表日期：20132013年年9 9月月2020日日 三、选题理由三、选题理由选选 题题 理理 由由选选 题题 理理 由由理由一理由一本工程为西安市本工程为西安市经济技术开发区经济技术开发区重点工程，质量重点工程，质量目标：确保陕西目标：确保陕西省省“

5、长安杯长安杯”。理由二理由二超高独立柱施工超高独立柱施工质量为本工程重质量为本工程重要质量控制难点，要质量控制难点，且超高柱混凝土且超高柱混凝土成型观感质量直成型观感质量直接影响创优工作。接影响创优工作。理由三理由三类似工程超高柱类似工程超高柱施工过程中，分施工过程中，分段浇捣混凝土成段浇捣混凝土成型质量不理想，型质量不理想，质量通病和缺陷质量通病和缺陷普遍存在，为此普遍存在，为此项目部希望通过项目部希望通过自己的努力，将自己的努力，将施工难点做成本施工难点做成本工程的亮点。工程的亮点。确定选题：提高超高柱混凝土成型施工质量超高柱混凝土施工成型质量隐患调查表超高柱混凝土施工成型质量隐患调查表制

6、表人：王阿妮制表人：王阿妮 制表日期：制表日期：20132013年年1111月月2828日日四、四、现现状状调调查查序序号号检查项目检查项目检查点数检查点数不良点数不良点数不良频率不良频率（% %）累计频率累计频率（% %）1 1平整度平整度1002244442 2混凝土涨模混凝土涨模901836803 3模板拼缝模板拼缝70510904 4断面尺寸断面尺寸7036965 5垂直度垂直度7024100合计合计40050100不良率不良率12.5%，优良率，优良率87.5%表表2 2 根据上述超高柱混凝土施工成型质量隐患调查表，绘制排列图，查找主要原因。（见图1）图图1：超高柱混凝土施工成型质量

7、隐患排列图超高柱混凝土施工成型质量隐患排列图制图人：舒华志制图人：舒华志 时间：时间：2013年年11月月28日日频率%频数 N=50点模板拼缝模板拼缝平平整度整度垂直度垂直度混凝土涨模混凝土涨模断面尺寸断面尺寸结论：结论：从排列图中看到从排列图中看到, 平整度和混凝土涨模两项占总数的平整度和混凝土涨模两项占总数的80%，为影响，为影响超高柱混凝土成型施工质量的主要因素。超高柱混凝土成型施工质量的主要因素。 五、设定目标五、设定目标1、目标确定、目标确定 根据现场统计，混凝土成型不良率为现状调查的12.5%，不能满足创优目标的实现。因此，QC小组结合陕西省创优评分标准，研究决定把不良率12.5

8、%降低至5%，即优良率达到95%。 2、目标值可行性论证、目标值可行性论证 1）、本工程为我公司重点工程，公司工程管理处定期到工地指导和检查，在技术上给予大力支持，建设单位、监理单位也积极配合。 2）、QC小组人员素质高，决心大，勤奋好学，创新创优意识强，接受过QC培训。 3）、根据公式： 活动目标值=原有水平+潜力排列图中所要解决问题的频率，如果将问题的解决程度设定为85%；则87.5%+12.5%80%85%=96%95% 通过以上可行性分析，通过以上可行性分析，QC小组认为目标一定能够实现。小组认为目标一定能够实现。 六、原因分析六、原因分析 QC小组针对从排列图中得出的主要问题进行了讨

9、论分析，广泛收集QC小组成员及现场工人、监理工程师等意见，集思广益，绘制鱼刺图： 图图2：平整度因果分析图：平整度因果分析图制图人：舒华志制图人：舒华志 制图日期：制图日期：2013年年12月月01日日 六、原因分析六、原因分析 图图3：混凝土涨模因果分析图：混凝土涨模因果分析图制图人：舒华志制图人：舒华志 制图日期：制图日期：2013年年12月月01日日 七、要因确认七、要因确认序序号号类类别别末端因素末端因素确认内容确认内容确认确认方法方法确认人确认人要因要因确认确认1 1人工人创优意识薄弱现场施工人员创优意识薄弱，班组大多采取分区分块承包制，工人注重速度，对细部作业不够重视。 调查分析舒

10、华志林勇非要因2 2三检制度未落实 工人自检意识薄弱，项目管理人员跟踪监督、检查指导不到位，过程控制不加强，通过完善项目管理制度，责任到人。 调查分析 冯军李玉明非要因3 3机振动机频率过大 振动机功率大，易使模板变形涨模，控制混凝土振捣时间可解决。 调查分析李玉明瞿海华非要因4 4检测仪器陈旧，不精确 使用前仪器均送至西安联兴建设工程检测有限公司检测，合格后投入使用。 现场检查 冯军钟肖非要因5 5料模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不均匀或过厚 表面无明显胀物，脱模剂无流淌、手摸无明显油迹。 现场检查林勇李玉明非要因6 6混凝土配比不合理 严格控制混凝土塌落度，现场检测，控制123mm为宜 现

11、场检查舒华志钟肖非要因7 7钢管扣件不合格 建筑市场钢管、扣件等产品普遍质量不理想，影响柱成型质量调查分析舒华志谢建波要因8 8对穿螺栓强度不足施工现场选用非标钢筋制作螺杆现象普遍，为此项目部定点购买，并经取样送检合格后使用。 调查分析林勇钟肖非要因表表3序序号号类类别别末端因素末端因素确认内容确认内容确认确认方法方法确认人确认人要因要因确认确认9法铺料厚度过大，振捣不当，振动棒未穿透上下层砼料，棒孔距离过大 振动棒插入砼料不少于600mm，振动棒孔距不大于300mm； 现场检查 林勇冯军要因 10模板断面尺寸控制不严 模板切割不均匀，大小不一，拆模后影响外观质量，现场质量员、木工工长跟踪检查

12、，尺寸控制明显提高。现场检查 林勇冯军非要因 11钢管支架构造措施不到位 架体的整体稳定性是通过加强构造措施来保证的。 现场检查 舒华志谢建波要因 12拆模过早 拆模时间控制不好，产生缺棱掉角现象，影响混凝土成型外观质量，现场模板拆除审批制度，要求柱模板拆除时砼强度达到1.2Mpa。 现场调查 冯军李玉明非要因 13振动棒碰撞模板 碰撞产起的振动荷载会致模板偏位，涨模，现场安排质量员现场过程监控。现场调查 李玉明谢建波非要因 14环未制定高处作业措施 严格执行高处作业施工要求，所有高处作业人员现场岗前交底，双方签字存档 现场检查 谢建波李玉明非要因 15无登高操作台 按方案要求设置职工上下通道

13、，临边防护到位。 现场检查 谢建波李玉明非要因 16进度安排不合理 进度按节点工期要求细化，符合现场实际要求，可行。 调查分析 舒华志冯军非要因 表表3制表人：王阿妮制表人：王阿妮 制表日期：制表日期：20132013年年1212月月0101日日 七、要因确认七、要因确认七、要因确认七、要因确认经过调查分析论证，确认三条要因：经过调查分析论证，确认三条要因： 1、钢管扣件不合格；2、铺料厚度过大，振捣不当，振动棒未穿透上下层砼料，棒孔距离过大；3、钢管支架构造措施不到位；表4 制表：舒华志制表：舒华志 制表日期：制表日期：20132013年年1212月月2 2日日序号主要原因对策目标具体措施地

14、点责任 人时间1钢管扣件不合格 优化施工安装工艺 确 保 柱体 加 固牢固 更换原方案设计采用双钢管，采用14#槽钢500，14对穿螺杆十字对拉加固 施工现场 谢建波林勇从架体开始搭设到混凝土浇注完成 2铺料厚度过大，振捣不当，振动棒未穿透上下层砼料，棒孔距离过大。 制定有效技术措施，认真实施。 分 层 浇捣 ， 确保 混 凝土 振 捣密实。 1、利用料斗装料，串筒下料，有效控制下料分层厚度。2、振动棒上设1000标识，控制振动棒作业深度。 施工现场 冯军林玉明浇筑准备至混凝土浇捣完成 3钢管支架构造措施不到位 在专项施工方案中明确构造措施，并落实专人检查 确 保 架体 整 体稳定性 1、对专

15、项施工方案组织专家论证。2、配置检测仪器和工具对架体搭设质量检查，落实专人对构造措施实施情况进行检查、验收； 施工现场 黄伟明舒华志谢建波从架体开始搭设到架体拆除完 八、制订对策八、制订对策 QC小组针对以上分析出的三项要因进行专项研究，制订对策措施表：九、对策实施九、对策实施 由项目技术负责舒华志、木工工长林勇直接负责，在原方案采用双钢管抱箍螺杆对穿加固改为14#槽钢500，槽钢端部与中部设置16对撑钢筋加强，14对穿螺杆十字对拉加固，模板采用18mm厚优质九合板，模板拼缝部位3mm厚密封条贴紧，以防漏浆；实施一：优化施工安装工艺实施一：优化施工安装工艺实施效果：经检查，混凝土浇捣成型后模板

16、支撑加固系统不变形。九、对策实施九、对策实施1、本工程采用QTZ80型塔吊，最大工作幅度57m，可全部覆盖建筑物现场作业面，为此QC小组决定超高柱浇捣采用塔吊配合作业。2、柱截面800800mm，每次投料高度控制500mm，则0.80.80.51.2=0.38m3，现场利用料斗控制装料方量，控制一次投料量，利用串筒下料，并分层浇捣。3、振动棒设置1000油漆标识，控制振动棒插入下层砼料深度，控制100mm为宜，孔距控制250mm，振捣时间50s60s，快插慢拔，振动棒来回拔动2次3次，保证砼密实。4、混凝土柱浇筑成型后，质量员和木工班长对成型的柱子进行垂直复测、矫正。实施二：制定有效技术措施，

17、认真实施实施二：制定有效技术措施，认真实施实施效果：经检查，浇捣分层有序，且密实，混凝土质量得到保证。九、对策实施九、对策实施1、钢管支撑体系于2013年10月27日至11月5日期间搭设，施工前对搭设人员进行详细的技术交底。2、在搭设过程中，严格验收程序，并由舒华志、冯军、谢建波、林勇对下列搭设要点进行检查：、施工顺序：先浇第一段4.0m高柱，待第一段柱砼强度达到设计强度80%后再浇第二段（4.0m）、待第二段柱砼强度达到设计强度80%后浇捣第三段柱体（3.5m），架体随柱体浇注完成分三次搭设成型，柱体成型后，及时与架体抱箍连接，增强架体整体性及侧向位移刚度。 、搭设参数：架体立杆的纵距 b=

18、0.9米，立杆的横距 l=0.9米，立杆的步距 h=1.5米。柱体内楞采用方木钢管结合每边5根，柱箍14#槽钢500，14500螺栓十字对拉。、立杆之间按步距增设双向水平拉杆条，确保纵横向的设计刚度。、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60度之间，（剪刀撑根部支点位于柱体根部与地面夹角处）。、扣件规格必须与钢管

19、外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于60Nm。、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。、所有立杆均不得搭接连接（倒挂）。实施三：严格按专项方案构造措施执行，实施三：严格按专项方案构造措施执行，落实专人实施检查落实专人实施检查实施效果：实施效果： QC小组构造节点重点检查，不符合要求处立即整改。并于小组构造节点重点检查，不符合要求处立即整改。并于10月月29日，日，11月月1日、日、11月月6日由建设、监理、施工等单位人员共同对支架的立杆间距、纵横距、扣件拧紧力矩、纵、日由建设、监理、施工等单位人员共同对支架的立杆间距、纵横距、扣件拧紧力矩、纵

20、、横向剪刀撑等进行了验收。模板安装、钢筋绑扎、砼浇捣过程中均未发现架体倾斜、变形现象。横向剪刀撑等进行了验收。模板安装、钢筋绑扎、砼浇捣过程中均未发现架体倾斜、变形现象。 我们QC小组通过几个月的努力，不断加以培训教育，制定对策，组织实施，循环改进，取得以下效果：表表5 5十、效果检查十、效果检查 序序号号项项 目目对策实施前对策实施前不良点数不良点数对策实施后对策实施后不良点数不良点数1平整度 22 1 2混凝土涨模 18 1 3模板拼缝 5 1 4断面尺寸 3 1 5垂直度 2 0 小 计50 4 6不良率总检查400点，不良率12.5% 总检查105点，不良率3.8% 效果一：目标检查和

21、对比：QC小组与2013年12月5日对18根超高柱实体检验，共检查105点。 通过上述列表看出实施前的不良率为12.5%，而对策实施后的不良率为3.8%，优良率96.2%，达到了不良率小于5%的目标值。 图图4 QC小组活动前后对比图小组活动前后对比图 制图人：舒华志制图人：舒华志 日期：日期：2014年年1月月6日日 十、效果检查十、效果检查 柱与架休拉结柱与架休拉结 拆除后混凝土成型质量拆除后混凝土成型质量效果二效果二 根据QC活动前的调查统计，西安地区一般主体工程木工柱模安装，人工费用为123元/米，而采用槽钢加固，安装、拆卸工序简易快捷，人工费用105元/米，可节省18元/米。本工程超高柱模板安装木工劳务公司共节省了费用：18根11.5米18元=3726.0元。 效果三效果三 通过本次QC小组活动，切实解决了超高柱混凝土施工成型质量不理想难题，工程主体验收时受到了业主、监理及质量监督主管部门的好评，为类似工程积累了宝贵经验。效果四效果四 本次QC活动小组成员遵循了QC小组活动程序，恰当使用施工方法，圆满达成了活动目标，综合素质得到了提高。