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文档简介

1、表 3-343-34外表光洁度分级外表光洁度级别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14Ra8040201052.51.250.630.320.160.080.040.020.01Rz320160804020106.33.21.60.80.40.20.10.05根本长度L毫米82.50.80.250.08表 3-353-359 91414 级外表光洁度细分级微米外表光洁度级别9a9b9c10a10b10c11a11b11c12a12b12c13a13b13c14a14b14cRa0.320.250.20.0160.1250.100.080.0630.050.040.0

2、320.0250.0200.0160.0120.0100.0080.006R z01.61.251.00.80.630.050.400.320.250.200.160.1250.100.080.0630.050.040.032二、外表光洁度等级的选择一外表光洁度选择的一般原那么1.在满足外表工作的情况下，尽量选用低的光洁度级别；2.同一零件上，工作外表的光洁度高于非工作外表的光洁度；3.摩擦外表比非摩擦外表的光洁度级别高；滚动摩擦外表比滑动摩擦外表的光洁度级别高运动速度高，单位压力大的摩擦外表光洁度级别高；4.受循环负荷的外表及易引起应力集中的局部如圆角、沟槽处，光洁度级别高；5.配合性质稳定

3、性要求高的结合外表，光洁度级别高。对动配合，配合间隙小的外表光洁度级别高对静配合，要求连接牢固可靠，承受载荷大，那么光洁度级别高；6.配合性质相同，零件尺寸愈小那么外表光洁度级别应愈高；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔光洁 度级别要高特别是尺寸精度为13。二外表光洁度应用举例表 3-363-36外表光洁度等级名称外表形状获得外表光洁度的方法举例应用 举 例s很粗，但是 平的除净毛口精铸和精锻、轧制、清理在筒形清理器中加工吹砂 及刷子的加工机床床身、发动机的曲轴箱、支架的外表、轧压材料 的外表等 1粗糙的明显可见的刀痕锯断、粗车、粗铳、粗刨、钻孔及用粗纹铿刀，粗砂轮等 加工管的端部断面和其他半成 品的外表、皮带轮法兰盘的 结合等 2可风刀痕 3微见刀痕 4半关可见加工痕迹拉制钢丝，精车、精 铳、粗皎、粗皎埋头孔、剥刀 加工刮研轴套、滚柱等 5微见加工痕迹 6看不见加工痕迹 7关可辨加工痕迹的方向研磨、金钢石车刀的精 车、精皎、拉制、剥刀加工轴承的重要外表、齿轮的轮 凶表向等 8微辨加工痕迹的方向 9不可辨加工痕迹的方向 10最光暗光泽面研磨活塞销和涨圈的外表、分气 凸

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