主提升绞车安装竣工资料(一)

1、矿用提升绞车安装工程470m 中段建设单位：施工单位：目录工程开工/MX报审表4单位工程开工申请报告 .5施工方案报审表6一、工程概述7二、编制依据8三、施工准备及施工工艺 8.1、施工前期准备 8.2、定位放线83、基础验收84、机械设备安装9.5、电气设备的安装1.06、绞车试运行1.1.四、质量标准12.1、保证项目12.2、允许偏差项目1.2五、劳动组织与工期安排 13六、安全技术措施 .3技术（安全）交底记录 1.5班组施工记录18.班组施工记录19.班组施工记录20.班组施工记录21.班组施工记录22.班组施工记录23.班组施工记录24.班组施工记录25.班组施工记录26.班组施工

2、记录27.班组施工记录28.班组施工记录29.工程竣工报验申请表 30.单位工程竣工报告30.工程材料/构配件/设备报审表31.材料数量清单32.工程材料/构配件/设备自检记录 33分部工程报验申请表 34分部工程质量检验评定表35分项工程报验申请表 .36垫铁、基础螺栓及二次灌浆分项工程质量检验评定表3.7主轴安装分项工程质量检验评定表3.8.滚筒组装分项工程质量检验评定表3.9.传动系统安装分项工程质量检验评定表4.0.制动系统安装分项工程质量检验评定表4.1.提升机液压站安装分项工程质量检验评定表4.2.辅助装置安装分项工程质量检验评定表4.3.试运转分项工程质量检验评定表4.4.分部工

3、程报验申请表4.5.分部工程质量检验评定表4.6.分项工程报验申请表4.7.成套高压开关柜安装分项工程质量检验评定表4.8.控制、保护、信号屏台安装分项工程质量检验评定表 49成套低压配电屏安装分项工程质量检验评定表5.0.电机安装分项工程质量检验评定表5.1.低压防爆开关安装分项工程质量检验评定表5.2.电缆敷设分项工程质量检验评定表5.3.分部工程报验申请表5.4.分部工程质量检验评定表5.5.分项工程报验申请表5.6.控制、保护、信号屏台安装分项工程质量检验评定表 57电缆敷设分项工程质量检验评定表5.8.分部工程报验申请表5.9.分部工程质量检验评定表6.0.分项工程报验申请表6.1.

4、接地装置安装分项工程质量检验评定表6.2.单位工程观感质量评定表6.3.单位工程质量综合评定表6.4.质量保证资料核查表6.5.主提升机设备调试报告6.6.接地电阻测试记录 6.7.电缆绝缘测试记录6.8.试运转记录 6.9.单位工程竣工报告7.1.单位工程竣工验收证书 7.2.工程开工/里工报审表工程名称：470m中段矿用提升绞车安装工程GD2201001口口致：我方承担的 470m中段矿用提升绞车安装工程，已完成以下各项工作,具备 了开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工指令。附：1.开工报告2.（证明文件）承包单位（章）：项目经理：日 期：审查意见：建设/监理单位：负责人：日期：单位工

5、程开工申请报告GD2201002口口工程名称470m中段矿用提升绞不安装工程建设单位施工单位设计单位结构类型/ 层数/工程地址合同价元合同工期12天申请开工日期2013年 01月05日资料与文件具备情况施工组织设计或施工方案审批情况通过审批施工图纸会审（会审时间）已会审现场三通一平及临时设备满足施工情况满足施工情况主要材料、施工机械设备落实情况已落实工程基线、标高复核情况已复核备 注中报单位（盖章）项目经理：年 月 日建设/监理 单位审查意见：（盖章）项目负责人：年 月 日施工方案报审表工程名称： 470m中段矿用提升绞车安装工程GD2202002 致：（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定

6、完成了470m中段矿用提升绞车安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人批准， 请予以审查。附：470m中段矿用提升绞车安装方案承包单位（章）项目经理日期审查意见：建设/监理单位：负责人：日期：470m中段矿用提升绞车安装方案目录一、工程概述 7二、编制依据 8三、施工准备及施工工艺 81、施工前期准备 82、定位放线 83、基础验收 84、机械设备安装 95、电气设备的安装 106、绞车试运行 11四、质量标准 121、保证项目 122、允许偏差项目 12五、劳动组织与工期安排 13六、安全技术措施 13一、工程概述470中段因工程需要，将安装一台提升绞车，具型号为矿用JT

7、P-1.2 X 1.0P矿用提升绞车。、编制依据1、 设计图纸和资料2、 现场施工作业条件3、 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50273-98)4、 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-955、 电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范 GB50256-966、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92三、施工准备及施工工艺施工准备一定位放线-基础验收-机械设备安装-电器设备安装-设备调试一空 负荷试运转一重负荷试运转一竣工验收移交。1、施工前期准备1.1 审阅出厂证明书和检验记录。1.2 施工工器具准备。1.3 设计及其它技术文件齐全，施工

8、图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。1.4 材料、劳动力、机具基本齐全。2、定位放线绞车设备安装就位前，按设计图纸和矿用提升绞车基础图并依据提升中心线、边线及标高线放出安装基准线。3、基础验收绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。基础要用不低于250 标号的混凝土浇灌基础，预先埋好穿线管或作好电缆沟； 两基础梁部位的基础，其平面误差不得超过5mm； 机坑要做好排水通道。地基深度必须达到硬土为止。绞车的安装必须在地基全部凝固后方可进行。4、机械设备安装4.1、 、绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。4.2、 、安装机器

9、时必须根据图纸尺寸及说明书要求进行。4.3、 、用柴油清洗各零件，并按要求装上稀油或润滑脂。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。4.4、 、安装机器时直接放置在基础上，用垫铁找平找正后再 用地脚螺栓与地基固定；垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。在机器安装调整工作完毕之前，不得用水泥等物灌注底架。4.5、 现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；4.6、 主轴安装时，应根据测量基准在硐室用工程线悬挂出提升绞车中心线和主轴中心线， 并用水平仪校正， 实际提升

10、中心线与滚筒宽度设计中习线偏差不得大于 5mm；主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正；主轴轴线标高的偏差不大于士0.5/1000mm;主轴轴心线与提升中心线的垂直度偏差不大于士0.15/1000mm。4.7、 滚筒组装时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4 个螺距，连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定；连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密；轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫；切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。4.8、 减速

11、器直接安装在基础上，电机通过滑轨固定在基础上，减速器的输出轴应与主轴同轴度偏差应小于0.15mm,输入轴应与电机轴同轴度偏差应小于0.15mm。4.9、 深度指示器的安装是调整伞齿轮的啮合情况，直至伞齿轮的啮合正常；拧紧各联接螺拴。安装完成后通过手柄的接合或脱开进行调试，调试应达到下列要求：4.9.1、 当转动丝杆时深度指示器的指针应沿着刻度板平稳地移动，在移动时不应有卡住和震动现象。4.9.2、 深度指示器的碰撞开关装置必须能够及时地触动减速报警开关和过卷限位开关。4.10、 盘形制动器安装：应先按图纸的技术说明将盘式闸与盘闸基座安装调试好，此时盘式闸处于完全制动状态，所有摩擦片贴紧制动盘，

12、然后将盘闸基座与安装基础垫平，再拧紧基础螺母，以免在松闸时盘闸基座发生偏摆影响制动效果。4.11、 液压站安装： 液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠，不得松动，以免影响其使用性能；同时按系统电气接线图与设计要求进行配管。4.11.1、 液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求，液压站用油必须符合出厂技术文件规定；4.11.2、 液压站的油泵、阀、 内部油管、 油箱等必须清理干净， 管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。4.11.3、 制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于 0.5Mpa。4.11.4、 液压站外部油管安装应排列

13、整齐、不漏油、不渗油、美观。5、 电气设备的安装电气设备主要包括高压开关柜、高压换向柜、高压电缆、转子柜、主令柜、辅助柜、电阻及控制电缆等的安装。5.1 、分别将柜子的长、宽尺寸先加工底盘，先后放置在基础之上并固定好。固定 时先将各底盘操平找正，底盘由槽钢制作，制作焊接要牢固，并且接地要良好。5.2 、先后将各柜子吊装就位，找正后与底座槽钢焊接固定良好。垂直度误差不大于 2%。5.3 、安装好后检查各电器元件是否完好，短路环接触点压力是否正常，检查调整继电器动作是否灵敏，接线标准是否达到设计要求。严格按照设计图纸要求进行检查并接好控制线。6、绞车试运行6.1 、应先试空运转；先接通液压站电源，

14、将转向开关扳至制动油缸进油，再将工作制动手柄慢慢推至松闸位置，同时操作主令开关慢慢加速，直至绞车全速动行；停机时，只要反向操作即可。6.2 、注意事项：6.2.1 、检查设备各部分螺栓连接是否紧固，电器设备安全防护栏是否达到要求及 电器设备的连接情况是否良好。6.2.2 、检查机械设备润滑情况，液压站油位否达到要求，减速器联轴器连接部分 是否合格，是否注入润滑油等。6.2.3 、检查操作台各仪表是否正常，电流表、电压表显示是否正常，操作手柄是 否灵活，操作台显示屏是否显示各种保护。6.2.4 、将深度指示器转动轴、联轴器分开，达到运转时保证深度指示器不上下行 走，以免在转动滚筒时路表行走发生脱

15、落现象。四、质量标准1、保证项目1.1、 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。1.2、 试运转时，卷筒旋转方向必须正确。经不少于2h 的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40， 最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。2、允许偏差项目绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。2.1、 主轴轴心线在水平面内的位置偏差允许偏差： 10/2000L ；检验方法：检查施工记录或尺量检查。2.2、 主轴轴心标高允许偏差：±50 mm；检验方法：检查施工记录或尺量

16、检查。2.3、 提升中心线的位置允许偏差： 5mm ；检验方法：检查施工记录或尺量检查。2.4、 主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差：0.15/1000 mm ；检验方法：检查施工记录或水平仪检查。2.5、 轴承座沿主轴方向的水平度允许偏差： 0.1/1000 mm检验方法：检查施工记录或水平仪检查。2.6、 轴承座垂直于主轴方向的水平度允许偏差：0.15/1000 mm；检验方法：检查施工记录或水平仪检查。五、劳动组织与工期安排1 、机械部分与电气部分同时进行安装，工期为 12 天，具体安排如下：十字心的测量与标定1 天轴承梁操平找正 1 天主轴装置安装2 天减速器的安装1 天主电机的安

17、装1 天盘形闸制动器安装 1 天液压站、深度指示器1 天管路安装 2 天同时进行电气的安装 10 天设备的加油、调试及检查1 天绞车的试运转1 天2、劳动组织本次施工需要12 人。 其中， 统一指挥人员 1 人， 专职检查人员 1 人， 技术员 1 人，机械部分安装人员 5 人，电气部分安装 4 人。六、安全技术措施1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。2、设备运抵现场后要进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失。3、严格按安装工艺流程施工。4、施工人员必须持证上岗。5、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥。6、设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配

18、件、器材的丢失和设备的损坏。7、严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。8、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与存放。9、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。10、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。11、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。12、闲杂人员未经允许严禁进入施工现场。13、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它 用。14、易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离

19、封闭存放，专人保管， 并建立防火制度。15、配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。16、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；17、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；18、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。19、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措 施。21、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人 员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。23、所有参加施工人员施工前必须认真学习安装图纸及本措施，

20、并签字存档。技术（安全）交底记录单位工程名称470中段矿用提升绞车安装工程分部工程名称470m中段提升绞车安装分项工程名称绞车安装一、施工准备1、施工所用的材料、工具、设备、配件、自制件全部提前运到施工现场。2、施工现场负责人在施工前，认真贯彻学习相关图纸及措施，现场作业人员在学习记 录上签字。3、施工前要先清理基础上及周围的杂物。二、工艺流程施工准备一定位放线一基础验收一机械设备安装一电器设备安装一设备调试一空负荷试运转一负荷试运转一竣工验收移交。三、安装方法1、安装前应根据现场的具体的情况，参考基础图，根据图纸尺寸及说明书要求进行。2、用柴油泊洗各零件，并按要求装上稀油或润滑脂。将设备基础

21、表面的油污、泥土杂 物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3、主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，直接放置在基础上，用垫铁 找平找正后再用地脚螺栓与地基固定。实际提升中心线与滚筒宽度设计中习线偏差不得 大于5mm主轴轴线标高的偏差不大于± 0.5/1000mm；主轴轴心线与提升中心线的垂直 度偏差不大于± 0.15/1000mm。4、垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应 点焊在一起，以免受力时松动。5、减速器直接安装在基础上，电机通过滑轨固定在基础上，减速器的输出轴应与主轴同轴度偏差应小于0.15mm,输入轴应与电机轴同轴度

22、偏差应小于 0.15mm。6、深度指示器的安装是调整伞齿轮的啮合情况，直至伞齿轮的啮合正常；拧紧各联接 螺拴。安装完成后通过手柄的接合或脱开进行调试，调试应达到下列要求：6.1、 当转动丝杆时深度指示器的指针应沿着刻度板平稳地移动，在移动时不应有卡住 和震动现象。6.2、 深度指示器的碰撞开关装置必须能够及时地触动减速报警开关和过卷限位开关。7、盘形制动器安装：应先按图纸的技术说明将盘式闸与盘闸基座安装调试好，此时盘式闸处于完全制动状态，所有摩擦片贴紧制动盘，然后将盘闸基座与安装基础垫平，再 拧紧基础螺母，以免在松闸时盘闸基座发生偏摆影响制动效果。8、液压站安装：液压系统运抵安装位置后应根据各

23、部分的设计要求将其在基础上固定 牢靠，不得松动，以免影响其使用性能；同时按系统电气接线图与设计要求进行配管。9、电控部份安装：根高压开关柜、高压换向柜、高压电缆、转子柜、主令柜、辅助柜、 电阻及控制电缆等的安装9.1、 分别将柜子的长、宽尺寸先加工底盘，先后放置在基础之上并固定好。固定时先 将各底盘操平找正，底盘由槽钢制作，制作焊接要牢固，并且接地要良好。9.2、 先后将各柜子吊装就位，找正后与底座槽钢焊接固定良好。垂直度误差不大于2%009.3、 安装好后检查各电器元件是否完好，短路环接触点压力是否正常，检查调整继电 器动作是否灵敏，接线标准是否达到设计要求。严格按照设计图纸要求进行检查并接

24、好 控制线。四、绞车试运行：1、应先试空运转；先接通液压站电源，将转向开关扳至制动油缸进油，再将工作制动 手柄慢慢推至松闸位置，同时操作主令开关慢慢加速，直至绞车全速动行；停机时，只 要反向操作即可。2、注意事项：2.1、 检查设备各部分螺栓连接是否紧固，电器设备安全防护栏是否达到要求及电器设 备的连接情况是否良好。2.2、 检查机械设备润滑情况，液压站油位否达到要求，减速器联轴器连接部分是否合 格，是否注入润滑油等。2.3、 检查操作台各仪表是否正常，电流表、电压表显示是否正常，操作手柄是否灵活，2.4、 将深度指示器转动轴、联轴器分开，达到运转时保证深度指示器不上下行走，以免在转动滚筒时路

25、表行走发生脱落现象。四、安全措施：2.5、 施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，搞好自主保安，并顾及他人安全。2.6、 前喝酒及精神状态明显不佳者，禁止参加施工：施工时所有参加施工人员都必 须戴安全帽，穿防滑胶鞋。2.7、 前负责人要向全体人员贯彻安全技术措施并人人签字，讲明本次施工的环境、 对象、方法、内容、程序及质量要求和安全措施。2.8、 负责人认真检查施工所用工、器具，确保安全可靠。2.9、 人员所用工具、材料用布带系好，谨防坠落井筒。2.10、 程中，如发现异常情况，立即停止施工，待处理完毕恢复正常后，方准继续 施工。2.11、 程中，施工人员要集中精力、全神贯注，禁止说笑打闹等行

26、为。2.12、 员清理现场，所用材料要妥善保管，以备后用。2.13、 员必须现场跟班，安全员跟班检查。接受人：交底人：班组施工记录工程名称:470m中段矿用提升绞车安装工程施工日期：2013年01月05日施工内容：1、十字心得测量与标定2、准备470中段绞车的基础3、对场地进行清理。质量情况记录：符合图纸要求。班组长质量检查员技人负责人施工日期：2013年01月06日施工内容：1、轴承梁操平找正质量情况记录：符合相关规范要求。班组长质量检查员技人负责人班组施工记录工程名称:470m中段矿用提升绞车安装工程施工日期：2013年01月07日施工内容：1、安装主轴装置质量情况记录:符合设计要求。班组

27、技术施工日期：2013年01月08日施工内容：1、安装主轴装置质量情况记录:符合设计要求。班组技术施工日期：2013年01月09日施工内容：1、安装减速器质量情况记录：符合相关规范要求班组质量技术长检查员负责人施工日期：2013年01月10日施工内容：1、安装主电机质量情况记录：符合安装规范要求和安全要求班组质量技术班组施工记录工程名称:470m中段矿用提升绞车安装工程施工日期：2013年01月11日施工内容：1、安装盘形闸制动器质量情况记录：符合设计要求和相关规范要求。班组长质量检查员技人负责人施工日期：2013年01月12日施工内容：1、安装液压站、深度指示器质量情况记录：符合相关规范要求

28、O班组长质量检查员技人负责人施工日期：2013年01月13日施工内容：1、安装管路，敷设管线质量情况记录：符合规范要求。班组长质量检查员技人负责人班组施工记录工程名称:470m中段矿用提升绞车安装工程施工日期：2013年01月14日施工内容：1、安装管路，敷设管线质量情况记录:符合规范要求。班组质量技术长检查员负责人班组施工记录工程名称:470m中段矿用提升绞车安装工程施工日期：2013年01月15日施工内容：1、对设备进行加油2、对设备进行调试3、对设备进行检查质量情况记录：符合图纸要求。班组长质量检查员技人负责人施工日期：2013年01月16日施工内容：1、绞车的试运转质量情况记录：符合图

29、纸要求。班组长质量检查员技人负责人工程竣工报验申请表工程名称：470m中段矿用提升绞车安装工程编号：GD2202010口口致：我方已按合同要求完成了 470m中段矿用提升绞车安装工程，经自 检合格，请予以检查和验收。附件：单位工程竣工报告；施工单位（章）项目经理日 期审查意见：经初步验收，该工程1 .符合/不符合我国现行法律，法规要求；2 .符合/不符合我国现行工程建设标准；3 .符合/不符合设计文件要求；4 .符合/不符合施工合同要求；综上所述，该工程初步验收合格/不合格，可以/不可以组织正式验收。建设/监理单位：负责人：日 期：单位工程竣工报告单位工程名称470m中段矿用提升绞不安装工工程

30、地点程建设单位设计单位设计工程量日竣工工程量日计划开工日期2013年01月05日实瞅开工日期2013年01月05日计划竣工日期2013年01月17日实际竣工日期2013年01月17日工期是否延期及延期原因：无延期竣工条件说明：1、完成合同规定的各项工程内容；2、达到了井巷安装工程质量检验和评定标准中的规定；3、工程质量资料整理齐全。施工单位：（蛊章）负责人：年月日建设/监理单位：（蛊章）负责人：年月日工程材料/枸配件/设备报审表工程名称： 470m中段矿用提升绞车安装工程编号：GD22020091口致：我方于2013年01月03日进场的丁程材料/够配件/设备数量，如下（见附件）。现将质量证明文

31、件及自检结果报上拟用于下述部位470m中段绞车矿用提升绞车安装工程请予以审核。附件：1、数量清单；2、自检结果；3、质量证明文件；承包单位（章）：项目经理：日期：审查意见：经审查，上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要 求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。建设/监理单位：负责人：日 期：材料数量清单序号产品名称规格型号单位数量生产厂家1矿用提升绞车JTP-1.2X 1.0P台1湖南金三星煤机制造有限公司2013年01月03日工程材料/构配件/设备自检记录工程名称：470m中段矿用提升绞车安装工程名称矿用提升绞车备注规格型号JTP-1.2 X1.0P生产厂家（产

32、 地）湖南金三星煤机制造肩限公司进场时间2013年01月03日进场数量详见数量清单证明文件及 份数2使用部位绞不安装取样监测情 况自检记录经检查绞车有产品安全标志证书和产品合格证，规格、批号 与实际施工中资料相符，绞不试运转正常，油漆光亮、表面 崭新符合国家产品标准和设计要求自检结果自检合格施工单位专职质检员签字:分部工程报验申请表工程名称：470m中段矿用提升绞车安装工程GD2202004口口致：我单位已完成了 机械安装分部工程 的工作,现报上该工程报验申请表, 请予以审查和验收。附件：1.分部工程质量检验评定表（1项）承包单位（章）：项目经理：日 期：审查意见：建设/监理单位（章）：负责人

33、：日期：分部工程质量检验评定表分部工程名称：机械安装分部工程性质：主要序号分项工程名称等级性质备注合格优良1垫铁、基础螺栓及二次灌浆优良主要2主轴装置安装优良主要3滚筒组装优良主要4传动系统安装优良主要5制动系统安装优良主要6液压站安装优良主要7辅助装置安装优良主要8试运转优良主要合计优良率100 %评士 7E等级工程负责人：技术负责人：核士 7E等级建设/监理单位：核定人：年 月 日分项工程报验申请表工程名称：470m中段矿用提升绞车安装工程GD2202004 口口致:我单位已完成了 机械安装分部各分项工程的工作,现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：1.分项工程质量检验评定表（8

34、项）承包单位（章）：项目经理：日 期：审查意见：建设/监理单位（章）： 负责人：日期：垫铁、基础螺栓及二次灌浆分项工程质量检验评定表单位工程名称： 470m中段矿用提升绞车安装工程分项工程名称：垫铁、基础螺栓及二次灌浆分部工程名称：机械安装分项工程性质：主要保检 验 项 目质量情况评定情况证 项 目1垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。符合要求2主轴、减速器、电动机、制动闸、导向轮基座所用垫铁的表 面粗糙度必须达到规范要求O符合规范要求3垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面应研磨， 垫铁与基础面接触面积不少于60% o符合要求4基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定

35、。符合设计要求5二次灌浆处应剁成麻面，垫铁与基础面接触良好，灌浆前用 水冲洗，灌浆时捣固密实，基础螺栓严禁歪斜，砂浆强度比基 础强度高一等级。符合要求基 本项 目检验项目标准检查点检查（抽查）记录单项 等级优良率合格优良12345678910垫铁的规格根据机座宽度选择。在合格基础上宽度增加20mm。合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合格垫铁组的 位置轴承下及基础螺栓两 侧，间距宜为 500-1000mm。在合格基础上，间距为 600-800mm。合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合格同组垫铁各垫铁间断焊牢固（铸铁垫铁可不焊）。在合格基础上焊接

36、 长度不小于20mm, 间距不大于40mm。合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合格基础螺栓 安装符合规范要求，螺栓露出螺母不小于2个 螺距。在合格基础上露出 长度一致，均为2-4个螺距。合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合 格合格允 许 偏 差 项 目检验项目检查点检查（抽查）记录允许Bit12345678910合格 率等级1每组垫铁层数3层+ 1层-2层11010001-1-12垫铁总局度不少于 60mm-1000000000-1-13平垫铁露出设备底座底面边缘 10-30 （mm）± 532333333234斜垫铁露出设备底座底面边缘

37、 10-50（mm）± 52222222233施工单位：建设/监理单位:评定等级 工程负责人：核定等级 工程负责人：技术负责人：队长：检验日期年 月 日主轴安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：470m中段矿用提升绞车安装工程分项工程名称：主轴安装分部工程名称：机械安装分项工程性质：主要保 证 项 目检验项目质量情况评定 情况1主轴轴颈与滑动轴承下瓦接触以及顶瓦间隙必须符合规定符合规定2主轴装上卷筒后的水平度必须符合规范规定符合规定3轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片符合规定4轴瓦与轴承座必须接触良好，轻敲轴瓦时轴瓦能转动符合规定允 许 偏 差 项 目检验项目检查点检查（抽查

38、）记录允许Bit12345678910合格 率等级1主轴轴心线在水平囿 的的位置偏差10/2000L22222222332主轴轴心标高（mm）±50434045454543424545453提升中心线的位置（mm）523322122224主轴轴心线与提升中 心线的垂直度0.15/10000.110.10.110.90.120.10.10.120.110.125轴承座沿主轴方向的 水平度0.1/10000.10.10.10.10.10.10.10.10.10.16轴承座垂直于主轴方 向的水平度0.15/10000.110.10.110.90.120.10.10.120.110.12评定

39、 等级施工单位：工程负责人：技术负责人：队长：核定等 级建设/监理单位：工程负责人：检验日期： 年 月 日滚筒组装分项工程质量检验评定表单位工程名称：470m中段矿用提升绞车安装工程分项工程名称：滚筒组装分部工程名称：机械安装分项工程性质：主要检验项目质量情况评定 情况保1组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，并符合规范规定符合规范规定证 项2轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的接合面处应对齐 和接触紧密，并严禁加垫。符合要求目3切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%挡板与键靠紧，严禁有间隙。符合要求4盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm；瓦块式制动器制动

40、轮的径向跳动必须符合规定。符合规范规定基 本项 目检验项目标准检查点检查（抽查）记录单项等级优良 率合格优良12345678910筒壳与轮毂 安装螺栓连接处应接触 均匀，不应有间隙，其余接合面间隙不应大于0.5mm在合格的基础上，螺栓 受力均匀，穿向一致， 螺栓露母长度一致0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5调绳装置齿轮啮合良好气缸或油 缸的缸底与活塞的间隙 不应小于5mmi采用手 动调绳装置时离合器与 转动部分应灵活在合格的基础上，动作 灵活可靠，润滑良好。6567776676游动滚筒在 离合器脱开无阻滞现象，润滑良好在合格的基础上，转动 灵活合格合格合格合格合格合格

41、合格合格合格合格对开滚筒和 制动盘焊接焊缝不得有任何裂 缝、未熔合、未焊透 等缺陷在合格的基础上，焊缝 应饱满，焊波均匀合格合格合格合格合格优 良合格合格合格合格制动盘与制 动轮的表面 粗糙度表面粗糙度不应低 于 3.2。在合格的基础上，光滑 均匀，无明走刀痕迹合格合格合格合格优 良合格合格合格合格合格滚筒上的 衬木衬木与滚筒接触紧 密，衬木间接触密 实、牢靠，固定衬木 的螺栓孔应用同质 木塞堵住并胶牢在合格的基础上，排列 整齐，衬木与衬木交界 处无明显棱角合 格合 格合 格合 格合 格优 良合 格合 格合 格合 格滚筒 出绳孔不应有棱角和毛刺在合格的基础上，表面 光滑合格合格合格合格合格合格

42、合格合格合格合格允 许 偏 差 项 目检验项目检查点检查（抽查）记录允许偏差12345678910合格 率等级1衬木绳槽深度0.2 0.3d0.20.20.30.20.20.20.20.20.20.32两绳槽中心距d+23mm，22222222223车削后的两滚筒直径2mm2222222222评定 等级施工单位：工程负责人：技术负责人：队长：核定 等级建设/监理单位：工程负责人：检验日期年 月 日传动系统安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：470m中段绞车矿用提升绞车安装工程分项工程名称：传动系统安装分部工程名称：机械安装分项工程性质：主要保 证 项 目检验项目质量情况评定 情况1减速器安

43、装必须符合规范规定。符合规范规定2减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000,其余各轴以齿轮啮合准。符合规范规定允 许 偏检验项目检查点检查（抽查）记录允许Bit12345678910合格 率等级差 项 目1齿 轮 联 轴 器提升机两 轴同轴度(2m及以上)径向位移(mm )0.152倾斜0.6/10003提升机两 轴同轴度(2m以下)径向位移(mm )0.300.20.20.20.20.10.30.30.20.20.34倾斜1/100011100001115蛇 形 弹 簧 联 轴提升机两 轴同轴度(2m及以上)径向位移(mm )0.16倾斜0.8/10007提升机两 轴同轴度(2m以下)

44、径向位移(mm )0.200.10.10.10.20.10.100.100器8倾斜1/10001110.50.50.50.50.50.50.5评负 等到攵施工单位：工程负责人：技术负责人：队长：核定等 级建设/监理单位：工程负责人：检验日期年 月 日制动系统安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：470m中段绞车矿用提升绞车安装工程分项工程名称：制动系统安装分部工程名称：机械安装分项工程性质：主要保 证 项 目检 验 项 目质量情况评定 情况1制动器各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应流畅，装配后 应转动灵活，无阻滞现象。符合要求2制动缸安装必须符合规范规定。符合规范规定3活塞与缸底间隙及活塞行

45、程应符合设备技术文件的要求。符合要求4组装制动器的传动装置应符合规定。符合规定5同一制动轮两闸瓦中心平卸的重合度严禁超过2mm；各闸瓦中心平面与制动轮，作面宽度中心平面重合度严禁超过2mm符合要求6闸瓦必须固定牢固，制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙不得小于5mm。符合要求7闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面间的水平距离偏差不应 超过士 1mm；水平面的垂直距离的偏差不应超过士1mm。符合要求基 本项 目检验 项目标准检查点检查（抽查）记录单项 等级优良 率合格优良12345678910闸瓦闸瓦，作时，沿闸轮应接 触均匀；松开闸瓦时，平 移式制动器的闸瓦间隙应 均匀，且不得大丁 2mm； 角移式制

46、动器的闸瓦最大 间隙不得大于2.5mm在合格的基 础上，两侧闸 瓦间隙之差 不大于 0.5mm。合 格合 格合 格合 格合 格合 格优 良合 格合 格合 格评定等级施工单位：工程负责人：技术负责人：队长：核定等级建设/监理单位：工程负责人：检验日期年 月 日提升机液压站安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：470m中段绞车矿用提升绞车安装工程分项工程名称：液压站安装分部工程名称：机械安装分项工程性质：主要检验项目质量情况评定 情况保1液压站安装标高必须符合出厂技术文件的要求。出厂技术文件无 规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心 线 80mm。符合要求证项2液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净，干燥后涂 上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa油仃，严禁漏油。符合要求目3液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。符合规定4制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸 的残压必须彳氐于 0.5Mpa。符合要求基 本 项 目检验项目标准