一二级水电站压力管道工程施工组织设计

一二级水电站压力管道工程施工组织设计一、工程简述1.1工程摘要xx新建团38团渠道一、二级水电站位于xxxx县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。本电站的设计方为xx生产建设兵团勘测规划设计研究院设计，本次招标范围主要为压力管道制作、防腐、安装等建设任务。今年来，我公司上下重视xx市场，我公司按照“立足长远发展、珍惜市场机遇、真诚服务业主、创建企业品牌”的指导思想，将认真履行合同各项条款。1.2主要工程量1.2.1一级电站压力管道工程项目名称工程量备注压力管道制作安装主管Ф1300/800δ=8～12mm吨43.140材质：Q235-D岔管及弯管δ=10～12mm吨6.323材质：Q235-D支撑环、加强环δ=8～12mm吨9.160材质：Q235-D波纹管式伸缩节DN1300个2.000压力：0.6Mpa、0.8Mpa管线内壁防腐：底层喷锌（厚度200μm）、喷一道环氧封闭漆（厚度50μm）、涂一层改性耐磨环氧漆（厚度50μm）m2678.500管线外壁防腐：底层喷涂环氧富锌（厚度50μ喷涂氯化橡胶（厚度100μm）m2678.5001.2.2一级电站压力管道工程1.3主要技术规程、规范及标准招标文件提供的资料《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；我公司的《质量体系程序文件》1.4本次施工总体说明按照本工程的具体情况和我公司在同类工程的施工经验，在本工程的实施总的原则施工方案为：加强工程的施工前期准备，为卷管板材的预制工厂化创造条件；压力管道的安装采用从组装倒装法，即从前池到厂房管沟基础上铺设临时轨道，在前池处安装卷扬机，用小车载卷制管下降到组装位置。并在下降前进行统筹规划，减少施工时间，加大施工安全可靠度，加快工程施工进度。为满足xx建团38团渠道一、二级水电站压力管道工程施工要求，在工程开工前建造相应的暂设工程，为工程创造良好的施工条件。施工临时设施包括临时生产设施和临时生活设施，具体布置分为施工现场设施和生活基地两部分。一、施工总平面布置的原则1.1现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》，在建设单位和公司项目部的统筹管理及安排下，采用集中统一和按区分块相结合的管理办法，全场性的及施工由建设单位和公司项目部统一管理，划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责管理，但要接受建设单位和公司项目部的监督检查。1.2各级施工部门、各级施工负责人必须严格按照批准的施工总平面图实施。1.3施工总平面图一经批准，不准擅自修改，如需变更和补充，应按原审批程序进行审批。1.4在施工交底的同时，做好施工总平面图的交底。1.5监督检查各类大型临时设施工程建设，材料设备堆放、施工机械停放等应符合施工总平面设计要求，发现问题及时纠正。1.6强化“四通一平”管理，按能源设置方案架设水、电等线路，铺设符合要求的场区临时道路及排水、排洪沟渠，创造一个良好的施工环境。1.7实行施工现场总平面的跟踪管理，及时搞好交岔作业场地的协调平衡；结合施工进度和施工条件变化需要、修改和补充施工现场总平面布置，并做好重新审批和写实记录。1.8以企业文明施工管理标准和公司内部的相关规定为依据，结合实际编制文明施工细则，指导、推进和实施文明施工。1.9施工区和重点部位的明显处，设置区域定置图。1.10安全、消防、防爆、保卫设施要完善，要设置较明显的标志，要预留足够的消防道路并保持畅通。二、现场条件说明我公司通过对施工现场的勘察，由于现有场地比较有限，给预制工作带来一定难度，故本方案按预制在我公司轮台基地预制，成品拉运到现场安装。一、二、施工用水、电计划施工用水、电根据甲方提供的源头按施工需要接至施工现场。3.1施工临时供水量本工程主要用水量集中在卷管试验用水，根据工程量估算，现场的总用水量如下：施工临时用水量：500m3现场采用DN100钢管铺设，接一条临时水管。3.2施工临时用电量工地临时供电包括动力用电与照明用电量中,按下列几种情况计算用电量:全工地使用的电动机械设备、电动工具和照明的用电量；施工总进度计划中施工高峰期兼用电机械设备的最高数量；各种电力设备在工作中的利用情况；总用电量按下式计算：S=1.05~1.1(K1ΣP1/cosθ+k2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)S——供电设备总需求容量（KVAp1——电动机额定功率（KWP2——电焊机额定容量（KVAP3——室内照明容量（KWP4——室外照明容量（KWcosθ——电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78,一般为0.65～0.75）;K1、K2、K3、K4——需要系数；K1（电动机）=0.5～0.7K2（电焊机）=0.6K3（室内照明）=0.8K4（室外照明）=1.0由于照明用电量要比动力用电量小得多,估算中,只要在动力用量之外另加10%作为照明用电即可。本次施工投入电焊机、烘箱、角向磨光机、真空泵等用电设备，计算总用电量约400KW。四、施工总平面布置4.1施工现场：分别设立一个5m×4m材料库房、一个办公区、一面配电箱、一个成品堆放场地，按施工现场临时设施布置图要求，在施工现场充分准备正常施工所必须的各种警示牌、指示牌、护栏及其它标识物品，完善施工现场消防、保安及环境保护措施。4.1.1临时场地、道路根据施工需要从成品堆放区到安装现场，根据施工机械统计，必须具备5米宽临时道路，满足施工车辆和机具进场及出场的要求。4.1.2下料及预制场地设置在轮台基地根据下料、预制、防腐等实际情况，该预制场地具体分：材料停放区、预制下料区、除锈防腐①材料停放区：钢板存放区、型钢存放区、闲置设备存放区，一座焊材库、一座小型材料库房、一座氧气笼和一座乙炔笼。②预制下料区：设钢板下料预制区（包括预制平台、卷板机等）、其它预制区。③除锈防腐区：设架杆存放区、除锈设备存放区、一座防腐材料库房。整个防腐区采用彩条带4.2通讯与当地取得联系，施工现场办公区等关键场所接入固定电话及传真机，建立局域网，实现网络无纸办公。现场施工人员配备对讲机，管理人员办理手机。4.3交通根据本工程特点，现场不设临时生活设施，在厂外设置生活场所（尽量使用永久建筑物项目经理部、施工班组配备一定数量的车辆，往返驻地～施工现场接送上下班。五、施工总平面布置的管理措施5.1场容场貌5.1.1工地主要入口设《xx新建团38团渠道38团一、二级水电站压力管道工程概况》、《项目明施工标准》等标识牌。5.1.2施工现场场地平整，道路坚实畅通，不乱堆乱放，无散落物。有排水系统，并保持畅通不堵，现场临时水电有专人管理，保证无长流水、长明灯的现象发生。5.1.3施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活、库房、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路等，严格按照公司《安全用电制度》的规定搭设或埋设整齐。5.1.4针对施工现场的具体情况设置宣传标语等，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。5.2材料、器材管理板材、管材、型材按规格材质分类堆放整齐并防潮防蚀措施，在靠近路边有产品标识牌。管件、小型设备、工具有专门库房、专人管理，有收、发、存管理制度，分类堆放，帐、卡、物相符。5.3现场生活卫生5.3.1施工现场办公室、会议室、仓库、料棚及生活的职工宿舍等应经常打扫，保持清洁，并按规定在工程竣工后及时拆除和清退。5.3.2施工区域和建筑物内外的零散碎料、垃圾渣土应及时清理，设备平台、楼梯踏步及阳台等悬挑结构上部堆放垃圾和杂物。5.3.3施工现场征得建设单位的批准后设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场到当地政府部门指定的消纳场倾倒，不乱倒乱卸。5.3.4施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出场，并做到沿途不洒漏。5.3.5施工现场有开水供应，饮水器具清洁卫生。严禁附近居民的家属及小孩在施工现场穿行、玩耍。5.4成品／半成品的保护对设备、工艺管道、配件等成品／半成品按公司质量体系的公司质量体系的管理作业性文件《产品标识管理办法》、《产品防护管理办法》的要求做好防护工作对施工完毕的设备，及时配合建设单位、监理单位、质量监督站进行验收。一、施工现场准备工程开工前必须做好充分的施工准备，这样才能保证工程施工顺利实施和实现过程总工期目标。1.1施工前期准备为了保障xx新建团38团渠道一、二级水电站压力管道工程的顺利开工，作好施工准备是保证整个施工进度和质量的前提，作好施工准备是保证工程施工能够紧张有序的逐步展开。在合同签定的同时，立即由项目经理带领技术、施工、质量、供应和后勤人员进驻现场进行施工前的准备工作。1.2施工现场的准备：施工前的临时设施搭设的准备由项目副经理带领生产部和综合部的人员，根据施工总平面图的布置及合同要求和现场情况，进行现场布置。并进行临时建筑的建设。并按照业主与监理单位要求，进行建设区域安全防护准备，达到安全要求。1.3物资的准备：由项目经营副经理负责领导物资供应部和生产部人员，首先要了解库尔勒等市场情况，了解和核对甲方设备材料的供应计划，做物资的采购供应准备；组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求；确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库；编制自购材料、加工件计划，并按规定报批；编制施工所需首段用料、消耗材料计划；编制物资供应计划及管理办法。1.4施工人员和大型施工机械的进场准备：由项目经理负责领导生产部人员进入现场，组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分；进行施工人员、设备调遣；对已配置的设备进行维护保养；组织特殊工种培训，组织学习相关工艺规定和标准，电焊工要参加上岗考试合格后方可参加本工程；生产部与公司签订机械设备的使用协议，保证机械的按时进场及机械的完好率，确保工程施工不受影响；对已建现场装置进行围护保护工作。二、技术的准备：此项准备工作由项目总工程师负责，生产部、质量技术部及各专业技术负责人员与专业队的技术人员，进行现场图纸技术资料的领取登记分类，图纸的预审和会审；收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣传学习；编制分项施工方案编制表，分先后次序编制施工方案、技术措施和施工作业指导书，并报业主和监理批复；保证各分项开工前施工方案已得到审批和进行技术交底。2.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案报有关部门审批。2.3施工前有关人员应熟悉施工图及有关文件。法规，通过图纸会审，明确工程相关专业配合2.4根据现行《钢制压力容器焊接工艺评定》及《石油化工焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定，焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。2.5施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。2.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术负责人向施工负责人进行技术交底，施工负责人向施工班组进行技术交底。2.7应明确安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。2.8质量管理的准备：此项准备工作由项目总工程师负责，编制质量计划、质量检验计划；质量创优计划；编制关键工序质量控制计划；检查核对质检证、HSE管理员、特殊工种资格证及上岗证；建立健全各项管理制度，特别是质量责任制度和安全管理责任制度；积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。三、项目经理部的组成为了满足xx新建团38团渠道一、二级水电站压力管道工程的需要，我公司将在四分公司的基础上，由何凤祥同志担任项目经理，采用项目法管理模式，成立电站项目经理部，实行总公司领导下的项目经理负责制，采用动态管理，按目标控制、节点考核的管理法组织施工，并严格按照我公司质量管理体系运作，创建优质工程。3.1电站项目部组织机构图3.2职责3.2.1项目经理（1人是企业法人在本项目上的全权代理人，对项目从开工到竣工验收的全过程管理，有以下职责：负责项目部的全面工作，是安全和质量的第一责任人；根据工程情况确定人员配备，制定规章制度，明确人员的分工和职责，组织项目部开展工作；负责制定承建项目工程建设的管理总目标，阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；负责项目部日常施工生产的协调平衡，改善项目质量运行体系条件；负责对工程经济核算的全面监督管理，确保项目工程的经济效益。3.2.2项目副经理（2人协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者；职工进行政策法规教育，做好职工思想工作，保证现场的管理；负责工程的日常管理工作；负责各专业之间的协调、施工总体部署及管理；负责施工计划的实施、检查、调整和监督。3.2.3生产部经营部（1人负责计划的编制和实施；负责合同、预算、结算、定额等业务管理；负责施工周月报，组织每周日的进度协调会；负责施工现场组织协调和施工衔接；负责施工的日常调度工作，做好设备的合理调配；3.2.4供应部（1人负责材料、设备和专用工具的采购（包括订购、催交和验收及现场保管、发放负责业主提供的设备、材料接、卸货，外观检查、运输、储存及检查和现场保管、发放。3.2.5质量技术部（1人负责技术管理、组织图纸会审、设计交底、编制施工技术方案和措施；对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题，并负责监督探伤和理化试验工作、计量等管理业务。收集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷；负责现场施工质量和监督施工技术措施及标准规范的实施；负责组织工程单机和系统及联合调试；负责质量管理、制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施；组织生产全过程的质量控制、检查、检测和评定验收；落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，确保工程质量得到有效地管理和控制。3.2.6安全部（1人负责该工程的安全教育和安全防范工作；负责施工现场安全管理，不定期进行安全检查，发现问题及时调整；负责施工全过程HSE管理及考核。3.2.7综合部（1人负责项目部资金、利润管理、成本的控制；负责行政管理、保卫工作、后勤服务及生活保障；负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作和车队管理以及项目文件及信息管理；3.2.8项目部成员名单项目经理工程师一级项目经理现场施工负责人工程师施工员证书技术负责人工程师质量负责人工程师质检员证书安全负责人工程师安全员证书物资供应负责人后勤负责人制作安装施工负责人工程师防腐施工负责人工程师四、施工任务的划分根据xx新建团38团渠道一、二级水电站压力管道工程的实物工程，我公司按专业及施工区段划分，主要派遣施工队伍及承担施工任务为：123五、施工机具设备计划准备序号名称规格数量备注1卷板机30×20002汽车3生活车4汽车吊5卷扬机6半自动切割机7埋弧焊机8直流焊机930KG空压机6立方米电动试压泵60MPa超声波探伤仪X射线探伤仪卷扬机卷扬机链条葫芦链条葫芦2T千斤顶高压喷涂机20保温筒21水准仪22经纬仪23步话机24钢丝绳300米25钢丝绳26大锤27大锤2829氧气、乙炔软管氧气瓶20个乙炔瓶气割枪钢号码0-9各种规格一、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的Q235-D,必须满足《压力容器用钢板》GB6654-1996的规定。对可疑钢板采用超声波检查或采样送检，检查合格后方能使用。二、钢管制作钢管的制作采用以下的工艺流程!!2.1为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用δ=0.5mm镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、锥管及岔管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。2.2钢板拼接及下料①根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧10～20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用吊车缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。②拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。③岔管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。④异径岔管的管壳，实际上是由锥管割去开口部分而成；首先用电脑绘制出岔管管壳的平面展开图，找到各点在X轴和Y轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。⑤下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。岔管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3～4mm。2.3钢板划线应满足以下要求①钢板划线的极限偏差应符合下表序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度2对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）②明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合图样规定的范围。③相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于100mm。④在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm一、二、钢管卷制3.1钢管卷制时利用加工场及吊车配合卷制。首先，利用吊车将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用吊车将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。3.2岔管、弯管制作岔管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当岔管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对岔管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当岔管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与岔管的制作方法相同。3.3钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用吊至焊接平台上施焊。3.4钢管卷制应满足以下要求：①卷板方向应和钢板的压延方向一致。②卷板后，将卷板以自由状态方向上，用样板检查弧度，其间隙应符合下表：序号钢管内径（m）样板弧长（m）样板与卷管的极限间隙mm1D≤20.5D（且不小于500mm）③卷板时，不许捶击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。3.5钢管卷制对圆应在平台上进行，其管口平面度应满足以下要求：序号钢管内径（m）极限偏差mm1D≤523.6钢管卷制对圆后，其周长差应符合以下要求：项目极限偏差mm实测周长与设计周长差±3D/1000,且不大于±24相邻管节周长差63.7钢管纵、环缝对口错边量的极限偏差应符合以下要求：焊缝类别极限偏差mm纵缝任意厚度环缝3.8纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合以下要求：钢管内径（m）样板弧度（mm）样板与纵缝的极限偏差mmD≤550043.9钢管圆度(指同端管口相互垂直两直径之差的最大值)的偏差不应大于3D/1000，最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。3.10单节钢管长度与设计值之差不应超过±5.0mm，如经设计部门同意，认为单节长度的偏差对钢管总长度和钢管受力状态没有影响，则允许长度有所变化。3.11钢管安装的环缝，如采用带垫板的V型坡口，管口插入垫板处的钢管周长、圆度和纵缝焊后弧度等的极限偏差应符合下列规定。①钢管对圆后，其周长差应符合下表的规定。项目极限偏差mm实测周长与设计周长差±3D/1000,且不大于±12相邻管节周长差68②如钢管焊有加劲环，安装加劲环时，其同端管口实测最大和最小直径之差，不应大于4mm，每端管口至少应测4对直径。③纵缝焊后，用3.8条规定的样板检查纵缝弧度，其间隙不应大于2mm。3.12加劲环、支承环和止水环的内圈弧度应用样板检查，其间隙应符合表3.4-①的规定。3.13加劲环、支承环和止水环与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm。3.14直管段的加劲环和支承环组装的极限偏差应符合下表的规定序号支承环的极限偏差mm加强环的极限偏差mm1支承环或加劲环与管壁的垂直度且不大于3且不大于52支承环或加劲环所组成的平面与管承线的垂直度b≤2D/1000且不大于6b≤4D/1000且不大于123相邻两环的间距偏差3.15肋梁系岔管应在厂内进行整体组装或组焊，组装或组焊后岔管的各项尺寸应符合下表序号尺寸和板厚δ=mm极限偏差mm1管度L1/L22主、支管圆度3D/1000且不大于303主管实测周长±3D/1000且不大于±24，相邻管节周长≤104主管中心距离S15D≤2m6D≤5m27任意厚度8四、钢管焊接4.1压力管道工程的管道材质为Q235-D,管道壁厚为8～12mm，岔管12mm，支管12mm；根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊的焊接方式。4.2坡口加工预制①管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°~30°)。②管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。③坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。4.3焊接工艺①工程管道焊缝按其重要性分为一、二类。其中：一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。B、主管管壁纵缝。C、主厂房内明管环缝。D、凑合节合拢环缝。E、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。二类焊缝：A、钢管管壁环缝；B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。一、二类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。4.4焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.5管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大4.6焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。4.7焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。4.8遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工不受影响，方可施焊。4.9施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。4.10焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4.11定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃;定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。4.12工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。4.13双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。4.14焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：①严禁在间隙内填入金属材料；②堆焊后应用砂轮修整；③根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。4.15纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。4.16焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。4.17焊缝检验序号焊缝类别一类二类一、二类允许缺陷尺寸1不允许2表面夹渣不允许深不大于0.1δ,长不于3深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝深不大于1，长度不限45表面气孔每50长的焊缝内允许直径为6手工焊——7对接接头焊缝宽度手工焊0～4——8清除干净9不允许角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计)许不超过1；每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25不超过0.3+0.05δ且不超过2；每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25角焊缝焊脚K手工焊K<12/+3K＞12/+44.18在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。4.19缺陷的处理和焊补①焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。②焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。③返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。④管壁表面凹坑深度大于板厚10%或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。⑤在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。五、钢管的校正和加固5.1加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。5.2因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。5.3为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。5.4钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。5.5管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。5.6表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa2-1/2级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。5.7涂装施工施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃,以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。本工程的钢管内壁应涂刷超厚浆型环氧沥青漆,漆膜厚度:底漆250μm，面漆250μm。安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交岔覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。5.8涂层内部质量应符合下列规定:①漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。②用针孔检测仪，按设计规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补除;③漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后，应复查，不合格的要再次返修，直至合格;④附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60。的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。5.9金属喷涂①金属喷涂用的锌丝、铝丝应符合下列要求:a.锌丝纯度宜为99.99%，不得低于99.95%，铝丝纯度不得低于99.5%;b.锌丝、铝丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。②喷涂厚度:喷铝层宜为120～150μm，喷锌层宜为120～250μm，如图样另有规定，则按图样规定执行。③经除锈后，钢材表面应尽快喷涂，一般宜在2h内喷涂，在晴天和正常大气条件下最长不应④当空气中相对湿度超过85%，钢板表面温度低于大气露点以上3℃以及环境温度低于5℃时均不得进行喷涂。⑤喷涂应力求均匀，一般宜分二次喷涂，二次喷涂的喷束应垂直交岔覆盖。⑥喷涂完，涂层经检查合格，应及时用图样规定的涂料进行封闭;涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有一定温度时进行，如涂层已冷却，可将涂料适当加温。⑦金属喷涂完成应进行外观检查，涂层表面应均匀，无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等现象。遇有少量夹杂可用刀具剔刮，如缺陷面积较大，应铲除重喷。5.10涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。六、钢管安装6、压力管道安装6.1压力管道安装程序6.2压力管道安装工艺：①基础复核：为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。②管道运输及安装顺序：待安装的管段加工好以后，需用5T汽车转运到安装地。桩号引0+320.000位置洞顶中心线上部设置φ30×800的预埋钢筋作为吊点，采用5T手动葫芦将管段下车，放在C24轻轨或［10#上面的运输小车上。管段通过5T卷扬机牵引，托运至安装点。本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。③安装方法a.首装节安装按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。b.弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。c.岔管的安装岔管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将岔管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。当岔管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。（4）内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。七、水压试验7.1基本规定.①水压试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。.②明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min;对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。7.2岔管水压试验.①下列岔管应作水压试验；a.首次使用新钢种制造的岔管；b.新型结构的岔管；c.高水头岔管;②一般常用岔管需否作水压试验按设计规定执行。7.3明管水压试验①明管应作水压试验，可作整条或分段水压试验。分段长度和试验压力由设计单位提供。②明管安装后，作整体或分段水压试验确有困难，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100%无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不作水压试验。③单节明管如符合②条规定也可不作水压试验。.④试压时水温应在5℃以上。八、竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。验收时应提交的资料如下：a.钢管竣工图；b.各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；c.钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；d.钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号e.重大缺陷处理报告；f.监理人要求提供的其它完工资料。9、雨季施工措施由于压力钢管施工处于季节性雨季，我单位将根据现场情况搭设防雨蓬，并作好施工场地的排水工作。一、质量方针精心施工、重约守信、满足业主、优质服务、强化过程控制、保证产品质量、创建精品工程、全面争创一流二、质量管理和质量目标2.1质量管理为了使xx新建团38团渠道一、二级水电站压力管道工程达到优质工程，我公司全面实行质量控制，按照ISO9001标准要求及公司程序文件建立质量管理体系，抓好施工准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻质量管理制度和质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，以确保工程质量达到规定的质量水平。主要抓好以下管理：2.1.1自觉服从业主、监理、质检单位对本工程进行的质量监督、检查、抽检、评价认可和裁2.1.2建立严密的质量保证体系，保证其正常运行；2.1.3统一质量检验、质量评定、施工技术等表格；2.1.4做好隐蔽原始记录；严格执行隐蔽工程的验收程序；2.1.5搞好质量跟踪和质量问题的处理；2.2质量目标2.2.1确保合同、设计、施工验收规范要求；2.2.2单位工程合格率100%，单位工程优良率85%以上；2.2.3工程设备、材料验收率100%；2.2.4焊接一次合格率98%以上；2.2.5泄漏率小于3‰，投产期间泄漏率为零；2.2.6系统投运一次成功；三、质量保证体系3.1建立本项目质量保证体系遵循如下两个原则：3.1.1体现项目经理是工程质量第一责任者；3.1.2满足中华人民共和国建筑法规和本公司《质量保证手册》及其质量控制程序文件的要求。3.2质量保证管理体系为了落实质量保证工作，发挥项目部各部门、各施工队以及各类人员在质量工作上的作用，依据ISO9001质量标准及有关规定，我项目部建立了项目部质量保证管理体系，并明确了相互关系；3.3质量保证体系人员职责3.3.1项目经理职责：项目经理是工程质量的第一责任人，贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立；保证体系持续有效的运转；组织制定和批准质量奖罚等质量文件，并监督执行；调配并管理进入项目部的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。3.3.2项目总工程师职责：负责日常生产工作，协助项目经理实现质量体系的有效运行；积极配合项目总工程师做好项目工程质量管理工作；组织文明施工，当施工进度、成本与工程质量发生矛盾时，将工程质量放第一位。负责项目安全生产管理。3.3.3项目质保工程师职责：协助项目经理做好质量管理工作，并对项目经理负责；负责工程质量管理工作的组织、计划、指导、监督和协调，项目内部质量审核工作；定期分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理；组织并批准质量计划、组织设计、技术措施等技术文件并组织实施；组织实施工程交工验收控制计划；负责与业主、监理和政府质量监督部门的联系工作。3.3.4项目工程技术人员（责任工程师）职责：对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施，做好技术准备；及时了解和掌握所负责工程进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；指导和督促施工作业班组和施工人员及时做好质量自检、交接检查并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；随时填写、收集、审核和整理施工全过程中各种技术质量资料；组织所负责工程项目的分项、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量成果评定；参加所负责项目的质量事故调查，分析和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；负责所管辖施工范围的工程施工作业队所有施工人员的资格管理；负责所管辖施工范围的工程施工作业队所有检验、测量和试验设备的管理。3.3.5项目质量检查员职责：熟悉所负责工程的质量要求；检查、监督施工人员认真做好质量自检和互检工作，负责专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量等级的核定，严把“工序交接”质量关，对不合格的工程不放行；监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量。随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠正；进入施工现场施工人员的资格监督；遇到有质量隐患因素等情况，有权责令暂缓施工，并立即报告有关领导和质量部门负责人。3.3.6项目材料质量检查员职责：熟悉所负责物资的验收标准；收集到场材料、设备、配件等合格证及质量证明文件；负责对实物质量的检查、验收及其无损检测或理化试验的委托（需要时物资检验合格后，应在物资实物上标明标识，填写“质量检验表”交保管办理验收入库手续；对于不合格的物资，填写“物资拒收报告单”交供应部门主管计划采购人员，同时通知保管。3.3.7各施工队长职责：具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查工作；建立本机组质量工作领导小组，对本机组的工程质量负全面责任；组织本机组的质量管理小组活动，解决存在的质量问题；开展对职工的质量教育和培训工作。3.3.8各施工队质检人员职责：对每道工序的施工质量进行监督检查，施工过程中严把工序交接关，确保每道工序合格进入下道工序；发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等的要求时，应坚持原则，责令其整改或停工，并向项目质保工程师汇报；收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报质量报表。3.3.9施工班组长职责：按技术交底和验收规范精心组织施工；开展QC小组活动，提高工程质量；虚心接受上级和其他质检人员的监督检查。四、质量管理制度4.1实行质量责任制：项目经理是本次工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本专业施工队质量第一责任人，质量保证工程工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人是按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。4.2严格实行“编制、审核、审批”制度：技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验收评定标准进行编制，由技术部和质量监督部负责人审核，项目总（质保）工程师审批通过后方可实施。各专业质量检查计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。4.3贯彻执行“技术交底”制度：对关键工序的施工，在开工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对班组进行交底，并做好技术交底记录。4.4贯彻“质量大检查”制度：根据施工安排和周期，应每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》进行质量评比，做到奖优罚劣。4.5工程质量管理奖罚规定：4.5.1为认真贯彻“质量第一、奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的施工作业队和个人，并坚持以教育为主，以精神鼓励为辅的原则。4.5.2符合下列条件的施工作业队和个人，按规定给予5000元以下的奖励，并通报表扬：项目部现场实测实量成绩突出的施工项目；质量指标创公司最好水平的施工项目；一贯认真自检、无质量通病的施工项目；及时发现重大质量隐患，避免质量事故的发生，成绩突出的；提出对于质量管理合理化建议且被采纳，实践中效果突出的；或施工方法先进，对施工质量提高突出的；忠于职守、坚持原则、敢抓敢管、立足本职岗位的能手，对提高工程质量事迹突出的。4.5.3工程质量管理处罚规定：班组不自检或不真实，不按程序施工，不进行工序交接，质检员不得在任务单上签字，否则扣发质检员当月奖金；不合格的不返修，未按规定进行扩深或点口后私自更改，不合格后私自返修，处罚责任人当月奖金；试验部位不真实，试验结果不真实，每次处罚责任人1000元以下，严重的报项目部进行行政处分；因自行采购的物资质量不合格引起的质量缺陷，追查物资供应责任人的责任，并根据问题大小扣罚半年以下不等奖金；因工作失职造成的施工错误（如未按图施工、施工方法不当、施工程序不符合技术方案或技术交底要求、技术不熟练、数据不准等每次处罚责任人或当班组当月奖金；从事工程质量检查的人员滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊、贪污受贿等现象，由上级部门进行行政处罚，项目部处罚半年以上的奖金；对欺上瞒下、弄虚作假、偷工减料、靠不正当手段应付检查的施工作业队和个人，每次给予一万元以下的处罚；情节严重的报公司处理。4.5.4贯彻“质量分析会”制度：根据施工安排和周期，应每月定期召开现场质量分析会，认真分析从施工现场收集到的不合格信息，及时采取纠正或预防措施，排除质量隐患。4.5.5贯彻“工序交接”制度：工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与交接工序的负责人到现场进行交接的质量验收，避免上道不合格的转入下一道工序。4.5.6贯彻质量“一、二检”制度：质量检查实行“自检为主、互检为辅、专业检查”相结合4.5.7实行“全过程监督”制度：各专业的专职质检员应随时在现场巡视，加大监督力度。4.5.8实行“质量一票否决”制度：对于施工质量劣质的工序，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任队伍提出警告，并责令其整改，直至合格为止。4.5.9积极开展QC活动：对关键工序及施工重点，成立QC小组，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采取新工艺、新方法进行施工，严格从“人、材料、机械、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制。使工程质量达到最终目标的实现。4.5.10施工过程中认真执行业主和监理下发的质量管理及监督制度：对业主、监理代表检查发现的质量问题均不折不扣进行整改，直至合格为止。4.5.11在质量检查程序中，贯彻实施由业主、监理、施工一、二方分别检查确认的质量控制计五、质量控制措施5.1制定本工程质量创优规划和质量检验计划及质量保证措施，确保本工程的质量目标实现。5.2在本工程实行质量责任制，开工前，层层制定质量责任书，项目经理与部门负责人，施工队长签定质量协议书。质量目标与奖罚挂钩，以此来约束各级领导来保证工程质量。5.3工程开工前组织各有关施工队长，班组长和主要工种操作人员进行技术、质量规范标准交底，目的是使施工操作人员不盲目施工，进行自我控制质量，达到工程施工（操作）质量一次合格。5.4对上岗的主要工种电焊工、气焊工、管工、钳工进行考试，考试合格持证上岗，不合格者不准上岗；对上岗的质检员（质量检查员、试验员、探伤员）必须持有国家及有关部门颁发的资格5.5为了保证器材质量，对本工程所用器材做如下规定：①本工程所用器材必须按设计要求，经国家有关部门认证的器材进行采购。②自行采购和甲方提供物资，均应签定质量供货合同，并规定质量制约条款。③所供器材，供应部门应首先负责咨询质量和到货后检验器材质量，重要设备、器材，由项目部技术、质检和甲方监理联合检查验收。④所进器材，设备都应具有合格资料和详细完整的检查验收记录，不合格器材不准进入工地。5.6认真做好隐蔽工程（工序）质量停点检查，首先在班组（队）自检基础上，专检复查合格，请甲方代表检查验收签字后，才以进行下道工序施工。5.7施工的全过程应坚持“一、二检”、“一、二工序”制度，对每道工序，每个分项工程做到边施工，边检查，边评定，达不到合格等级（主要分项达不到优良等级）要及时纠正；对于储罐等关键工序，由工程技术人员编制施工技术措施或作业指导书来指导施工（操作）人员施工；质检员盯在现场，督促施工（操作）人员严格按标准施工，确保每道工序质量。质量检验流程图分别见后5.8在施工全过程中，应及时做好各种质检资料，记录资料达到齐全准确。5.9在施工全过程中，认真执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，积极配合监理代表对工程施工质量监督，确保工程施工质量达到创优目标。5.10工程投产前，由技术负责人组织工程技术，质检人员进行系统的质量检查和完善工作，确保投产一次成功。5.11本工程严格执行公司《工程（产品）质量奖罚条例》和《月度工程（产品）质量考核标准》，通过经济杠杆的作用，促进职工创优质工程积极性，确保本工程质量方针、目标的实现。六、质量控制要素质量控制要素表△□○○○○☆△□○○○☆△□○○○○☆△○○□○○☆△○□○○○☆△○□○○○☆与产品有关的要求的评审程序△○□○○☆△○○□○○☆工程分承包方控制程序△○□○○☆△○□○○○☆服务和顾客满意控制程序△○□○○☆产品标识和可追溯性控制程序△○□○○☆△□○○☆△□○○○☆监视和测量装置的控制程序△□○○○☆△□○○○○☆产品的监视和测量控制程序△□○○☆△□○○○☆纠正和预防措施控制程序△□○○○○☆⑴自竣工验收合格证书的日期起，工程保修期开始保修期为12个月。⑵项目经理负责组织工程的保修问题。⑶在保修期内，根据项目监理通知中提出的缺陷，在项目监理规定的时间内进行整改、修正、自检合格后报请监理进行检查。⑷保修期结束后28日内，业主开具保修证书。②工程进行中项目部至少进行两次质量回访，掌握监理和业主的意见和要求，及时进行处理。③当业主要求时，由项目部组织为业主的操作人员和管理人员提供设备操作和系统运行技术培训工作。七、关键部位质量控制点7.1关键部位质量控制为了确保xx新建团38团渠道一、二级水电站压力管道工程质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更图纸、擅自代用材料、无证上岗等现象，均应对质量予以否决质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证书、试验检验报告、施工记录、隐蔽记录、设计变更记录、调试运行记录、电机联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。7.2关键部位质量控制计划质量控制点一览表1234567防腐安装工程质量控制点1A2B3B配合采购质量工C4C5C6CB7A一、概述为了确保xx新建团38团渠道一、二级水电站压力管道工程健康、安全与环境方针目标的实现，向业主提供健康、安全与环保管理保证依据，特编制本项目健康、安全与环保措施。二、项目安全管理方针和目标2.1项目安全方针：以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环保效益，走良性循环和可持续发展道路。2.2项目安全目标：本工程目标：无重大事故；努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准，环境保护、水土保持方面达到设计标准要求。长期目标：追求无伤害、无事故、无污染，创建一流环境，确保持续发展。树立企业整体形象。本项目将严格遵守公司安全承诺，严格执行公司安全方针，严格执行公司安全管理程序文件，严格执行安全相关标准、规程和规章制度。三、项目安全承诺为了获得良好的健康、安全与环境表现，我们郑重承诺:3.1公司最高管理者是安全第一责任人，项目经理为本工程安全负责人；3.2建立以法律、法规和标准为依据的健康、安全与环境管理体系，严格执行安全标准，弘扬企业安全文化；3.3以关心员工健康、保障员工安全、创造一流环境为己任；3.4坚持预防为主，追求无伤害、无事故、无污染，为社会和员工提供健康、安全的环境和工程（产品）是企业的责任；3.5在工程项目施工、产品制造及关联交易服务中，遵守安全管理体系的规定；3.6合理利用资源，优化管理模式，持续改进安全表现业绩。四、项目安全管理总则4.1认真贯彻落实国家、行业、企业有关安全生产、劳动保护的政策、法规、法令、规定、制度，坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针。4.2认真执行业主对该工程安全管理的规章制度和安全要求。严格执行《建筑安装工人安全技《用电安全管理规定》等安全管理规定。4.3做到文明施工。设备、材料摆放整齐有序，保持道路畅通，安全标志醒目。五、项目安全组织机构及职责5.1组织机构为确保xx新建团38团渠道一、二级水电站压力管道工程优质、高效、安全的顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE管理模式，成立项目部安全管理委员会，负责该工程全过程安全组织协调、控制、监护，确保工程施工现场资源的合理利用，并对施工区域内的健康、安全与环境管理工作事实检查与监督。主任：何凤祥副主任：各专业专职安全员HSE管理委员会下设办公室，由安全责任工程师聂世建任主任，负责工程的日常HSE管理工作。↓项目经理为安全第一责任人，项目部设安全主管一名，每个施工队设安全管理员一名，负责现场的安全事务。5.2职责权利5.2.1项目部HSE委员会职责：执行业主有关HSE计划和措施，按公司程序文件检查落实本项目执行情况；组织改进HSE管理，纠正和统计上报工作；负责事故调查、分析和统计上报工作；及时向公司管理机构汇报本项目HSE管理状况；定期进行HSE管理检查，并召开HSE评价分析会；及时调整做好HSE见证资料。5.2.2项目部经理职责：项目经理是HSE管理第一责任人，负责本项目的HSE管理体系正常运作；对作业班组，施工现场及接近施工现场、营房人员的健康安全和环境负责；带头执行、落实、检查、评比，项目部贯彻国家、行业、业主及公司管理情况；主持召开本项目HSE管理例会，及时处理解决HSE管理工作出现的各项问题；组织事故的调查、分析、处理和上报工作。5.2.3项目部安全总监（项目副经理）职责：在HSE技术管理上全面负责；加强HSE技术管理，采用先进技术和防护设备，制定HSE实施、整改；审批HSE技术方案和措施；参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案；5.2.4项目部各专业HSE检查人职责：负责施工现场HSE监督检查管理工作；负责HSE管理程序文件宣传及培训；负责制定和实施项目HSE管理计划；负责HSE事故的调查处理；宣传和执行业主HSE管理方针和措施，以确保业主HSE管理目标的实现。5.2.5员工HSE职责：严格执行健康、安全与环境管理规定和操作规程，遵守劳动纪律，穿戴好劳动防护用品；维护保养好本岗位的生产设备、工具、用具及防护装置，保证性能良好、安全可靠；自觉参加健康、安全与环境管理教育培训，熟练操作技能，提高安全防护能力；有权拒绝一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理；搞好个人卫生、强化办公室和宿舍、营区的环境卫生，参加文体活动，增强体质。六、现场安全管理措施6.1现场安全管理规定☆现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司《安全管理标准》严格执行。☆安全管理实行一票否决制，“谁主管、谁负责”，责任承包，奖罚分明。☆安全部门是安全的主管部门，对施工生产全过程实施检查和监督。☆施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的规定，进行施工现场平面布置，并满足以下内容：施工作业现场水电、道路应畅通，满足施工作业需要；施工暂设应合理设置，施工机具应定置摆放；物资、器材应分区分类堆放保管，并按规定实施标识管理。☆参加施工作业人员，应经HSE管理基本知识培训合格；要求持证上岗作业人员，应经培训合格并取得相应资格后持证上岗。☆施工作业前，项目部HSE监督员应负责对参加施工作业人员进行施工作业HSE交底，并填写HSE交底记录。☆每天施工作业前，施工班组必须进行班前HSE喊话并做好记录。6.2现场作业安全管理措施6.2.1项目现场安全管理①现场布置应符合安全防火和工业卫生要求，满足业主的规定和要求。②在施工区域内，各项防护措施等要齐全，未经业主批准，不得移动或拆除。③按业主指定通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。④施工现场夜间应有足够的照明，并指派专人值班维护。⑤施工现场易爆、易燃、有毒物质的存放必须设专人专库保管，并设置明显标记。⑥严格按照业主和《消防法》的要求，严格执行防火管理制度，对施工场地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理。⑦根据业主要求，办理动火、动土、用电等手续。⑧工程施工现场必须做好季节性防护工作，有针对性的措施和方法。⑨项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。6.2.2个人保护安全基本要求①员工进入施工场所,必须佩带符合安全环保标准的安全帽；工作时，员工应穿戴整齐特定工作服装，在佩戴戒指、项链、头佩、耳坠、或其他珠宝首饰和手表有可能对员工造成危害或者对设备有潜在破坏的工作场所，不允许佩戴上述珠宝首饰和手表等。②在存在坠落危险的地方，或2米以上高空作业必须佩戴安全带，安全带应系在固定的、非活动的构件上，并确认已起到安全保护作用；③进入所有指定的工作场所，必须穿好符合相应安全环保标准的防滑、防砸的安全鞋或安全靴。④从事有可能发生眼睛和面部伤害危险的作业时，必须佩带好符合相应安全环保标准的制定的护目镜和面部保护装置。⑤进入高噪声区域（噪声级别超过85db必须佩带符合工业标准要求的听力保护装置。⑥在进入公认的或怀疑含有危害健康的气体、蒸汽、粉尘、灰尘、薄雾或其他物质的空间，空气中氧气过低（<18%）或其他规定应佩戴空气呼吸器的场所之前，必须检测有害气体、氧气浓度，采取相应的防护措施，并戴好空气呼吸器。⑦其它工种分别按照要求穿戴劳动保护用品，做好防护工作。为员工个人所配发的防护品应符合劳动保护规定年限，并按发放范围和标准，定期换发。6.2.3交通运输安全管理①车辆及驾驶员有关证件必须齐全并在有效期内，危险品运输应特别标志并办理相关许可手②车辆装载不准超过核定载重量，装载须均衡平稳，捆扎牢固，装载易散落、飞扬、流露的物品时，必须封盖严密，装载超高、超长、超宽必须制定拉运安全措施并到当地主管部门办理有关手续后按指定路线行驶，应有专人押车，监护运输，确保安全。③严禁客货混装，驾驶室内不得超额坐人，不准超过核定的载人数。④车辆行驶必须遵守交通规则，按规定路线和时速限制行车，同前车保持规定的安全距离，按规定地点停放车辆。⑤按规定维护保养车辆，防止车辆带病行驶，严禁无证驾驶和酒后开车。⑥机动车的制动器、转向器、灯光、喇叭、雨刷器和后视镜必须保持齐全有效，如发生故障必须停车修复后，方准继续行驶。⑦发生事故要及时保护现场，抢救伤员，防止事态扩大，并及时报告主管部门进行调⑧大型设备运输进项目组场所内，设置专人指挥，确保畅通无阻。⑨运输作业过程中，严格执行《车辆安全十大禁令》。6.2.4施工用机械设备安全管理①进入现场施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按国家质量技术监督部门规定保持持证上岗，禁止无证操作。②各种施工机械必须设专人管理，严格按机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。③各种施工机械及其转动部分，必须设置防护设施。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全④施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。6.2.5施工现场临时用电安全管理①施工用电线路（从现场电源点接到临时配电箱的电缆线和从临时配电箱接到用电设备的橡皮软导线）必须绝缘良好严防绝缘损坏和接头漏电的情况发生。②配电箱及电焊机、变压器附近，严禁堆放易燃易爆、潮湿、有腐蚀性的物品。凡与电源连接的电气设备，未经检验一律视为有电，严禁用手触摸，以防触电。③用电设备如电焊机等必须作保护接地或保护接零，保护零线必须重复接地。应将接地线和工作零线分开接地,严禁接地线和接零线共用一根导线。④严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业,电器故障应由电工负责处理。⑤配电箱应保持干燥，内装的漏电保护器的绝缘外壳、盖等均应保持完整无损。严禁“一闸多机”使用，同时做好防水工作。⑥临时用电线严禁挂在金属设备壁、构架或脚手架上，不准用金属丝绑扎电线。⑦施工中使用的所有小型电动工具必须从专用的配电箱中接用电源（漏电保护器、熔断丝双级保护接用电源用插头、插座，严禁使用闸刀开关。当电器设备跳闸或漏电保护起跳闸时，应仔细查明原因，排除故障后，再合闸送电，严禁强行合闸。⑧电气设备或线路着火时，应立即切断电源，使用干粉式（二氯化碳）灭火器扑灭。⑨严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。⑩有人触电应立即急救，具体方法：a.立即切断电源；b.就地采用人工呼吸；c.必要时采用心脏按摩辅助。6.2.6施工现场消防安全管理①明确防火责任制，制定防火控制点。②在该项目的所有易燃易爆场所、配备足够的干粉灭火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜绝火灾的发生。③工地要有专人管理，防止煤气中毒和火灾发生。6.2.7起重作业安全要求①起重作业前应检查机具、设备，确认良好。尤其是铆钉、支撑、限位、限载等安全装置齐备前有效；②作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；③起重作业应有专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。④起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不于小7m。⑤起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。禁止任何人随同物件升降。⑥作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。⑦吊装作业中突然发生机械故障暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在⑧六级以上大风、雷雨时，应停止作业。⑨起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及撑腿。⑩起重机必须坚持按期保养、经常检查以及严禁使用带“病”的起重机械。经常检查起重机械的钢丝绳吊索具，严格执行国家钢丝绳的报废标准，按照我国等效采用的ISO4309执行。6.2.8吊装作业安全措施①在吊装作业前，起重施