高大模板支撑方案

1、铁路沿线西侧13-2号地块潘岙村二产工程 温州振华建设有限公司 高支模施工方案一、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 3、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、关于进一步加强扣件式钢管模板支撑架安全管理的通知温住建发2013195号二、工程概况工程名称温州市文武印务有限公司新建厂房工程地点温州市鞋都三期21-3地块周边环境东面紧靠104国道潘岙段温州上伊铁路口，北面为经七路建筑高度（m）建筑总高度

2、为23.5m主体结构框架基础形式机械钻孔灌注桩桩基础抗震等级4抗震设防烈度6地上层数5层地下层数1,地下消防水池标准层层高（m）生产车间标准层高4.3米各责任主体名称建设单位温州市文武印务有限公司设计单位温州新城建筑设计院施工单位温州润丰建设有限公司监理单位温州鸿博工程监理有限公司勘察单位浙江省工程勘察院本工程拟建物为1幢车间，采用框架结构，总建筑面积是4868.36m2，一层层高为4.8m，三层五层层高为4.3m；建筑物室内±0.00为1985国家高程4.72m，室内外高差0.3m。根据温住建发2013195号文件要求，层高超过4米支模架属于高支模架范畴，本工程实际搭设高度超过4米

3、的部位为车间的一层 4.8米，本方案针对支模高度为4米部分的车间一搭设要求进行编制。三、梁、板及柱截面尺寸及高度表1、搭设高度：承台顶标高为-0.7m,一层层高为4.8m，故最大搭设高度为5.5米；2、各构件截面尺寸如下表：构 件名 称主要代表性截面尺寸（mm）计算所选截面（mm）备注搭设参数（mm）框架柱500×500、600×600、700×700600×600计算书报审表柱箍间距300框架梁240×800、240×700、240×550300×800计算书报审表立杆间距1000板120、（局部150、120）

4、110计算书报审表立杆间距900×900四、模板方案选择本次主要论证的代表部位有框架柱、梁及板，现取以上三个有代表性的构件进行验算，其它同类型构件按照已验算好的构件进行施工。（说明：以下未标注单位为mm）1、KZ5 600×600（框架柱）搭设：一层框架柱高度5.3米，标准层框架柱高3.9米。本施工方案按照一层柱KZ5 5.3米计算，单根立杆钢管长度为5100。柱加固的主楞和次楞、柱箍都用48×3.2钢管，柱宽度B方向600 mm：竖楞间距150 mm，钢管数目5根；柱长度H方向600 mm：竖楞间距150m，钢管数目5根；柱箍第一道离地面180mm；其余间距25

5、0mm，双钢管对拉柱箍对拉螺栓采用高强度木工专用螺栓14双螺帽。加固扣件用3形26形，柱模就位前先用小角铁在柱四角定位，定位要求准确无误。柱模安装时应将模板内杂物清理干净。在柱脚下留一个100×100检查孔，砼浇注前检查没有垃圾后，将下口用木板封好，四边用水泥砂浆封好，以防砼浇筑时柱脚漏浆严重，出现烂根现象。楼层柱子以截面宽度尺寸控制。2、楼层梁搭设 现以框架梁300×800梁为验算对象，梁模板支架计算高度5300，单根立杆钢管长度为5100。梁底：梁底方木100×50平行梁截面搁置120 钢管：两侧立杆间距1000；梁侧：采用双钢管，方木100×50m

6、m平行梁截面设置，第一根拉筋距梁底200mm，第二根间距500mm。梁的侧模包住底模，次楞内龙骨包住侧模。螺栓采用14对拉螺栓，拉结点间距500×200、600二种间距，梁均设套管螺栓。中间支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续双向对顶设置。模板支撑两端设置一道水平剪刀撑。3、板立杆采用48×3.2mm的钢管，横纵两个方向的间距为900×900mm，板底立杆与板底主龙骨采用钢管连接；板底次龙骨支撑采用100×50mm的木方，间距为150 mm。立杆上端自由高度不大于100mm；扫地杆距基础180mm，双向设置；水平杆步距1.5m，纵横双向设置。剪刀撑每

7、5根立杆设置一组，梁侧每竖向设置一组。五、材料选择1、本工程模板的面板材料均为15mm厚胶合面板；2、梁板柱墙的木方规格均为100×50，长2米；3、模板立杆、剪刀撑、水平杆、主楞等均采用48×3.2钢管。4、所有梁对拉螺栓均为M12螺栓，柱对拉螺栓为M12螺栓。 六、高支模架控制要点1、梁板受力扣件必须是双扣件。扣件拧紧力控制在40-65NM，浇筑前应按不少于1/3的数量检查。2、立杆的接长应采取对按，接头应按要求错开，顶部可以采用搭接，搭按长度不小于1米，扣件不小于3个，水平杆，剪刀撑的接长必须采用搭接，搭接长度不小于1米，扣件不小于3个。3、模板支架四边满布竖向剪刀撑

8、，中间每隔8-12米设一道纵、模向竖向剪刀撑，由底至底连续设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数在4-7根之间，剪刀撑斜杆与地面倾角在45-60度之间。4、扫地杆高度180-200mm步距不大于1500-1700控制。5、根据省有关规定，对于层高超过4米的楼层，梁板和柱应分开浇筑，先浇筑柱、再浇筑梁板。 七、模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板安装要求 （1）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑

9、)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 "满堂"脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时

10、，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： （1）、两块模板之间拼缝 1 （2）、相邻模板之间高低差 1 （3）、模板平整度 2 （4）、模板平面尺寸偏差 ±3 4、模板定位 当梁板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以

11、及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6、板模板支架 1）、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。 2）、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之

12、间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂

13、。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 7、梁模板支设 1）、梁侧模板采用木方作为内楞间距500mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距500mm。横向支承为48×3钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两

14、侧立杆间0.8m，步距1.5m。 2）、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）8、模板拆除： 1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依

15、据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。八、模板施工技术措施 1、进场模板

16、质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（

17、或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

18、（2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范

19、要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2

20、）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真

21、检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模

22、。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，

23、并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上

24、，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。九、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区

25、域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电

26、锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度

27、也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（9）环保与文明施工：夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十、 成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏，重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋，固定线盒时必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排版、每块板、每根梁尽量少接缝。

28、3、多余扣件和针子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋、边清理。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场所，由模板养护人员及时对模板进行清理，修正，刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。十一、 模板施工安全事故应急救援预案（一）、应急救援小组组成：项目部应急救援小组组成如下：职 务姓 名联系方式项目管理职务组 长曹阳项目经理副 组 长姚项目经理副 组 长技术负责人组 员施 工 员组 员安全员组 员安全员组 员安全员（二）、应急救援小组职责1、建立健全安全生产责任制和安全生

29、产教育制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证项目安全生产条件所需资金的投入，对建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录，2、对木工、架子班组进行技术交底和安全生产监督。3、向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程要求和违章操作的危害。4、组织参与安全生产活动与专项方案的编制、审阅工作。5、一旦发生工作事故，立即组织抢救，迅速上报并保护好现场，参加事件调查处理工作，不隐瞒真相或隐瞒不报。（三）、应急材料准备：现场准备钢丝绳、钢管、切割机、手动葫芦、用电筒、灭火器、医药箱、小运输车辆等。（四）、现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故有：机具伤人、火灾事

30、故、雷击负电触电事故、高温中署，、中中毒窒息、高空坠落、落物伤人、整体坍塌等事故。（A）火灾事故应急处理、及时报警，组织扑救，集中力量控制为势，消灭飞火尽量减少控制火势蔓延，注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。（B）触电事故处理，立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸，心跳情况，必要时，可采取人工呼吸，心脏挤压术，并且注意其它的损伤处理。局部电击时，应对伤员进行清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部的组织环死时，必须注射破伤风抗菌素。（C）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平放，头部不要垫高，用凉水或50%酒精擦其

31、全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察，及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸，循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。（D）其他人身伤害事故处理，当发生在混凝土浇捣和拆模时，结合施工现场的实际情况应有必要的预防，、预警措施，一是准备好充分的应急救援物质，如千斤顶、扣件、铁丝、型钢、手动葫芦等；二是混凝土浇捣施工时，安排人员进行跟踪监测，发现险情立即停止浇捣，组织人员进行加固、控制、防止事故发生、扩大。（五）、应急救援小组制度1、应急救援小组每年应组织一次项目部管理人员培训与考核，对于考核不合格者，需经再教育考核合格后方可从事相应的工作。2、应急救援小组每年定期组织不少于

32、2次应急救援演练。3、每次检查发现的问题应按三定的原则（定人员、定措施、定时间）进行处理，并及时复查。（六）伤亡事故的报告与调查的规定1、发生伤亡事故后，负伤人员或最先目击事故发生的员工应立即向现场负责人报告。2、项目部对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，要填写伤亡事故登记表并及时上报。3、发生伤亡和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故时间、地点、原因）等，按相关规定分别报告本企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安、人民检察院及工会。4、对轻伤、重伤事故，由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成的事故调查级，进行调查。5、重大伤亡事故，

33、由企业主管部门同企业所在地区的市一级劳动部门、公安部门、工会组织的事故调查组进行调查。十二、板、梁、柱、梁侧搭设方案计算审核表及界面参数表板模板（扣件式）审核表工程属性新浇混凝土楼板名称AB轴交68轴，标高4.8m新浇混凝土楼板板厚(mm)110新浇混凝土楼板边长L(m)8新浇混凝土楼板边宽B(m)7.5荷载设计面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5，2.5，1.5，1模板工程支拆环境考虑风荷载省份浙江地区温州市基本风压0(

34、kN/m2)0.35风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8支撑设计模板支架高度(m)5.3主梁布置方向平行楼板长边立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)150小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/m

35、m2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)100×50小梁截面惯性矩I(cm4)104.17小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)48×3.2主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125立柱剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立

36、杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型48×3.2立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205扣件抗滑移荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1地基基础地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板验算强度Mmax/W0.158×106/375004.214N/mm2f15N/mm2满

37、足要求挠度5ql4/(384EI)5×2.861×2004/(384×10000×281250)0.021mml/400200/4000.5mm满足要求2小梁验算抗弯Mmax/W0.599×106/4167014.384N/mm2f15.44N/mm2满足要求抗剪max3Vmax/(2bh0)=3×3.16×1000/(2×50×100)0.948N/mm21.78N/mm2满足要求挠度跨中max0.632qL4/(100EI)=0.632×0.612×9004/(100×9

38、350×1041700)0.261mml/400900/4002.25mm满足要求3主梁验算抗弯Mmax/W0.431×106/473091.147N/mm2f205N/mm2满足要求抗剪max2Vmax/A=2×2.761×1000/45012.27N/mm2125N/mm2满足要求挠度跨中max=0.375mm=2.25mm；悬挑段max0.104mm=0.5mm满足要求4立柱验算长细比=l0/i=2633.4/15.9=165.623=210满足要求f Nw/(A)+ Mw/W4280.309/(0.197×450)+0.064×

39、;106/473061.877N/mm2f205N/mm2满足要求f Nw/(A)+ Mw/W4523.309/(0.197×450)+0.064×106/473064.618N/mm2f205N/mm2满足要求5扣件抗滑移验算N4.28kNRc=kc×12=1×12=12kN满足要求6立柱地基基础验算pN/(mfA)4.523/(1×0.1)45.233kPafak115kPa满足要求结论符合要求审核人总监理工程师编制人审核时间 注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。梁模板（扣件式）审核表 工程属性新浇混凝土梁名称KL5（2）新

40、浇混凝土梁计算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×800新浇混凝土结构层高(m)5.3梁侧楼板厚度(mm)110荷载组合模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5模板工程支拆环境考虑风荷载省份浙江地区温州市基本风压0(kN/m2)0.35风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8支撑设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(

41、B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500每跨距内梁底支撑小梁根数6梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200梁底增加立柱根数0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁小梁类型

42、方木小梁材质规格(mm)100×50小梁截面惯性矩I(cm4)104.17小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)48×3.2主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125立柱钢管类型48×3.2立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3

43、)4.73抗压强度设计值f(N/mm2)205地基基础地基土类型碎石土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板抗弯Mmax/W(0.107×8.302×0.182+0.121×0.756×0.182)×106/112502.822N/mm2f15N/mm2满足要求挠度max0.632q2l4/(100EI)0.632×6.15×1804/(100×10000×84375)0.048mml/250180/25

44、00.72mm满足要求2小梁抗弯Mmax/W0.492×106/4167011.807N/mm2f15.44N/mm2满足要求抗剪max3Vmax/(2bh0)=3×1.211×1000/(2×100×50)0.363N/mm21.78N/mm2满足要求挠度max3.213mml/2501000/2504mm满足要求3主梁抗弯Mmax/W0.561×106/4730118.506N/mm2f205N/mm2满足要求抗剪max2Vmax/A=2×3.045×1000/45013.532N/mm2125N/mm2满足要

45、求挠度max0.788mml/250900/2503.6mm满足要求4立柱长细比=h/i=1500/15.9=94.34=180满足要求fN/(A)+Mw/W4.857×103/(0.634×450)+0.064×106/473030.509N/mm2f205N/mm2满足要求5地基基础压力p32.379kPafak140kPa满足要求结论符合要求审核人总监理工程师编制人审核时间 注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。柱模板（设置对拉螺栓）审核表 工程属性新浇混凝土柱名称一层KZ5新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱柱高(mm)5300新浇

46、混凝土柱短边边长(mm)600荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)34.21混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925小梁小梁类型钢管小梁材质规格48×3.2小梁截面惯性矩I(cm4)11.36小

47、梁截面抵抗矩W(cm3)4.73小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)48×3.2柱箍截面惯性矩I(cm4)11.36柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.73柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000柱箍间距l1(mm)250最低处柱箍离楼面距离(mm)180对拉螺栓柱长边对拉螺栓根数2柱短边对拉螺栓根数2对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26支撑简图序号验算项目计算过程结

48、论1面板验算强度Mmax/W0.026×106/(1/6×250×152)2.797N/mm2f14.74N/mm2满足要求挠度0.632ql4/(100EI)0.632×8.552×1504/(100×8925×(1/12×250×153)0.044mml/400150/4000.375mm满足要求2小梁验算强度Mmax/W0.105×106/4.73×10322.259N/mm2f205N/mm2满足要求挠度0.06mm1.5mm满足要求3柱箍验算强度M/Wn0.372×

49、106/(4.73×103)78.678N/mm2f205N/mm2满足要求挠度10.662mml/4001.815mm20.662mml/4001.815mm满足要求4对拉螺栓验算强度，N1.748×2=3.496kNNtb17.8kN满足要求扣件，N1.748×2=3.496kN26kN满足要求结论符合要求审核人总监理工程师编制人审核时间 注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。梁侧模板审核表 工程属性新浇混凝土梁名称KL5（2），标高4.85m新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×800楼板厚度

50、(mm)110荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)19.2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2支撑设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150主梁计算方式二等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为0，200，500结构表面的要求结构表面隐蔽面板面板类型覆面木胶合

51、板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)104.167小梁截面抵抗矩W(cm3)41.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)48×3.2主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120

52、对拉螺栓对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板抗弯Mmax/W0.131×106/375003.484N/mm2f15N/mm2满足要求挠度max5×19.2×2004/(384×10000×281250)=0.142mm200/250=0.8mm满足要求2小梁抗弯Mmax/W0.094×106/416672.264N/mm2f15.44N/mm2满足要求抗剪max3 Vmax/(2bh)3×1.04×1000/(2×100×50)0.312N/mm21.