钢筋工程施工方案方案

1、 中天建设 第四军医大学唐都医院综合病房楼项目部钢筋工程施工方案一、工程概况：第四军医大学唐都医院综合病房楼位于西安市新寺路北侧，第四军医大学唐都医院院内。该工程建设单位为第四军医大学唐都医院，设计单位为中国建筑西北设计院，由西安普迈项目管理有限公司监理，监督单位为兰州军区工程质量监督总站，由中天建设集团有限公司第五建设公司承建。本工程建筑面积78463.50，地下二层，地上十九层，合同总工期766天，合同质量目标：合格工程，确保获得“全军优质工程奖”，争创“鲁班奖”。二、结构概况：本工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防分类为乙类，地基基础设计等级为甲级，黄土地基建筑物分

2、类为甲类，结构环境类别：地上：一类；地下二b类。本工程抗震设防分类为乙类，抗震设防烈度为八度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第一组，场地类别为类。设计抗震等级：86.7米以上为框架一级，-4.84086.700m之间框架为特一级，抗震墙为特一级，地下二层为框架三级，抗震墙三级。本工程所采用的混凝土等级：基础垫层：C15;地下室基础：C40S8;基础顶1层楼面：墙、柱、连梁：C55S8; 梁、楼板：C50P8;1层楼面4层楼面：墙、柱、连梁：C55; 梁、楼板：C50;4层楼面7层楼面：墙、柱、连梁：C55; 梁、楼板：C45;7层楼面9层楼面：墙、柱、连梁：C50; 梁、楼板：C

3、45;9层楼面10层楼面：墙、柱、连梁：C50; 梁、楼板：C40;10层楼面15层楼面：墙、柱、连梁：C45; 梁、楼板：C40;15层楼面大屋面：墙、柱、连梁：C40; 梁、楼板：C35;大屋面以上：墙、柱、连梁：C35; 梁、楼板：C35;构造柱、圈梁：C20;备注：建议强度等级C40的楼板混凝土内掺入抗裂型添加剂或采用合成纤维混凝土。本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，对于抗震等级为特一级、一级的框架结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服值强度实测的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。本工程对于直径20 mm及以上

4、者优先采用机械连接，其余可以采用焊接。三、编制依据： 1、第四军医大学唐都医院综合病房楼结构施工图纸； 2、本工程招标文件、招标答疑文件、施工图纸会审纪要； 3、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002； 4、我公司的技术标准、管理标准、工作标准、项目管理规范等文件；5、我公司的质量、安全、环境、职业健康保证等体系的相关文件； 6、我公司施工类似工程建筑施工经验；四、钢筋工程原材料质量控制：1、钢筋必须使用合同中指定的厂家品牌，钢筋进场时必须要有出厂质量证明文件，质量证明文件上的字迹应该清楚，不得使用传真件，必须要有供货单位的签字及红章。2、钢筋表面均应有标志。进场时应按炉、罐（批）

5、号及钢筋直径分批检查，检查的内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能复试，合格后方可使用于工程，工程使用部位必须记录清楚，以备追溯。本工程框架、剪力墙均为一级，所以要求其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服值强度实测的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。4、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，并放置在架空的地垄上，避免钢筋受潮锈蚀和污染。5、钢筋的堆放场地附近，应用公司统一规

6、定的标牌表明钢筋的生产厂家、批量、规格、检查状态等内容。五、钢筋工程加工质量控制：1、 钢筋加工机械：钢筋加工机械应该满足施工需要，其各项性能指标应该处于正常状态。本工程配备的钢筋加工机械见下表：钢筋加工机械一览表机械名称型号数量状态钢筋调直切断机YGT4142完好钢筋切断机GQ4034完好钢筋弯曲机GW40型4完好箍筋弯曲机GF-16型2完好钢筋对焊机VN150型2完好钢筋电焊机BX1型4完好钢筋套丝机BLG-40B型4完好2、钢筋下料准备工作：2.1 认真熟悉施工图纸，严格按施工图纸和（GB50204-2002）等规范规定与标准要求的钢筋型号、规格、间距和锚固长度等进行认真放样（放样单一式

7、三份），然后将钢筋放样单交项目部钢筋专业工长复核签证，方可进行断料制作。进场钢筋经检查核对，经复试符合规定要求的钢筋，均按项目部指定场地按规格型号分类堆放整齐，并标识挂牌。2.2 钢筋放样制作前，必须认真核对各部位构件的截面尺寸和规格型号，严格控制各节点主、次梁交叉部位的钢筋制作尺寸，箍筋应弯折1350弯钩，1350弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，两端长度应对称均匀。2.3 各部位钢筋能通筋设置的尽量采用通筋设置。2.4 选派精干的技术操作工按放样单断料制作，制作的各类钢筋按施工使用部位填写各制作钢筋的数量、规格、尺寸等字样的标牌，并按钢筋使用的先后顺序堆放整齐，标识挂牌备用。3、钢筋加工质量

8、控制：3.1 严格按照经过批准的钢筋料单下料，严禁凭经验估算。3.2 钢筋调直：3.2.1 调直钢筋放在圈架上要平整，如有钢筋乱丝及脱架时必须停车处理。3.2.2 每盘钢筋调直须通过25的钢管，防止钢筋尾端甩动伤人。3.3.3 已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆并挂牌注明工号、编号堆放整齐；地面上的散乱钢筋要随时清理。3.3.4 调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的的压紧程度。3.4.5 调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒 两端的调直模一定要在调直前后孔的轴心线上。3.4.6 要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。3.4.7 如采用自动控制切断钢筋时，

9、须事先将设备调试正确。3.4.8 钢筋调直机运转过程中，不要随意起定传送压辊。3.4.9 钢筋调直机是调直运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模，压辊，刀片等易损件应定期检查，加油润滑。3.3 钢筋切断：3.3.1 操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油增加充足，空车运转正常后转入切断操作。3.3.2 装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。3.3.3 切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。3.3

10、.4 断料时要握紧钢筋，在活动刀片后退时送进刀口。3.3.5 短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。3.3.6 禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。3.3.7 切断钢筋后，机身上的铁床，铁屑用毛刷清扫。3.4 钢筋加工成型：3.4.1 钢筋弯曲面芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.53倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。3.4.2 钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。3.4.3 起弯点与芯轴处圆切线的垂直距离：弯180钩时为1.5d。3.4.4 正式操作前应空转，了解操作开关，控制工作盘旋转

11、方向；工作时注意力要集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋转方向相同，采用正转一停一倒转的程序，不能直接正一倒或倒一正。3.4.5 成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。清除钢筋表面的油漆、污渍、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状铁锈的钢筋。3.4.6 严禁加热弯曲，不允许用锤击或在尖角处弯折。钢筋必须一次性弯曲成型，不得回弯。弯曲钢筋必须平整，成型钢筋在同平面内不得有歪扭现象。3.5 钢筋的连接：3.5.1 本工程钢筋连接分为以下几种情况：1、D>20mm的钢筋采用直螺纹连接；2、20>D>12的钢筋采用焊接连接；3、D<12的钢筋采用绑

12、扎连接；3.5.2 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接规范及验收标准的有关规定，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；同时，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋焊接的工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接规范及验收标准的有关规定。3.5.3 直径大于20mm的钢筋均采用滚压剥肋直螺纹连接的施工方法，这种接头的性能和

13、特点主要表现为：接头强度高，质量稳定，延伸效果好，适应性强，不受钢筋花纹及其化学成份影响，且无焊接热，无明火，无污染，不受气候和环境影响，能在小的场地和钢筋排列密集部位施工作业。3.5.4 钢筋丝头加工为：钢筋端面平头滚压直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头抽检存放待用。要求平头的钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机断料，严禁气割等方法切断作业。然后用钢筋滚压剥肋直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹，再将加工成型检验合格的产品进行连接套筒或钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰损坏或污物污染。并按规格型号及类型进行分类存放。严格要求丝头加工应将钢筋纵横肋全部剥掉，使钢筋柱体规格一致，螺纹精确，直

14、径大小一致。3.5.5钢筋的连接为：钢筋就位拧下钢筋保护帽或套筒保护盖接头拧紧作标记施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用板手或管钳将连接接头拧紧，并随即将已拧紧的接头作好标记。3.5.6参加丝头加工和连接的操作人员必须持证上岗作业。严格按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）中A级接头标准的要求进行操作和检验。3.5.7 钢筋直螺纹工艺施工前，必须作工艺性试验，工艺性试验结果满足要求后方可开始大面积实施。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。力学性能试验结果必须满足要求。

15、3.7、闪光对焊：3.7.1 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，复试结果合格后方可施焊。且焊接人员必须有上岗操作证，持证上岗。3.7.2 闪光对焊的工艺选择，当钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大且端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。3.7.3 钢筋闪光对焊参数包括：调伸长度、闪光留量（或一次闪光留量、二次闪光留量）、预热留量和顶锻留量以及变压器级数等，焊前应根据不同的焊接工艺合理选择。3.7.4 连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小，连续闪光焊钢筋上限直径与焊机容量的关系见下表：焊机容量（kVA）钢筋级别钢

16、筋直径（mm）15020223.7.5 闪光焊操作要领，一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不匀。一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断料时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一步的均匀加热创造条件。预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够连续闪光焊的操作要领，在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动。待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。3.7.6 预热闪光焊操作要领，在接通焊接

17、电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。3.7.7 闪光预热闪的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。3.7.8 钢筋焊接完成后应按规定进行验收，外观检查和力学性能检验必须合格，取样批量选择：在同一工作台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累积仍不足300个接头的，应按一批计算。试验结果必须满足要求。3.8 钢筋电渣压力

18、焊：3.8.1本工程剪力墙钢筋直径小于等于20，大于等于14的钢筋采用电渣压力焊连接。3.8.2 参加电渣压力焊连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。3.8.3 操作的焊工必须持有焊工考试合格证，焊接工艺必须经过工艺性试验检测。 3.8.4 焊接机具设备以及辅助设备准备是否齐全、完好，电源电压是否符合要求。3.8.5作业场地的操作脚手架是否已经搭设好，钢筋的端头是否已经处理好，焊剂是否已经烘培干燥。3.8.6 满足上述要求时方可开始焊接。3.8.7工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备试焊、做试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数回收焊剂卸下夹

19、具质量检查。3.8.8 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应加紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。2、引弧可采用直接引弧法，或焊条芯引弧法。3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程；最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出焊化金属和熔渣。4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去焊壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得少于4mm。5、焊渣必须及时清理干净。3.8.9 焊接接头应按规定取样送检，试验结构必须合格，合格后方能进行下一道工序。3.8.10 焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检

20、验，在本工程中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时仍应作为一批，试验结果必须满足要求。六、钢筋工程安装：1、筏板钢筋绑扎：1.1 按设计间距在基层上排点、划线，然后排放钢筋。1.2 排放时直径大的钢筋先排，再排直径小的钢筋。若纵、横向钢筋规格一样，跨度短的钢筋先排，再排跨度大的钢筋。基础梁底处加筋同时排布。1.3 排放时要注意弯钩向上，不得倾向一边。1.4 排放完成后即进行绑扎。本工程要求满扎，扎口为“八“字型，保证受力钢筋不发生位移，绑扎时注意将钢筋调直，绑扎完成的基础底板钢筋必须横平竖直，距离均等。1.5 钢筋绑扎完成后垫好垫块。本工程基础底板钢筋垫块采用40mm厚石

21、材做保护层垫块。2、基础梁钢筋绑扎：2.1 画出纵、横向基础梁箍筋间距，按照各基础梁的箍筋规格、数量摆放。 2.2 先绑扎主梁钢筋。绑扎时先穿底层筋，然后固定箍筋，再穿基梁上层筋，逐一绑扎，绑扎时箍筋必须垂直牢固。基梁伸入支座的长度必须满足设计要求和03101-1等规范标准要求，基梁腰筋和拉钩按设计要求绑扎。 2.3 主梁钢筋绑扎完成后再绑扎次梁，依据不同位置分别穿钢筋，具体操作步骤同主梁钢筋。 3、柱子钢筋绑扎： 3.1 柱子插筋插入基础的长度必须满足设计要求及现行规范规定，注意错开钢筋的接头位置。柱子插筋绑扎应牢固，以确保位置准确。柱、暗柱在筏板内必须绑扎三个箍筋。框架柱、暗柱插筋经检查后

22、正确无误，均点焊在筏板上、下层钢筋上，防止偏位。 3.2 箍筋应与主筋垂直，框柱和暗柱箍筋均应全部绑扎，柱箍筋端头均应弯成135°，平直长度不少于10d。3.3 在焊好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距（100），然后将套好的箍筋向上移置，由上向下用扎丝绑扎。3.4 柱，暗柱拉勾必须锁主筋，钩箍筋。3.5 柱筋控制保护层采用塑料卡，卡在柱主筋外皮上，间距为500mm，以确保主筋保护层厚度正确。4、剪力墙绑扎:4.1 剪力墙插筋插入基础的长度必须满足设计要求及现行规范规定，注意错开钢筋的接头位置。剪力墙插筋绑扎应牢固，以确保位置准确。剪力墙在筏板内必须绑扎三个水平筋。4.2 剪力墙钢筋绑扎时

23、，应先立24根竖筋（或暗柱，框架柱）与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，竖筋或插筋先从暗柱或框架边50mm开始竖筋插筋，最后绑扎水平筋，水平筋距楼地面的水平筋间距的二分之一处开始绑扎。4.2 竖筋、横筋设置，地下室外围墙及临空墙的竖筋在外，水平筋在内，应按设计要求，钢筋的弯钩应朝向砼内。4.3 剪力墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋一个方向歪斜，水平筋的绑扎接头应相互错开，在钢筋外皮上及时卡塑料卡，以控制保护层厚度。4.4 剪力墙拉结在双排钢筋之间绑扎：拉钩间距应满足设计要求，以保证两排钢筋间距正确。4.5

24、 墙的节点位置应符合设计和国标03101-1图集内规范要求。5、梁钢筋绑扎：5.1 当梁的模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下程序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋。主次梁绑扎应配合同时进行。5.2 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应弯成135°。5.3 负筋和吊筋位置应正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。5.4 梁受力钢筋接头原则：D>20mm的钢筋采用直螺

25、纹钢连接；2、20>D>12的钢筋采用焊接连接。钢筋接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区域范围内（不少于500mm ）,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合规范规定。5.5 梁纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋。5.6 次梁的纵向受力钢筋应支承在主筋的纵向受力钢筋上。5.7 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋均放在主梁内。6、顶板钢筋绑扎：6.1 绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距，标明钢筋型号和规格。6.2 按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线

26、管、预留孔等同时配合安装并固定。6.3 钢筋搭接长度、位置和数量的要求必须符合规范规定。6.4 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6.5 板绑扎按顺扣或八字扣，双向配筋相交点，全部绑扎，单向筋在外围，两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点绑扎，板内双层双向钢筋或双层钢筋设马凳。马凳按顶板厚度确定马镫钢筋直径，一般为810，板厚200mm时马凳筋为12，马凳间距均为1000mm，以保证上层钢筋的位置正确。6.6 板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫垫块，特别对雨篷、挑檐，阳台等悬挑板，用12马凳支撑负弯配筋，严格控制负筋的位置，防止变形影响质量。七、

27、钢筋工程成品质量控制： 1、各部位的钢筋绑扎成品必须符合设计要求及现行施工规范规定。施工中重点控制、核查钢筋的规格、型号、尺寸、间距、位置、锚固长度、接头形式及质量、保护层厚度等各项指标，各指标均应符合要求。 2、钢筋工程成品允许偏差：网眼 尺寸： ±20 mm骨架的宽和高： ±5 mm受力钢筋间距： ±10 mm受力钢筋排距： ±5 mm箍筋 间距： ±20 mm钢筋 保护层： ±10 mm 3、钢筋绑扎完成后，应先由班组长组织进行班组自检，自检合格后由项目部施工员及质量员检查，检查合格后报监理公司进行隐蔽工程验收，并及时办理隐蔽工程验收手续。 4、在混凝土浇捣过程中，指派专人“看筋”，如发现钢筋绑扎松动，移位等不符合规定要求的均应及时修整，确保符合要求。八、安全生产和文明施工1、机械设备的进场验收：所有机械设备进场都必须进