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1、集控技师复习题汽机部分1、汽轮机运行中振动突然增大,分析原因?如何处理?(根据不同情况,不同处理)答:1、 动静部分摩擦或局部碰撞。2、 叶片断裂飞出,引起转子转动不平衡。3、 转子部件在高转速时松动或发生不对称位移。4、 轴承钨金脱壳损坏。5、 水冲击大轴弯曲。6、 周率变化。7、 汽温或负荷突降或突升,使机组膨胀不均匀。8、 油温过低使油膜破坏或发生油膜震荡。9、 油压下降,油温不足,油膜破坏。2、什么是单元机组协调控制系统(CCS)?其功能是什么?答:单元机组协调控制系统把锅炉和汽轮发电机组作为一个整体进行控制,采用了递阶控制系统结构,把自动调节、逻辑控制、联锁保护等功能有机地结合在一起
2、,构成一种具有多种控制功能,满足不同运行方式和不同工况下控制要求的综合控制系统。CCS需要根据负荷调度指令进行负荷管理,消除运行时机、炉间各种扰动,协调控制锅炉的燃烧控制、给水控制、汽温控制与辅助控制子系统,保持锅炉、汽机之间的能量平衡,并在机组主、辅机设备的能力受到限制的异常工况下进行联锁保护。3、DEH调节系统的优点? 答:1、 改进了控制特性。2、 机组带负荷时可以从喷嘴调节转换为节流调节。3、 适应了工艺流程改进的灵活性。4、 汽轮机能自启动和自动加减负荷及自动监视。5、 参数显示和趋势记录。6、 CRT显示。7、 计算机间的数据传递。4、操作员自动方式下,DEH负荷的目标值、给定植与
3、实际植之间的关系。DEH受那几种反馈信号?答:在操作员自动方式下,目标值由运行人员给出,是一个阶跃信号;在正常情况下设定值是设定值形成回路根据运行人员给出的目标值和基本计算得到,或者根据来自CCS或电器的信号计算得到,在异常情况下,根据异常信号(如:RB信号,TPC动作信号等)计算得到,变负荷(或变速)设定只是一个平滑的斜坡信号,且易于保持以便于实施对机组的控制;实际值(转速或负荷)是机组的实际输出及控制系统根据设定值对机组实施控制的最终结果。DEH系统接受汽轮机转速、发电机功率和高、中压缸第一级后压力三种反馈信号5、为防止动静摩擦,运行操作上应注意那些问题?答:在运行方面,主要是防止动静摩擦
4、,运行人员除了要采取防止动静摩擦的有关措施以外,还应特别注意以下几点:每次起动前必须认真检查大轴的晃动度,确认大轴挠曲度在允许的范围以内才可进行起动。因为当大轴的晃动度超过规定范围时,说明转子存在一定程度的弯曲,若在这种情况下冲转,就很容易造成动静摩擦,这种低速下的摩擦会引起热膨胀,产生恶性循环,最终引起大轴弯曲。上下汽缸温差一定要在规定的范围以内。如果上下汽缸温差过大,将使汽缸产生很大的热挠曲。对BK1002型汽轮机的试验表明,调整级处上下汽缸温差变化10时,该处动静部分的径向间隙变化0.100.15mm。实践表明,上下汽缸温差过大,往往是造成大轴弯曲的初始原因。机组热态启动时,状态变化比较
5、复杂,运行人员应特别注意进汽温度、轴封供汽等问题的控制与掌握,以往的大轴弯曲事故大多发生在热态启动过程中。加强对机组振动的监视。大机组启动过程复杂,往往很难避免动静部分的局部摩擦,监视动静摩擦的主要手段还是监督机组振动情况。在第一临界转速以下发生动静摩擦时,引起大轴弯曲的威胁最大,因此在中速以下汽轮机轴承振动达到0.04mm时,必须打闸停机,切忌在振动增大时降速暖机。在遇到异常情况打闸停机时,要注意检查转子的惰走时间,如发现比正常情况有明显的变化,则应注意查明原因。 在汽轮机停机后,注意切断与公用系统相连的各种水源,严防汽缸进水。为了加强停机后对设备的监视,应继续坚持正常的巡回检查制度,发现异
6、常情况,立即进行分析处理。6、防止汽轮机超速的运行技术措施?答:1.各种超速保护均应正常投入运行,超速保护不能动作可靠时,禁止机组启动和运行。2.机组重要运行监视表计,尤其是转速表显示不正确或失效时,严禁机组启动。运行机组在无任何有效监视手段情况下,必须停止运行。3.油质不合格禁止机组启动。4.严禁机组带负荷解列。5.旁路系统应自动动作正常。6.机械液压式调节系统汽轮机应有两套独立测点的转速表。并分别装设在沿轴向不同的位置上。7.新机组投用或调节系统经重大改造的机组必须进行甩负荷试验。8.对调节系统或配汽系统有可能引起超速的缺陷,禁止机组启动和运行。9.进行危急保安器超速试验时,在满足试验条件
7、下,主蒸汽和再热蒸汽压力尽可能取低值。10.DEH应有完善的机组启动逻辑和严格的限制启动条件。11.加强油质的监督。12.加强蒸汽质的监督。13.严格按规定做好例行试验工作,如自动主汽门、调门严密性试验;危急保安器充油、超速试验;自动主汽门、调门松动试验;抽汽逆止门关于试验等。7、防止大轴弯曲的技术措施?答:1.每次启动前必须认真检查大轴弯曲,确定大轴弯曲在允许范围内才可进行启动。2.上下缸温差一定要在规定的范围内。3.加强对振动的监视。4.热态启动要严格控制蒸汽参数与金属温度相匹配。如进汽温度、轴封汽温度等。5.停机后要严防汽缸进冷汽、冷水。6.运行中要加强对汽温监视,汽温10分钟下降大于5
8、0应立即不破坏真空停机。防止水冲击事故发生。8、厂用电中断的事故处理?答:1.开直流润滑油泵,破坏真空紧急停机。2.关闭一、二级旁路调整门,切断所有向汽轮机、凝汽器汽源。3.严禁开启所有向凝汽器疏水门。4.将所有辅机联锁开关(包括循泵)出系并复置所有辅机停用开关(包括循泵)。5.脱扣时应注意检查:润滑油压、机组振动、差胀、轴向位移、推力瓦温度、各道轴承回油温度、瓦温等正常。注意记录惰走时间。6.联系设备部机头安装临时大轴弯曲百分表。转子停止后将大轴弯曲表调至0位,注意大轴弯曲变化情况,记录大轴弯曲最大值。7.转子停转后如电源未恢复,不采取手动盘车,严禁用行车盘动转子。8.关闭汽39。电源恢复后
9、操作:1.将直流润滑油泵调交流润滑油泵运行,启动顶轴油泵运行,手动盘动转子360度检查大轴弯曲值,当大轴弯曲值不超过基准值0.10mm时,即进行连续盘车。2.当大轴弯曲值超过基准值0.10mm时,应将转子位置置于最高点进行人工直轴正常后进行连续盘车(人工直轴办法见后)。3.复置所有辅机停用开关。4.关闭循门、总汽门将有关阀门放正常停机位置。机组启动: 1.机组启动必须按运行规程进行。2.必须等凝汽器温度50以下,方可凝汽器通循环水。3.第一台启动机组循门开启后方可启动第一台循泵。4.凝汽器通水后方可逐步开启有关疏水门。5.机组启动主蒸汽参数必须符合要求。6.机组启动轴封汽温度与轴颈温度相匹配。
10、7.机组启动要严密注意机组振动、差胀、轴向位移、轴承温度、汽缸金属温度等。机组并网后三级抽汽符合要求时应恢复三级抽汽供备用汽。9、如何分析凝汽器是否正常工作,该做哪些工作?答:1.真空系统漏空气严重或抽气工作失常,使空气积聚在凝汽器内,影响冷却效果,真空下降,端差增大。应对真空系统捉漏空气,确保真空系统的严密性。2.管板垃圾堵塞、二次滤网垃圾堵塞、循环水泵取水口堵塞、一次旋转滤网垃圾堵塞等使循环水量减少等,凝汽器循环水出水温度升高,温升增大,真空下降。采取针对性措施如清扫管板、取水口清理、二次滤网消除缺陷、一次滤网清洗等措施。3.凝汽器铜管汽水侧结垢影响传热,汽侧铜结垢可采用化学清洗,水侧铜管
11、结垢可采用机械捅洗、不停机干洗等方法。4.凝汽器铜管严重泄漏,凝结硬度大。采取不停机捉漏。凝汽器工作恶化结果是真空下降,下降的原因可通过端差、温升加以分析。10、防止汽轮机断油烧瓦的运行技术措施?答:汽轮机的辅助油泵及其自启动装置应按规定定期校验,机组停机前应试开润滑油泵正常。油系统进行切换操作(冷油器、油滤器入系等)时,应严格执行操作管理制度。机组启动、停机和运行中要严格监视推力瓦、轴瓦乌金温度。当温度超过标准时要按规程的要求果断处理。在运行中发生了可能轴瓦损坏(如水冲击、瞬时断油等)的异常情况下,应确认轴瓦未损坏之后,方可重新启动。油位计、油压表、油温表及相关的信号装设齐全、指示准确并定期
12、进行校验。油系统油质应定期化验油质劣化及时处理。油质及清洁度超标的情况下,严禁机组启动。应避免机组在振动不合格情况下运行。直流油泵的直流系统应有足够的容量。机组启动时注意主油泵出口逆止门工作情况,主油泵出口压力略高于调速油泵出口压力时,再停调速油泵。11、汽轮机有哪些热工保护及机械超速保护?危急遮断系统(ETS)由哪两部分组成,各起什么作用?答:轴向位移、+-1.2mm(两只轴向位移表串接)电超速、超过额定转速110%低真空、60Kpa(三选二)差动(电跳机)、发电机出口继电器接通润滑油压低、0.05Mpa(三选二)高压差胀-3、+8mm炉跳机、炉事故总继电器接通汽轮机急停按钮、手动按钮动作磁
13、力断路油门,泄去安全油及二次油,关闭主汽门及调速汽门。联锁动作:跳发电机开开关锅炉停炉关抽汽逆止门开一、二级旁路(真空保护动作除外)发电机急停按钮、手动按钮发电机出口中间继电器动作:跳发电机开关。危急遮断系统(ETS):一部分是超速防护系统(OPC),该系统的高压油称为超速防护油,作用于高中压调节汽门的油油动机动作时暂时关闭高中压调节汽门,并不停机机;另一部分是自动停机脱扣系统(AST),该系统的高压油称为安全油,作用于高中压主汽门,AST动作时不仅关闭主汽门,而且也能通过OPC系统关闭各调节汽门,实现停机。12、试述防止电力生产重大事故20项反事故措施?其中哪些与汽轮发电机组运行有关?答:防
14、止火灾事故;防止电气操作事故;防止大容量锅炉承压部件爆漏事故;防止压力容器爆破事故;防止锅炉灭火放炮事故;防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故;防止汽轮机大轴弯曲、通流部分损坏和烧轴瓦事故;防止汽轮机超速损坏事故;防止发电机、厂用电动机损坏事故;防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故;防止系统稳定破坏事故;防止继电保护事故;防止开关事故;防止接地网事故;防止污闪事故;防止倒杆、塔和断线事故;防止垮坝及水淹厂房事故;防止人身伤亡事故;防止全厂停电事故;防止交通事故。其中与汽轮机运行有关的有六种:防止火灾事故;防止汽轮机大轴弯曲、通流部分损坏和烧轴瓦事故;防止汽轮机超速损坏事故;防止发电机、厂用电动机损坏事
15、故;防止人身伤亡事故;防止全厂停电事故。13、什么叫滑压运行?滑压运行有什么特点?如何进行滑参数停机?答:汽轮机开足调节汽门,锅炉基本维持新蒸汽温度,并且不超过额定压力、额定负荷,用新蒸汽压力的变化来调整负荷,称为机组的滑压运行。滑压运行的优点:可以增加负荷的可调节范围。使汽轮机允许较快速度变更负荷。由于末级蒸汽湿度的减少,提高了末级叶片的效率,减少了对叶片的冲刷,延长了末级叶片的使用寿命。由于温度变化较小,所以机组热应力也较小,从而减少了汽缸的变形和法兰结合面的漏汽。变压运行时,由于受热面和主蒸汽管道的压力下降。其使用寿命延长了。变压运行调节可提高机组的经济性(减少了调节汽门的节流损失),且
16、负荷愈低经济性愈高。滑参数停机:1. 联系锅炉,改滑压运行。设置负荷目标值为135MW,并根据情况设置速率,逐渐开足调节汽门,按滑参数停机曲线及滑参数停机表,降温降压减荷停机。2.当主蒸汽压力接近1.0MPa根据锅炉要求逐渐开启一、二级旁路调整门,锅炉仍按滑停曲线降温。3.启动润滑油泵,检查运行正常。4.当汽机高、中压汽缸所有金属温度低至约250,压力1.0MPa时,联系值长,可以停机。5.滑参数停机注意事项:汽机各点金属温度的温降,温差不超过定额。根据汽机工况随时与锅炉联系调整参数,在低汽压(4MPa以下)时,注意蒸汽过热度不应小于50。减负荷时要特别注意高压差胀的变化,当高压差胀缩小到(-
17、1.5)毫米以下时,应停止降温、减负荷,控制高压差胀在(-1.5)(+0.5)毫米范围内,待高压差胀有明显回升时,继续降温、减负荷。当锅炉汽温波动或过热度较小时,应注意汽机振动,轴向位移、推力瓦温度变化,必要时可提前开启汽缸本体疏水门,如有水击,立即脱扣停机。如高压下持环内壁温度已降至150以下,但还必须投入连续盘车2小时,缸温无回升现象时,方可停用盘车。14、为什么说胀差是大型机组启停时的关键性控制指标?控制胀差的措施如何?答:大功率机组由于长度增加,机组膨胀死点增多,采用双层缸、高中压合缸及分流缸等结构,故增加了汽缸、转子相对膨胀的复杂性;特别在启动、停止和甩负荷的特殊工况下,若胀差的监视
18、控制不好,则往往是限制机组启动速度的主要因素,甚至造成设备安全的严重后果。因此,胀差是大型机组启停时的关键性控制指标。控制胀差的措施:在汽轮机启停及负荷变化过程中,控制蒸汽的升降温速度,是控制胀差的有效方法。使用法兰螺栓加热装置,可以提高或降低汽缸法兰和螺栓的温度,有效地减小汽缸内外壁、法兰内外、汽缸与法兰、法兰与螺栓的温差,加快汽缸的膨胀或收缩,起到控制胀差的目的。合理选择轴封供汽温度及供汽时间。冷态启动时为了不使胀差正值过大,应选择温度较低的汽源,并尽量缩短冲转前向轴封送汽时间;热态启动时应合理使用高温汽源,防止向轴封供汽后胀差出现负值。汽轮机启动过程中改变凝汽器真空可以在一定范围内调整胀
19、差。15、热力除氧的工作原理如何? 答:热力除氧的原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。亨利定律指出:当液体和气体间处于平衡状态时,对应一定的温度,单位体积水中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。若水面上该气体的分压力大于该气体在水面的实际分压力,则该气体就会在不平衡压差作用下自水中离析出来,直至达到新的平衡状态为止。如果能将某种气体从液面上完全清除掉,就可把该气体从液体中完全除去。道尔顿定律指出:混合气体的全压力等于组成它的各气体分压力之和。对于给水而言,水面上混合气体的全压力等于水中溶解气体的分压力与水蒸气分压力之和。在除氧器中,水被定压加热时,其蒸发量增加,从而使水面水蒸气的分压力
20、增高,相应地,水面其他气体分压力降低。当水加热到除氧器压力下的沸点时,水蒸气的分压力就会接近水面上混合气体的全压力,此时水面上其他气体的分压力将趋近于零,于是溶解于水中的气体将在不平衡压差的作用下从水中逸出,并从除氧器排汽管中排走。 锅炉部分1锅炉带负荷校验安全门时应具备哪些条件和弹簧附加压缩空气系统主安全门机械校验方法?答:1)值长同意进行安全门校验。2)机组负荷已达60-80MW(用助跳器校验时,负荷不必这么低),汽机差胀正常,维持汽温在520±20。3)汽机调速系统运行稳定,调门开关良好。4)汽机一、二级旁路保护出系,高加入系。答:1)通知热工拉去汽鼓、过热器安全门压力继电器电
21、源,关闭炉*安气/1,开启炉*储气筒疏水门,放去汽缸内存气。2)锅炉升压至13.7-15.7MPa。过热器安全门应在13.7-14.2MPa范围内起座,汽鼓安全门应在15.2-15.7MPa范围内起座,待降压回座后,由检修人员将动作过的安全门顶住,继续升压校验其它安全门。3)安全门校验结束后,应将所有安全门恢复正常运行状态,检修应将安全门压紧螺丝松开,班长复查确已松开,热工应将压力继电器电源送上,运行应关闭炉*储气筒疏水门,开启炉*安气/1,将安全门压缩空气入系,并复查各安全门确已在运行状态,并将安全门放“自动”位置。2叙述定压运行条件和叙述滑压运行改定压运行操作方法和注意事项?答:定压运行条
22、件:1)给水压力能满足锅炉负荷需要,且不影响给水自动的投运。2)机组负荷达70MW及以上。3)汽机调速系统稳定。4)汽机调门开关正常。答:1)通知汽机调节调门开度,逐步关小调门,维持机组负荷。2)锅炉调节燃料量,控制汽压在13.5±0.1MPa,不超过13.6MPa运行。3)职责分工:司机负责机组负荷、调节时与司炉联系。司炉负责控制汽压。4)注意事项:机炉应加强联系,认真监盘,及时调节。当锅炉汽压达13.6MPa时,应及时联系汽机改变调门开度,(当机组负荷不足时),司炉应即调节降压,防止安全门动作。当汽机高加出入系和电网周率变化时,应及时做好调整,防止锅炉超压、超温和超蒸汽流量。3遇
23、有哪些情况,应请示值长,由主持生产的厂长决定停炉时间?遇有哪些情况,应立即紧急停炉(同时按下两只手动MFT按钮)?事故处理总的原则?答:1)锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管、再热器管损坏,尚能维持锅炉运行,且汽鼓水位正常时。2)锅炉主蒸汽温度或再热汽温度超过560或受热面管壁温度超过限额经减荷处理(包括机组负荷减到零)仍无法降低时。3)主蒸汽温度或再热汽温度急剧下降(锅炉、汽机核对无误)50/10min。4)锅炉汽水管道一次阀前焊口或管道泄漏严重威胁人身或设备安全时。5)锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重偏离规定标准,经多方面调整仍无法恢复正常时。6)锅炉严重结焦,虽经努力仍不能清除,严重威胁安全时
24、。7)锅炉房内发生火警,威胁人身设备安全时。8)锅炉汽鼓所有低地位水位计损坏时。9)炉顶严重泄漏,炉顶罩壳内过渡梁温度超过200 ,经采取措施降温无效时。10)一台预热器故障不能恢复时。答:1)锅炉缺水。2)锅炉满水。3)所有水位计损坏,无法监视汽鼓水位时。4)主给水管 、主蒸汽管、再热蒸汽管、减温水管道爆破,危及人身设备安全时。5)炉管爆破,虽加强进水仍不能维持汽鼓正常水位时。6)燃烧室后部烟道(再热器、省煤器、预热器)发生二次燃烧,使其出口烟温不正常升高时。7)炉膛灭火时。8)汽鼓和过热器安全门全部失效时。9)锅炉超压,过热器压力达14.8 MPa或汽鼓压力达16.4 MPa时。10)两台
25、吸风机、送风机或空气预热器停止运行时。11)给泵故障不能立即恢复给水压力时。12)锅炉房内发生火警直接危及人身安全或造成锅炉设备严重损坏时。13)MFT应该动作而拒动时。14)当操作员站机、电、炉全部CRT出现故障时(所有上位机“黑屏”或“死机”)。答:锅炉运行中,随时都可能发生事故。当事故发生时,事故处理总的原则是:沉着冷静、判断准确并迅速处理;尽快消除故障根源,隔绝故障点,防止事故蔓延;在确保人身安全和设备不受损坏的前提下,尽可能恢复锅炉正常运行,不使事故扩大;发挥正常运行设备的最大出力,尽量减少对用户的影响。4锅炉酸洗的目的是什么?锅炉化学清洗有哪几个主要步骤?锅炉化学有哪几个怎样进行酸
26、洗工作?答:酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质,也有消除二氧化硅、水垢等作用。答:锅炉化学清洗主要步骤:1)系统试验、清水冲洗。2)碱洗。3)水顶碱冲洗。4)酸洗。5)清水顶酸冲洗和漂洗。6)钝化。7)酸洗废液处理。答:酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程,分为循环酸洗和静置酸洗两种。循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路,水冲洗后进行酸洗。先将水加热至4050,然后采用循环式加药、加酸。即先加样抑止剂,待均匀后,利用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下联箱注入,经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。为了保证有较好的酸洗效果,酸液流速应大于0.3m/s。为了不使酸液流入过热器,
27、酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。静置酸洗。就是利用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁,并维持一定高度,浸置4h后排出。酸洗后还要进行水洗和碱中和,使所有与酸接触过的金属表面得到碱化。 5锅炉低负荷运行的注意事项?1)当锅炉在负荷<60%运行时,可视作低负荷运行,锅炉最低不投油负荷(全燃煤)为240MW(机组负荷)。2)暖炉油应保持炉前循环,雾化空气压力正常,保证油枪随时可用。3)锅炉低负荷全燃煤时,应不少于三台磨煤机运行,其中两台相邻层磨煤机带固定负荷(但最低出力应大于35t/h),另一台磨煤机作调节,严禁磨煤机隔层运行。4)锅炉低负荷期间应采用滑压运行方式,并保证汽包水位的正常调节
28、和主蒸汽、再热蒸汽温度正常为准。5)锅炉低负荷运行时,应关小或关闭停运磨煤机的燃料风挡板。6)锅炉低负荷运行期间,应加强对运行制粉系统的检查,发现异常情况应及时调整。7)锅炉低负荷运行期间,应保持一台相邻磨煤机满足启动条件,以便随时启动。8)锅炉低负荷运行期间,省煤器出口烟气含氧量应控制在4.04.5%,不宜太大。风箱与炉膛差压控制在0.390.49kPa。9)锅炉低负荷运行期间,注意调节BC层启转二次风或FF层消旋二次风,以减小A、B两侧的汽温偏差。10)锅炉低负荷运行期间,严禁对炉膛或烟道受热面进行吹灰。11)给水泵A、B在REMOTE方式下投自动,给水泵再循环门一台置手动开足,另一台投自
29、动,必要时置手动调节位置。低负荷运行时应尽量控制汽压稳定,若汽压波动时,应注意汽温、汽包水位和高、低加水位的波动。12)机组减负荷至240MW时,是否投油助燃应视燃煤特性(全水份、挥发分、灰分)及制粉系统投用层次而定。13)锅炉低负荷运行期间,应严密监视炉内燃烧情况,当发生异常情况造成燃烧不稳定时,应立即投油助燃。14)锅炉低负荷需投油助燃时,应将电除尘器出系。6停炉前的主要准备工作?停炉注意事项?锅炉停炉后有抢修工作时,如何对锅炉进行强制冷却?答:停炉前的主要准备工作:1)停炉前对各受热面进行一次全面吹灰。2)将渣斗内的灰渣除净。3)对燃油系统进行全面检查,以便随时投用。4)检查各自动调节系
30、统,确认其状态。5)对汽包各水位计进行校对一次。6)停炉前应对炉本体及各辅助设备进行一次全面检查,对运行中不能消除的缺陷进行汇总以备消缺。停炉前根据保养方案安排进行相应的操作。答:停炉注意事项:1) 停炉过程中和停炉后,应严密监视汽包水位,防止汽包满水溢入过热器中,检查减温水阀门是否泄漏,防止水通过主、再热蒸汽管进入汽轮机。2) 随着负荷的降低,各运行给煤机的转速应均衡地降低,然后根据负荷情况确定停用某台制粉系统,但必须保持运行给煤机转速不低于60%。3) 正常停炉至冷备用或检修时,给煤机停止前,应先关闭进口煤闸门,将给煤机皮带上的煤走空。4) 5)磨煤机停止前,应先进行磨煤机吹扫,将剩煤走空
31、。5) 降压过程中,炉水温度变化率应不大于2.8/min。6) 在减负荷过程中,必须注意炉膛内的燃烧情况,必要时可投油助燃。7) 炉水泵停用后,低压冷却水不得中断,并认真监视电动机腔室温度。8) 严密监视预热器进、出口烟温,防止预热器火烧。9) 热备用时,应关闭锅炉各门孔、风门及烟气挡板,关闭各疏、放水门,尽量减少汽压的下降。10)若预热器污染严重,则停炉后应进行水清洗。11)冬季停炉后要做好锅炉的防冻措施。答:锅炉停炉后有抢修工作时,如何对锅炉进行强制冷却:1)锅炉熄火后后吹扫结束,吸、送风机保持一组运行,维持风量在30%左右进行通风冷却,通过调节风量来控制冷却速度。另外,也可通过增加进水、
32、放水次数来加速冷却。2)汽包维持正常水位,保持两台炉水泵运行。3)通过控制主蒸汽疏水来控制泄压速度,炉水降温率控制在0.81/min左右。4)锅炉泄压至零后继续保持一台吸风机运行,通风冷却。7锅炉启动时的注意事项及怎样保证水冷壁的安全?锅炉启动时的注意事项:答:1)根据汽轮机汽缸和转子的金属温度,汽轮机的启动方式可分为冷态、热态和极热态三种工况,锅炉启动后应确保满足汽轮机启动参数的要求。2)锅炉在升温升压过程中,要严格控制升温升压速率。3)启动期间,饱和温度温升率应控制在以下范围内:压力03.43MPa,温升率2.83.7/min;压力3.4317MPa,温升率<5/min。4)在升负荷
33、过程中升负荷率1.5%/min,升压率0.12MPa/min,主蒸汽温升率3/min。5)在升压过程中,要随时检测炉水的硅含量,及时调节连排门、定排门的开度和控制升压速度,当炉水含硅量超标时,应停止升压,进行洗硅,必要时降压运行。6)锅炉在再热器干烧的情况下,应严格控制炉膛出口烟温538。7)在锅炉启动期间,严密监视过热器和再热器管壁温度,管壁温度应小于报警值。8)监视汽包水位,控制在正常水位±50mm范围内。9)省煤器再循环门在锅炉建立连续进水前必须开启,以防省煤器内的水汽化。10)监视预热器进、出口烟温,防止二次燃烧。11)制粉系统要求相邻层运行,三层以上投运时,不允许均为隔层运
34、行,若因制粉系统故障无法保证以上条件时,应投入相邻层暖炉油枪,以稳定燃烧。12)投煤粉时注意监视燃烧情况,若煤粉投入后未着火,应立即停止投粉,待查明原因,方可进行第二次投粉。13)当燃烧不良时,应及时进行调整,并增加预热器吹灰的次数。答:锅炉启动时怎样保证水冷壁的安全:1)正确选择雾化片孔径,定期切换油枪运行,使水冷壁受热均匀。2)按规定放水以促进水循环的正常建立。3)注意对水冷壁的热膨胀监视,保证膨胀均匀。8燃烧自动调节的任务是什么及锅炉正常运行中的主要工作?答:燃烧自动调节的任务:使燃烧产生的热量适应负荷的需要,以维持一定的汽压,保证燃烧过程的经济性,并使炉膛负压维持在一定范围内。锅炉正常
35、运行中的主要工作:答:1)锅炉正常运行中,应使锅炉的蒸发量适应机组负荷的需要,保持锅炉运行参数(汽温、汽压、汽包水位等)在规定范围内,维持经济燃烧,提高锅炉效率。2)锅炉设备在运行中应尽可能将各自动控制装置全部投入自动运行,并加强监视,使各运行参数维持在允许范围内。3)暖炉油保持炉前循环,顶压至各油枪角阀前,雾化蒸汽压力保持正常,保持暖炉油具备投用条件。4)运行人员应根据CRT显示和报警信息,结合对现场设备的巡回检查情况进行运行分析,以便及时发现异常情况和设备缺陷。5)运行人员应认真按时完成各项定期维护和例行试验工作,确保锅炉安全连续运行。6)当汽轮机高压加热器出系时,锅炉机组的最高出力应根据
36、炉膛的容积热负荷、截面热负荷以及再热器负荷确定,严禁超负荷运行。7)负荷变化时,尤其在高负荷区域,应注意两侧风机动叶开度的变化,及时调整其电流平衡,防止风机抢风。9如何防止锅炉汽包满水和缺水的措施?叙述锅炉低水位和缺水的处理?答:叙述锅炉低水位和缺水的处理:1)锅炉启动前有关汽包水位保护和炉水泵保护经校验合格并已投入。2)锅炉大修后,有关汽包水位保护和炉水泵保护应进行实际校验。3)正常运行时,每班应对各汽包水位计校对二次,并将校对结果记录在交接班簿上,若对应侧水位计偏差在30mm以上时,应及时通知检修处理。4)对汽包就地水位计的冲洗操作应严格按定期试验和维护制度执行。5)对汽包电接点水位计进行
37、检修工作前,应严格按规程规定,将有关汽包水位保护解除,保护的投、停应严格执行审批制度。6)汽包电接点水位计检修时,应认真监视汽包水位,根据就地水位计的指示控制汽包水位在正常范围。7)进行炉水泵启、停操作时,应注意监视汽包水位,根据汽包水位的变化趋势,控制汽包水位在正常范围,严禁在汽包水位异常时进行炉水泵的启、停操作。8)在运行中当无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。9)严格执行定期试验和维护制度,确保给水系统中各设备处于正常备用状态。严格遵守值班纪律,监盘时思想集中,经常分析各运行参数的变化,调整要及时,准确判断和处理事故。答:叙述锅炉低水位和缺水的处理:1)当汽鼓压力与给水压力正常,汽鼓水位
38、计或低地位水位计指示水位低于-50 mm时,应采取下列措施:a)进行汽鼓水位计的冲洗并核对各低位水位计的正确性。b)将给水自动改为手操调节,加强锅炉进水。c)如给水调节门损坏或轧煞在关小位置,应立即通知汽机提高给水压力,锅炉负荷作相应降低,使蒸汽流量与给水流量趋于平衡。d)若水位下降系因给泵发生故障,给水压力下降造成,应立即通知汽机启动备用给泵,恢复正常给水压力。e)如锅炉正在排污时,应立即停止排污。2)如经上述处理后,汽鼓水位仍继续下降,应检查各排污门、放水门等,如发现排污门、放水门等损坏大量漏水(无法隔绝)时,汇报班长、值长,适当降低锅炉负荷,以保证汽鼓水位正常。并请示决定停炉处理。3)如
39、汽鼓水位仍继续下降,使汽鼓热保护水位计东、电接点水位计西及水位变送器共三只水位信号中两只信号同时达到-300 mm及以下延时30 s,则低水位保护动作,锅炉熄火、按紧急停炉步骤操作。如汽鼓水位低于汽鼓水位计可见部分或电接点、CRT显示水位同时指示在-300 mm以下而水位保护未动作,应立即紧急停炉处理,并加强锅炉进水,恢复正常水位。4)若由于运行人员监视疏忽或给水中断,以致汽鼓水位计看不见水位或电接点水位,CRT显示水位同时指示在-300 mm以下而水位保护未动作,应即紧急停炉处理,并不得向锅炉进水,汇报厂部和运行部领导,联系检修人员,会同班长、司炉周密检查过热器、省煤器、水冷壁等,确认无异常
40、情况时,方可缓慢进水,恢复正常水位后再进行检查,确认无渗漏情况,汇报值长,锅炉重新点火启动。注:根据低地位水位显示进行事故处理时,必须确知低地位水位显示的正确性(即每两小时核对显示正确),同时应注意二只低地位水位指示的一致性。10回转式空气预热器漏风的原因有哪些?有何危害?答:回转式空气预热器漏风的原因主要有:(1)由于转子与定子之间有间隙,而且空气预热器尺寸大,运行时,烟气由上而下、空气由下而上流动,使整个空气预热器的上部分温度高。下部分温度低,形成蘑菇变形,使各部分间隙发生变化,更增大了漏风。(2)被加热的空气是正压,烟气是负压,其间存在有一定的压差。在压差的作用下,空气通过间隙漏入烟气中
41、。(3)转动部件也会把部分空气带到烟气侧,但由于转速很低,这部分漏风量很少,一般不超过1%。答:危害:漏风不但增大排烟热损失和引风机电耗;也会因使烟温降低而加速受热面腐蚀;当漏风严重时,将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足,而直接影响锅炉出力。11锅炉运行中汽压为什么会发生变化?运行中汽压变化对汽包水位有何影响?答:锅炉运行中汽压变化实质上反映了锅炉蒸发量与外界负荷间的平衡关系发生了变化。引起变化的原因主要有两个方面:答:外扰:就是外界负荷的变化而引起的汽压变化。当锅炉蒸发量低于外界负荷时,即外界负荷突然增加时,汽压就降低,当蒸发量正好满足外界负荷时,汽压就保持正常和稳定。内扰:就是锅炉内工况变
42、化引起的汽压变化。如燃烧工况的变动、燃料性质的变动、火嘴的启停,制粉系统的启停或堵塞,炉内积灰、结焦,风煤配比改变以及受热面管子结垢影响热交换或泄漏、爆管等都会使汽压发生变化。运行中汽压变化对汽包水位有何影响:答:运行中当汽压突然降低时,由于对应的饱和温度降低使部分锅水蒸发,引起锅水体积膨胀,故水位要上升;反之当汽压升高时,由于对应饱和温度的升高,锅水中的部分蒸汽凝结下来,使锅水体积收缩,故水位要下降。如果变化是由于外扰而引起的,则上述的水位变化是暂时的,很快就要向反方向变化。12什么是单元机组的变压运行?常用的滑压运行方式有哪些?滑参数停炉有什何优点?1)单元机组的变压运行:答:单元机组的变
43、压运行又称滑压运行,是指汽轮机在不同负荷工况运行时,不仅主汽门是全开的,而且其调节汽门也是基本上全开的,过热汽温维持额定值,不随外界电负荷的变化而变的运行方式。锅炉则按负荷需要改变出口汽压,负荷低,出口汽压低;负荷高,出口汽压高。2)滑压运行有三种方式:答:纯滑压运行、节流滑压运行和复合滑压运行。3)滑参数停炉有什何优点:答:滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的,采用滑参数停炉有以下优点:(1)可以充分利用锅炉的部分余热多发电,节约能源。(2)可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到比较快均匀和较快的冷却。(3)对于待检修的汽轮机,采用滑参数法停机可缩短停机到开缸的时间,使检修时间提前。1
44、3运行中的球磨机满煤后,其电流为什么反而小?答:正常运行的磨煤机内是不允许全部充满煤和钢球混合物的。因此当磨煤机转动时,煤和钢球混合物中心是偏向一方的,即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的偏心矩,电动机主要是克服这个偏心矩做功的。当磨煤机满煤后,偏心矩越来越小,虽然大罐加重了,可电机克服偏心矩所需功率却减小了,两者相比,后者影响电流大。因球磨机大罐的轴承是滑动摩擦,其摩擦系数是很小的,对电动机电流影响很小。因此,当球磨机满煤后,它的电流反而小。14锅炉燃烧调整试验的意义和目的是什么?答:锅炉燃烧调整试验旨在摸索锅炉的运行特性和规律,通过试验确定锅炉在现有设备和燃料性质条件下的安全经济运行方式。
45、通过较全面的燃烧调整试验,可以获得锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性(包括燃料、空气、烟气、和汽水工质的运行参数及锅炉效率、厂用电指标等)为加强电厂技术管理、掌握设备性能、制定运行规程、投入燃烧自动调节系统以及做好全厂的经济调度提供依据。燃烧调整试验的目的就是掌握锅炉运行的技术经济特性,确定锅炉燃烧系统的最佳运行方式和各种影响因素变化的规律,从而保证锅炉机组的安全、经济运行。15燃用低挥发分煤,防止熄火有效方式?答:1)保持较高的锅炉负荷,目的是使炉膛温度能保持高一些,利于着火。2)降低煤粉细度,使燃烧过程缩短并尽可能完全。3)煤粉细度对燃烧的稳定起着很大的作用,故必须对细度严加分析调整,做到
46、细度均匀。4)在必要时投入点火油枪,以稳定炉火。5)为维持较高的炉膛温度,故适当的减少炉膛内过剩空气系数。6)勤检查各喷嘴着火情况,发现个别喷嘴着火较远的可适当关小一、二次风门。7)喷嘴投入时应注意对称性尽量做到切园燃烧。电气部分发电机温度异常有何现象?如何处理?答:现象:有关指示仪表、发电机巡回检测仪、CRT显示温度异常报警,并发出声光报警。处理:1) 调出CRT画面,连续监视报警次数。2) 检查三相电流是否超过允许值,平衡度是否超过允许值。3) 检查发电机三相电压是否平衡,功率因数是否在正常范围内,保持功率因数在0.90.98(滞相)。4) 如发电机进风风温如超过规定值,应调整风温,处理无
47、效汇报值长。5) 如发电机氢气压力低时,应调整氢压,处理无效汇报值长。6) 如发电机定子冷却水支路水温高,应调整水温,处理无效汇报值长。7) 适当降低发电机无功负荷,但功率因数不得超过0.98(迟相),电压不得低于19kV。8) 查看相对应的出水温度及其它温度测点指示,进行核对,分析判断是否检测元件故障。9) 检查发电机测温元件接线端子板上的接线柱有无腐蚀、松动现象,以确定是否由其引起。10) 适当调节发电机负荷(5一级),并加以稳定,观察其变化趋势,如在不同负荷工况下某元件始终显示异常,说明该热电偶及电阻元件可能损坏。11) 经上述处理无效或表明发电机内部异常时,应降低有功负荷,使温度或温差
48、低于限额。并汇报值长,要求检修人员进行进一步检查。当发电机定子线圈温度达90、绕组温差达14或定子引支路温差达12时(确认测点及回路正常),应立即汇报值长,要求停机处理。对发电机三相电流不平衡有何规定?如何处理?答: 对发电机三相电流不平衡有如下规定:1) 发电机正常运行时,定子三相电流应相等。各相电流之差,不得超过额定值的10,同时最大一相的电流不得大于额定值。2) 发电机承受负序电流的能力,长期稳定运行时,其负序电流不应大于额定值的8;短时负序电流应满足:I22×t10。3) 发现发电机三相电流不平衡应立即向调度汇报,要求切除断相线路,同时降低机组负荷,使不平衡值降到允许值以下,
49、待三相电流平衡后,根据调度命令增加负荷。4) 发电机励磁系统接地有何现象?如何处理?5) 答:现象:6) 发电机或励磁机绝缘监测装置报警,绝缘电阻小于200K。7) 处理:8) 检测装置工作是否正常,进一步核对绝缘检测装置的绝缘数值,加强监视,汇报值长。9) 查明故障点与性质,如系稳定性的金属接地,应尽快安排停机处理。10) 当励磁系统发生二点接地时,必须立即解列发电机,并切断励磁。旋转整流器熔丝熔断有何现象?如何处理?答:现象:频闪仪查出旋转整流器熔丝熔断。处理:1) 增加对旋转整流器熔丝的检查次数,并加强对机组运行状态的监视。2) 当某个轿臂熔丝熔断一只时,可继续保持正常运行,待有停机机会
50、时更换熔丝。3) 当某个桥臂熔丝熔断二只时,立即向调度汇报,申请停机处理。在停机前,不允许机组过负荷,将发电机自动电压调节器切至手动方式(限制强励),且应保持力率不低于0.85。4) 当某个桥臂熔丝熔断三只时,立即减负荷至80,并限制强励,汇报调度,申请尽快停机更换熔丝。自动电压调节器异常有何现象?如何处理?答:A.励磁限制报警现象:低励限制(MEL)动作报警,发电机机端电压为19kV。伏赫限制(VFL)动作报警,发电机机端电压达21.2kV。过励限制(OEL)动作报警,发电机磁场电流达210A以上(1.05Ief时报警,1.1Ief时手动跟踪解除,调节器自动切手动运行。)。瞬时电流限制(IC
51、L1)动作报警,调节器励磁输出电流瞬时达顶值(Iec=450A)。处理:检查发电机各表计数值,检查厂用母线及220kV母线电压,适当调节发电机励磁电流,维持厂用母线电压在正常范围内。检查发电机励磁系统。B.交流回路异常现象:电压调节器(AVR)将由“自动控制”自动地切换到“手动控制”回路(CRT上发电机控制画面中VOLT CONST指示暗,FLD CONST指示亮。)。电压调节器断相保护(LOS)或过励保护(1OEP1)动作。处理:检查发电机励磁电流、无功等变化情况。根据仪表指示调节励磁电流不超限值,并保持功率因数不超过额定值。主变压器220kV开关跳闸有何现象?如何处理?答:现象:事故音响叫
52、,主变压器220kV开关跳闸。BTG盘上"主变压器220kV开关跳闸"光示牌亮。处理:1) 运行中主变压器220kV开关自动跳闸时,应根据信号和保护动作情况进行检查、处理。2) 主变压器220kV开关跳闸时,若自动电压调节器直流开关(41MK)或50周感应调压器直流开关(2KK)、6KV厂用电工作电源开关同时跳闸,应检查厂用电切换是否成功,并做出相应处理。如发现6kV厂用电工作电源开关未跳闸,应迅速手动将其拉开,完成厂用电的自动切换。3) 主变压器220kV开关跳闸时,若自动电压调节器直流开关(41MK)、6kV厂用电工作电源开关未跳闸,此时BTG盘上若有“汽机主汽门关闭”
53、光示牌亮、发电机有功表为负值,应即手动拉开电压调节器直流开关(41MK),进行厂用电自动切换。4) 若由于外部故障,引起母差、后备保护动作跳闸或发电机保护误动跳闸,在确认故障排除后,应立即隔绝故障点或解除误动保护,迅速将机组并网。5) 若发电机由于内部故障的保护装置动作跳闸,测量绝缘电阻,应对发电机及其保护范围内的所有设备进行详细的外部检查,查明有无外部象征,以判明发电机有无损伤,也可询问电网有无故障象征,加以判别,弄清跳闸原因。待故障排除后,方可重新并网。若跳闸原因不明,只有在发电机回路绝缘合格,并经公司主管生产批准后,才能对发电机手动零起升压,继续进行检查,升压时若发现有不正常现象,应即停
54、机处理。如升压试验正常,可将发电机并入系统运行。6) 如发现确实属于人员误动,而引起开关跳闸,应即将发电机并网。发电机发生振荡或失步有何现象?如何处理?答:现象:1) 发电机的有功、无功数值晃动。2) 发电机定子电流读数剧烈变化。3) 发电机定子电压读数降低并摆动。4) 发电机主励磁机电流读数、电压读数在正常值附近摆动。5) 发电机发出轰呜声,其节奏与仪读数摆动合拍。处理1) 查看发电机励磁回路读数,若振荡是由于发电机误并列或失磁引起,应立即将发电机解列。2) 若因系统故障引起发电机振荡,应尽可能地增加发电机的无功,提高系统电压,并适当降低发电机的有功负荷,创造恢复同期的条件。在AVR自动方式
55、运行时,严禁干扰电压调节器工作,在AVR手动方式运行时,应尽可能地增加励磁电流,直到允许过负荷值,此时,按发电机事故过负荷规定执行。3) 采取上述措施60秒不能恢复,并发电机失步时,征得值长同意后,将机组解列。发电机失磁有何现象?如何处理?答:现象:1) 发电机主励磁机励磁电流读数近于零或等于零。2) 发电机无功读数为负值。3) 发电机有功读数下降。4) 发电机定子电压下降,定子电流上升,超过额定值,且周期性摆动。5) 母线电压下降。处理:失磁保护应动作,按事故跳闸进行处理。若保护未动作,应在60秒内将发电机的负荷降至60的额定负荷、在90秒内将发电机的负荷降至40的额定负荷;或汇报值长,立即解列停机,查明原因,予以消除。总的失磁运行时间不得超过15分钟。为防止机组超速,对发电机的解列有何规定?答:为防止机组超速,发电机的解列必须待汽机主汽门关闭或机组逆功率运行后方可执行。即汽轮机主汽门关闭,发电机变为电动机运行,通
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