SMT生产过程与检验控制

1、SMT生产过程与检验控 耐思电子文件编码NS-003版本版次PD-SMT-A-0页码页次P总页数-1拟定部门SMT部拟定日期2010-05-12程 序 文 件拟案审核复核核准1. 目的对SMT生产环境、材料、工艺、制程、质量进行控制，确保产品符合客户要求。2. 适用围适用于SMT生产过程与检验控制。3. 职责1. 根据SMT的组织架构合理的配置人员，并培训其相关技能。2. 根据PMC下发的工作令及每日生产计划安排生产.3. 将影响生产的异常问题及时反馈给PMC以便PMC调整生产计划.4. 规SMT安全操作流程，强化员工的安全意识.5. 执行制程作业标准，强化员工品质理念。6. 调动员工的积极性

2、，提升品质和效率.7. 工单生产完毕客供料要及时准确的退还物料仓，以免混用、丢失.8. 工单生产完成及时物料盘点并报仓库，PMC。9. 强化目视管理，做好现场管理.10强化管理目标、严肃生产纪律，综合利用资源、降低成本.11. 做好日检点表并保存记录.12. 严格执行公司质量方针和部门质量目标.4.定义4. 1 ECN： ENGINEERING CHANGE NOTICE,指对相关工程变更所做的暂定作业标准。4.2 BOM： BILL OF MATERIAL 指物料淸单。4.3首件确认：在批量产品开始生产前对所贴物料进行一次全面确认，验证产品是否可批量生产的一项活动。4.4IPQC检查：生产管

3、理人员和IPQC对前一机器/工位生产的产品进行检查，监控制程和品质不良走势，防止不良 品投入下一工序。4. 5QA：依规定的抽样频率、抽样数量、时间、标准或规格检查制程中的在制品、机器参数、物料（辅料）的使用，确保产品质量满足客户需求。5. 程序5.1 SMT生产环境管理5. 1. 1 SMT生产环境5. 1. 1. 1 SMT管理人员对SMT车间生产环境条件进行管理，温度：21°C27°C；湿度：40%75%,并担当2次/天 的频率进行工作环境的确认，并通过温/湿度测试仪收集车间的温度和湿度，将结果记录于SHT车间温湿度 记录表中。5. 所有人员每天测量静电并记录防静电点

4、检记录表。5. 1. 1.4当上述项目确认发生异常时须及时反馈车间负责人并绐予改善。5. 1.2 SMT原材料保存条件5. 1.2. 1温度与湿度不需要特别规定管理的所有物料，保存在车间的物料柜中。锡膏按锡膏使用作业指导书中的相关规定进行管理，冰柜温度围必须设定在：4T10-C之间，后的 锡膏累计使用时间不得超过12小时。需进行湿度管理的部品按来料的温湿级别放置在干燥柜中进行管理，干燥柜湿度围设定在20%以下，且部 品在室温状态下使用时间不得超过规定时间。同时需将部品烘烤的温度时间的管理状况记录于SMT温敏 原件烘烤记录表和SMT烘烤箱检查记录表中。完成品包装需用防静电胶盒存放，出货时放入周转

5、箱中出货。5.2 SMT的部品管理5. 2. 1 SMT仓储部品均按套料方式发放，不同机种部品的套料数量由SMT和仓储部担当在机种试产时根据不同机种 的部品包装方式和日生产能力进行制订；5. 2.2领物料时，SMT物料担当根据PMC发出的套料单中的容核对包装、部品名称、数量和部品的有效日期等 与实物是否一致；5. 23&4生产过程管理5. 4. 1印刷工程管理5. 4.1. 1印刷机操作员必须根据锡膏印刷作业指导书的相关规定对锡竜解冻、搅拌后才投入使用。印刷机操作员在每天正式生产前按机器设备维护保养记录的要求对印刷机气压、传送装置、缓冲传送 带、外观清洁等进行点检并将点检结果填写。异常

6、时及时向上司、技术员报告。5. 4. 1.3转线生产提前30分钟发出并填写SMT转机通知记录表，生产，技术，品质按记录表容进行作业执行。 印刷生产检查OK后用锡箔纸试作两块机板印刷首件板。生产结束后，印刷机操作员按锡膏印刷作业指导书把残留在锡网上的锡膏进行回收，同时用酒精，淸 洗剂和清洁剂对锡网进行清洗填写SHT印刷钢网手动清洁记录和存放。5. 4.2贴片工程管理5. 4. 2. 1贴片机操作员根据BOM, X作令对当天生产的机种、锡膏、锡网、贴片程序、回流炉和生产使用的各种部品 以及对应安装的料槽等进行核对，IPQC确认无误后贴片机可正常运作。5. 4. 2. 2贴片机正常运作后，操作员试贴

7、片两块机板按SMT首件确认单表项目的要求确认贴片质量，确认合格 后方可正式投产，异常时及时向上司、技术员报告。5. 4.3回流炉工程管理5. 4. 3. 1操作员按机器设备维护保养记录的项目，对回流炉的传送机构，安全装置等进行确认，异常时及时向 上司、技术员报告。5. 4. 3. 3贴片机操作员在回流炉点检OK和得到生技温度测试0K的通知后，生产贴片后用回流炉试焊接两块机板， 填写SHT首件确认单发到品质，技术；确认0K后方可进行生产；异常时及时向上司、技术员报告。5. 4. 3. 4生产换料，按SMT换料管理日报表容填写。5. 4.4成品管理5. 4. 4. 1异常时及时向上司、生产管理员或

8、技术员报告。QA对成品进行抽检，如果品管抽检合格，SHT将其移至包 装区，由作业员根据包装作业指导书的要求进行包装。5. 4. 4. 2每日生产完成后，根据当天生产状况填写SMT生产日报表。5. 5过程异常管理5. 5.1生产过程异常发生时，立即由助拉向组长及以上人员报告；根据异常发生的状况，填写纠正/预防措施报 告经组长科文主管承认后发给相关部门根据异常容进行确认，并将确认结果与对应状况、实施效果进行回复。55.2副经理及以上人员确认问题严重性、紧急性及影响围，确认必要时，召开相关部门经理进行品质异常问题讨 论，同时向上司报告。5. 5.3 SMT部根据品质问题会议所决定的暂定及恒久对策执行安排，使工程品质问題得到迅速有效的控制。5. 6制程变更管理5.6. 1制程中如生产计划变更必须由生产管理部以最新的生产计划提出，由总经理批准后，SMT部执行。5. 7记录保存相关记录的保存参照记录控制程序执行。6. 相关文件6.1锡膏印刷作业指导书6.2不合格品控制程序6.3 <SMT贴片机指导书6.4回流炉作业指导书书6.5烤箱作业指导书6.6包装作业指导书6. 15记录控制程序7. 相关表单1工作令2每日生产计划3SMT车间温湿度记录表4防静电点检记录表。5锡膏印刷作业指导书6SMT温敏原件烘烤记录表和SHT烘烤箱检查记录表7套料单8机器设备维护保养记录9SMT转机通知