最新整理Fpc制程中常见不良因素

1、FPC制程中常见不良因素裁切裁剪是FPC原材料制作的首站,其品质问题对其后影响较大,而且也是 本钱的一个限制点 , 由于裁剪机械程度较高 , 对机械性能和保养尤为重要 . 且 要求裁剪设备精度根本可以到达所裁剪物的精度 , 所以在对操作员操作技术 熟练程度及责任心特别要求 .A.产品常见不良：未数缺乏,压痕,摺痕,板翘,氧化,幅宽1. 未数缺乏 : 裁切公差引起 , 手工操作引起 .2. 压痕： 材料本身, 操作引起 裁切机转动引起 .3. 摺痕：卷曲包装材料与管轴连接处 ,材料的接点 , 操作引起裁切机转动 引起.4. 板翘：卷曲包装材料的管轴偏小77mm可换成152mm冷藏的材料Cover

2、lay 冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整 , 过分枯燥亦会引 起材料翘板 .5. 氧化： 材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关.6. 幅宽： 产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备 .B. 熟悉原材料的编码：如铜箔类别；厂商代码；层别;单双面板;绝缘层类别；无 绝缘层类别绝缘层厚度 ; 绝缘层与铜片间有无粘着剂 ; 铜皮厚度 ; 铜皮处理 ; 宽度码 .C. 生产工艺要求：1 .操作者应带手套和指套 ,预防铜箔外表因接触手上之汗渍等氧化 .2. 正确的架料方式 ,预防邹折 .3. 不可裁偏 , 手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔 . 如无特殊说明时裁剪公 差为单面板为土 1mm双面板

3、为土 0.3mm4. 裁剪尺寸时不能有较大误差 , 而且要注意其垂直性 , 即裁剪为张时四边应为 垂直2°5. 材料品质,材料外表不可有皱折 ,污点,重氧化现象 ,所裁切材料不可有毛边 溢胶等 .6. 机械保养 ： 严格根据 自动裁剪机保养检查纪录表 之执行 . 钻孔 CC是整个FPC流程的第一站,其品质对后续程序有很大影响C根本流程:组板打PIN钻孔退 PIN.A.产品常见不良：扯胶,尺寸涨缩.1.扯胶A胶粘剂性能胶粘剂的软化点是60-90 C ,B.叠层数量正常9张,受到的阻力,转速,孔径.为3,钻孔条件设备,垫板,进刀数,退刀 数进刀数0.6M/分钟,转速7.5万/分钟,退刀数

4、25M/分钟,切片后150C 烘烤 1小时 .2.尺寸涨缩：材料切片后150C烘烤1小时钻孔,正常标准为0.1%的尺寸涨 缩,一般情况下MD方向会收缩,TD方向会膨胀.B. 生产工艺要求选择盖板f组板f胶带粘合f打箭头记号1. 根本组板要求 ：单面板 15张 单一铜 10张或15张 双面板 10张 单一铜 10张或15 张黄色Coverlay 10张或15张 白色Coverlay 25张 辅强板 根据情况3-6 张2. 盖板主要作用 ：a. 减少进孔性毛头 .b. 预防钻机和压力脚在材料面上造成的压伤 .c. 使钻尖中央容易定位预防钻孔位置的偏斜 .d. 带走钻头与孔壁摩擦产生的热量 , 减少

5、钻头的扭断 .3. 钻针管制方法a. 使用次数管制 .b. 新钻头之辨识方法 .c. 新钻头之检验方法 .4. 品质管控要点a. 依据钻片及钻孔资料确认产品孔位与孔数的正确性 ,并检查断针,验 视钻孔是否完全导通 .b. 外观品质不可有翘铜 , 毛边之不良现象 .5. 生产制程管控要点a. 产品确认b. 流程确认c. 组合确认d. 尺寸确认e. 位置确认f. 程序确认g. 刀具确认h. 坐标确认i. 方向确认 .6. 生产中操作常见不良表现和原因a. 断针：钻机操作不当,钻头存有问题,进刀太快等b. 毛边 : 盖板 , 垫板不正确 , 钻孔条件不对 , 静电吸附等等7. 影响到钻孔品质的主要原

6、因 ：a. 操作人员;技术水平,责任心,熟练程度b. 钻针;材质,形状,钻数,钻尖c. 压板; 垫板; 材质, 厚度, 导热性d. 钻孔机;震动,位置精度,夹力,辅助性能e. 钻孔参数;分次/单次加工方法,转数,进刀退刀速.f. 加工环境;外力震动,噪音,温度,湿度三 . 磨刷研磨是FP制程中可能被屡次利用的一个辅助制程,作为其它制程的预 处理或后处理工序, 一般先对板子进行酸洗, 微蚀或抗氧化处理, 然后利用 尼龙轮刷对板子的外表进行刷磨以除去板子外表的杂质,黑化层,残胶等.A. 研磨程序：入料 - 去黑化层-水洗-磨刷-加压水洗-切水挤干- 吹干- 烘干 - 出料B. 研磨种类：1. 待贴膜：双面板去氧化,拉伸孔位偏移单面板：去氧化2. 待假贴Coverlay :打磨,去红斑剥膜后NaO残留,去氧化3. 待假贴铺强：打磨,清洁4. 待电镀：打磨,清洁,增加附着力5. 电镀后：烘干,提升光泽度C. 外表品质要求：1. 所需研磨处皆有均匀磨刷之痕迹.2. 外表需烘干完全,不可有氧化或水滴残留等.3. 不可有切水滚轮造成皱折及压伤.4. 不可有铜皮因磨刷而翘起或铜粉累积在 coverlay 边缘翘起之情形.D. 操作生产中常见不良和预防：1. 外表有水滴痕