PHC高强预应力混凝土管桩施工方案

1、方案管桩施工土高强预应力混凝、施工准备、桩机进场：在现场做 好施工准备、三通一平工作的同时， 1 安排桩机进场，进行组装、调 试，做桩基准备施工。力、管桩采购：预应 2 生混凝土管桩由厂家批 量 施工准备 并产，选择合理的供应商， 预制桩进施工放线 计签定采购 合同。根据设量要求，对管桩的产品质 桩机就位 焊接桩尖 逐根进行 检验。混 3、锤击预应力高强 预制桩起吊、 对中 凝土管桩施工工艺 桩 基试打 的锤击管桩施工 13 3.1 。工艺流程见图 正常施打 预桩的堆 放：在 32 配深垂焊 堆制桩运至施工现场前， 桩度直桩、 保桩场地要 平整、压实， 控控预接 不证堆桩后不产生过大的 制 制

2、 制 头桩 间均匀 沉陷。支点垫木的 继并距要与吊点位置相同， 继续施打 堆保持在同一 水平面上，能桩层数不多于 4 层，不每阵贯入度满足设计 不由于堆桩 使桩身倾倒。 是 堆同规格的桩分别堆放， 、打止停施桩成 桩放位置 及方法应根据打 桩基施工工艺流程图 3.1 图 吊位置、现场实际情 况、 运方式、打桩顺序等确定。 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直图 3.2 桩位放线：桩位 33放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时 应根据设计要求， 首先确定桩的位置相对坐标， 将桩中心位置用木桩 打入地再在木桩上将，面下50cm桩中心点放出，用生石灰线将桩径 圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能

3、一次放数个桩位， 要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线， 护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的 准确。护桩应采取保护措施，防止扰动桩锤桩机就位：桩机设备进场后，先.43桩帽钢丝绳钢丝绳进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩预制管桩台经纬仪对桩机进行垂直位对中后，用2桩架打桩期间经常检查， 度调正，使导杆垂直，。随时保证导杆的垂直度。见图 3.2预制桩 起吊3. 5当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接 好桩尖的桩身缓缓吊枕木自然地坪起，当桩身离开地面并垂直于地面后， 将桩位桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施管桩起吊示

4、意图3.3图 放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位；当1 根。3.3详见图,根可起保险作用1钢丝绳拉断时，另.3. 6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再厂:一徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩 进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生 加强箍斜、将桩拉起 修正或者拔起再重打电焊满焊接桩：当一节桩身打入土中剩余73环衬应检 查打入桩顶部是否损时，5080cm伤，如有损伤应进行修

5、复，并将 污染管桩桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端 接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。）（500400桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节管桩接头焊接图3.4图再按桩基环衬预留桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时， 的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。见图 基梁或承台板3.4。桩基停 打：停打原则根据设计要.83停打应根据桩长及最后三阵的贯入度 确求，定，以贯入度控制为主。（根据地当桩基施打接近于设计桩长 时，应密切注意每阵的惯入质资料参考判断）14© 6时则停2cm-5cm

6、度，当三阵的惯入度每阵为 管桩桩壁 止施打，将桩机移至另一根桩 位进行施工。6250 ©当桩基9桩头去除及桩基填芯处理：3.细石砼 捣实应把土方挖至基底设计标咼后，施工完毕，多余的桩头利用切割 工具将桩切割至比基PVC板，然后用细铁丝将切割好的底标高高 10cm 放入桩孔（半径与桩孔相对应）PVC圆形板3.5 桩基与承台锚固图（钢 放入钢筋笼处并固定，1600mn端部以下筋笼加工长度为2293mm,钢筋笼放入桩内1600mm外露693mm随后灌入C30细石混凝土捣实。见图3.5。桩基填芯处理方法与详细设 计不符时，以设计为准。3. 10质量标准：按表3.1进行检验。锤击管桩质量检验标

7、准表表3.1项序检杳项目允许偏差或允许值检杳方法单位数值主1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范控项目2桩位偏差3.3见表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一1成外观无蜂窝、露筋、裂缝、直观般品色感均匀、桩顶处无孔项桩缝目质量桩径mm± 5用钢尺量管壁厚度mm5 ±用钢尺量桩尖中心线mm2 V用钢尺量顶面平整度mm10用钢尺量桩体弯曲V 1/1000L用钢尺量丄为桩长2接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇 时间上下节平 面偏差节点弯 曲矢高3.2表见表3.2秒表测定用钢尺量用钢尺量丄为两节桩 长min mm1.0 > 10v 1/1000LV3

8、停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高± 50 mm水准仪管桩焊接质量标准表表3.2项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一1电焊接桩焊缝（1）mm mm< 3 < 2用钢尺量用钢尺量般上下节端部错口项（外径700mm）（夕卜目径v 700mm（2）焊缝咬边深度mm< 0.5焊缝检杳仪（3）焊缝加强层高mm2焊缝检杳仪度(4)焊缝加强层宽度mm2焊缝检杳仪焊缝电焊质量外(5)观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观焊缝探伤检验(6).满足设计要求按设计要求桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为依据， 企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步

9、提高，桩基施 工桩位质量检验按表3.3进行。桩基位置的允许偏差表表3.3序号目项规范允许偏差值)(mm企业允许偏差值(mrj)1单排或双排桩条形桩基垂直 于条形桩基纵轴方向(1)平 行于条形桩基纵轴方向(2)100 15080 1002根桩基中的桩桩数为13100803桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长1/4桩径或1/4边长4根桩基中的桩桩数大于16 ) 最外边的桩1 ()中间桩21/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长1/4桩径或1/4边长1/3桩径或1/3边长3.11试桩检测要求:3111 桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的 20%，且不得少 于 10 根，对低应变法检

10、测中不能明确完整性类别的桩，可根据实际 情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。3112 单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总 桩数的1%且不得少于3根，单桩竖向承载力特征值 Ra=1100kN试 桩不得采用工程桩。3 1 2桩基施工中应注意的几个问题（1）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止 桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩 端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12mm钢板桩尖做成锥型，桩尖直 径为347mm高为170mm桩尖尖部焊接长5cm的直径20mn钢筋头。（2）垂直度控制：桩基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切 的关

11、系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测， 以 保证桩管垂直， 经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。 两 台经纬仪要垂直设 置。（3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家 生产规格受限制时， 施工中应将现场已有的桩适当地进行配置， 以节 约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击 和使打桩应力均匀分布， 桩帽和桩接触的表面保持平整， 与桩身应在 同一直线上，以免打桩时产生偏移。2、接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。3、接桩

12、时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入 土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到 桩身平稳放置， 无大的振动， 严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替 桩车运输。5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等 以免造成事故。6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾 压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要 进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求， 由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零 件的正常使用。8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员