12.2零件的结构工艺性配机械制造基础(第2版)要点

1、第12章12.2零件的结构工艺性制订工艺规程时，首先必须对零件进行工艺分析，分析的内容包括： 分析相关部件或总成的装配图，了解该零件的勺置及其功用，找出技 术关键：审查零件图的尺寸、公差和技术要求的完整性和正确性，材 料选择是否合理，加工要求的合理性等；特别应对零件的结构工艺件 进行分析。冬件的结构丄艺性是指冬件在满足使用要求的前提卜，制造和维修的 可行性与经济性。12.21毛坯制造工艺性1.铸造毛坯工艺性在铸造毛坏设计屮，除考虑铸件材料的选择对工艺性影响外，必须考 虑铸造工艺过程对铸件结构工艺性的影响。以常用的砂型铸造为例，在铸件结构设计上应注意其外形要便于拉模, 其内腔尽町能少用型芯，如采

2、用型芯时，应使其稳定安放。此外铸件 结构设计应尽可能避免产生各种铸造缺陷，如避免采用厚人截面结构 以免产牛缩孔和缩松，也要避免采用过分细薄的截而，以免产生浇不 足和冷隔等缺陷。第12章2.锻造毛坯工艺性锻造属于金属丿衣力加工。在进行锻件的结构设汁时，W充分考虑到锻 件的材料、锻造设备与工装、生产批量.零件的使用要求、零件的形 状和尺寸特征等因素。对于门山锻件在结构设计时血注意的主要问题是尽量简化锻件外形， 避免采用带有锥形或楔形结构，避免两个圆柱形农面或 个圆柱形表 面与棱柱形农面交接，以及不允许在基体上或在叉形体内部有凸台等。对于模锻件在结构设计上应注意的主要问题是零件应尽量设计成对称 形状

3、，正确选定分模线的位置与形状，尽量减少型槽深度。12.2.2零件结构的加工工艺性零件的结构对于切削加工工艺性的影响主要反映在以下几个方面：加 桔度和衣面质量.切削加r.M.切削加匚效率.生产准备时间和辅 助时间。1.主要考虑加工质量的零件结构第12章2.主要考虑切削加工量的零件结构为了减少切削加工量，设计结构时应注意：（1）减少切削加工表而。如螺钉头允许外露处不必设汁沉头孔，如 无必要，不接触表面可不进行切削加工。（2）减少切削加工表面的面积。如合理设计凹坑和凸台，减少结合 而而积等。（3）减少加工余量。如缩小台阶差、直径差等。3.主要考虑加工效率的零件结构（1）零件结构有利于使用高效加工方法

4、和设备，如结构设计应兼顾 多刀、多轴或多面机床加匸要求，齿轮结构能够以滚代插，内孔结构 能够以拉代镣、代车等。（2）压缩零件结构要素的种类和规格，以减少刀具辅具种类和换刀 时间，减少量具种类和测量时间，减少机床调整时间。（3）尽可能便丁刀具到达、进入和退出加工表面。（4）零件结构便于多件合并加工。第12章一、零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使川要求的条件下制造的可行性 和经济性。第12章1.合理标注尺寸工艺性原则1. 尽量使川组合零件，多采川标准化、系列化零件。2适当增设工艺性结构，使工件利于装夹并减少装夹次 数；有相互位置精度耍求的农面，应尽可能在 次装夹 中完成加工。3. 零件尺寸耍

5、规格化、标准化，便于采用标准刀具和量 具进行加工和测量。4. 加工表面应利于刀具切入和退出，尽可能减少内加工 表面和深孔等，保证加工的可能性和方便性。5. 尽量减轻工件质量和加工面积，加工表面形状尽量简 单，并尽可能布置在同一表面或同-轴线上，以减少走 刀次数，提高生产效率。不止4图7活塞环槽尺寸的标注（1）零件图上重要尺寸W直接标 注，在加工吋尽量使工艺标准与 设计基准重合，符合尺寸链最短 的原则。合理标注尺寸.1(2) 零件图上标注的尺寸应便丁测量，不要从轴线.中心线.假想平面 等难以测量的基准标注尺寸。(3) 零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生孑盾。(4) 零件所有加工表而与非加工

6、而之间只标注一个联系尺寸。合理标注尺寸2(5)零件的Hdj尺寸，应按加工顺序尽量从匚艺基准注出。图7-从工艺基准标注尺寸第12章竽12章2. 零件结构便于加工、保证质量。（1）合理确定零件的加工精度与表而质量：加工精度定得过高会增加 工序，增加制造成本;过低会影响其使用性能。（2）保证位置桔度的可能性：为保证零件的位置楷度，最好使零件能a)b)竽12章竽12章图7-保证同轴度的结构孕峠-3.有利于减少加工和装配的劳动量（1）减少不必要的加工而积可减少机械加I：量；对于安装农而的减少有 利于保证配合面的接触质量。（2）尽量避免、减少或简化内表面的加工：肉为外表面要比内表面加工 方便经济，又便于测

7、屋。图7-减少内部结构加工14.有利于提高劳动生产率，与生产类型相适应为改善零件的机械加工工艺性，在结构设汁吋应注意以卜基本原则:第12章(1)采用标准刀具、减少刀具种类竽12章竽12章第12章采用标准刀具、减少刀具种类.12.5采用标准刀具、减少刀具种类.2R3 R,5<KR2 R24XM12»32采用标准刀具.减少刀具种类33XM8?12 4XM10I183XM6fl28XMI2T24第12章工艺凸台，加：切除(2)工件便于在机床上装夹6XM8T12工件便于在机床上装夹(3) 减少工件装夹次数零件加I衣而应尽量分布在同一方向，或互相垂直的农而上。如图所示 孔的轴线应当平行。

8、便于进刀.退刀和测量零件结构应便丁加工。对丁零件上那些不能进行穿通加工的结构，应设 追刀槽、越程槽或孔。 第12章)I§/ / 匕便于»刀、退刀和测量LL第12章(5)(6)便于进刀、退刀和测量2(7)（5）提高刀具刚度和寿命避免在斜血或弧向上钻孔和钻头单刃切削，从而避免造成切削力不等使 钻孔轴线倾斜或折断钻头。第12章提高刀具刚度和寿命第12章（6）减少刀具切削空程提高刀具刚度和寿命2光孔i第12章减少刀具切削空程第12章(36)_I(39)(7)合理采用组合件和组合表面第12章(8)减少刀具调整次数(9)减少加工面积第12章滅少加工面积(10)避免零件内表面的加工第12章避免零件内表面的加工(31)（11）孔槽形状便于加工Z7么 孑第12章1/孔槽形状便于加工第12章二、坯料选择常用坯料：铸件坯料：适用于形状复杂的坏料，砂型铸造、特种铸造；尺寸楮度 切削余量大。锻件坯料：用于强度要求拓、形状简单零件的坯料。自由锻、模锻。 型材：圆钢、槽钢、角钢、匚宁钢等。冷轧和热轧。热轧型材使用多第12章选择坯料考虑因素1 产品的生产规模大批量f苗粘岛