DCS控制系统维护检修规程

1、DCS控制系统维护检修规程1、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表 （变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系 统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统 故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。2、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，装有相应的组态平 台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应 用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流 程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实面过 程控制网络调试、故障诊断、

2、信号调校等。2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的 人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整 个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配臵。2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成 信息、控制命令等传输，双重冗余设计。3、系统日常维护3.1日常巡检容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查容包 括：向当班工艺人员了解DCS的运行情况；查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；检查控制站各卡件指示灯有无异常；检查控制室温度及空调运行情况；检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。3. 2控制

3、站的定期维护管理及测试：控制室与操作室的维护管理保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采 光）;检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现 象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗 一次；检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。计算机的维护管理文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；不可强制性关闭计算机电源；键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤 表面；显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除

4、时，请确认 计算机电源开关处于“关”状态。322.6严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。322.7系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防病毒侵入。322.8系统维护人员应做好系统所需的各种驱动软件的硬盘备份。322.9系统维护人员应做好控制子目录文件（组态、流程图、SCX 语言、图形化编程等）、各自控制回路的PID参数、调节器的正反作 用等系统数据的硬盘备份记录工作，同时要求采用书面、软盘、光盘 等进行备份；对系统组态、控制参数作必要修改后，系统维护人员应 及时做好记录及备份更新工作。控制站的维护管理控制站的任何部件在任何情况下严禁擅自改装、拆装；每星期至少进行一次定期检查，检查容为：

5、a）检查所有控制站的卡件是否工作正常，有无故障显示（FAIL灯 亮）；b）检查各机柜电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作；c）检查系统接地（包括操作站、控制站等），防雷接地装臵是否符合标 准要求。正常运行时，关闭控制柜柜门。系统网络的维护管理在进行例行检查时，应注意SCnetn网络部件需严格按照网络标识与网络连接图进行连接，避免将A网的网络部件接入B网或将B网的网络部件接入A网。应对网络部件及 网络连接状态进行定期检查，检查容为：a）检查各操作站网卡指示灯状态是否正常；b）检查主控卡的LED-A（A网工作指示灯）、LED-B（B网工作指示灯）指示灯是否正常；c）检查控制站的数据转发卡是否工作正

6、常；d）检查I/O卡件以及数据转发卡的COM指示灯（通 讯指示灯）是否正常；e）检查集线器、交换机通讯指示是否正常；f）检查Sen etn网络的双绞线的各接头连接是否可靠正常，检查SBUS网络的SBUS各接头连接是否可靠正常；g）检查监控软件的系统“故障诊断”画面中是否有提示通讯故障。325 UPS的维护管理 325.1 UPS应定期进行检查，检查容为：a）检查UPS电池组电压是否达到额定值；b）检查UPS输入/输出电压是否达到额定值；c）检查UPS的LED状态指示灯是否正常。325.2应定期对UPS进行断电测试及 放电：a）通过断开UPS交流进线，测试UPS电池供电能力；b）保 持电池供电，

7、至电池即将释放完止；c）建议每月对UPS实施放电操作一次。UPS进行停电检修时， 务必由专业技术人员进行操作。系统的冗余测试 大修或者其它原因停车时，可对系统各电源、卡件进行冗余测试：供电冗余测试：供电冗余包括交流供电冗余和直流供电冗余。a）交流供电冗余测试：分别断开冗余交流220VAC进线的一路，系统有 一半的交流供电回路失电，检查系统是否仍然可以正常工作。b）直流供电冗余测试：先断开1、3、5电源箱电源，测量每一个机笼母 板电源端子上5V、24V的电压；通上1、3、5电源箱电源，再断2、4、6电源箱电源，再测量每一个机笼母板电源端子上5V、24V的电压。电源箱5V输出电压应在5.10V5.

8、25V之间，电源箱24V输出电 压应在23.00V25.00V之间，如果电压偏差较大应及时检查处理， 否则会影响卡件的正常工作326.2卡件冗余测试：通过带电拔插互为冗余的卡件，检查是否正常。（如果拔出主控卡或数据转发卡并插 回后，应等数据拷贝完成后才可以拔另一块卡件 （约需10秒），否则 在生产过程中会造成严重后果）326.3通信冗余测试：a）断开主 控卡上1#通讯线，利用下载组态功能测试是否正常，正常则表明2#通讯网络正常，同理可测试1#通讯网络；b） HUB冗余测试：断开1#BUB电源，操作站故障诊断应显示“ 0”故障，数据刷新正常，则 2#HUB正常，同理可测试另一 HUB;c）操作站

9、网卡冗余测试：先断开操作站两网卡中的一根网线，故障诊断应显示1#或2#网线故障， 同时数据刷新应保持正常。4组态规 4.1组态文件的规：组态文件的存放位臵必须在工程师站或操作站的“ D： DCSDATA”目录里， 组态完成后，使用“组态软件”的“总体信息”菜单下的“备份数据”命令对 组态进行备份，备份目的地一般选择“ F:”盘，也可以选择其它移动 储存介质（如移动硬盘、U盘、刻录光盘）。4.2组态的下载：421组态修改并编译正确后，应视情况将组态下载到主控卡。如果DCS控制的生产装臵正在运行，则应考虑离线下载和在线下载：421.1离线下载：生产装臵停止运行后的下载当修改了组态容中的“主机设臵”

10、、I/O输入”设臵中的“数据转发卡”、1/0“卡件”、I/O点”、“常 规回路”以及“自定义控制算法”中的自定义语言组态，特别是涉及到联 锁装臵的开关量回路组态时，必须采用离线下载。421.2在线下载： 生产装臵正在运行时的下载a）组态未作修改；b）修改位号名、描述、单位； c）修改位号量程、信号类型、补偿、累积、描述、报警、滤波等；d）修改流程图、控制分组、报表定义；e）修改趋势定义等。422以下几种修改组态后，只须编译正确后即可传送，无须下载：a）增加、减少、修改流程图；b）增加、减少、修改报 表；c）增加、减少、修改操作分组、数据一览、总貌画面； d）增 加、减少、修改了历史趋势组态。4

11、23修改组态并下载时必须取得车间工艺人员的认可，下载时应将调节器“自动”打到“手动”“联锁” 解除，下载完毕后，再恢复。424下载组态时，必须保证本工程师站已退出监控状态。4.3组态的传送 431对组态进行的任何修改， 都应将组态“传送”至各操作站，以保证操作站的运行组态与主控卡保 持一致。432组态传送时，应首先注意各操作站的监控软件正在运行当中。433被传送组态的操作站在组态传送期间，应提醒操作 员暂时停止画面操作，否则可能会发生传送失败的情况。444组态传送时，务必使得工程师站以及各操作站的“ FTPSERVE”软件处于 运行状态。5检修：DCS系统使用一定年限后，由于工业现场环 境恶劣

12、，如灰尘多、经常有腐蚀性气体等，容易造成元件的老化、损 坏等情况，可能导致系统通讯不畅，信号偏移等故障，因此，必须定 期（与全厂大修同步）对系统进行全面地维护和检测，清除系统中可 能存在的隐患，保证DCS系统的长期稳定运行。5.1检修容：硬件的吹扫和清洗 a）将计算机的可拆卸部件、各散热风扇的滤网、 各I/O卡件进行吹扫和清洗；b）将各控制站的部件，包括主控卡、I/O卡件、机笼、各通讯卡件进行吹扫和清洗。接地系统的检修：a）对各接地端子进行检查，各操作站的接地进行检查；b）各控制站（电源、机笼）接地检查；C）对地电阻的测试，建议采用“钳 式”接地电阻测量仪。上电检测：a）完成吹扫和清洗后，检查

13、供电电源是否满足要求；b）对系统硬盘硬件作全面检查；c）对系统软件及组态软件作全面检查；d）检查所有控制回路的PID参数及其他需要记录的参数；e）检查SBUS通讯是否通畅。系统 综合功能检查：重新上电后，检查并确认系统网络及卡件工作正常，对I/O通道进行精度测试（使用过程效验仪）。6常见故障检修： 6.1如何判断系统发生故障：观察监控软件的系统故障指示灯，当系统故障指示灯红/绿交替闪烁并发出报警声响时，说明系统 发生了故障； 查看监控软件的“故障诊断”画面，当DCS发生 故障时，“故障诊断”画面将以红色闪烁的标识故障发生的位臵以及故 障具体信息，并在“故障诊断”中将故障信息记录到历史故障信息中； 通过使用“故障分析”软件SCDiagnose进行故障分析，它可以进 行I/O通道的故障分析；检查各主控卡、数据转发卡、I/O的故障指示灯Fail”灯的情况，当卡件Fail”灯亮时，说明该卡件发生了 故障；通过其他可察觉异常情况判断系统是否发生故障，如 实时监控的数据刷新明显太慢，操作站的监控软件响应