荫山路安置房施工组织设计

1、第一章 综合说明第一节 编制说明第二节 编制依据第二章 施工方案及措施第一节 工程概况一、建筑概况二、安装概况第二节施工部署第三节施工准备第四节主要施工方法一、施工测量二、土方、地基工程三、基础工程1 挖孔桩基础2. 模板工程3钢筋工程4. 混凝土工程四、主体工程五、楼地面工程六、门窗工程七、屋面工程八、装饰工程九、安装工程第五节劳动力计划第六节主要施工机械设备需用量计划第七节 确保工程质量的技术组织措施一、质量管理目标二、施工质量控制要点的设立三、质量保证措施四、配合专业安装工程施工的保证措施五、与监理单位的配合第八节 保证安全生产技术组织措施第九节 确保文明施工、环境保护、消防和防止扰民的

2、技术组织措施第十节 保证工期的技术组织措施第一章 综合说明第一节 编制说明通过对本工程招标文件、施工图纸进行深入研究和分析，结合本工程特点和现场勘察情况，编制出本工程的施工组织设计。施工组织设计对本工程的施工方案、材料、设备、工期计划、现场布置及新技术、新材料、新工艺等方面进行了统筹规划和部署。通过对本工程施工组织设计的编制可以为本工程的施工提供一份科学的、完整的、系统的纲领性文件，用以指导、组织和协调本工程的施工，保证重庆国禄实业有限公司胜利路商住楼二期工程优质、高效、安全、文明地完成，早日交付使用。第二节编制依据1. 重庆国禄实业有限公司发放的招标文件。2. 重庆国禄实业有限公司胜利路商住

3、楼二期工程施工图纸。3. 国家现行的基本建设法令、规范、规程、标准图集等。4. 通过对施工现场的勘察，依据施工现场的地形、地貌、水、电、道路等具体情况。5. 本公司现有的人力，物力及构配件等的生产加工能力。6. 近年来施工的同类建筑工程的施工经验。7. 本公司颁发的ISO9002 标准的质量体系文件。8. 建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。9建筑施工安全检查标准JGJ59-9910现行技术规范和工程建设标准强制性条文。第二章施工方案及措施第一节工程概况一、建筑概况：（一）总体概况序号项 目内 容1工程名称重庆国禄实业有限公司胜利路商住楼二期工程2工程地址永川胜利路西城幼儿园侧3建筑面积建筑

4、面积1468.44建筑层数6层5建筑层高均为3m/层 6建筑抗震等级四级7屋面防水等级二级8建筑防火防火等级为二级二、安装概况（一） 电气部分1、负荷等级：本工程为三级负荷供电。2、电源由供电部门市电引来，采用ZRYJV600/1000铜芯交联电缆埋地铺设引入配电箱穿金属钢管保护，电缆埋深为室外坪下0.8m 。3、无功功率补偿：自然功率因素较低，要用干式电容器进行无功功率补偿，无功功率在交配电所集中进行。补偿后的功率因素不小于0.9。4、进线：进线电缆采用电缆沟铺设，进建筑采用穿管埋地引入，进线处要作防水处理。5、接地系统：（1）采用TN-C-S接地系统，电源进线处要作重复接地。（2）电气接地

5、、安全接地、防雷接地均分别引至基础接地极6、等电位连接：在各建筑内设总等电位联接，在电源进户处将PE干线与接地线路总水管等金属管道相联接，建筑物内的钢筋和金属管道应有多处联接，卫生间设置局部等电位联接，等电位联接的具体作法请见国家标准图等电位联接安装97SD567。7、计量方式本工程各用户用电单独计量，电度表设在一层楼梯间。8、本工程内警卫照明为一级负荷，采用正常电源与自带蓄电池可逆变电源未端自动切换方式供电。9、用电安全，本工程作总等电位联结，在各照明配电箱下安装总等电位联结端子箱MEB，各处MEB 箱接地干线采用40mm×4mm 镀锌扁钢与基础钢筋焊接，然后其相互连接干线采用40

6、mm×4mm 镀锌扁钢沿地暗敷。（二） 给排水部分1. 给水系统：（1）生活给水采用PP-R管；热熔连接。（2）给水管外壁与墙距离不小于80-120mm。（3）管道穿越墙壁时，须预留孔洞，尺寸采用d+50mm，管道穿越楼板时应预埋金属套管。2排水系统：（1）排水管采用UPVC-U排水管，胶粘剂连接。（2）排水立管上每两层设检查口一个，检查口离地1.0m。（3）排水管在垂直方向上转弯处，采用两个45度弯头连接。第二节施工部署1.施工条件：本工程有关建设手续已办齐，施工现场的水、电、道路、场地条件已经具备。目前工程的前期准备已基本完成，已具备开工条件。2.据我公司不转包工程的经营原则，凡

7、我公司签订的工程合同均由我公司的基本队伍施工，决不转包和分包。3. 目标管理） 质量目标确保市优良工程。） 安全目标安全生产、文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。） 现场管理目标达标现场，创建文明工地。） 工期目标有效工期 d。4施工现场管理） 为保证工程质量，创建优良工程，特选派公司管理技术实力较强的项目经理部承担该项任务。） 选派施工技术力量强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。） 实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。） 科学管理，向管理要速度、要效益。） 开展施工现场达标活动，搞好文明施工） 合理安排作业班次，防止噪声影响，施工污水处理后排放。5.工期控制：为了使本工程尽早

8、交付使用，根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我公司有把握提前完成。6.工程工序安排：根据本工程的特点和施工安排，各施工项目之间穿插流水、立体交叉作业，工序穿插施工。施工坚持先地下后地上，先土建装修后安装。回填土前地下管线提前做完，并经检验符合标准规定。回填土平衡使用，留足回填土后多余土方及时运出场外。）安装工程与土建工程密切配合、同步施工，集中力量，在人力、物力、机具上给予充分保障，确保工期。2）组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做到验收一段，隐蔽一段，必须经过现场实验，实验不合格不得隐蔽。第三节施工准备第五章施工准备为确保工程顺利施工，公司经研究决定从组织、技术、劳动力、施工

9、生产物资、工人生活各个方面作了充分准备，为施工生产创造尽可能完备的一切必要条件。以达到充分调动职工的积极性和创造性，最终达到工程质量合格，施工安全和工期短、成本低的最终目的，公司做如下施工准备：一、 施工组织机构准备1、 项目经理部的设置 为了有条不紊，统一指挥，相互配合协作，精干、高效、按质按期、顺利完成生产任务，达到公司目标，必须合理安排，合理调度在施工过程中不可避免的矛盾，及时地，很好地协调处理现场上的平面、时间和空间上的碰撞，就必须很好地把人力、物力、财力恰当地进行安排和协调，使之形成一股据有绝对施工优势的强大合力，这就需要成立施工现场组织领导机构，使整个工程的各个方面都处于目的性的控

10、制之中，用组织的行为和它的影响力，使工程的各个方面都在控制中顺利地达到公司的既定目标，向建设方交付一个优质工程，让业主满意，为此，我们首先在施工现场成立一个经过优化的项目经理部，该组织机构将根据现场科学工程管理理论，针对本工程的范围、内容、数量与特点，尽心尽责恪守职责，全面履行合同，从组织上为实现总体目标打下坚实的组织基础。2、 机构职能责任实施“四控制”（质量、安全、成本、进度）、“三管理（生产要素、信息、合同）、”一协调节器（组织协调）“，通过组织有序、管理规范、职责明晰、协调有力的综合运行、全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。1） 项目经理职责在公司的直接领导下

11、，对本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护负第一管理责任。坚持以岗位责任制为行政监督手段，对施工项目进行组织、指挥、控制、协调等系统管理，按照计划、实施、检查、处理的循环过程，落实组织管理措施；坚持以成本核算为经济制约手段，实行责、权、利、效相结合，严格考核，奖罚分明，形成完善的内部激励机制，确保项目部的全体人员在组织行动、上岗尽职、分工合作、保证质量进度目标等方面全面实现项目管理目标。2） 项目副经理职责协助项目经理，对本工程质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护负主要管理责任。协同项目技术负责人，负责督促全体员工贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，确保施工过程中的

12、质量、安全等始终处于受控状态：并参与各分部、分项工程施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验等工作。3） 项目技术负责人职责在项目经理的领导下，对本工程质量、安全技术管理责任。协同项目副经理，负责督促全体员工贯彻现行国家及地方的规范、规程和全面质量管理：负责各分部、分项工程施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，并负责提供完整的档案资料。对本工程的施工技术管理负主要责任。具体负责各分部、分项工程施工方案的技术交底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作，并负责本工种的施工测量、检验、预结算和内业技术资料等工作。4） 项目施工负责人职责在项目经理、项目副经理和项目技术负责人的领导

13、下，对本工程的施工管理负主要责任。具体负责工程的施工管理及各工程协调；实施分项工程的工艺设计，确保每一道工艺均达到目标要求：并负责隐蔽工程的验收，记录及归档等工作。5） 项目质量负责人职责在项目经理、项目副经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任。具体负责各分部、分项工程以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作。6） 项目安全负责人职责在项目经理、项目副经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工安全管理负主要责任。具体负责施工现场的安全防护、安全检查、安全监督等安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工管理等工作。7） 项目材料负责人职责在项

14、目经理、项目副经理的项目技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理负主要责任。具体负责按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并负责作好入场材料的质保书、合格证、检验报告等相关证件的验收及归档工作。8） 预算负责人职责一、 及时准确、细致、耐心地做好项目工程预决算，实事求是，不准高估冒算；二、 根据建设单位提供的施工图，作出施工图预算和工料分析，且要走在施工进度的前面，以满足施工生产的需要。三、 接到图纸与图纸会审记录后，15天完成预算编制任务。四、 及时处理现场变更和经济技术签证，保证在接到后3天内提出更改预处，若特殊复杂的变更保证在5天内提出预算更改。五、 坚持原则，据

15、理力争、准确及时编制结算，要求准确率在98%以上。9） 档案负责人职责1、 制定项目部档案管理制度和有关的其它制度；2、 协助检查有关生产、科技及管理人员做好各类文件的形成、积累、整理和档案工作。3、 做好项目部档案搜集管理和利用工作。4、 做到确保项目部工程竣工资料等档案的完整性、准确性、系统性、安全性，保证档案资料准确、齐全、成套、不缺字、不缺页，真实可靠，如实的工程历史记录，严禁失真、失准。5、 档案外借必须手续完备，收回时必须清点，完善归还手续，到期未归还者应及时查询，遗失者负后果责任。6、 档案资料人员失职，将视其情节轻重予以处罚。10） 项目机械负责人职责在项目经理、项目副经理的项

16、目技术负责人的领导下，对本工种的安装工程管理负主要责任。具体负责施工现场的给排水系统、强电系统、弱电系统、消防系统、通风系统等的设备安装、管道安装、线路敷设等技术指导和施工管理工作。3、 机构保证1） 组织机构落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。2） 现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。3） 所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。二、 现场准备1）组织技术人员认真审阅图纸，明确设计意图和有关的标准规定，制定各分项工程切实可行的施工方案和工作方法。2）协助建设单位搞好"三通一平

17、"，现场障碍拆迁及管线的移位等工作。3）制定各种材料和半成品的定货供应计划，制定劳动力和机械设备进场计划。4）根据施工总平面图布置，搭设必要的临建设施，敷设充足线路、搞好施工现场排水及现场内临时道路。5）总进度计划，编制周详的月旬计划。6）劳动力组织：根据本工程特点和工期要求，编制劳动力计划，根据进度计划要求和专业分工适时组织劳动力进场。7）对进场工人进行安全交底、健康检查，搞好新工人的技术培训工作。8）进行坐标和高程测引，准备放线，迎接开工。第四节主要施工方法一、施工测量1. 测量放线：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线， 做好轴线桩

18、保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2. 标高控制：依据建设单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.000 直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。3. 轴线垂直传递：采用J2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。4. 沉降观测：按规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观。二、土方、地基工程土方开挖阶段正处夏雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间中防止地基

19、暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。1. 挖土工具。 机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2. 作业条件： 1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，进行平基，平基至±0.000保证场地平整,平基余土机械上车,机械外运出场;以便施工测量、放线。 2）建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 3）夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4）开挖有地下水位的桩孔、基坑槽、管

20、沟时，根据本工程地质资料，采取措施降低地下水位。降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。 6）熟悉图纸，做好技术交底。3. 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底4. 挖方制定专项施工方案。1） 开挖桩孔、基坑（槽）或管沟时，确定开挖顺序、路线及开挖深度。5. 土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 1）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖

21、至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，在抄平后挖出。 3） 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 4） 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方由人工转运至场外，机械上车，机械运输出场。7. 雨期施工：1）土方开挖一般不宜在雨期进行，则工作面不能过大，采取逐段、逐片分期完成。 2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。8.填土方）回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾

22、、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。） 土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。三、基础工程1、施工工艺与程序人工挖孔灌注桩的施工工艺程序是：场地整平放线、定桩位、自已复核报监理核准后挖第一节桩孔土方绑扎护壁筋、支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线、标明桩号第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁安装手摇绞车、吊土小桶等重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环

23、作业到第四米深时安装活动安全罩、人员上井爬梯、通风照明抽水等设施直至终孔深度报监理及地勘确定持力层后进行扩底清理虚土吊放钢筋笼就位报监理验筋，签发浇灌令后灌筑桩身混凝土。2、 成孔步骤1) 主要机具设备在施工前三日内进场，并进行修养，机械进行试车,手摇绞车必须有安全可靠的防反转锁扣装置. 2) 定位放线：基坑底平面达到标高要求以后，由技术人员定位轴线测设桩位，并设置每条轴线上的控制桩，业主和监理复测合格后引设护桩以便随时恢复桩中心。3) 人工挖孔, 由工程地质资料可知，本工程人工挖孔桩遇到的土质为：素填土、粉质粘土、泥岩、强风化带、中等风化带；素填土、粉质粘土用铁镐挖掘；泥岩、强风化带、中等风

24、化层，采用风镐配合掘进。4 )为保证施工安全，在强风化岩石层设现浇钢筋砼护壁，起围护和防水双重作用，根据实际土质情况确定每节护壁长度,每节不大于95 厘米.发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。5)依据桩中心划桩点，进行第一模施工，护壁模板采用钢模板组合而成，直径850mm 的桩护壁上口壁厚150mm， 下口壁厚75mm。直径900 mm 的桩上口壁厚150mm,下口壁厚75mm。同时要求上下支撑圈的圆心与桩中心在同一轴线上，第一节砼护壁高出地面200mm，拆模后将桩号及十字桩位控制线和标高引到护壁上，重新校正后，进行下一节挖方作业，开

25、挖深度为1m，每2 人为一工作组。井下1 人，井上1 人，轮流替换作业，每天计划进尺1m（包括挖方和打护壁砼）。作业时要统一口令，上下沟通，依令而行，确保安全，绑扎护壁钢筋时，下一节主筋和上一节主筋预留头相连，保证上下护壁形成整体。浇注砼时，由于砼入口较窄，除用小直径振动棒振捣外，还必须用捣固铲辅助捣固达到密实为止。6) 强风化岩层用风镐开挖，在风镐开挖前对工人进行严格的技术交底，同时作业人员在孔内作业时要注意观察上部护壁有无破坏、掉物等情况，发现异常时马上停止作业，向管理人员汇报， 及时处理。7)在开挖过程中，护壁进行十字校中以保证孔的垂直度，挖孔渗水较大时，及时加强孔壁支护，采用规格为75

26、的污水泵排除地下水。对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水，同时也利用已挖出的未捣混凝土的桩孔进行抽水降水。桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉沙井，排到三级过滤池内，经沉淀后排入市政下水道。8)在进行到中风化岩层的施工时，先报请勘察、设计单位、业主、监理单位对中风化岩层进行确认，然后进行风镐施工，达到设计嵌岩深度。9)终孔。在开挖过程中反复对照地质勘察报告、复核土质变化情况，参照邻近桩孔的实际情况以便正确确定终孔位置，尽量避免在中风化夹层上终孔，造成质量安全隐患。孔底必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。然后报请监理检查、触探，并报请勘察、设计、建设单位进行检验封底，浇筑砼时孔底有沉渣清

27、理后再浇注砼。10)每个挖孔桩里面的弃土由人工运送至场外指定地点堆放，再由铲车装至自卸汽车上，由自卸汽车运至指定的弃土场。3、 钢筋笼的制作与安放1)钢筋笼制作钢筋笼主要采用地面预先加工成型，整体吊装的方式。根据实际情况如果桩笼太长时辅以井口一边制作一边下降安装的方式,钢筋笼主筋均采用焊接,螺旋箍筋均采用焊接。钢筋笼主筋尽量定制适用的定长尺寸,如有不可避免的接长则必须采用交错连接，在45d 范围内钢筋接头率不大于50%。2)绑扎钢筋笼保护层垫块。采用砼预制垫块，主筋保护层为50mm。砼垫块间隔2m 左右，在每一截面均匀布置6 个，每块面积5 cm *5cm， 绑在主筋外侧,每块厚50 mm.

28、3)将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。4)对制作好的钢筋笼按设计要求进行检查，不合要求者，必须返工，否则不得使用。5)钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表。挖孔桩验收允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L（L 为桩长），且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±50尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检

29、查6)钢筋笼的安装6.1) 钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程。钢筋笼用塔吊吊入桩孔内，不得使钢筋笼变形。6.2) 钢筋笼吊放，用双吊点，吊点位置恰当，一般在加劲箍筋处，对于直径900 的钢筋笼，采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时对准桩孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋上面的加劲箍筋下面，临时将钢筋笼搁置在桩孔旁边，再起吊另一段，对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若遇阻立即停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。6.3) 钢筋笼

30、全部入孔后，按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，将主筋用铁丝牢固绑扎于孔口上，以便使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。6.4)钢筋笼安装完毕后，会同监理等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理书面手续。验收合格后立即清孔，灌砼，不得间歇。如因故不能及时浇砼,按要求做好封底工作,待浇砼时再行清孔。 6.5)桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定装置，保证钢筋笼随砼一起收缩。4、浇灌混凝土1)混凝土的准备：本工程采用自拌砼浇筑，由于砼质量对整个工程的质量起决定作用，必须对自拌砼质量严格控制。2)混凝土的拌料严格按照配合比进行，给工人交底；为了保证混凝

31、土的强度达到设计要求，在拌制过程中对原材料进行过磅控制。3)混凝土的搅拌每盘的时间应控制在3-5分钟，搅拌均匀；在浇注过程中保证混凝土的连续性，如出现原材料短缺应提早通知。5、浇灌混凝土1)桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后迅速扩大桩头，清渣抽水，随时浇灌封底混凝土，与桩身同标号的砼,高度为h+200。2)每个桩孔经验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在积水和沉渣不合符要求的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。3)从孔壁及孔底渗入的地下水上升速度每分钟小于6mm 时，水量可以控制，则认为是干桩，采用混凝土输送泵管加窜筒直接浇筑， 开始灌注时孔底积水深不可

32、超过5cm，可先投入适量水泥灰。4)在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm 厚的积水层，否则设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当地下水上升速度每分钟超过6mm 时，须按水下导管灌筑法施工。混凝土灌注连续进行，一次性浇筑完成。混凝土浇灌高度高于桩顶设计标高0.05m, 控制浮浆，在底板施工前凿桩头时凿除这高出部分。5)混凝土浇筑必须用溜槽及串筒离砼面2m 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度，并有可能使钢筋笼发生偏移及变形。6)桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成，砼边浇边捣实，采用插入式振动器振捣，以保证砼的密实度。振动器操作手须由专人操作，并对其进行

33、专题技术交底和考核。7)每根桩灌注桩身砼时，留置同条件和标准养护的试块各一组，每根桩不得少于1 组（3 件），按时送检，取得试验报告。8)桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h 后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于10d。6. 模板工程） 基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。支撑牢固，无松动、位移、跑模现象。） 施工中搭设施工专用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。3. 钢筋工程1） 绑基础梁钢筋 2） 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向

34、钢筋在下面，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不位移。 4） 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离缩小。 5） 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 6） 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7） 钢筋绑扎接头时，钢

35、筋搭接长度及搭接位置必须符合施工规范要求，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除按焊接规程规定抽取试样外，接头位置必须符合施工规范的规定。 8） 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 9） 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不得过长，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。10） 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。11） 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。12） 进场钢筋要合理计划，存放期不能过长，且架空有序堆放，防止锈蚀。13） 技术人员

36、开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。14） 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。15） 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。16） 钢筋绑扎时，钢筋保护层采用C20 细石混凝土预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。17） 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。18） 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、设计单位、监理单位等相关部门检查验收，合格后方可浇筑混凝土。7. 混凝土工程） 混凝土采用现场机械搅拌，开盘前由实验室出示的混凝土配合比，设置专职员

37、，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。） 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。） 骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。） 拌制混凝土采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。） 混凝土搅拌认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀， 最短时间不小于90s。） 基础混凝土分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。） 用插入式振捣器快插慢拔，插入点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于

38、振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，插入下层5cm， 以消除两层间的接缝。） 柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。） 混凝土浇筑完毕，外露表面适时覆盖撒水养护。四、主体工程一、脚手架工程1. 垂直运输和脚手架的搭设） 垂直运输：该工程属民用建筑，没有特殊结构要求，在施工中，垂直运输拟架设QTZ63 型自升式塔机2台，同时做好防护工作（包括防护网、防护棚、电路等的布设工作）。） 脚手架的搭设：脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架， 内装修里脚手架用工具式马凳架。） 落地式外脚手架

39、安全施工方案架子搭设：搭设脚手架前，清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。2、搭设前的准备工作1）采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和大横杆的长度为4-6m，小横杆1.5-2.5m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。还有脚手板、安全网检查合格，数量够用。2）墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10-15cm，并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细

40、石砼地面并抹光（5cm厚C15细石砼），宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。3）外架搭设施工方案已批准，并由有关管理人员向作业人员作详细交底。4）持证上岗人员个体防护充分准备。定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已配备。3、搭设1）脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实检查准备、材料配备定位设置木垫块（或槽钢垫块）纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁棚）剪刀撑连墙杆铺脚手片扎防护栏杆铺安全网。2）内立杆直接支承到砼基础顶面；外立杆通过垫块支承在坚实平整的回填土上。3）双排架先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的

41、连线要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排。4）定距定位，双排钢管架，本工程高度在30m以下，纵距1.8m，横距1.5m；大横杆间距40cm，横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为20cm以内。根据以上设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。5）脚手架封顶，内立杆低于檐口50cm，外立杆高出平屋面沿口1.5m，高出坡屋面沿口1.8m。6）在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7）靠近立杆的小横杆紧固于立杆上，小

42、横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。8）高30m以下的脚手架，沿脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，且剪刀架刷黄黑相间的颜色，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45-60度夹角。步距1.8m，纵距1.5m，约50度；步距1.8m，纵距离1.8m，约45度；步距1.8m，纵距1.2m，约56度。9）水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法在浇每层的楼面圈梁时预埋8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接点处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一

43、拉一撑的刚性连接。10）在脚手架的顶部和转角处，连墙杆加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接牢固、稳定、上下错位。11）材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片。12）脚手架的外侧，自第二步起必须设 1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝。临街作业要采用密目式安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。4、质量要求

44、1）立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下错开50cm，不得在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。2）大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离小于1/3跨度。3）同一步内外两根大横杆的接头，相互错开，不得在同一跨间内：同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm。4）用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，不得朝上。螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下

45、来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得用搭接。5）剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间2个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度小于40cm，用两只回转扣件锁紧。6）连墙杆与脚手架垂直，且拉撑在立杆与大横杆的交接处。7）脚手架各杆件相交伸出的端头，大于10cm，以防杆件滑脱。8）底座沉降<10mm；步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。4、拆除1）脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方

46、可进行拆除。2）拆除外脚手架前进行安全技术交底。3）拆除脚手架，设置警戒区，并派专人负责警戒。4）拆除脚手架前，将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。拆除顺序为安全网栏杆脚手片剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。5）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑先拆除中间后拆两头扣。拆立杆时先抱住立杆再拆除中间后拆两头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下拆。所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6）所有的脚手片，自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物体高处坠落伤人。7）拆下的杆件与零配件运到地面后，即时

47、整理、检查，按品种、规格堆放整齐，妥善保管。8）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。9）每天拆架下班时，不得留下隐患部位。5、管理1）在搭设过程中由项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司安全科组织人员（项目经理、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证，标化工地每两步挂验收合格牌一块。2）在工程施工过程中，派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。3）脚手架由专职安全员定期检查（如立杆垂直度，沉降观测等）发现问题及时采取措施予以解决。4）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改

48、，如需做局部拆改时，须经项目经理同意后由架子工操作。6、杜绝违章作业1）不按规定程序进行脚手架的搭设和拆除作业；2）使用不符合要求的扣件和钢管；3）搭设过程未按规定连墙栓附着；4）搭设或拆除作业中，工人脚下踩的和手臂把持的支持物不稳定；5）进行作业时，不按规定戴安全帽，穿防滑鞋；6）进行作业时，不按规定佩挂安全带；7）转运材料过于随意，坠落伤人；8）在脚手架上进行大动作的撬、扳、推拉、冲击的危险性作业；9）风雨过后没有对脚手架进行认真检查和清理；10）作业过程中任意拆除，构架杆部件和防护设施，没有采取可靠的弥补措施。11）立杆基底要坚实，在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm， 厚不小于6

49、0mm，同时在纵、横向设扫地杆。12）外架搭设杆纵成线、横成方、垂直度偏差不大于架高1 200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆设在横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。13）架子两端转角处，每一组从上到下连续设置剪刀撑， 剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45o60o。剪刀撑与斜撑用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部两点扣牢。14）施工层1.2m 高处设防护栏杆和档脚板（ 高18cm）脚手架板铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以

50、下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。15）卸料平台及外架3m 设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。16）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术安全交底，搭设完毕办理验收手续。二、 模板工程本工程柱、梁、现浇板采用18mm厚覆膜胶合板加钢管支撑施工。1、施工准备材料与主要机具：1）覆膜胶合板，木枋。2）支承件：钢管支柱、钢斜撑、木材等。3）斧头、锯子、扳手、电钻、线锤、靠尺、水平尺、撬棍、千斤顶等工具。2、作业条件：1）模板设计：根据本工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，

51、纵横龙骨的规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支承间距、模板组装形式，本工程采用就位组装，连接大样。验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。绘制模板平面图、分块图、组装图、节点大样、零件加工图等。模板数量在模板设计时按流水段划分，由于本工程工期紧，现浇量较大，主体结构工程正处于冬季施工，因此对模板数量进行了综合考虑，确定模板的合理配制数量，本工程准备了三层模板已备周转。2）模板的予制拼装：（1）拼装场地夯实平整。（2）按模板设计图进行拼装，龙骨用50×100的方木。（3）柱子模板在拼装时，为了防止漏浆，拼缝采用不干胶带封贴，接缝严密，予留清扫口、灌浆口。（4）模板拼装后要进行

52、编号，分规格堆放。（5）放好轴线和模板边线以及水平控制标高，模板底口做水泥砂浆找平层，检查校正，以及柱子用的地锚已予埋就序。（6）柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装好，钢筋保护层垫块已就位，并办完隐检手续。3、操作工艺：1）安装柱模板：（1）工艺流程：弹柱位置抹找平层作定位墩安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑办予检。（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴边线与标高准确，或按照放线位置，在柱四边距地58CM的主筋上焊接支杆，从而顶住模板，以防止位移。（3）安装柱模板：同一排的柱模板安装先安两端，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，予拼成一面一片，就位

53、后用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。（4）安装柱箍：柱箍可用钢管制成，方木制作钢木箍，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小、在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（5）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先予埋在楼板内的钢筋壤上，用经纬仪控制。用花篮螺栓调节、校正模板垂直度，拉杆与地面的夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。（6）将模内清扫干净，封闭清扫口后办理柱模予检。2）安装梁模板（1）工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模办理予检。（2）柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线。（3）安装梁、柱模之前，地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板，梁支柱采

54、用单排，当梁截面较大时，采用双排或多排。支柱的间距由模板设计决定，间距以60100CM，支柱上面垫10×10CM方木，支柱双向剪力撑和水平拉杆，离地50CM一道，以上每隔2M设一道。（4）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板起拱，梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱，起拱为0.003L，悬挑梁为不小于20。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距由模板设计规定为75CM，梁模板上口和定型卡子固定，当梁高超过60CM时，加穿梁螺栓或对拉螺栓加固。（7）安装

55、后校正梁中线，标高，断面尺寸。将梁模板内的杂物清理干净，检查合格后办理隐检。4、板模板支设1）现浇板拼板时，为了防止漏浆，拼缝采用不干胶带封贴，接缝严密，并刷好脱模剂。2）搭设钢管支架，铺设50×100背愣3）设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模，安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐。4）养护7昼夜，按施工规范要求，保留支柱间距1800MM，待板砼的强度达到设计强度的100%时拆模，可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点（即早拆模体系）。5、模板拆除1）模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）梁模板拆除

56、：先拆掉侧模板，钢管支撑间隔拆除，待砼强度达到100%后，方可拆除梁底模板。6、质量标准：1）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部份有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水设施。2）基本项目：模板接缝不漏浆。模板与混凝土表面清理干净，并涂刷隔离剂。3）覆膜胶合板有损坏时不能使用。4）模板工程的保证项目和基本项目严格按规范要求检验评定，其允许偏差项目符合下列要求：模板工程允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1轴线位移基础5mm尺量检查主体3mm2标 高±5mm水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±10mm尺量检查主体-5-±2mm4每层垂直度3mm检测尺检查5相邻两板表面高低差2mm直尺和塞尺检查6表面平整度5mm