整理反击式破碎机

1、精品文档还击式破碎机1还击式破碎机的工作原理还击式破碎机是利用高速冲击作用破碎物料的,还击式破碎机工作原理见图1.1 0图1.1还击式破碎机工作原理示意图1还击板；2 打击板；3转子还击式破碎机在破碎过程中,物料在设定的流道内沿第一、第二还击板经一 定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎,下方的均整篦板起确定出料粒度 大小的作用.物料的破碎是在板锤冲击下进行,随后是在抛击到还击板上进一步 破碎,同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎.2还击式破碎机的特点(1) 还击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的, 利用整个转子的惯性对物 料进行冲击,使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能.(2) 还击式破碎机的

2、破碎腔较大,使物料有一定的活动空间,物料受冲击 破碎作用充分.(3) 还击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎,并把它 抛到上方还击板上.(4) 还击破碎机一般下部没有篦条筛,产品粒度靠板锤的速度以及与还击 板或均整篦板之间的间隙来保证.3还击式破碎机的优缺点还击式破碎机与其他形式破碎机比拟,具有以下优点：(1) 破碎效率高,能量消耗低,一般为0.51.3kWh/t.因物料抗冲击强 度比抗压强度小十几倍,所以还击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3,比辊式 破碎机节省能量1/24/5.2破碎比大,一般在20左右,高者可达5060,甚至更大,这样,可以减 少破碎段数,简化生产流程,节省

3、投资,降低生产本钱.3设备的构造简单,便于制造,操作维修也较简便.4具有选择性破碎特点, 即密度大的物料破碎后粒度小； 密度小的物料 破碎后粒度大.有利于矿物的选别.5设备自重轻,工作时没有明显的不平衡振动,不需笨重的设备根底. 还击式破碎机的缺点：1板锤和还击板磨损较快,更换较频繁,尤其在破碎坚硬物料时,磨损 更快.2在运动时噪声大、粉尘大,产品中有过大块.对含水、含泥的物料适 应性差.在南方雨季易堵塞,堵塞后去除极为困难.4 还击式破碎机的应用还击式破碎机的冲击破碎水平大,越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、 化工等行业. 还击式破碎机特别适合于破碎中等硬度的脆性物料, 它可用来破碎 石灰

4、石、煤、砂岩、水泥熟料、铁矿石、铝矿石、钼矿石等物料的粗碎、中碎、 细碎.由于还击式破碎机破碎效果显著,在一些中小型厂矿里,可替代颚式、辊 式和圆锥式破碎机.5 还击式破碎机的分类还击式破碎机按其结构特征, 可分为单转子和双转子两种类型, 其详细分类 见图5.1图5.1 还击式破碎机分类图例单转子还击式破碎机如图5.1的AE所示,其结构简单,适合中、小型厂矿 使用.按转子转动分为：单向转动和双向转动.转子下方有带有均整篦板和不带 均整篦板两种结构.带有均整篦板的还击式破碎机,可限制产品的粒度,过大颗 粒少,产品粒度较均匀.均整篦板的悬挂点能够水平移动,以适应各种破碎工况. 它的下端可借调整机构

5、与转子间的夹角, 从而补偿因篦板和板锤磨损后而引起卸 料间隙的变化.双转子还击式破碎机如图5.1的FI所示,按转子的回转方向可分为三种形 式:(1) 两转子同向回转的还击式破碎机如图5.1中的F及H所示,相当于两个 单转子还击破碎机串联使用,可同时完成粗、中、细碎作业.破碎比大,产品粒 度均匀,生产水平大,但电耗也高.采用这种机械可以减少破碎段数,简化生产 流程.(2) 两转子反向回转的还击破碎机如图5.1中的G所示,相当于两个单转子 还击式破碎机并联使用.生产水平大,可破碎块度大的物料,可作为大型粗、中碎破碎机使用.(3) 两转子相向回转的还击式破碎机如图5.1中的I所示,主要是利用两转子相

6、对抛出的物料互相撞击进行破碎, 所以破碎比大,金属磨损量较小.还击式 破碎机的规格是用转子的直径 D (mm和长度L (mm来表示,即DX L.6还击式破碎机的构造6.1单转子还击式破碎机的构造图6.1 1250 X 1000单转子还击式破碎机构造图图6.1为1250X1000单转子还击式破碎机.它主要由转子1、打击板锤2、第 一道还击板 3、第二道还击板 4、悬挂还击板的拉杆 5和机体 6等组成.板锤和转子 为刚性连接.物料由进料口 7参加,高速回转的转子迎着下落的物料进行冲击而使物料不 断破碎至小颗粒.为了预防破碎时物料飞出机外,装有进料链幕8.转子由电动机经三角皮带传动. 物料进入后,

7、受到高速回转的板锤的打击破碎； 打击后的物 料沿着板锤运动的切线方向高速抛向还击板, 再次受到碰撞破碎； 由还击板弹回 来与从打击板上打出去的物料互相撞击破碎.没有破碎到符合要求粒度的物料, 那么将继续重复上述破碎过程,并带到第二道还击板组成的破碎空间,进行打击、 还击与互相撞击而破碎.破碎后的物料由机体下部排出.机体分上下两局部, 用铁板和型钢焊接而成, 在机体内壁装有钢板制成的衬 板.机体的前、后、左、右都设置小门,以便于检修和更换易磨损件. 转子上固装着六块板锤, 板锤用比拟耐磨的高锰钢材料铸造而成. 转子本身用键 固装在主轴上,主轴两端借助滚动轴承支承在下机架上.还击板的一端铰接于机体

8、上, 另一端通过拉杆 5自由地悬挂在机体上. 拉杆 5 的上部有套筒螺母, 根据产品粒度的要求, 可用来调节还击板与打击板之间的间 隙.当进入大块物料或铁块等不能破碎的异物时, 因还击板受到较大的压力而使 拉杆向后移开, 使铁块等异物排出, 从而保证了机器不受破坏. 还击板在自身重 力和弹簧的作用下,又恢复到原来的位置,以此作为机器的保险装置.可逆转动的单转子还击式破碎机, 有一个可逆转动的转子, 在转子上方的两 侧都装有还击板, 给料槽放在转子中央的上部. 由于它具有可逆转动的特点, 两 套还击板两面的磨损可以得到平衡,这就大大地减少了维护检修的工作量.单转子还击式破碎机比双转子还击式破碎机

9、结构简单, 投资小.据一些厂矿 的使用情况看,单转子还击式破碎机的生产水平约为相同规格双转子还击式破碎 机的2/3 ,在进料块度不大时还是适用的.6.2 双转子还击式破碎机的构造图6.2为1250X1250双转子还击式破碎机.它由平行排列的两个转子4、11,机体3,第一道还击板 5,分腔还击板 9,第二道还击板 12等组成.图6.21250 X 1250双转子还击式破碎机的构造图1 链幕；2、8 悬挂轴；3机体；4第一道转子；5第一道还击板；6螺杆；7方截面轴；9分腔还击板；10压缩弹簧；11 第二道转子；12 第二道还击板;13、14调节弹簧；15、18均整篦板；17固定还击板；16、19板

10、锤；20三角皮带；21、22电动机；23液力联轴器；24挠性联轴器两个转子分别由两台电动机21、22经过挠性联轴器24、液力联轴器23和三角 皮带20传动,并按同一方向高速回转.物料由上部加料口进入,破碎后的产品经 机体下部的均整篦板15、18卸出.第一道转子4的上面用螺栓固装着四排共八块板锤19,以3040m/s的线速度 破碎大块物料.第二道转子11上用螺栓固装着六排共十二块板锤16,以52m/s的 线速度把从第一道破碎腔进来的物料破碎到要求的产品粒度.两个转子有一定高 度差,其中央连线与水平线所成的夹角约12°.这样,可使第一道转子具有强迫 给料,从而使第二道转子11的线速度能得

11、到提升.两转子上的板锤都是用耐冲击 磨损的高锰钢铸造而成.转子套装在主轴上,主轴两端用双列向心球面滚子轴承 支承在下机体上.第一道和第二道还击板5、12的一端通过悬挂轴2、8铰接于上机体的两侧壁 上,另一端分别由特制的螺杆6或调节弹簧13支挂在机体上部或后侧壁上.分腔 还击板9通过支挂的方截面轴7与装在机体两侧面的连杆及压缩弹簧10相连接,悬 挂在两转子之间,将破碎腔分隔成两局部.这种分腔集中还击破碎的方法,扩大 了转子的工作水平,使两转子都能得到充分利用.在分腔还击板9和第二道还击板12的下半部,安装有不同排料尺寸的篦条衬板,它可使到达粒度要求的物料及 时排出,以减少不必要的能量消耗.为了充

12、分利用排出物料的功能,消除个别大于产品粒度的大块物料排出,在 两转子下部的机体上设置有均整篦板15、18及固定板击板17,并在与物料接触的 外表装有高锰钢铸造的篦条栅和防护衬板.机体沿着两个转子的高度差阶梯地分为上、下两局部,下机体承受整个设备 的质量,借地脚螺栓固定在地基上.上、下机体在物料破碎区域内壁都装有防护 衬板,并在机体四周开设有一定数量的小门, 以便于观察和检修.在机体的进料 口处设置有链幕1,以预防物料被击碎时飞出.传动局部中配用YL 75平安型液力联轴器23,即可降低启动负荷,减少电机 容量,又能起过载保护作用,在忽然超载的情况下,由于引起液力联轴器中的工 作液体发热,到一定温

13、度时过热保护塞即被熔化,工作液体就从液力联轴器中排 出,失出传动水平,从而中断了电动机与工作机构的联系,保护电机不受损坏. 为了减轻机器因落入不易破碎之物造成的损坏,将均整篦板的悬挂轴用削弱了断面的轴套支承.还击式破碎机产品粒度大小的调节,主要靠改变转子的转速来实现.转速越 高,产品粒度愈细.调整还击板与板锤的间隙,也可以使产品粒度变化,但不明 显.双转子还击式破碎机是一种粉碎比大、生产水平大可达150t/h 、电耗省的破碎设备.在第一破碎腔,可将粒径7001000m的料块破碎到100m左右；然 后进入第二破碎腔,继续破碎到20mr以下,且0.08mn孔筛的筛余小于10%勺粉料 约占6流右.因

14、此,如采用此破碎机,水泥厂的石灰石破碎流程仅用一段破碎就 能到达目的.在使用中发现,当料块到达1m左右或以上时,料块相互间有阻卡现象.因此 使用时,加料最大尺寸不宜大于700mm对含二氧化硅游离量大于5%7%勺脆性 物料进行破碎时,板锤等零件磨损较大.此外,当物料的水分大于10%并夹杂泥土时,生产水平将会降低,并容易产生堵塞故障,使用单位在选用时应予以注意.7还击式破碎机的主要零部件7.1转子还击式破碎机的转子结构形式有整体式、组合式和焊接式三种.还击式破碎机的转子必须具有足够的质量以适应破碎大块物料的需要.破碎机的转子大都采用整体式的铸钢结构, 这种转子转动惯量大,巩固耐用,便于安 放板锤,

15、能满足破碎工作的要求.对小型还击式破碎机也可采用钢板焊接结构, 这种转子制造方便,容易得到平衡,但强度和耐用性较差.7.2板锤还击式破碎机的板锤都是固定在转子上, 它是破碎机的重要零件,要求安装 牢固,便于更换,并用抗冲击性能良好的材料制造.国内多用高锰钢、中碳合金 钢、轴承钢锻造.有些厂家在碳钢板锤上用 上焊64和 上焊64A焊条堆焊一层, 或者利用高锰钢焊条在高锰钢制的板锤上堆焊一层金属材料制成.7.3 还击板还击板的作用是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎, 并将破碎后的物料重 新弹回破碎区,再次进行破碎.还击板的形状和结构对破碎效率影响很大.还击板的形式很多,主要有折线形和弧线形两种.折

16、线形还击板结构简单, 但不能保证物料得到最有效的冲击； 圆弧形还击板能使料块由还击板反弹出来之 后,在圆心形成剧烈的互相撞击而破碎,其破碎效果高.反弹路线呈锯齿形,物 料向排料口前进, 它主要用于粗碎各种易碎的物料. 这种形状的还击板使物料在 还击过程中以后退方式回到冲击点, 这样可增加物料的冲击次数, 获得较细粒级 产品.8 还击式破碎机主要参数确实定8.1 根本结构参数8.1.1 根本结构尺寸确实定1给料口宽度和长度还击式破碎机给料口宽度B"0.7D, D为转子直径.给料口长度L与转子长度 相同.2排料口尺寸图4.11还击式破碎机的根本结构尺寸还击式破碎机的排料口尺寸为:s1mi

17、n"0.1D, s2min"0.01D.3给料方式与给料导板的倾角还击式破碎机的工作特点是要求入料块沿导板滑入. 因此,给料导板的倾角B不应小于50°,否那么会引起料块的堆积.给料导板的卸载点通常位于板锤回转 30°左右处与水平线夹角 ,冲击效果较好.角度过小,即卸载点过低时,料 块易堆积,从而导致板锤和转子体的磨损加剧.4还击板的悬挂位置还击板的悬挂位置直接影响设备的处理水平,0角小,那么料块在锤击区的冲击破碎次数增多,可以获得较大的破碎比.通常0 °v 0 v 65 ° ,r=0.170.2D,严55° 65°

18、, 3=1° 2°.8.1.2 转子的直径与长度转子直径一般与入料块尺寸有关. 要破碎物料,就需要有足够大的冲击能量, 也就是要有一定的转子直径才行. 根据实践资料统计, 入料块与转子直径的关系 可按以下经验公式来确定.d=0.54D-60式中：d最大给料粒度,mmD 转子直径, mm.上式用于单转子计算,其计算结果还得乘以 2/3 . 转子的长度主要根据破碎机生产水平的大小而定. 根据统计资料, 转子的长 度L与直径D之比,一般为0.51.2.L/D比值较小时,机体结构平稳性较差,这 种机器只能用于物料硬度小、处理水平要求不高的单转子还击式破碎机上.7.1.3 板锤数目板

19、锤数目与转子直径有关, 当转子直径较小, 板锤数目就少. 通常转子直径 小于im寸,可装设3个板锤；转子直径为11.5m时,可装设46个板锤；转子直 径为1.52ni时,可装设610上板锤.物料硬、粉碎比大时,板锤数可多些.8.2 主要工作参数确实定8.2.1 转子的转速转子的圆周速度对破碎机的生产水平、 产品粒度和粉碎比的大小起着决定性 作用.实践证实,随着转子圆周速度的提升,生产水平和粉碎比都显著增加,产 品粒度朝着细的方向变化, 其中进料块度大的细度变化更为显著. 但是随着转子 速度的增大,功率消耗也增加,板锤磨损也加快.在粗碎时,一般圆周线速度为1540m/s,细碎时取4080m/s.双转子还击 式破碎机,第一道转子,圆周线速度为 3035m/s,第二道转子线速度应取高一 些,为 35 45m/s.8.2.2 生产水平还击式破碎机的生产水平与转子的转速有关, 又与转子外表同板锤前侧面间 所形成的空间有关. 假设每当板锤经过还击板时的排料量与通路大小成正比, 而 排料层的厚度等于排料粒度dK.如图4.12所示,每一块板锤前面所形成的通路面 积为：S=(h+a)b式中：S每一块板锤前面所形成的通路面积, m2h板锤的高度,ma板锤与还击板间的间隙,mb板锤的宽度,每一块板锤排料体积为：V1=(h+a)bdK式中：V1每一块板锤排料体积,m3 dK