PP材料特性和注塑工艺(精)

1、50年代I 53年卡尔齐格勒教授首次合成高结晶度聚乙烯I 54年朱利奥纳塔教授首次合成结晶聚丙烯I 57年在意大利的费拉拉建成第一套6000吨/年浆液法间 歇式聚丙烯工业生产装置二、PP 的种类分了构型一、PP的历史聚丙烯工业化发展历史 聚丙烯(polypropylene,缩写KPP)旻以丙烯K单体聚合而成的聚合物，其结构式如下：A. Isotactic二、PP 的种类等规聚丙烯A 【solaclic二.PP 的种类间规聚丙烯二.PP 的种类无规聚丙烯无规聚丙烯是生产等规聚丙烯的副产物。在生产等规聚丙烯中产生无规聚丙烯, 通过分离方法把等规聚丙烯与无规聚丙烯分离。APP曾是碳酸钙填充母料的载体

2、树脂的主要原料，其原因是它作为等规PP生产过 程中的副产物，作为技术输出的外国公司认为它没有应用价值，只有焚烧处之，是 我国的科技人员将其用于制作碳酸钙填充母料，在八十年代初期，APP母料曾红极 一时.为当时合成树脂原料奇缺的塑料工业带来巨大经济效益。后来北京燕山石化 技术改造，改变了聚丙烯生产工艺，副产物APP的来源枯竭，碳酸钙填充母料用的 载体树脂转向其它高分子材料，但APP作为一种聚合物，仍然有其自己的独特之处. 至今仍有一些进口的APP在许多领域使用.这些APP已不再是副产物， 而是特殊工 艺制造出的真正意义上的无规聚丙烯。PP 是一种高结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点

3、。均聚型的 PP：|构成单体中不含有其它单体的 PP由于均聚型的 PP 在温度低于 0 C 时非常脆，因此许多商业的 PP 材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更髙比率乙烯含量的钳段式 共聚物。共聚型的 PP 材料有较低的热扭曲温度（100 C）、低透明度、 低光泽度.低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。无毒.无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于 低压塞乙fit可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，但低温时变 脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、 碱有机溶剂对它几乎不起作用。可用于食具。三.PP 的材质特点PP 的维卡软化温

4、度为 150Co 由于结晶度较高，这种材料的表 面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采 用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进行改性。PP 的流动率 MFR 范围在 1-40.低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较 好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚 物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为 1.82.5%。并且收缩率 的方向均匀性比 PE HD 尊材料要好得多。加入 30%的玻璃添加剂可 以使收缩率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的 抗吸湿性.抗酸碱腐蚀性.抗溶解性。然而，它对芳香烧（如

5、苯） 溶剂、氯化烧（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP 也不象 PE 那样在 高温下仍具有抗氧化性。四.MFRI 町卸负荷：2 绝热体： 3 I：参照标线：4 绝热休: 5卜参照标线：6 料筒：7 口模：8 绝热板：9 n模描板：10 控制温度汁五、PP 的用途分类按用途可以分为拉丝.纤维、薄膜、挤塑、吹塑、注塑等级别.纤维级 MFR2-8.5薄膜级 MFR1.5-8拉丝级 MFR3 6吹塑级 MFR0.4-C注塑级 MFR1 401结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金扈接触易分解。2. 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。3. 冷却速度快， 浇注系统及冷却系统应缓慢散

6、热， 并注意控制成 型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于 50 度时.塑件不 光滑，易产生熔接不良，流痕，90 度以上易发生翘曲变形。4塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。七.PP 的成型特点干燥处理，如果储存适当则不需要千燥处理.熔化温度：PP 的熔点为 160-175-C,分解温度为 350-C,但在注 射加工时温度设定不能超过 2759 o 熔融段温度最好在 24CTC o模具温度：模具温度 50-90-C,对于尺寸要求较高的用高模温。 型芯温度比型腔温度低 5C 以上。注射压力：釆用较髙注射压力（1500-1800bar）和保压压力 （约为注射压力的 80%） o 大概在全行程的 95%时转保压，用较长 的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些尊 级的 PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现 由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口：流道直径针形浇口长度直径可 小至 0 7mm边形浇口长度越短越好，约为 0.7mm,深度为壁厚的 一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。 模具 必须有良好的排气性， 排气孔深0 025mm 0 038mm,厚 1.5mm, 要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要 小（例如是壁厚的 50-60%） o 均聚 P