TSHG-外部涂层零件的漆膜质量(丰田技术标准)

1、丰田技术标准编号：TSH3131G题目：外部涂层零件的漆膜质量等级：C制订/修订：第2版（2009年3月）本标准添加了氙气方法的标准值.编制：金属材料部材料工程二部工程信息规划部工程资料控制与管理部?丰田汽车公司外部涂层零件的漆膜质量1.范围本标准涵盖了汽车外部零件装饰漆膜的质量。要求防锈的零件应该分别规定相应的防锈标准。此外汽车外部零件涂层用的颜料不能使用没有经过表面处理的微钛氧化物。2.分类根据基底材料和使用环境进行的漆膜质量分类在表1中列出。表1分类分类代码基底材料光泽度应用类型1TSH3131G-1A树脂60G80彩色关键外部零件，高光泽度零件:TSH3131G-1B60G80 低光泽

2、度零件类型2TSH3131G-2A金属和镀层60G80用于受盐损坏的区域或要求高粘附性的零件TSH3131G-2B不包括容易受盐影响的地理区域TSH3131G-2C60G80用于受盐损坏的区域或要求高粘附性的零件TSH3131G-2D不包括容易受盐影响的地理区域备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式 销毁，或者返还给丰田汽车公司。本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向 任何第三方泄露其全部或部分内容。1

3、/8机密不可复制丰田技术标准TSH3131G级别C13.质量机密不可复制丰田技术标准TSH3131G级别C1版本2.0 2009年3月漆膜的质量要求在表2中给出。表2品质工程1A1B漆膜外观（表面配 置）每限制样本色调每限制彩色样本板漆膜厚度报告（在各相关方讨论后决定）镜面光泽每限制彩色样本板硬度HB或更硬；如果材料硬度为B或更软，涂层硬度应该等于或大于材料硬度耐冲击性在等于或者大于2.94N/m2的作用力下无开裂或剥落漆膜阻力无明显cloth trace抗粘附性0/100防水性（40Cx240h）240h测试后涂层表面无褶皱、断裂、起泡、剥洛、光泽度降低或变色抗水变色性最大色差厶E*0.8，

4、没有涂层表面异常抗碱变色性 抗酸变色性最大色差厶E*2.0，没有涂层表面异常耐汽油性无褶皱、开裂、起泡或剥落耐磨性400次循环后基底材料表面无暴露透光率最大1.5%抗加速风 化性氙氙方法 B氙方法 A工程500MJ/mi750MJ/m工程250MJ/m650MJ/m冷热循环前 E*3.0G 陽 80不能出现色变报告（在各 相关方讨论 后决定）NOWAX E*3.0G 陽 80不能出现色变报告（在各相 关方讨论后 决定）冷热循环后没有开裂或剥落 和涂层表面异常WAXSWOMSWO 方法FBSWOMf 法 A工程800h1200h工程400h1000h冷热循环前 E*3.0G 陽 80不能出现色变

5、报告（在各 相关方讨论 后决定）NOWAX E*3.0G 陽 80不能出现色变报告（在各 相关方讨论 后决定）冷热循环后没有开裂或剥落 和涂层表面异常WAX耐候性通过各相关方讨论评估色差、光泽度保持以及12个月后涂层表面状态说明：(1)只对漆涂层适用(2)只适用于基底材料或底部涂层可能受紫外线影响而劣化的情况(3)氙实验应该用作常用实验方法。如果没有氙，可以选择适用 所有测量角度（25、45和75）的厶E*应该为E*3.0SWOM备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式

6、销毁，或者返还给丰田汽车公司。本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向 任何第三方泄露其全部或部分内容。版本2.0 2009年3月2/8机密不可复制丰田技术标准TSH3131G级别C1表2（续）工程2A2B2D漆膜外观（表面配置）每限制样本色调每限制彩色样本板漆膜厚度报告（在各相关方讨论后决定）镜面光泽每限制彩色样本板硬度HB 或更硬；如果材料硬度为 B 或更软，涂层硬度应该等于或大于材料硬度耐冲击性在等于或者大于 2.94N/m2 的作用力卜雾开裂或剥落漆膜阻力无明显的碎片抗粘附性0/100防水性（40oCx3600h）360

7、h 测试后涂层表面尢褶皱、断裂、起泡、剥落、光泽度降低或变色抗水变色性最大色差厶 E*0.8，没有涂层表面异常抗碱变色性 抗酸变色性最大色差厶 E*2.0，没有涂层表面异常耐汽油性尢褶皱、开裂、起泡或剥落耐磨性400 次循环后基底材料表面无暴露透光率最大 1.5%抗加速风 化性 氙氙方法 B氙方法 A工程500MJ/m2750MJ/m工程250MJ/m2650MJ/m冷热循环前 E*3.0G 陽 80不能出现色变报告（在各相 关方讨论后决 定）NOWAX E*3.0G 陽 80不能出现色变报告（在各相关 方讨论后决定）冷热循环后没有开裂或剥 落和涂层表面 异常WAXSWOMSWO 方法FBSW

8、O 方法FA工程800h1200h工程400h1000h冷热循环前 E*3.0G 陽 80不能出现色变报告（在各相 关方讨论后决 定）NOWAX E*3.0G 陽 80不能出现色变报告（在各相关 方讨论后决定）冷热循环后没有开裂或剥 落和涂层表面 异常WAX耐候性通过各相关方讨论评估色差、光泽度保持以及12 个月 后涂层表面状态耐盐雾性240 小时后无剥落或明显起泡耐循环腐蚀性60 次循环无剥落30 次循环无剥落60 次循环无剥落30 次循环无剥落耐风化粘附 循环性氙SWOM2 次循环无剥落1 次循环无剥落2 次循环无剥落1 次循环无剥落备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任

9、。如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式 销毁，或者返还给丰田汽车公司。本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向 任何第三方泄露其全部或部分内容。版本2.0 2009年3月3/8机密不可复制丰田技术标准TSH3131G级别C14.实验方法通过从正常制备的产品上切割必要尺寸的板作为实验板或者使用与产品材料相同且使用与产品相同或等同 的涂层工艺处理的平板做为实验板。4.1外观肉眼检查外观。4.2色调肉眼检查色调4.3漆膜厚度符合ISO2808和JIS K 5600-

10、1-7的规定4.4镜面光泽根据TSH1519G第3节的规定测量60deg镜面光泽。4.5硬度根据TSH1539G第2.1节的规定。如果基底材料破裂的话则试样不进行评估。4.6耐冲击性根据TSH1504G第2.1节的规定。如果基底材料开裂的话则试样不进行评估。4.7耐粘污性根据TSH1501G第2.1节的规定。4.8粘附性根据TSH1503G第2.1节的规定。4.9防水性 根据TSH1505G第2.1节的规定。4.10抗水变色性根据TSH1509G第2.1.1节的规定。4.11抗碱变色性根据TSH1509G第2.1.2节的规定4.12抗酸变色性根据TSH1509G第2.1.3节的规定备注：在接到

11、本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式 销毁，或者返还给丰田汽车公司。本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向 任何第三方泄露其全部或部分内容。4/8机密不可复制丰田技术标准TSH3131G级别C1版本2.0 2009年3月4.13耐汽油性根据TSH1508G第2.1.2节的规定.但是，使用1号汽油作为测试液体。4.14耐磨性穿过100mm x 100mm大小的样品（t=3mm或更厚）中心钻一个直径约为7mnm勺孔，然

12、后将其固定到TSL2105G第4.6节指定的泰伯磨损测试仪上，然后使用一个CS#10磨损盘（5）施加4.9N的力进行旋转磨损实验。确定导致塑料表面由于涂层磨损和剥落而暴露所需要的实验循环次数。在对实验结果进行判断时，如果塑料表面因为涂层膜部分剥落而暴露也视为实验失败（通过图层可以看到 塑料表面可接受）。在使用磨损盘前，使用S-11抛光纸，加载指定的测量负载进行两次50-次抛光，然后使用磨损盘进行实验。测量磨损盘应该在指定的测量负载下每500次实验循环抛光50次。每50次抛光后应该用新的纸替换S-11抛光纸。4.15透光率根据TSH1520G第2.1节的规定。用于测量透光率的涂膜厚度应该为测量零

13、件指定的最小涂膜厚度。4.16耐加速风化性氙实验应该用作常用实验方法。如果没有氙，可以选择适用SWOM色差应该按照TSH1518G第3.3.1（1）的规定进行测量。4.16.1氙方法A按照TSH1585G第3.1节规定的方法A进行评估，使用TSH1585G第2.1或2.3节中规定的测试仪。4.16.2氙方法B按照TSH1585G第3.2节规定的方法B进行评估，使用TSH1585G第2.1或2.3节中规定的测试仪。备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式 销毁，或者返还给丰

14、田汽车公司。本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向 任何第三方泄露其全部或部分内容。5/8机密不可复制丰田技术标准TSH3131G级别C1进行250MJ/m2氙在未打蜡部分检查板的一半打蜡检查 E*和 GR（打蜡部分）进行额外的 400MJ/m2氙在未打蜡部分检查 E*和GR板的一半打蜡检查 E*和 GR（打蜡部分）版本2.0 2009年3月4.16.3 SWOM方法A按照TSH1585G第3.1节规定的方法A进行评估，使用TSH1582G第3.1节中规定的测试仪。4.16.4 SWOM方法B按照TSH1585G第3.2节规定

15、的方法A进行评估，使用TSH1582G第3.1节中规定的测试仪。4.17耐候性根据TSH1581G第3.1节的规定。但是，漏掉三个月一次打蜡，仅进行清洗。如果光泽度保持率，色差E*、粉化、退化、烫金、脏污等在实验后12个月都不明显的话则视为通过实验。实验后报告起泡、开裂以及剥落情况。4.18盐雾实验根据TSH1552G的规定进行240小时盐雾实验。冲洗后，根据TSH1503G的规定进行横切实验，检查粘附性。4.19耐循环腐蚀性提前对涂膜进行横切，使用TSH1555G中规定的方法A（CCT进行循环腐蚀加速实验。每10次CCT循环 在两侧横切面进行3次胶带剥落实验，并重复实验60次循环。如果每侧剥

16、落部分小于3mn则视为通过实 验。备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式 销毁，或者返还给丰田汽车公司。本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向 任何第三方泄露其全部或部分内容。版本2.0 2009年3月6/8机密不可复制丰田技术标准TSH3131G级别C1进行 400h SWOM在未打蜡部分检查 E*和GR1进行额外的 400h1 I 在未打蜡部分检查 E*和SWOMGR一F板的一半打蜡检查 E*和 G

17、R（打蜡部分）板的一半打蜡检查 E*和 GR（打蜡部分）SWO实验。4.20.1氙方法I按照TSH1585G第3.1节规定的方法A进行250MJ/m2实验，使用TSH1585G第2.1或2.3节中规定的测试 仪。在按照TSH1505G第2.1节进行防水性实验48小时后，按照TSH1503G第2.2节中的规定进行横切面粘附实验。然后在250MJ/mf下进行额外氙实验, 中的规定进行额外横切面粘附实验。再进行额外防水实验48小时后，按照TSH1503G第2.2节1个循环=2250MJ/m氙T防水性实验40C,48小 时T粘附性实验 （横切）4.20.2 SWOM方法I按照TSH1582G第3.1节

18、规定的方法A进行400小时实验，使用TSH1582G第2.1或2.3节中规定的测试 仪。在按照TSH1505G第2.1节进行防水性实验48小时后，按照TSH1503G第2.2节中的规定进行横切面 粘附实验。然后进行400小时SWOI实验，再进行额外防水实验48小时后，进行额外横切面粘附实验。备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式 销毁，或者返还给丰田汽车公司。本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向 任何第三方泄露其全部或部分内容。版本2.0 2009年3月7/8机密不可复制丰田技术标准TSH3131G级别C14.20耐风化粘附循环性将氙作为加速风化耐力实验的