11-承台塔座下塔柱下横梁组织设计要点

1、鄂黄长江公路大桥主 5#墩 承台、塔座、下塔柱及下横梁施工组织设计编 写： 复 核： 审 核： 负 责 人： 四川路桥集团鄂黄桥经理部-/-r- D二零零零年三月鄂黄长江大桥主5#墩承台下塔柱及下横梁施工组织设计一、工程概况主5#墩承台为直径30m高6.0m的圆柱形，底标高-2.75rm（黄海高程下同），工程量总计： 钢筋2547.07TC40砼4241.15加降温冷却管3.15T下塔柱为三向变截面钢筋砼部分空心柱（中 段空心），顺河向柱的外侧设置有分水棱。下塔柱总垂直高度42.35m底标高6.25m顶标高48.60m 塔柱与承台之间是高3.00m水平截面为圆弧端头矩形截面塔座。两柱脚间由高9

2、.75rfS板将两 塔腿连接。详见索塔总体布置图（附后）。二、承台及下塔柱施工工艺流程剥柱头及凿毛封底砼表面J |制作承台钢筋承台钢筋绑扎、冷却管及预埋件布设承台砼浇注塔座放样及承台顶面砼凿毛；<|塔座钢筋及模板制作1塔座钢筋绑扎、冷却管预埋件布设塔座砼浇注钢筋及劲性骨架制作> J < |下塔柱钢模制作拼焊第一段劲性骨架并绑扎钢筋支立第一节段塔柱钢模首段塔柱砼浇注拼焊第二、三（上两节）段劲性骨架及钢筋绑扎、立模IJ二、三（上两节）节段砼浇注IJ 拆除一、二（下两节）节段钢模167节段及下横梁施工下横梁预应力张拉三、施工方案（一）承台施工1施工工艺流程：剥桩头、圭寸底砼凿毛J

3、<承台钢筋加工钢筋绑扎砼冷却管布设及预埋件设置承台砼浇注砼养护2钢筋及冷却管施工：钢套箱封底砼达到设计强度的75沱后，便可抽去套箱内的水，自桩顶以下30cm割去上部 钢护筒。剥去桩头多余砼，同时清理整平封底砼顶及凿毛处理，在得到监理工程师认可后，绑 扎承台钢筋和埋设砼冷却管以及塔座钢筋预埋。砼冷却管布设为竖向分为层，每层14排。相 邻两层水平投影交角90°,同一层的冷却管按“型连通形成一个整体的连通管道网，同时竖 向设置进出水管各一根，管口置于承台顶面以上，在进水口放置一水箱，进水管通过电动水泵 与水箱相连，以便冷却水的流通。为保证各层冷却管正确位置以及避免在砼浇注过程中变形而

4、 导致变位甚至断管，特用型钢搭设支承定位架，采取下支上吊的办法，将其限位固定，同时支 架也作为承台顶层钢筋网的加强支承系，确保钢筋网不致因自重作用而下挠。承台钢筋在加工 厂制作成型，分批分类运输到现场，主筋接头采用电弧对焊连接或挤压套筒连接，冷却管采用 外径为40mn，壁厚2.5mm的无缝钢管，在加工厂下料制作，现场连接。每层冷却管安装完毕后， 均进行密水检查，确保其不串浆，不漏水。砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥沙浆。详见 主5#墩承台及塔座冷却管布置(附后)。说明：冷却管的布置暂按设计图布置，待进一步进行温 控研究后，详报方案。3、承台砼浇注承台钢筋冷却管以及各种预埋件布设完毕，经监理

5、工程师确认后，方可进行砼浇注。砼采 用一次性分层连续浇注。一个陆上拌和站和两个水上拌和站同时供应砼，总生产能力40讷仏 陆上拌和站生产能力为40m/h,用三台砼灌车运输至码头经砼输送泵送至现场。两个水上拌和站 生产能力均为50Th,砼直接由砼输送泵送至浇注部位。砼浇注分层厚度为30cm层，当每层摊 捕到足够面积时，用振动器振捣密实，振捣时，振动点距摊捕点不得小于3.0m同时，应伸入 下层砼10cm以上，但不得穿过相邻层达到第三层中，确保上下层砼充分接合。当砼达到第一层 冷却管后，打开第一层进水管阀闸，使冷水流入管道内，由出水口排入江中，并及时用潜水泵 向水箱内补水，以便使冷却工作持续进行。同样

6、，当砼达到以上各层冷却管高度时，打开相应 进水管阀门，直至砼养生完成。为了确保承台大体积砼质量，防止因内部温度过高而导致微裂纹，除了通过冷却管通水冷 却散热外，对砼自身的配合比也须进行精心配制，采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺入适 量的粉煤灰，优化砼配合比，在达到设计强度的前提下，尽量降低水泥用量。其砼配合比及性 能如下表。矿渣525#水 泥II粉煤灰中砂碎石(531.5mm)JG-3缓冷咼效减水剂坍落度(mm)缓凝时间(h)340kg/m385kg/m709kg/m31084kg/n?3.4kg/m316018038444、主要机具设备:编号名称规格及型号数量用途备注1浮吊船60T1艘起吊

7、钢筋及其它施工用具拌和站材料运 输车、船未计 入表中2浮吊船35T1艘起吊钢筋及其它施工用具3陆上拌和站40m3/h1个拌制砼4水上拌和站50m3/h2个拌制砼5砼灌车6m3车3辆运送砼6拖轮400匹马力1艘7方驳400T2艘8电焊机300KV A6台钢筋及钢结构焊接9对焊机1台钢筋对接10钢筋弯曲机1台制作钢筋11潜水泵2台补给冷却水12砼振捣器8台捣实砼5、人员组织:序号工种名称需要人数备注钢筋制安拌和站砼浇注1值班项目经理11本表所列人数 为一个班人 员。2工程技术员2223测量工24安全员125现场质检员126电焊工627钢筋工1028电工1219砼工21010普工1051511机修工

8、12212起重工216、工期安排:编 号工 作 内 容时间2000 年4月567891011121314151617181920212223242526272829301剥 桩 头 aLIz.凿 毛 砼2钢筋 制 作3钢 筋 冷 却管安装4砼浇注（二）塔座施工1、工艺流程:凿毛承台顶砼表面钢筋及模板制作J J立模绑孔钢筋冷却管及预埋件布设塔座砼浇注砼 养护2塔座模板制作:塔座模板采用3.5m3.5m大块自制钢模板，作为直线边墙模，具有足够的强度和刚度。面 板为S=8mm钢板，板中部背梢采用120a工字钢，四周边缘为20槽钢，以便与相邻模板栓接。 并用L75 75 7角钢加强面板。圆弧端面墙模采

9、用组合钢模。3塔座钢筋制作及砼浇注：塔座钢筋在陆上加工厂加工制作，主筋连接采用电弧对焊或挤压套筒连接。在承台砼强度 达到设计的75%后，精确放样出塔座外边线，凿毛塔座底承台砼表面并清洁该区域。按照放样 边线支立墙模，采用内拉外撑的方法调整各侧模板的垂直度。将制作好的钢筋分类分批运至现 场，模内组拼绑扎。组拼时，用10cm10cm5cm的预制50号砼垫块支垫于钢筋与承台之间，保 证钢筋竖向正确位置，同时为确保座体内中部各层钢筋的正确位置，用L75 75 7角钢设置钢筋 支承架，并且也可用于冷却管的依护支架。为克服成型后的钢筋骨架在自重作用下的变形，在 侧面主筋上用L75 75 7角钢沿竖向每2m

10、增设一道加强衬，避免其下挠。砼冷却管分两层布设（详 细见主5#墩承台及塔柱冷却管布置图），并在适当的位置预埋塔腿钢筋以及其它施工用预埋件。4.塔座砼浇注钢筋冷却管和各类预埋筋以及施工预埋件完成，再次复核墙模平面位置及垂直度，经监理 工程师确认后，方能进行砼的浇注。浇注时，由一个陆上拌和站和一个水上拌和站供应砼，其 中陆上拌和站生产能力为40n3/h,水上拌和站砼生产能力为50n3/h,总计90n3/h。浇注工艺与承 台砼浇注相同。5主要机具设备编号名称规格及型号数量用途备注1浮吊船60T1艘起吊钢筋及其它施工用具2浮吊船35T1艘起吊钢筋及其它施工用具3陆上拌和站40m3/h1个拌制砼4水上拌

11、和站50m3/h1个拌制砼5砼灌车6m3车3辆运送砼6拖轮400匹马力1艘拌和站材料运 输车、船未计 入表中7方驳400T2艘8电焊机300KV A6台钢筋及钢结构焊接9对焊机1台钢筋对接10钢筋弯曲机1台制作钢筋11潜水泵2台补给冷却水12砼振捣器8台捣实砼6、人员组织:序号工种名称需要人数备注钢筋模板制安拌和站砼浇注1值班项目经理11本表所列人数 为一个班人 员。2工程技术员2223测量工24现场质检员125安全员126电焊工627钢筋工1028电工1219砼工21010普工1051511机修工12212起重工517. 工期安排编工作时间号内容2000 年 4 月2000 年5月20212

12、223242526272829301234567891011121314151模板制作2凿毛 承台 顶面 砼3钢筋及冷 却管 制作4钢筋模板安装5砼浇注（三）塔柱施工为确保洪期之前将塔柱浇出洪水位，同时也便于塔柱的施工，塔脚隔板延至下塔柱及下横 梁施工完成后，第二个枯水季节施工。其伸入塔柱内的钢筋，在施工相应部位的砼时预埋，采 用直螺纹接头。下塔柱垂直高度42.35m按垂直方向平分成17节段，每节长度2.491m采用自 制大块钢模板翻模施工，每次浇注高度4.982m为克服施工过程中由于塔柱重心对塔柱根部产 生的偏心力矩以及塔柱自身的变位，在中部设置两道临时拉梁。详见下横梁施工支架现场总体 布置

13、图（附后）。塔柱施工工艺流程框图精确放样塔腿与塔座相交边线凿毛塔座顶面砼|塔柱模板设计丽1钢筋制作|首段劲性骨架拼焊绑扎首段塔柱钢筋J k安装首段塔柱钢模1首节段塔柱砼浇注一二、三（上两节段）节段劲性骨架及钢筋施二、三（上两节段）模板安装二、三（上两节段）节段砼浇注I下横梁施工支架搭设一、二（下两节段）节段模板拆除;J< I下横梁钢筋及模板制安14 15节段及下横梁底板砼浇注16 17节段及下横梁侧板顶板施工塔柱及下横梁模板拆除下横梁预应力筋张拉1 塔柱钢模板的设计制作塔柱模板由外模和空心段内模两部分组成，外模两组三套，即每个塔柱分别使用一组模板 同时对称施工，每组模板三套，以便翻升。为

14、满足塔柱的变截面要求，在边模上设置变坡垫板, 垫板上预先切割好变坡锚孔，面板上的眼孔待使用时现场切割。钢模板加工制作时，必须保证 面板平整光洁，不得留有焊疤。焊接按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95和钢 结构工程质量检验评定标准（GB50211-）冲有关规定执行，确保模板具有足够的强度和刚度 （塔柱钢模组拼如图）。索塔模板拼装平面示意图2 塔柱翻模施工塔座砼浇注完成，待其强度达到设计强度的75%后，精确放样出两塔柱与塔座相交边线, 凿毛线内砼顶面并清除砼渣片，拼焊第一、二节段塔柱劲性骨架并扎好第一节段塔柱钢筋。按 放样边线，支立第一节段模板，调整各侧面模板的倾斜度并固定，校核模板上

15、口的位置，当确 定准确无误并得到测量监理工程师签认后，方可进行第一节段砼的浇注，浇注砼时，两柱同时 对称进行。由一个生能力为50m3/h勺水上拌和站供应砼，泵送入模。砼水平分层，每层30cm 振捣器振捣密实。第一节段浇注完成之后，待其强度达到设计强度的75%后，凿毛顶面砼，拼 焊第三节段劲性骨架及绑扎第二、三节段钢筋。竖向主筋接头采用挤压连接，同一断面内，对 接钢筋数量不大于该断面内总量的50%支立第二、三节段模板及第三段内模。同样的工艺完 成第二、三节段砼的浇注。当完成第四、五节段劲性骨架及钢筋绑扎后，拆除第一、二节段钢 模作为四、五节段模板。这样每次均拆除下端两节段模板作为待浇段的模板，最

16、上段模板作为 模板锚固段，这样不断翻升，多次循环使用模板，直至完成下塔柱浇注。在施工最后三段，即 15 16 17节段时，应同时考虑下横梁的浇注。下横梁的支架系统采用万能杆件及钢管支承桩, 详见下横梁施工支架现场总体布置图（附后）下横梁分两次浇注完成。第一次浇注，即底板与 下塔柱第15节段同时进行施工。第二次完成侧板及顶板的浇注，并与16 17节段塔柱同时进行。下横梁采用大块自制钢模作外模，内模为组合钢模。钢管支架作内支承，在施工顶板时预 留一个1.5m（X6m的矩形人洞，以便内模的拆除，当梁内模板及支架拆除完毕，采用吊模的形式 将预留洞封补。3起吊及交通设施在整个索塔施工过程中，设置一个塔吊

17、作为起重设备，塔吊工作半径为50m高度随着塔 柱的升高而相应加高塔吊塔架，当其达到一定高度时，在中部设置附着点。另外安装电梯一台 用于施工人员上下塔柱。其布设如图3所示。4 主要机具设备编号名称规格及型 号数量用途备注1浮吊船60T1艘吊运机料2自制钢模3套塔柱内外模板3塔吊1台起吊4电梯1台垂直父通工具浮吊船前期施工用5交通船60T2只水上交通工具6拌和站50m3/h1个砼拌制7电焊机3000KA6台钢筋及劲性骨架拼焊8钢筋挤压连接机6台现场钢筋挤压连接9交流对焊机2台1210预应力筋张拉设备4套张拉预应力11砼振动器6台振捣砼5、人员组织:序号工种名称需要人数备注钢筋模板制 安拌和站砼浇注

18、1值班项目经理11本表所列人 数为一个班 人员2技术员2123安全员1124现场质检员1125电焊工616测量工27实验员118钢筋工1219砼工21510电工11111机修工12112普工1052013起重工4414塔吊操作员1115电梯操作员116工期安排编号工 作内 容时间：（2000年）4月5月6月7月8月15-301-56-1011-1516-2021-2526-311-56-1011-1516-2021-2526-301-56-1011-1516-2021-2526-311-56-1011-151塔柱钢模制作2首段塔柱施工3213节 段施工4临寸 拉梁 施工514、15及下横梁底板施工616、17节段 及下 横梁 狈板 顶板 施工7横梁 预应 力张 拉8临寸拉梁拆除四、质量保证措施对于承台、塔座及塔柱的大体积砼施工，为确保其质量必须采取有效的质量保证措施。1成立质保小组，严格监控施工过程中的各