A座、B座综合楼（综合服务设施项目（国锐广场））土方开挖及基坑支护设计与施工组织方案

1、A座、B座综合楼（综合服务设施项目（国锐广场）土方开挖及基坑支护设计与施工组织方案工程有限公司O 一四年三月第一章工程综述 01. 编制依据 02. 工程概况 03. 场地工程地质条件 0第二章支护、止水设计 01. 支护方式 02. 支护技术参数 0第三章主要施工机械配置 11. 钢筋加工机械设备 12. 土方挖运机械设备 13. 预应力锚杆施工机械设备 1第四章施工进度计划 11. 总体计划 12. 工期保证总措施 23. 保证工期的具体措施 4第五章基坑监测方案及紧急情况预案 41. 基坑监测 42. 紧急预案 5第六章施工准备 61. 技术准备 62. 现场准备 63. 物资准备 64

2、. 其他准备 7第七章专项施工方案 71. 预应力锚杆施工方案 72. 土方开挖施工方案 93. 护坡桩施工方案 104桩顶连梁施工11第八章施工现场平面布置及说明 121. 施工现场平面布置原则 122. 生产生活给水系统 123. 钢筋加工场地的布置 124. 混凝土搅拌系统的建造 135. 平整场地及修筑施工道路 13第九章质量保证措施 131. 质量目标 132. 质量保证体系 143. 质量管理程序 144. 质量保证具体措施 14第十章 安全生产措施 151. 安全生产目标 152. 安全组织保证体系 153. 安全管理制度 15第十一章文明环保生产措施 161. 文明施工目标 1

3、62. 文明施工管理工作 163. 文明生产具体措施 16第一章 工程综述1. 编制依据1.1 岩土工程勘察报告1.2 建筑基坑支护技术规程JGJ120991.3 建筑基坑支护技术规程DBJ11/489-20071.4 混凝土结构设计规范GB50010-20021.5 岩土工程勘察规范GB50021-20011.6 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.7 混凝土质量控制标准GB50164-921.8 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20011.9 工程测量规范GB50026-931.10 土层锚杆施工技术规程CECS 96:971.11 基坑土钉支护技术规程CECS 22:90

4、2. 工程概况2.1 工程名称：A 座、 B 座综合楼（综合服务设施项目（国锐广场）土方开挖及基坑支护工程2.2 工程地点：北京市亦庄北京经济开发区。2.3 结构特点：拟建工程地下3层，±0.00=30.50m。3. 场地工程地质条件3.1 地层情况根据岩土工程勘察报告，拟建场区地形平坦，场区地基土自上而下为粘质粉土素填土层；粉质粘土层；粉砂层；砂质粉土；粉质粘土层；粉质粘土 层等。和 “地层岩性及土各层的分布及物理力学性质指标详见 的物理力学性质综合统计表”3.2 水文地质条件根据岩土工程勘察报告提供的资料，拟建场区有一层地下水，具体情况如下:地下水类型静止水位埋深(m)静止水位标

5、图(m)潜水17.6-19.010.11-11.29第二章支护、止水设计1 .支护方式根据现场实际施工条件及基础埋深，本工程边采用桩锚联合支护。2 .支护技术参数分段代去剖面支护深度 (m)护坡桩桩长 (m)第一道锚 索第二道锚 索备注A-B1-117.223一桩一 锚，长20m一桩一 锚，长22mB-C2-216.522两桩一 锚，长 22m一桩一 锚，长20mC-D3-317.223一桩一 锚，长20m一桩一 锚，长23mD-A4-416.52一桩一 锚，长20m一桩一 锚，长23m其他共同部分：1.护坡桩：桩径600mm,桩间距1.1m,碎强度等级C25,保护层厚度要求40mm, 配筋要

6、求主筋为HRB335级1325,箍筋要求为HPB300小6.5150,力口强筋要求HRB335 162000o2 .桩间土：要求挂小6.5250X 250钢筋网片，锚喷混凝土厚度不小于 80mm,强度 等级要求C20,沿竖向每2m设置一道横向加强筋14;竖向设置1141100,并用膨 胀螺栓于冠梁连接。3 .冠梁：尺寸bXh=600X 500mm,混凝土强度等级 C25,保护层厚度要求不小于 50mm；冠梁截面配筋要求两侧各320筋，中间上下各120筋，箍筋要求为小6.5200o4 .预应力锚索：两道，锚索用筋HRB400, fptk=1860N/mm2;注浆水泥型号P.O42.5; 腰梁为2

7、根25b工字钢。5 .坡顶：采用C20硬化宽度1.5m,厚80mm,铺小6.5250X 250钢筋网片，反向 坡比0.02:1;设置挡水240厚砖墙，高300mm,米用水泥砂浆抹面。7 .疏干井、减压井：(1)本工程基坑坑内设置疏干井11 口；沿基坑上口压顶处约每25m设置一口减压井（兼作观测并），合计布置10 口；（2）疏干井和减压井采用无砂混 凝土滤管，钻孔直径600m,井管外径为小400mm,内径小300mm,井深至坑底以下4m。第三章主要施工机械配置1.钢筋加工机械设备设备名称设备型号数量卷扬机1台钢筋弯曲机WJ40-11台电焊机BX-3005台钢筋切割机GJ51-322台2. 土方挖

8、运机械设备设备名称设备型号数量反铲挖土机（日立300-3）1.62 m31台土方运输车斯太尔1015台（高峰期）推土机1台加长臂挖掘机1台3.预应力锚杆施工机械设备设备名称设备型号数量注浆设备BW2501套普通锚杆钻机XY-3002台液压套管钻机8031台注浆设备BW2501套张拉设备YC-601套第四章 施工进度计划1. 总体计划我公司将合理按排各工序搭接，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程 施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效 的控制。该工程总工期61天。2. 工期保证总措施为保证优质、快速、 安全地完成本工程的施工任务，特制定以下措施确保工期：2.1

9、 缩短施工准备期，提前施工正式工程2.1.1 我公司立即组织项目管理体制人员及其它有关人员在甲方要求的期限内进入现场，开始紧张有序的工作。进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、 材料、 机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽早到位。组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工准备期。2.1.2 组织好施工机械、设备和材料的调运，急用设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。2.2 保证工期的组织措施2.2.1 抽调富有实践经验，又年富力强的干部，施工经验丰富、战斗力强的施工队伍， 迅速成立项目经理部；配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本标段施

10、工任务。2.2.2 加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、 应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量。2.2.3 建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。2.2.4 深化改革，完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工个人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。2.3 保证工期的技术措施2.3.1 精心安排施工，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，编制实施 性施工组织设计。分级负责，认真实

11、施，并在实践中不断深化。施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。2.3.2 抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。2.3.3 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排。2.3.4 优化施工方案，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。2.3.5 注重依靠科技和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。2.3.6 根据施工总进度的要求，分别编制季、月旬施工生产计划，实施对

12、照检查，找差距找原因，完善管理，促进施工。2.3.7 按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的存量，保证工程物资供应。2.3.8 密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策。2.3.9 全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练程度，项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障工作。2.3.10 抓好安全、质量，做好文明施工。2.4 提高机械设备完好率2.4.1 编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高

13、效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。2.4.2 严格执行交接班制度。2.4.3 机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。2.4.4 机械集中停放的场所，要有防火设备。2.4.5 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理， 建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修等计划。并定期进行维修。3. 保证工期的具体措施3.1 组织技术人员，熟悉图纸，精心编制施工组织设计，充分利用我公司雄厚的技术力量，为工程按期完成创造条件。3.2 项目部每周召开一次工程例会，平衡调度机械、劳动力、材料供应、施工配合等

14、，确保工程按计划顺利进行。3.3 对施工现场，实行动态管理，当实际进度与计划工期节点脱节时，应分析原因，采取措施，进行调整，必要时采用滚动计划调整，以确保总工期。3.4 在网络进度编制时，充分考虑不可预见因素对工期的影响，对人、机、料、法、环及各工序进行合理安排，保证工程按期完成。3.5 我公司将按合同要求，在阶段性工程开始实施前7 天向监理工程师提交该阶段、季度或月度施工计划。3.6 劳动力投入以施工进度为依据。第五章 基坑监测方案及紧急情况预案1. 基坑监测本工程基坑埋深较深，其安全问题应引起高度的重视，本工程必需采用信息化施工， 通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构及周边环境

15、的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、 重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报， 为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。1.1 砖墙顶部位移观测目的通过对砖墙顶部的位移观测，对边坡变形情况进行监控，及时采取防范措施。1.2 砖墙位移观测点的布置在砖墙顶部埋设观测

16、点，间距约20 米，见平面布置图。观测点的做法：在基坑顶部埋设长度约为150mmt刻度的钢卷尺，钢卷尺用水泥砂浆固定。在基坑边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。1.3 频率开挖期间每天观测一次；基坑全部开挖完毕后为3 天观测一次；基坑开挖完毕半月后57天观测一次至观测结束。如遇雨后或冻融期间增加观测1-2次。1.4 观测仪器采用TDJ2E光学经纬仪进行观测。2. 紧急预案2.1 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：2.1.1 暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；2.1.2 通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖

17、掘机在坡脚迅速回填；2.1.3 根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。2.2 局部坍塌在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m 一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。2.3 地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的

18、一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固，采取地面注浆堵缝措施。当基坑顶部的侧向位移达到50mnW,应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。第六章 施工准备1. 技术准备1.1 认真熟悉图纸，做好图纸会审。1.2 对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。1.3 由总包提供基准点，由我方进行测量放线，总包验线。1.4 做好测量放线、定位及控制桩点保护工作，对周围邻近建筑物布置沉降观测 点。1.5 地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下

19、管线、构筑物的详细位置及对不明地下障碍物所进行现场探测工作（ 包括其深度、位置及走向） ， 做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。2. 现场准备2.1 对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整碾压。2.2 在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据降水和护坡支护的要求接好电源及水源。2.3 平整钢筋、砂石料堆放、机械停放场地。2.4 搭设好施工帐篷及水泥篷，做好夜间施工照明暂设。3. 物资准备3.1 根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场。3.2 钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提

20、供合格的材料。4. 其他准备4.1 在开工前3日办理好渣土消纳审批手续及证件。4.2 取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。4.3 联系好渣土消纳场地并确定好场外运输路线。4.4 在支护过程中与业主、设计、监理工程师共同协商，参考有关图纸确定塔吊安装位置，进行塔吊基础设计，为业主进行下步施工作好前期准备。第七章 专项施工方案1. 预应力锚杆施工方案1.1 施工工艺流程挖土至设计标高以下50cm并平整场地-测量放线、锚索制作-钻机就位成孔-下入锚索-一次注浆-二次压力注浆-养护-上腰梁、锚具-张拉锁定1.2 场地条件挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆

21、位置以下0.5m,并保证离护坡桩大于10.0m 范围内平坦。1.3 设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通锚杆钻机及液压套管钻机进行成孔，其型号为XY-300型1台，HD90MKII型1台。1.4 成孔方法该工程锚杆位于砂层中，在砂层中采用普通锚杆钻机进行钻进，如地下水丰富或普通锚杆钻机无法成孔，则采用液压套管钻机成孔。1.5 锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm75预应力钢绞线加工而成，制 作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1

22、.20m）根据锚杆所用根数 每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成， 钢较线夹在缝隙里，非锚固段套上20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端 用胶带缠紧，以便入孔底。杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底50500cm 跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整 方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。1.6 注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以小于1Mpa的注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次 注浆完成后1小时左右进行第二次压力注浆，注浆压力 13M

23、pa本次补浆要求 水泥浆再次自孔口溢出为止。注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用P.O 32.5水泥搅拌而成，用BW-150 和BW-250ffl注浆泵进行注浆，并在水泥冰中加入 3%的早强剂（三乙醇胺），三 天后便可试张拉，试拉合格后，立即进行全面张拉锁定，以确保下一步施工顺利 进行。1.7 上锚具、张拉锚杆张拉前，首先检查试块（增加早强剂）3天抗压强度，达到15Mpa时，方 可张拉，按规范要求用拉拔机分级张拉，其逐级加载次序如下：项目占设计载荷的百分数加载次序5%50%100%80%加载时间3分钟2分钟3分钟锁定载荷80%根据每段设计的锁定值锁定2. 土方开挖施工方案2.1 开挖计划本工程

24、土方随边坡支护逐步开挖，马道设在基坑西南部，宽约10.0m,为内马道， 在正式开挖护坡前，先将场坪降至±0.00， 然后场地随锚喷支护逐步开挖，待土方挖至槽底时，用长臂挖土机进行传递出土收坡，最后马道土方剩余约1000方左右，由我方小挖掘机配合总包用塔吊进行回填处理。本工程挖运土方约43400方，因现场客观因素影响，前期每天可挖装土石方约 1000m,后期土方每 天可挖运500800 m3,挖土机配备自卸汽车数量为15台。具体施工时，土方密 切配合土钉施工。土钉墙施工采用反铲挖土机配合自卸车分层，分段挖运施工，土方开挖与边坡支护互相配合，每层土开挖后及时进行支护，原则上保证了喷锚护坡

25、的连贯性，保证了基坑边坡的安全。2.2 挖土注意事项2.2.1 反铲挖土，钩端与钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。2.2.2 严格按开挖线进行开挖，严禁超挖。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留3050 cm,配备足够的人员人工清理及修坡。2.2.3 严格按土钉墙设计施工方案中的施工步骤进行，清土与挖土应与土钉墙施工配合紧密，不可超前或滞后。2.2.4 开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有 关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。2.2.5 由于工程占地面积较小，坑内没有充分的空

26、间行车和挖土工作面，在坑内 形成环线，减少等候时间，提高效率。2.3 土方阶段安全防护措施2.3.1 夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。2.3.2 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。2.3.3 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时， 立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。2.3.4 在土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、 开裂等） 应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。2.3.5 对于基坑四壁抹灰开裂处，及时用高

27、一标号的水泥砂浆进行修复。2.3.6 在基坑四周上口边缘砌筑 240x120砖为挡水坎，表面抹水泥砂浆。挡水坎 外侧埋设48X 3.5mm防护钢管，立杆间距2500mm上下设三道通长水平 杆。防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色。2.3.7 基坑四周3米范围禁止堆放载荷超过20KPa的材料，车辆禁止通行，并做 明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。3. 护坡桩施工方案3.1 护坡桩施工工艺施工总体安排现将地面清理干净,挖土至地面下 0.50m位置,地下清除障碍物进行护坡桩施工，最后进行挖土与桩间土维护施工。成桩工艺如下:（ 1）成孔：正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。根据现

28、场条件，采用机械成孔，灌注商品混凝土。成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求。由甲方质控人员对成孔质量进行检查验收；施工技术要求：对机械成孔安全、技术进行交底，一切无误后方可开工；垂直偏差倾斜度控制在1%之内；桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm,如有变更通知设计；（ 2）钢筋笼制作及吊放钢筋加工前进行除锈、调直。小6.5箍筋用冷拉机冷拉调直，拉伸率不大于2%，钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在笼骨架上，绑扎牢固。下钢筋笼前做自检记录，然后请监理分批验收，合格后方可下入孔内。钢筋 接

29、头采用搭接焊接并遵守混凝土结构工程施工及验收规范。钢筋笼用分节、分段下放，保持笼身垂直平稳至设计标高。钢筋笼制作要求允许偏差：(a)主筋间距土 10mm(b)箍筋间距土 20mm(c)直径± 10mm(d)长度± 100mm(e)主筋保护层厚度符合设计要求；(3)灌注 混凝土开盘：开盘前由技术人员根据提供的商品碎， 控制坍落度(20 22cm),经检查各方面工作都准备好后，允许开盘。每天取一组试块 (3块)，灌注 过程由技术人员专项负责； 混凝土灌注：灌注前，由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查， 检查合格后开始灌注直至桩顶设计标高。 插放钢筋笼：当混凝土压灌完毕后，将

30、钢筋笼吊放至孔口，在震动器的 振动下将钢筋笼震送至设计标高位置。4.桩顶连梁施工待钻孔桩完成一定数量桩身碎达到 50%虽度后，进行连梁施工，连梁施工前 将桩顶浮浆凿净。钢筋绑扎参照设计图纸。槽内侧支护钢模板，外侧采用土模。 浇筑碎后用振捣棒振捣密实，保证连梁表面的平整光滑与顺直。混凝土灌注桩施工质量检验标准表桩位(mrm孔垂直度桩径允碎坍落度 (mm)笼顶碎充桩顶标高(mm)垂直平行深许偏差标图盈系中心中心(mm)(%)(mm)(mm)数线<70线<150+3001-20160 220±100>1+30-50注：桩径允许偏差的负值指个别段第八章施工现场平面布置及说明

31、1 .施工现场平面布置原则充分利用有限的施工场地，综合考虑施工条件，本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场。1.1 在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临 时堆放场地的优化合理布置。1.2 施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原贝黑1.3 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。1.4 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的 范围，电线尽量采用暗敷方式。1.5 本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手 册的要求进行管理。1.6 本工程要重点加强环境保护和

32、文明施工管理力度，使工程现场始终保持整 洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其 实的绿色建筑。1.7 执行ISO2000标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。1.8 设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。2 .生产生活给水系统生产生活给水系统管道采用100焊接钢管，与消防管道平行埋设，在施工 现场各用水点预留施工生产用水甩口。3 .钢筋加工场地的布置钢筋原材堆放处切割机电焊机砂石料成品钢筋存方处钢筋加工台钢筋加工场地平面布置图4.混凝土搅拌系统的建造搅拌机水 泥 堆 放 台5.平整场地及修筑施工道路根据现场情况，按地形、项目、工程范围及机械

33、作业要求平整场地。在各作业点附近平整临时材料停放场地。 综合考虑整个工作面，平整混凝土及砂浆集中搅拌站场地、材料堆放场及钢筋加工场。第九章质量保证措施1.质量目标工程漏检率为0,误检率为0 ;工程一次检验合格率达到90%任务完成率100%总体工程优良率100%2.质量保证体系3.质量管理程序4.质量保证具体措施4.1 施工前要对参与施工的全体员工进行全面技术交底，各项重要工序及岗位均由熟练技术人员经培训并有实践经验者负责作业。4.2 施工中严格执行支护规程，严格按设计施工方案进行，每道工序经现场质检 员检验合格并签字后方可进行下一道工序，施工记录必须真实清楚及完整。4.3 施工中所需主要材料，应有出厂合格证，进场钢筋、水泥必须复检合格后，方