GLZY-0.5B上海浦东冻干机使用手册(中文版说明书)

1、GLZ系列真空冷冻干燥设备 用户手册上海浦东冷冻干燥设备有限公司（使 用前务必详细阅读本用户手册目录一、系统解析1、控制系统2、制冷系统3、循环系统4、真空系统5、液压系统6、设备的机械结构6.1 箱体6.2 板层6.3 隔离阀6.4 冷凝器6.5 机架6.6 主要技术指标6.7 技术要点和数据二、触摸屏的操作1、进入系统2、打开菜单3、进入菜单4、菜单操作4.1 参数设定4.2 实时记录曲线（Actual4.3 程序运行窗/B（Window/B4.4 菜单 2（Menu24.4.1 系统内置参数设定4.4.2 化霜操作（THAWY4.5 模拟运行图4.6 手动操作4.7 全自动运行（AUTO

2、三、真空冷冻干燥操作规程（一冷冻干燥的操作1、开机前的准备2、冷冻干燥2.1 冻干手动2.2 冻干半自动2.3冻干全自动四、冻干机的安装、调试1、安装设备的厂房的要求2、冻干机安装要求五、冻干箱的检验及维护1、冻干机的检验2、冻干机的充注2.1 真空泵的注油2.2 导热液的充注2.3 制冷剂的充注3、设备运行3.1 运行前的准备3.2 设备的第一次运行4、冻干机的维护检查4.1日常维护检查3.3 每周维护检查3.4 每月维护检查3.5 每半年维护检查4.5每年维护检查4.6 维护检查总结5、冻干机常见故障分析5.1板层制冷5.1.1机器失控5.1.2性能失常5.1.3停机5.1.4板层加热5.

3、2真空5.3润滑剂与导热油一、系统解析1 .控制系统：1.1系统组成控制系统由触摸屏、PLC （可编程序控制器、温度传感器、真空传感器、压力 继电器等 设备组成。1触摸屏触摸屏主要是在现场对冻干机进行操作，是设备的主控平台，在屏幕上可控制主 机及各阀门 组件。触摸屏能运行手动或自动程序，且能记录曲线、数据。2 PLC «编程序控制器PLC控制系统由3部分组成,1块与触摸屏通信的CPU （输入输出模块,2块 A/D转换模块。PLC是设备的控制中枢，负责各组件与电控系统之间的通信工作。3温度传感器采用标准热电偶探头直接把信号送到 A/D转换模块。4真空压力传感器真空压力传感器采用电阻规管

4、，经信号放大器转换成0-10V信号送到A/D转换 模块。5压力继电器系统中用于保护作用的高压、电子热保护等控制器。1.2 配电柜安装于机组的左侧机架上，包括所需的开关电源、空气开关、交流接触器与固态继电器等；所有的电机及泵均有短路、过载、缺相等保护PLC控制系统；触摸屏；1.3 系统供电系统供电电源为三相五线制,电源50HZ/380V,功率根据用户的配置而定。要求用户的供电电网波动及波的干扰小。该套控制系统专门为冷冻干燥机而设计，系统具有连锁保护，以防止不必要的误 操作。系统技术参数：信控制系统序号结构标准技术参数备注1控制方式触桎解控制2轧制组合PLC+触摸解yPIX;也门 f SIEMEN

5、S/2lfi-2BD234触控屏污溶 1 .1 PRO-F-ACE /GP230I SC41-24V5N空IB族iftjfj f SIEMENS/231-OHC226温度模块西 I J f SH.Mf-XS/23l-7PD227电流保护器lf J ? SIRMFNS/5&I6I8接触器西门子 SlfcMENSZITFW9电M热保护羯一力门 / SIFMi AS/SJfitoM热血制PID控制11中间蟋电器欧 M i QHRQN/MY4KJ12周态继电器JC代JGTMK 4UAB毯压电弹MW/S-50-24V14稔压电源MW/S-15 5VIS真空传感器北京大学北播电广&r-5旧

6、16温限将超器T华热电羁17。流电打，传魄器嫌出 WBV342SNG2IR J其争恒ift源上海浦东冷冻HR设普有限公司IQ接拽编r魏德米勒Wcidmulkr20电拨电撞上褥康强电线行索公司2.制冷系统，为干燥箱和真空冷凝器（冷阱、捕制冷系统由制冷压缩机及其辅助设施构成 水器提供冷源。系统的主机采用两台法国TECUMSEH （泰康CAJ2446Z系列全封闭低温单级 压缩机,其制冷工艺先进，能确保长时间动作无故障。 每台压缩机都有独立的制冷 循环系统:1号压缩机通过板式换热器来冷却 2号压缩机高压，2号压缩机用于制冷 板层或冷凝器。制冷机组有足够大的制冷量储备，因此，它能应付绝大多数制冷异常 的

7、情况，既使满负荷工作时，也不至于达到系统极限。 在制冷系统中，除装有显示高 压表，低压表外还装有压力控制器。当高压压力过高时高压继电器动作，压缩机停车。2号机带有高压卸载装置。 冷凝器冷却:冷凝器是一个真空密闭容器，冷凝器门是 有机玻璃制造，观察角度大。在它内部 有一个 较大表面积的不锈钢金属吸附面，吸附面的温 度能达到-50C以下，并且能 恒定地维持这个低 温。冷凝器的作用是把冻干箱内产品升华出来 的水蒸汽冻结吸 附在其金属表面上。冷凝器冷却靠绕在外部的蒸发器盘管传导获得。系统技术参数:小脩环系统序J络构保塞技术参数品注1播环类型串联2着迪村科SUSSO4尤就铜首。制律系统结构标准1士术挈数

8、备注1号压缩视TECUMSEH权 40 CAJ2446Z2号限缩机ThClMSKH4%*号制冷剂R464A452 制冷剂1号冷冻油R23可傅斯 DANFOSS /160PZ2”冷许油外传即 DANFDSS /160PZ7浦分寓号1ESKJOS-IU-12高依油分8*ME骞密高m保护9风冷壁爆上海"出林4 KH-4 号陆 41011小宿例也式换热霆1号高兴控：M辑英国 APV/OHClSUtJ博斯 DANHJSS /KP5手动支通1十二号扃水控制器打碣斯 DANFOSS /KP5自劭复位3.循环系统冷冻干燥本质上是依靠温差引起热量传递的一种工艺技术。制品首先在板层上冻结，冻干过程开始后

9、，水蒸汽从冻结状态的制品中开 华出来，到冷凝器捕捉面上重新凝结为 冰。为获得稳定的升华和凝结，由板层向制品 提供热量，并从冷凝器的捕捉表面去除，冷凝器的捕捉面须保持比制品更 低的温度, 板层的冷却温度和加热取决于工作周期和工艺要 求。搁板的制冷和加热都是通过导热油的传热来进行，为了使导热油不断地在整个 系统中循环，我们在管路中加了一个屏蔽式泵，使得导热流体强制循环。在泵的出口处，安装了一个反映出口压力的压力表。超温报警继电器的作用：在升华阶段，当程序控温”这个功能失效时，导热油温度达到设定值，而电加热不会自行切断，继续加热，温度不断升高。当该温 度达到 超温报警继电器的设定值时（一般设定为70

10、C ,继电器会强行切断电加热。否则会 损坏电加热器。超温报警继电器在此起到双重保护的作用。系统中的冷交换器选用低温型不锈钢板式换热器。体积小，效率高，可靠性强，无泄漏。系统技术参数：循环系统结构标准技术参数备注1循环类型串联管道材料SUS3O4无缝钢管立真空系统序号结构标准技术参数备注1真空泵爱发科 ULVAC/GLD-N2012真空度IPa3抽气速度从大气压抽至10Pa<30min真空系统4.真空系统由冻干箱、冷凝器、真空阀门、真空泵、真空管路、真空测量等 部分组成。真空泵具有强大的抽吸能力，在干燥腔室和冷凝器形成真空，一方面促使干燥腔室内的 水份在真空状态下蒸发（升华，另 一方面冷

11、凝器和干燥腔室外之间形成一个真空梯度 （压力差。使干燥腔室内的水 份升华后被冷凝器捕获。系统技术参数：堂真空系统序号结构标准技术参数密注真空泵爱发科 ULVAC/GLD-N2012真空度iPa3抽气速度从大气JK抽至lOPMSOmin4系统漏率<0.005Pa. m Vs5真空泵涧滑油爱发科 ULVAC/ULVOIL R-76油雾过滤器西马特/OME.257真空上蝶阀登意 FARIA-V/DN658真空测量系统上海浦东冷冻卜燥设备有限公司9干箱放气阀西马特JGDC-S/S10于箱渗气阀西马特JGDC&S11干箱漆气微避阀L海阀门二厂/GW-J200-T12捕水器放气阀西马特/GD

12、C&S13真空泵止回阀西马特JGYCJQ25J4捕水器放水阀西马特/GDGX/S5.液压系统液压系统设计特性t3/5电磁换向阀工作移动时间约 120s上行程（压塞）或水平压紧时豹60SF行程或水平退出液压油牌号N32#'26L油缸63Xq1 30压塞或搁板上卜移动活塞杆材料0Crl8Ni9表面镀硬络磨光处理端法法兰材料0Crl8Ni9表面镀硬格磨光处理节流阀华德Z2FS6液压锁华德Z2S6电磁换向阀华德 1WE6H6Q/AW220Z4压力表台湾ZFYB溢流阀台湾 KRV-02-P-2-B电动机西门子Y90S-4B5图5.1表示为液压站上集成模块叠加式液压元件组合体。图5.1液压

13、系统说明如下主要元 件及其 工作原理：电机泵 组：电机带动油泵回转，在吸油区形成负压，油液在大气压作用下被 吸入泵内，排出的油经溢流阀溢 流回油 箱。此时 系统仍 有压力，电机负 载运 行。控制阀组：采用二组叠加式阀件设计，体积小，重量轻，易于安装及维修（元 件均为德国力士乐技术。叠加阀包括:双电控3/5电磁换向阀、双单 向节流 阀、双液控单 向阀、溢 流阀、减 压阀等 通过加 长螺钉安 装在集成模块 上。动作原 理a.油缸 下行：当YV1（下行电磁铁 通电，电磁换向阀左位 工作，压力油经 电磁换向阀（P 一 液控单向阀（P 一单向节流阀（P进入油缸无杆腔推动活塞下行，回油 经单向节流阀（T

14、一液控单向阀（T 一电磁换向阀（T回到油箱。（电磁阀中位卸 荷通道被切断油液 经过安全阀（T回油，压力决定于 溢流阀P=?MPab.油缸缩回：当YV4（缩回电磁铁 通电，电磁换向 阀右位 工作，压力油经 减压阀（P 一电磁 换向阀（P 液控单向阀（P 一单向节流阀（P进入油缸有杆腔推动活塞 杆缩回,回油经单向节流阀（T 一液控单向阀（T 一电磁换向阀（T回到 油箱。（电磁阀中位卸荷通道被切断油液经过安全阀（T回油，压力力决定于 减压阀P=?MPac.油缸上行：当YV2（上行电磁铁通电，电磁阀右位工作，其余与上行类同。d.油缸伸出：当YV3（伸出电磁铁 通电，电磁阀左 位工作，其余与 收回类 同

15、。f.油缸或悬空：油缸在上行、下行过程中，只要电磁换向阀YV1或YV2断电，即使搁板 组件处于悬空状态，此时液压油被封闭于油缸、液控单向阀所形成 的封闭系统内，形成保压锁紧状态。油缸在伸出与缩回的过程中只要电 磁阀YV3或YV4断电，即使蘑菇阀板处于任一水平位置停止，此时液压油 同样也被封闭于油缸、液控单向阀形成的封闭系统内，形成自锁状态。 （见系统原理图操作程序开机准备：a.油位确认：液压油加至液位计高度的90%。b.旋向确认：（电机点动方向顺时针。警告:严禁缺油和反转运行，否则将造成油泵干烧损坏！c.系统油压和速度调节1系统溢流阀压力调节：顺时针压力升高，逆时针压力降低（每一转约510kg

16、f/cm 2。调节时应将油缸全行程工作。2系统双 单向节流阀的行程速度调节:压塞用油 缸上升 运行时速度:顺时针，速度减慢（运行平稳；逆时针，速度加 快。压塞用油 缸下行运行时速度:顺时针,速度减 慢（运行平稳；逆时针，速度加 快。图5.2液压系统典型图例1油箱2里的片奖4,何3?蟀书垓6.S气芯满器7蕨位温度四盛为餐H电崛举向阔JL费加式点流同1】一总加不单向节就用 德，转加式点向吊芒雨吸曲过况器4胜加式底压蚓15.压力表图5.2注意：机器出厂时已调节好，原则上不要调整；一定要调节时，请 在搞清原因后再决定如何进行。系统所用液压油牌号：32机磨性液压油。油量:26L第一次加油后，允许使用10

17、00h ,以后可视油的污染情况决定，但不 能超过2000h o如设备闲置不用，超过一年半左右，则需要更换新油。油 液工作温度:055C 6.设备的机械结构:6.1箱体 I3#耳聿与果聊4L 史 阻! E JR FTq电葡立向点仲备“ESHNIIaT匿*FT节河阳 li会“口”/£也IJ W就叮浦事14 4gm 同,5夏冻干箱是一个矩形的箱体,它是由SUS304L或SUS316L不锈钢焊接而成。箱体表面粗糙度 Ra<0.4p m所有的角均为圆弧 形，利于清洗。冻干箱可与无菌室的墙壁密封安装,箱门框使用直径8mm的O型硅像胶密封，箱门内壁与 冻干箱内部具有同样的光洁度。冻干箱箱门的

18、内壁材料采用 SUS304L或SUS316L不锈钢制造，内表粗糙度Ra<0.4艮m能与O型密封条紧密贴合，确保 了在真空下的密封。箱门的开启角度>110度。6.2板层最上层的一块板层为温度补偿板，确保箱内制品都处在相同温度环境下。板层采用SUS304L或SUS316L不锈钢制造，表面粗糙度Ra<0.4 m面平整度达至 U 0.5mm/m。板层为特殊结构空心夹板，强度高、密封性好。板层内部的导热流体循环管，管 道长度相等，确保板层温度的均匀性。在长期热胀冷缩的工作条件下 ，不变形、不渗 漏。为获得产品最佳热传递面积，板层高度平整光洁，具有最佳的传热效率。板层的 后面及两侧设有防

19、护条，以防止盘子超出板面。6.3 隔离阀在冻干箱与冷凝器之间采用高真空电动蝶阀，密封性好、耐腐蚀性强、寿命长 等特点。当其关闭时，确保冻干箱与冷凝器之间的密封，可以使进料/出料操作与冷 凝器化霜 操作同时进行；当其打开时，允许制品以最佳速率升华。冻干系统运行时，在程序控制下，隔离阀能自动开/关动作，进行压力升高试验，以 判断冻干周期的终点。6.4 冷凝器冷冻干燥的过程产生于冻干箱和冷凝器之间的水蒸气压力差，只有冷凝器的温度低于冻干箱的温度才能形成冻干箱与冷凝器之间的压差，因此，如果冷凝器性能不佳，真空泵将不可能有效地使水蒸气排除，从而影响制品的质量和真空泵的寿命。冷凝盘管的距离经过严格计算，最

20、大限度地利用了盘管的制冷量。为获得最佳的周期时间，并充分考虑到制药业进料大的特点，盘管的实际表面积超大设计。化霜方式采用了高压热氟化霜，方便简单。温度探头采用热电偶。6.5 机架采用一体化设计的机架机架采用普通低碳钢焊接而成，钢表面除锈处理，并 有两道防锈涂层，外层为银漆。整机用不锈钢拉丝板包壳，简洁明亮。6.6主要技术指标项目单位规格搁板有效面积nV0.24搁板：长mm400隔板：宽mm300搁板姒块2+1功耗 380V/50HziKW3整机;Kmm整机：宽mm。箱体序号结构标准要点和数据备注16.7 技术要点和数据*却京«匕也一i-rl|.is*对 fH 1JM. A IL

21、9;KJ IM.3画门花。式r*ininjif- 'iitiwrji门n1呵<1K<<不'r.'i4 MMKF*和p-Uu <n?席“山怩删事£。怖Hhr*M卜，隼船依上V1 港II，hfr-=hw*口i九r斤1 aH处由曰Ki |r- W"ftirtiM m o vnsBKf F J帖函闻f/> «iftM加J：|MSMM蛆区诅闺.< S1 |M.AiUlMilMl却 EhH也H*I<TI r4HKMIIHM 加工PPI *CWWB当风:用气炉事|»r6Mm瑞利/密网厂Tfeinuta-

22、rc 一HHTMtl 4若nr的u物也*hi Hi b地板发就慢钮拈H.不胭岫降4力打匕*汴1好*邓 sum.j用餐M看MMM赤曷町牡年闻口开火4HtemVElfrT帽£府打MILXKK < jUKJIhLft内装卮町哎UTMu mTTfl-lfil)fra AmII.年.$T<HM。依一嘀lUi卉41叁“川#器中微*3oT. “% J-z4V >.1ftla11温度探头T型热电偶12保温橡犁保温板小安全保护序号结构标准耍点和数据备注I电机有过载缺相保护等2真空压力有声先报警瑞3加热系统有声先报警4制冷系统各部件均有控制器5停电、供电均有安全保护措睡7.冻干机的操作

23、1 .进入系统：转动电源开关钮，给控制系统供电，触摸屏会自动进入如下画面如图1真空调节恒温慎空控热菜单关2 .打开菜单:用手触摸上图 进入按钮”打开主页（模拟运行窗如图2图23 .进入菜单：触摸所要进入的“ Menul”系统会自动进入该菜单页(冻干曲线设 置窗/A(Window/A”、 程序运行窗/B(Window/B”、 全自动(AUTO ,参数设定 1(Setup1 菜单 2(Menu2”、 报警记录(ALARM RECORD 、 实时曲线(Actual > 历史数据表(Data.Tab W等等图34.菜单操作4.1参数设定1”按“ Setup进入该菜单，如图4图4搁板温度控制设定（

24、Shalf Temp.Set可设定电加热的温度（手动操作时；捕水温度控制设定（Condenser Temp.Set ”真空范围设定”可设定干箱真空度，真空度低于该中下限（Vacuum.3Set（B渗气阀开启，高于该 中上限（Vacuum.2Set（A ”渗气阀关闭；目的是将真空度控制于最佳工作范围。力注:要打开渗气阀必须按下真空调节（Adjust.V真空报警（Vacuum.1Set（Alarm当千箱真空超出上限，真空报警。4.2实时记 录曲线（Actual图5这窗口记录各类实时采集的数据曲线：温度真空度等。冻干曲线设置窗（Window/A:（冻干工艺曲线输入窗图6此窗为 冻干工艺曲线”的输入窗

25、。该窗口可输入10条各类冻干工艺曲线，且可 储存，用于整机 系统的半自动和全自动运行控制。当进行全自动运行时或冻干曲线（半自动运行时，要事先设置这些参数。 这是一 条带有十步段的（温度+时间的冻干工艺曲线，既可用于半自动运行时的动 态控温，又 是全自动运行时的主执行程序o设置说明1:每一步的温度值必须从0c值开始算起（0 80 ;每一步的时间长度 必须是从起始点开始计算（分钟。设置说明2:如是全自动运行的曲线程序，第二步的时间长度必须是包括千箱预甘甫水器制冷时间”以及+系统真空抽到时间”的总长度。冻时间" +保'温时间见下图曲线表case refrigeration -J箱制

26、冷;keep 预冻保温;condenser refrigeration -冷阱 制冷；vacuum run-真空系统运行。本系统可设定10条程序（不同的冻干工艺曲线可以储存，当一条程序曲线设置 完毕后，就按当前值写入工艺曲线第XX条”即可。当程序输入完毕后，可查询。按 查看（Check'钮即可查询。详见下图。图7程序调用运行”-半自动运行时调用冻干工艺曲线。4.3程序运行窗/B（Window/B ”进入下窗口画面。图8条件:当已经手动开启各相应的动力系统后，进入搁板及制品加热前。1 .首先选定第XX号冻干工艺曲线，然后按第XX号装载曲线钮。该号程序曲 线即刻被置入为当前值。在屏幕上可显

27、示出当前曲线的号码，当前总周期时间等信息。2 .运行程序曲线时，首先将板温控制选择锁定在 曲线控温（Man/AUTO'，按运 行锁定（Stowprogram/Unlade program 再按锁闭/允许（Lock/Unlock 钮,然后按开始运 行钮（Run/Stop "。程序进入运行执行状态。3 .运行中等待（Pause是指程序暂停运行且保持状态。报警记录（Alarm Record进入内置系统后按 报警记录”进入该窗口，如图9。（在主运行窗按 （Cancel.ALM/Recover.ALM 可解除 /恢复"警铃声。开始（Start表示进入报警信息查阅结束（End”

28、表示结束报警信息查阅删除（Del.表示去除某项选定报警信息，删除全部（Del.All表示去除所有报警信息“蓑示逐条向上翻屏,“蓑示逐条向下翻屏,双”表示向上逐页翻屏,双”表示向下逐页翻屏。4.4 菜单 2（Menu2”按触摸屏上菜单2（Menu2'进入图10。图10内部参数设定2 （Setup2指切换到内部参数设定窗,进入化霜操作（THAWY 指切换到化霜操作窗，还有进入压塞操作（STOPPING指切换到压塞操作窗,。4.4.1 系统内置参数设定：（打开菜单2（Menu2,进入参数设置2（Setup2系统自动参数的捕温设定（Con.temp.Set用于在全自动运行时，启动系统真空。系统

29、自动参数的干箱预冻保温时间设定（Duration of keep shalf Temp用于在:全自动运行时，干箱预冻后的保温持续时间。理97三巨内部参数设定L压塞操作化霜操作干图11历史数据表“按历史数据表（Data Tab '进入该窗口，如下图12图12历史数据记录能改变记录间隔。按 时间（Time”进入下窗口13：香通IMB/l<I14：lfKM/I5/M 14:37:34-36.4图13设置范围（1-30分钟按 记录（Record”进入数据记录的状态,按 停止记录（Stop ”表示数据停止记 录。上一页”表示向上翻页，下一页”表示向下翻页；左一页”表示向左翻页,右一页”表示

30、向右翻页;清空（Del.表示清除所有历史记录；“ CF表示将当前屏幕内存的数据写入用户 CF卡4.4.2 化霜操作（THAWY当选择了化霜操作（THAWY键，画面进入 化霜”画面。图17首先，检查且关闭与化霜无关的系统及阀门化霜操作直接按化霜步骤操作各设备即可：打开制冷机运行（Comp.,打开化霜阀 （THAWY。当冷阱温度回升常温时，同时冷阱冰块溶化时，可关闭化霜系统：关闭化 霜阀，关制冷机即可。（Water.V为出水阀.4.5 模拟运行图模拟运行图”可直观地显示出机器目前正在运行的情况，各部分的运行状态以 动画形式展现，见运行图”。图144.6 手动操作”见上图。手动操作是直接触摸式手动操

31、作系统部分按钮说明：（Adjust.V:真空调节，（Constant.T恒温准备，（Vac.Con.Lock/ Vac.Con.Unlock选择真空是否参与加热控制，（Cancel.ALM/Recover.ALM可解除/ 恢复"警铃声首先按打开屏幕（Close/Open钮开启某一部分只需在触摸屏上轻按一下该部分部件（或该按钮即可若要关闭则 再按一下。例如，工艺过程中，要先打开制冷机、循环泵及干箱制冷阀对制品预冷，用手按触摸屏上的 制冷机（Comp."、 循环泵（Cycle及 千箱制冷阀（Ca.R”就打开 了制冷机、循环泵及干箱制冷阀 对制品预冷，预冷结束，再按 千箱制冷阀（

32、Ca.R” 关闭干箱制冷阀。打开捕水器制冷阀（Con.R”使捕水器降温。温度降到-55C左 右打开 真空泵（Vac.'抽真空，打开中间碟阀（”。当产品 表面压力降至10-20Pa以 下，起动加热（Heat,给产品供热升华。加热方法共有二种：手动定点设定控温”、 程序曲线控温”。程序曲线控温”加热方法见 程序运行窗/B（Window/B ”那一节。4.7 全自动运行（AUTO:（注意1:用户在未熟练掌握该设备前不宜运用该功能（注意2:在全自动运行时，手动操作，程序运行B窗，化霜操作均被锁住，不能操作!（注意3:在全自动运行前，必须检查并保证所有按钮处于正常关闭位置。如上次是非正常停机，还

33、需将机器重新启动一次或初始化（Reset3国1段当前在位曲线 （2再周期时间（0）分自动参效全自动准备锁定主运仃I图151 .首先选定第XX号程序，然后按第XX号程序装载钮。该号程序即刻被置入为 当前值。在屏幕 上可显示出当前程序曲线的号码，当前总周期时间等信息。2 .设置干箱预冻保温时间和捕水器温度（启动真空点。（见系统内置参数设定那 节3 .全自动程序运行时，首先，按 全自动准备锁定（Stow program/Unlade program 再按锁闭/允许（Lock/Unlock '钮,然后按全自动执行钮（Run/Stop "。程序即刻进 入全自动运行执行 状态,各动力系统

34、进入逐级开启程序。4 .运行中等待（Pause是指程序暂停运行且保持状态。5 .特别注意全自动运行退出时的注意事项 ：当屏幕出现“ PROGRAM BE FINISH .PRESS"STOP". ”的字样时，表示本次全自动运行已达到终点，可以根据产品 的实际情况而关机。 如确定要关机，首先按 锁闭/允许（Lock/Unlock ”再按 退出全 自动运行（Stop钮。注意:此时并不是马上全部彳¥机，只是逐级退出。 所以，不可以马上再按 退出全自动运行锁定（Unlade program ”。当屏幕再一次出现 “ AUTO SYSTEM BE FINISH ,PRESS

35、"UNLADE PROGRAM".的字样时，这时可以真正退出了。8 .真空冷冻干燥系统操作规程：注意:操作者应严格按照操作规程进行各项操作，具体参数如温度、时间等，可根 据冻干工艺进行调整。9 一冷冻干燥的操作1 .开机前的准备：交接设备运行记录及设备清洗记录，并仔细检查有无异常情况，如有须及时处理 好方能开车；熟悉该设备的结构、原理、性能、操作要领及操作注意事项，做到心中有数；现场巡检检查冻干箱内测温探头是否安放准确。检查制冷机的润滑油，应清澈不粘稠，符合要求，油位是否在油镜中位；检查真空泵的真空油，应清澈不粘稠，符合要求，油位是否在油镜中位；检查制冷系统中的所有阀门是否

36、处于开启位置；检查真空系统中的阀门位置是否符合正常工作要求，凡是通往大气的阀门均应关闭；检查冷凝器内水是否已排放干净。检查中间介质循环系统中的阀门位置是否符合正常工作要求，通大气的阀门应关紧，其余阀门应常开；检查电源电压是否正常，控制柜上各开关是否处于复位位置；检查各压力控制器设定值:温度控制器设定值:40C （可根据制品的要求确定。高压控制器设定安装完或检修完的检修项目：检查各接线和熔断器是否松动，设备接地是否正确；检查真空泵的电机转向是否符合正常工作要求。2 .冷冻干燥2.1 冻干手动a旋开控制柜总电源开关，出现主画面窗口。点击 进入系统”出现 模拟运 行图”。按打开屏幕（Close/Op

37、en钮，进入手动操作。b开循环泵（Cycle。c开压缩机（Comp.,开干箱阀（Ca.R对制品进行预冻。d当制品温度达到工艺所要求的温度后（产品的预冻温度通常比产品共晶点温 度低5-10C ,恒温（既保持目前温度一段时间（由工艺决定，一般为23小时。e恒温结束后，对冷凝器进行制冷（Con.R,即关干箱阀（Ca.R、关循环泵（Cycle、 开冷阱阀（Con.Rof当冷阱温度低于-55C后，开启真空泵（Vac., 3-5分钟后打开中间蝶阀（，系统开 始抽真空。g当冻干箱的真空度达到10Pa以上，开启循环泵（Cycle,开启电加热（Heat开始 一次升华，开启搁板恒温（Constant.T。h逐步提

38、高搁板温度即控制升华速度，当制品温度接近搁板温度，真空度曲线有 明显弯曲后，一次升华结束。i一次或分阶段将导热油温度加热到最高允许温度进行二次升华。j当导热油温度达到最高温度后，恒温两小时，渗气阀开启”参数设定为20- 15Pa ,开启 真空调节（Adjust.V '进行自动调节渗气，时间为2小时以上（根据制品 的要求提高升华速率。k渗气结束后，恒温2-3小时，冻干过程结束。l关蝶阀（、关真空泵（Vac.,关捕水阀（Con.R,关循环泵（Cycle,开捕水器放气 阀（Air,打开化霜阀（THAWY,直到捕水器内冰能取出，关化霜阀（THAWY,关压缩机 （Comp.。m完毕，放气出箱，取

39、出制品，关掉电源。2.2 冻干半自动n旋开控制柜总电源开关，出现主画面窗口。点击 进入系统”出现 模拟运行图按打开屏幕（Close/Open钮，进入手动操作。a开循环泵（Cycle,确认泵的出口压力（0.050.1MPa左右。b开压缩机（Comp.,开干箱阀（Ca.R对制品进行预冻。c当制品温度达到工艺所要求的温度后（产品的预冻温度通常比产品共晶点温 度低5-10C ,恒温（既保持目前温度一段时间（由工艺决定，一般为23小时。d恒温结束后，对冷凝器进行制冷，即关干箱阀（Ca.R、关循环泵（Cycle、开捕水 阀（Con.Roe当冷凝器温度低于是-55C后，开启真空泵（Vac., 5分钟后打开蝶

40、阀（，系统开 始抽真空。f当冻干箱的真空度达到10Pa以上，开启循环泵（Cycle。g进入程序操作窗/B（Windows/B操作首先选定第XX号冻干工艺曲线，然后按第XX号装载曲线钮。该号程序曲线 即刻被置入为当前值。在屏幕上可显示出当前曲线的号码，当前总周期时间等信息。运行程序曲线时，将板温控制选择锁定在 曲线控温（Man/AUTO ,按运行锁 定（Stow program/Unlade program 再按锁闭/允许（Lock/Unlock钮，然后按开始运 行钮（Run/Stop "。程序进入运行执行状态。在此后的时间里，搁板加热将按既定的 冻干工艺曲线”进行，直至程序终点出 现

41、。h冻干结束后，首先退出程序操作窗/B运行”。关加热（Heat,关循环泵（Cycle, 关蝶阀（、关真空泵（Vac.,关捕水器制冷阀（Con,R,开捕水器放气阀（Air,打开化霜 阀（THAWY,直到捕水器内冰能取出，关化霜阀（THAWY,关压缩机（Comp.。i完毕，放气出箱，取出制品，关掉电源2. 3冻干全自动（AUTO注:使用此功能时，务必确认各阀门已关闭，真空密闭良好；建议在未熟悉本操作 系统时，先使用前二种控制方式。o旋开控制柜总电源开关，进入冷冻干燥操作系统，点击 全自动（AUTO'进入相 应窗口。a用户需根据所生产制品的工艺要求来设置。（详见 全自动运行”那一节。b当选择

42、好了所需的XX号程序，将该号程序置入当前状态，同时设置另两个自 动运行参数（Setup2（f温设定及保温时间设定后，按 全自动运行准备锁定（Stow program/Unlade program 按'锁闭/允许（Lock/Unlock '按，全自动运行执行 （Run/Stop :系统进入逐级启动运行状态。c自动程序启动后进行数秒钟报警判断后，循环泵启动，10秒后压缩机启动，10 秒后干箱阀打开。进入前箱预冷阶段。d前箱预冷:选取进行温度判断，若搁板温度低于设定值，转入干箱预冷保温阶 段。e干箱预冷保温阶段：进行时间判断，若干箱预冷保温时间达到设定值，转入冷阱 制冷。f冷阱制冷：

43、自动关闭干箱阀，自动打开冷阱阀，进行温度判断，若捕水器温度小于 设定值，转入系统抽真空。g抽真空:进入后数秒后打开真空泵，再经过数分钟后 打开中隔阀。进入真空预 抽阶段。进行真空判断，干箱真空度小于设定值，转入升华阶段。h升华:进入升华阶段，按设定的冻干曲线（冻干程序进行，直至程序终点。i结束:（详见 全自动运行”那一节j开启冻干箱、冷凝器放气阀进行放气，取出制品。j如要化霜，进入化霜系统进行化霜。（见化霜那一节k完毕，放气出箱，取出制品，关掉电源。9.冻干机的安装、调试设备到用户方后，本公司可提供设备的安装、调试服务（仅限于国内。但有些项 目需用户方 预先做好准备，具体要求如下。1 .安装设

44、备的厂房要求系统要求厂房的承载能力应大于 900kg/m2,厂房内不能有腐蚀性和易燃易爆气 体，地面平整牢固。不需预埋地脚。厂房内应包括主机房、 控制室、无菌室等，主机房和控制室的环境温度允许在 530C,但无剧烈变化，太阳不直射设备。无菌室可根据制品情况自选决定洁净级别 湿度要求40%80%。无菌室外可根据制品情况自选决定洁净级别和湿度。2.冻干机安装要求冻干机安装到指定位置，整体应处于水平状态。安装无菌室外隔离壁。安装电器柜的电缆线或支架。公用介质应由用户方进行管理连接，具体要求如下：总电源接入控制柜总电源端子上总电源开关：大于10Kw （若电网波动大，需配备稳压电源电压:380V频率:5

45、0Hz连接方式：三相五线制无菌空气接入冻干箱进气口上从电气柜到控制柜的电缆线槽或支架10 .冻干机的检测及维护11 冻干机的检测冻干机装配结束后应对其进行检测，检测如下:制冷管路检漏（包括热交换器管。抽空、干燥所有制冷管。对流体循环管路检漏，随后抽空、干燥。液压管路试验。真空系统试验。温度探头测试。开关传感信号的测试。控制信号的测试。电机转向的检查。12 油制品及制剂的充注12.1 空泵的注油真空泵使用其配套真空泵油。一定要正确地使用其规定的油号，否则将使泵的 性能降低，甚至可能损坏真空泵。1加油前一定要保证泵内清洁。2只使用干净而且是新的油。3油面应保持在两条油位指示线之间（用泵体外壳上的铸

46、出线和标牌上的上、 下限表示。（参见真空泵使用说明书4当真空泵中有水或有污染的情况下工作，极限压力升高，泵的机械摩擦增大，严 重时,泵将无 法运转，此时真空泵应更换新油。5定期更换新油。（一般为半年一次、如油制品变质乳化，应及时更换真空泵油更换的顺序:1停机，打开放油阀，放出泵体内的油。油排完后，关闭放油阀。空转五秒钟后，再 停机，打开放油阀，放出从泵体内排出的油。2关闭放油阀，从加油口注入新的油。加油时，油面加至两条油位线之间。3油严重污染时，加入新的油，运转数分钟，对泵体内部进行清洗。可根据油的污 染情况，重复这样的操作。4更换新油后，起动真空泵，等到泵温升高，确认极限压力。5如果油更换后仍然得不到规定的极限压力，可能泵内积有油泥等沉积物。12.2 热液的充注导热油循环回路中装有球阀，装在循环回路的最低位，注油时，从贮液桶注油口 加入，导热油注到贮液桶液位中线后，开启循环泵进行排气。在充注时，要使导热液出口压力正常，排尽管路中的气体，并检查液面的高度是否 符合要求。上述工作进行完毕后，各管路应重新检漏。12.3 冷剂的充注制冷系统的充注必须在系